Při stavbě různých objektů je velmi často nutné pod nimi podbíjet základnu sypkých materiálů a po nalití betonovou maltou. Pro tyto účely je v praxi široce používána metoda vibračního zhutňování. Spočívá v tom, že vibrace z provozního zařízení se přenášejí na zhutněnou vrstvu. V důsledku procesu se částice hutněného materiálu pohybují co nejblíže k sobě a z betonu je vytlačován vzduch, díky čemuž po vytvrdnutí do monolitu získává svou návrhovou pevnost v důsledku nepřítomnost dutin.
K efektivnímu zhutnění volné půdy, drceného kamene, štěrku nebo písku se používají vibrační desky. Nalitý betonový roztok se vyrovná a zhutní pomocí vibračního potěru. Ale má smysl kupovat takové zařízení pouze při pravidelných a velkých objemech stavebních prací. Pro vzácné domácí použití je docela snadné vyrobit vibrační desku vlastníma rukama a výroba vibračního potěru je ještě jednodušší. Chcete-li samostatně realizovat projekt, měli byste se nejprve seznámit s návrhy jednotek.
Výrobní možnosti pro hlavní prvky
Konstrukce vibrační desky je poměrně jednoduchá. Skládá se ze čtyř hlavních uzlů:
Motor
Jako pohon pro domácí vibrační nástroj můžete použít:
- elektrický motor;
- benzínový nebo naftový spalovací motor (ICE).
Pro vibrační desku, která se plánuje sestavit, se doporučuje zvolit elektromotor o výkonu 1,5 až 2 kW. V tomto případě by rychlost otáčení měla být od 4000 do 5000 ot./min. Pokud je výkon elektromotoru menší než zadaná hodnota, pak se to projeví na výkonu vytvořeného agregátu ve směru jeho poklesu.
Elektromotor je nejdražší součástí domácí instalace. Pro domácí použití je lepší pořídit si jednofázové modifikace elektromotorů např. jako součást vibrátorů IV-99E nebo IV-98E pracujících na 220 V. Elektromotor lze vyjmout i ze starého nepoužívaného zařízení, např. , z vrtačky. Jen je potřeba se s tím vyrovnat z hlediska výkonu a rychlosti.
Pokud vybavíte domácí zařízení elektromotorem, pak se pro zvýšení bezpečnosti práce doporučuje instalovat ochranu samostatně, například diferenciální stroj nebo proudový chránič (RCD).
Difavtomat kromě toho, že zabrání zásahu obsluhy elektrickým proudem, také vypne zařízení v případě přetížení nebo zkratu v obvodu.
Lze vybavit i podomácku vyrobenou vibrační deskou spalovací motor. Pokud si jej pořídíte, doporučuje se dát přednost jednoválcovým třídobým motorům od Hondy. Vhodný je i spalovací motor z motorové pily nebo pojízdného traktoru.
Deska a rám
Od motoru je pohyb přenášen na vibrátor řemenem – je uložen na kladkách. Změnou rozměrů druhého (průměru) můžete nastavit požadovanou rychlost vibrátoru. Vhodné pro řemenový pohon auto pás. Deska je vyrobena z ocelového nebo litinového plechu o tloušťce 8-10 mm. Nad ním je zbytek konstrukce. K výrobě rámu použijte kovové rohy 5 x 5 cm nebo větší.
Vibrátor
Vibrátor pro vibrační desku lze dokoupit prefabrikovaný nebo si různými způsoby vytvořte vlastní. Jedna z možností pro domácí vibrační sestavu bude diskutována v dalším odstavci.
Další konstrukční prvky
Lehké (do 75 kg), univerzální (75-90 kg) a středně těžké (od 90 do 140 kg hmotnosti) modely zařízení bez možnosti dálkového ovládání jsou vybaveny rukojeti z kovových trubek. S jejich pomocí operátor nastavuje směr pohybu.
Pro snadnou přepravu jsou jednotky také vybaveny kola. V případě potřeby je lze odstranit. Chcete-li přesunout domácí sporák, můžete vzít kolečka například ze starého trakaře.
Algoritmus sestavení vibrační desky
Chcete-li sami vyrobit vibrační desku pro zhutnění půdy, budete potřebovat následující materiály a díly:
- ocelový plech o rozměrech 50 x 80 cm o tloušťce nejméně 8 mm;
- stavební vibrátor s elektrickým motorem, například IV-98E;
- 2 kusy kanálu dlouhé 45 cm;
- upevňovací prvky: šrouby M10 a M12 s maticemi, podložky;
- tlumiče nárazů;
- 1,5 m kovová trubka (průměr 20-25 mm).
Z požadovaných nástrojů:
- svařovací stroj;
- kladivo;
- bruska s řeznými kotouči;
- elektrická vrtačka se sadou vrtáků do kovu;
- klíče;
- svinovací metr, fix nebo křída.
Práce na montáži podomácku vyrobeného vybavení se doporučuje provádět tak, že si budete chránit oči brýlemi a ruce rukavicemi.
Domácí vibrační deska s elektromotorem se sestavuje v následujícím pořadí.
- Bruska provádí řezy o hloubce cca 5 mm (aby se kov dal ohnout) z obou konců ocelového plechu. 10 cm ustoupit od předního okraje a 5 cm od zadního.
- V úhlu přibližně 20-30 stupňů jsou okraje ohnuty kladivem, po kterém je ohyb svařen.
- Dva kanály jsou svařeny rovnoběžně se zakřivenými okraji ve vzdálenosti asi 5-10 cm od osy vyrobeného obrobku.
- Ve středu je na nich instalován vibrátor, na jehož nohách jsou značky pro upevňovací prvky.
- Otvory jsou vyvrtány v kanálech pomocí elektrické vrtačky.
- Namontujte vibrátor jeho připevněním pomocí šroubů, matic a podložek.
- Na desku připevněte polštáře tlumící nárazy.
- Ohněte trubku do tvaru U a vytvořte rukojeť.
- Na okrajích jsou vyvrtány otvory pro šrouby.
- Prostřednictvím kovových rohů a tlumičů je rukojeť připevněna k podrážce.
- Připojte napájecí kabel a nainstalujte spouštěcí zařízení.
- Zkontrolujte výkon vytvořené jednotky.
Hmotnost smontované vibrační desky bude přibližně 60 kg. Aby bylo možné jej přepravovat, přivaří jej k desce kus trubky, která bude sloužit jako náprava pro kola.
Složitější možnost pro vytvoření vibrační desky zahrnuje použití samostatného motoru, například z pojízdného traktoru. V tomto případě budete pro sestavení vibračního zařízení potřebovat domácí nebo tovární vibrátor. Rotace motoru na něj bude přenášena pomocí řemene, navlečeného na kladkách.
Průměr posledně jmenovaného musí být zvolen tak, aby se excentr vibrátoru otáčel s frekvencí přibližně 180 otáček za minutu.
Celý proces montáže vibrační desky je znázorněn na fotografii níže.
Po lakování bude konečný mechanismus vypadat jako na fotografii níže.
V případě potřeby můžete zvýšit hmotnost podomácku vyrobené vibrační desky. To se provádí dodatečným svařováním plechů nebo armatur. Vibrační nástroj pro kutily je docela schopný konkurovat továrním protějškům.
Způsoby výroby vibračního potěru
Domácí vibrační potěr je nástroj, který má jednoduché zařízení. Skládá se z následujících hlavních konstrukčních prvků:
- řídit;
- lamely (rámy);
- ovládací knoflíky.
Doma se vibrační nástroj vyrábí dvěma způsoby:
- ve formě mopu;
- ve formě pevného rámu.
Zařízení je poháněno benzínovým nebo elektromotorem. Pro domácí použití je lepší vzít jako základ mechanismu elektromotor, protože se dá bez problémů používat. uvnitř, například při potěru podlahy.
Motor lze vyjmout ze starého elektrického nářadí nebo z nepoužívaných domácích spotřebičů.
K zhutnění vrstvy betonového roztoku o tloušťce 1,5 mm a také k vyrovnání stačí elektromotor o výkonu 200 kW. Pokud použijete motor s velkou hodnotou tohoto parametru, povede to ve většině případů ke zbytečné spotřebě energie. Teprve když se skutečně plánuje velké množství stavebních operací v domácím prostředí spojených s pěchováním betonu, lze vzít motor o větším výkonu. Bude to opodstatněný krok z hlediska produktivity, efektivity a bezpečnosti práce.
Pokud musíte pracovat hlavně na ulici nebo v dobře větraných prostorách, pak je docela možné vyměnit elektromotor spalovací motor, například z motorové pily nebo sekačky na trávu. Stačí jej použít ke startu ve spojení se spojkou.
Že udělat rámeček, vhodný je ocelový žlab nebo plochá deska. Pro domácí použití stačí podomácku vyrobené vibrační zařízení vybavit kolejnicí o délce až 3 m. Při volbě tohoto parametru je v obecném případě nutné orientovat se podle velikosti budovaného objektu.
Algoritmus pro sestavení vibračního potěru
Pro implementaci nejjednodušších možností nejsou potřeba výkresy. Jako pohonná jednotka se hodí:
- elektrická vrtačka nebo šroubovák.
Toto elektrické nářadí není třeba ani rozebírat. Sestavení domácí jednotky zabere trochu času.
Dále budete potřebovat následující pracovní nástroje a materiály:
- hladká, leštěná deska 0,5 m dlouhá, asi 3 cm silná, 25 cm široká;
- samořezné šrouby;
- perforovaná páska;
- dřevo 5 x 5 cm dlouhé 1-1,5 (2 ks) na výrobu rukojeti.
Vibrační potěr z elektrické vrtačky ve formě mopu sestaveno v následujícím pořadí:
- povrch desky (pokud není leštěný) je hladký hoblíkem a brusným papírem;
- k němu shora přesně ve středu pomocí perforované pásky a samořezných šroubů připevňují elektrickou vrtačku položenou podél;
- na obou stranách vrtačky, ustupte o několik centimetrů, připevněte rukojeti pod úhlem a předtím šikmo ořízněte konce tyčí;
- ve sklíčidle elektrického nářadí je upevněna tryska, jejíž těžiště je posunuto, například upínací klíč, zakřivený vrták nebo kus výztuže;
- připojte jednotku k síti a zkontrolujte její výkon.
Sklíčidlo se musí otáčet kolem osy, která se shoduje se středovou podélnou osou desky. Vibrace jsou generovány používáním trysky s posunutým těžištěm.
Vibrační dráha z brusky, brusky nebo šroubováku se vyrábí podobným způsobem. Teprve po zhutnění a vyrovnání betonu bude nutné elektrické nářadí dobře očistit od roztoku, aby bylo možné jej v budoucnu používat.
Pokud chcete beton zhutnit a vyrovnat vrstvou do 10 cm, pak je vhodný vibrační potěr z hlubinného vibrátoru. Vyrábí se následovně:
- z překližky je vyříznut obdélníkový list (s délkou strany přibližně 70×50 cm);
- děrnou páskou nebo pomocí svorek se k němu připevňuje palcát, přičemž samotný hloubkový vibrátor slouží jako jakési madlo.
Aby se kolejnice mohla volně pohybovat, je lepší porazit pracovní plochu překližkového obdélníku cínem, ohnutým kolem okrajů.
V uvažovaných provedeních mohou být pro upevnění elektrického nářadí k základně použity také jiné upevňovací prvky. Zde je prostor pro inženýrskou kreativitu.
Výroba univerzálního vibračního potěru
K sestavení dostatečně výkonného vibračního zařízení budete potřebovat (kromě elektromotoru 220 V) následující materiály:
- ocelový kanál (šířka do 120 mm) nebo profilovaná kovová trubka;
- železné nebo hliníkové rohy;
- kus cínu asi 500 x 200 mm;
- šrouby s maticemi nebo šrouby;
- tryska na hřídeli (spojka) s posunutým těžištěm;
- tlačítko Start;
- napájecí kabel;
- startovací zařízení;
- výztužné tyče nebo kovové trubky.
Z nástrojů, které budete potřebovat:
- elektrická vrtačka s vrtáky do kovu;
- svařovací stroj a elektrody k němu;
- klíče;
- kladivo;
- kleště;
- úhlová bruska;
- metr s fixem.
Vibrační dráha je sestavena podle následujícího algoritmu:
- označte na kanálu (nebo potrubí) požadovanou délku;
- odřízněte přebytek z obrobku pomocí brusky;
- ve středu, svařené přes určitou mezeru, pomocí svařovacího stroje, dva rohy pro montáž elektromotoru na ně;
- vyvrtejte do nich otvory;
- namontujte elektromotor na rohy a připevněte jej šrouby a maticemi;
- na hřídel je nacpaná tryska, která vytváří vibrace;
- kolem domácího vibrátoru vyrobeného z cínu je vyroben ochranný kryt;
- připojte napájecí kabel přes tlačítko (místo něj si vystačíte se zástrčkou do zásuvky) k elektromotoru;
- svařit rukojeti z kování nebo kovové trubky;
- uvést zařízení do provozu.
Vzdálenost mezi rohy závisí na konstrukci a rozměrech elektromotoru. Pro snadnější použití podomácku vyrobeného zařízení by měly být kusy gumové hadice nasazeny na rukojeti nebo obaleny izolační páskou.
Pro automatizaci jednotky a zvýšení její bezpečnosti se doporučuje nainstalovat startér pro spuštění elektromotoru a diferenciálního stroje.
Vibrační potěr, smontovaný na základě motoru z pračkyzobrazeno ve videu níže.
Vibrační potěr na beton si můžete vyrobit vlastníma rukama nebo vibrační desku pro hutnění drceného kamene, štěrku, písku různými způsoby. Domácí řemeslníci přišli s mnoha možnostmi, které se liší svým designem, materiály použitými k jejich vytvoření. Chcete-li provést jednorázovou práci, můžete sestavit nejjednodušší zařízení pro vibrační pěchování. Pokud je v každodenním životě nutné pravidelně hutnit betonovou maltu nebo sypké materiály, pak bude nutné vyrábět složitější a produktivnější vibrační zařízení. Vytvořená konstrukce musí ve všech případech splňovat elementární bezpečnostní požadavky, aby při provozu nezpůsobila zranění.
Při stavebních pracích je často nutné hutnit dlaždice z betonu, vrstvy zásypu nebo zeminy. V tomto případě je nepostradatelné speciální vybavení. Pokud vezmeme v úvahu soukromou výstavbu, je často spojena s problémy s poklesem a deformací základů.
Ne každý si může koupit hotovou jednotku kvůli poměrně vysokým nákladům. Pokud máte minimální dovednosti v práci se svařovacími invertory, různými stolními nástroji, můžete si sami vytvořit vibrační desku s vlastním pohonem. Peníze se tak výrazně ušetří a získaný výsledek bude jistě pozitivní. Popis tohoto procesu je právě uveden v našem materiálu.
Vlastnosti domácích modelů
Jednotky pro kutily jsou vybaveny napájecím zařízením, pomocí kterého se provádí hlavní práce. V praxi se používají 2 typy motorů.
- Stroje na zhutňování půdy, doplněné o dieselový motor. Budou vhodné, pokud potřebujete vynaložit velké úsilí, ale v každodenním životě se používají jen zřídka. Přesto na osobních pozemcích najdete vibrační desky, ve kterých je dvoutaktní motor z pojízdného traktoru.
- Benzinová zařízení jsou autonomní, ale při provozu vydávají velký hluk. Doporučuje se vybrat “srdce” jednotky s nízkým výkonem a hospodárným.
Obecně je doporučený výkon 1,5 až 2 watty při 5000 ot./min. S menší hodnotou není možné dosáhnout požadované rychlosti, proto výstupní vibrační síla nebude normální.
Nejlepším řešením může být elektrický model, který lze snadno sestavit svépomocí. Pro použití takové jednotky je elektřina dodávána do místa zhutnění půdy.
Nespornou výhodou je absence emisí škodlivých plynů. Existuje obecně uznávaná klasifikace podle hmotnosti:
- lehké konstrukce – ne více než 70 kg;
- těžké výrobky – nad 140 kg;
- střední závažnost – v rozmezí od 90 do 140 kg;
- univerzální produkty – do 90 kg.
Pokud jde o první kategorii, je vhodná pro práci v místní oblasti, kdy vrstva hutnění nepřesahuje 15 cm. Univerzální instalace jsou vhodné pro hutnění 25 cm vrstvy, vážené modely si poradí s vrstvami 50–60 cm, je důležité správně určit typ elektromotoru. Slabý vzorek na masivní desce se jednoduše zaboří do půdy. Nejlepší možností je 3,7 kW (ne více než 100 kg zpracovávané látky).
Výrobní
Hlavní částí vibrační desky, která vzniká vlastníma rukama, je základna z odolného kovu. Existují vzorky na bázi litiny nebo oceli, ale jejich použití v každodenním životě není opodstatněné. Uvažujeme-li litinu, je spíše křehká, může praskat, špatně se svařuje. Nejčastěji se používá ocelový plech, jehož tloušťka začíná od 8 mm. Pro zvýšení hmotnosti jsou na připravený základ namontovány těžké díly. Patří mezi ně hřídel na dvou odolných ložiskách, na kterých je zatížení upevněno v podélné rovině. Rotující tato část vyvíjí hnací sílu působením setrvačné síly a vlastní hmotnosti. To vytváří krátkodobé, ale časté zatížení půdy.
Je důležité vytvořit výkres vibrobloku před jeho návrhem. Účinnost zařízení závisí na rychlosti rotujícího hřídele, ploše celé základny a hmotnosti.
Pokud je deska velmi velká, neměli byste počítat se zvýšeným tlakem. Hmotnost je totiž rovnoměrně rozložena po celé ploše s minimalizací měrného tlaku.
Základna malých velikostí vykazuje zvýšenou účinnost, ale její působení bude bodové nebo selektivní. Taková práce nezajistí rovnoměrné zhutnění v celé ošetřované oblasti. Uvažujeme-li excentrický hřídel, při jeho otáčení dochází k výraznému zatížení stávajících konstrukčních prvků pro hutnění zeminy. Zvýšená vibrace zničí vibrační desku, kterou jste si dokázali vyrobit sami. V důsledku toho se negativní účinek přenáší na motor, pohodu pracovníka.
Nástroje a materiály
Nejprve byste měli zvážit instalaci a předvýběr motoru. Obvykle se instaluje na zadní stranu jednotky, na základnu. Jak již bylo zmíněno, používají se benzínová, naftová a elektrická zařízení. Při výběru správné možnosti se berou v úvahu následující faktory:
- finanční příležitosti;
- specifika použití desky;
- možnost dodávky elektřiny do pracovního prostoru.
Svérázné benzinové vibrátory pro pevné základy se vyznačují nezávislostí na elektřině. Jejich pohodlí je dáno možností provozu v odlehlých oblastech, ve stepi, v pustině.
Zvláštnost spočívá v neustálé dostupnosti náhradního paliva. Jeho spotřeba závisí na výkonu použitého motoru a době provozu.
Uvažujeme-li např. elektroinstalaci provedenou samostatně na bázi motoru pračky, je omezena v pohybu stávajícím propojovacím kabelem.
Mezi hlavní nevýhody motoru vyniká pravidelná rychlost otáčení, v důsledku čehož je síť přetížena zvýšeným rozběhovým momentem. Tento problém lze odstranit pomocí regulátoru měkkého startu. Je navržen tak, aby zabránil elektrickému nebo mechanickému přetížení.
Při vlastní montáži vibrační desky se pod motor často instalují tlumicí podložky. Takže vibrace jsou výrazně sníženy, je zabráněno předčasnému zničení jednotky mechanickým zatížením. Je možné použít hotové motory z pojízdného traktoru nebo vrtacího kladiva, kultivátoru.
Pokud jde o pracovní desku, je standardně zastoupena plechem, jehož tloušťka také určuje tuhost výrobku. Standardně se používá povrch od tloušťky 8 mm, jehož průměrné rozměry jsou 60 * 40 cm, ale často se používají jiné varianty. Zadní a přední zóny na talíři jsou mírně zvýšené, takže se s ním snadno pohybuje.
Pokud mluvíme o rámu, funguje jako spolehlivý stojan pro excentrickou vibrační hřídel a motor, často vyrobený z materiálu kanálů. Takový detail je zároveň dodatečnou zátěží, která poskytuje zvýšenou efektivitu při plnění úkolů.
Rám také zvyšuje pevnost a tuhost celé základny, která je schopna kompenzovat mechanické zatížení přenášené hřídelí rotoru.
Takový ručně vyrobený detail může být jiný. To (pro větší váhu) je často vyrobeno z kolejnice. Mělo by být zřejmé, že vibrační deska bude muset být pravidelně ručně přemisťována do zadního prostoru pro skladování, což vytváří další potíže.
Důležitým funkčním prvkem je vibrační mechanismus. Strukturálně se jedná o dva typy:
- nevyvážený je charakterizován nevyvážeností ve vztahu k ose pohybu rotoru;
- planetární, která využívá energii z pohyblivých částí pohybujících se po určených uzavřených drahách.
Vzhledem k poslednímu mechanismu lze pochopit, že jeho vytváření doma není vhodné. Tento postup, stejně jako následná péče, je složitý. Volba v tomto případě zůstává u nevyváženého zařízení. Hnací řemen spojuje motor s excentrickým rotorem. K tomuto účelu jsou tyto díly vybaveny kladkami zaujímajícími jednu vertikální rovinu. Jsou schopny regulovat převodové poměry a frekvenci vibrací.
Z dalších podrobností lze rozlišit tři další.
- Nosič nebo rukojeť, která řídí instalaci v pracovním postupu. Rukojeť je vyrobena ve formě podlouhlého trubkového držáku. Je připevněna k desce pomocí kloubového spoje, kompenzuje některé vibrace a poskytuje ochranu pracovníkovi.
- Vozík pro přesun jednotky. Vozík je samostatné zařízení, které lze vyrobit ve formě konstrukce s pevnými upevňovacími prvky. Opatrně se umístí pod sporák, který se mírně nakloní za madlo, a poté se převeze na určené místo.
- Napínací mechanismus. Je nutné vytvořit těsný kontakt mezi řemenicemi a hnacím řemenem. Válec musí být doplněn drážkou s rohoží shodnou se stejnou drážkou na kladkách. Tím se prodlouží životnost pásu. Když je válec umístěn na vnější straně vibrační desky, musí mít stejnou velikost jako zadní strana pásu. Napnutí se provádí speciálním šroubem, který pomáhá utáhnout řemen pro práci nebo jej uvolnit při údržbě, výměně.
Fáze montáže
Podomácku vyrobená vibrační deska není tak náročná na sestavení. Hlavní věc je dodržovat pořadí kroků.
- Deska se řeže pomocí brusky. Jeho parametry jsou vybírány individuálně s přihlédnutím k plánované práci. Průměr je 60*40 cm.
- Řezy se provádějí na předním okraji po 7 cm, na zadní straně – po 5 cm s hloubkou 5 mm. Podél těchto řezů jsou okraje staženy o 25 stupňů. Povrch se tak nezasekne v zemi.
- K horní části jsou připevněny dvě sekce kanálu, což pouze zpevňuje okraje a samotnou základnu. Je důležité udržet je ve stejné rovině.
- V zadní části kanálu jsou vytvořeny otvory, kterými procházejí upevňovací prvky motoru. Vyžaduje-li to pouzdro, je na určené místo přivařena kovová plošina s již existujícími otvory.
- Montáž motoru zahrnuje použití pryžových polštářů.
- Pro upevnění rukojeti jsou namontovány výstupky.
- Rotor s excentrem se vyrábí samostatně, poté je umístěn na desku v hotové podobě. Konstrukčně je reprezentován hřídelí, která je umístěna v průchozím a slepém náboji. Řemenice musí být ve stejné úrovni, jinak často odlétají hnací řemeny.
- Pokud jde o napínací část, měla by být umístěna ve vhodné oblasti pro provoz na rámu. Nejčastěji se jedná o oblast mezi kladkami, kde se řemen nejvíce prověšuje. Napínací válec musí být ve stejné rovině s kladkami.
- Na rotující rotor musí být umístěn ochranný kryt, aby se zabránilo zranění.
- Rukojeť je namontována, po které se provede zkušební provoz, aby se zjistila kvalita výkonu. Zjištěné problémy jsou odstraněny a jsou provedeny úpravy.
Když je vibrační deska kompletně sestavena, lze ji používat. Je možné, že napoprvé nedosáhnete očekávaného výsledku. Ale když jsou zjištěné závady opraveny, jednotka začne fungovat ve standardním režimu. Hlavním nastavením je nalezení optimálního nastavení excentru a rychlosti.
V každém případě podomácku vyrobená deska ukáže lepší výsledek, než kdyby se zásyp hutnil ručně.
V procesu přihlášky lze výsledný design vylepšit, v této podobě bude hoden konkurovat průmyslovému vzoru.
Hlavním rysem domácích jednotek je možnost jejich obměny, přetvoření designu a přidání nového příslušenství. U hotových instalací to nepůjde, dělají se tak, že není možnost úprav.
Tipy pro provoz
Vibrační blok, který patří k technologicky složitým celkům, musí před použitím projít důkladnou kontrolou. Je povinné dodržovat bezpečnostní předpisy. Průmyslová zařízení se obvykle dodávají s návodem. Ale v případě domácí instalace musíte při aplikaci vzít v úvahu některé funkce.
- Bezprostředně před zapnutím se osoba musí ujistit, že všechny upevňovací prvky jsou pevné a že pracovní části jsou správně nainstalovány. Zvláště důkladná kontrola se provádí při prvním spuštění kamen.
- Zapalovací svíčky v benzínovém motoru se musí pravidelně čistit. Musí být vždy testovány a všechny usazeniny, které se tvoří, musí být odstraněny. Tím se prodlouží „životnost“ motoru a vibrační deska bude fungovat mnoho let.
- Olej se v motoru pravidelně mění a jeho hladina se také kontroluje před každým startem a na konci práce, kdy jsou všechny díly ještě velmi horké.
- Také je nutné pravidelně čistit motorový filtr. Obecně platí, že všechny části konstrukce musí být udržovány v čistotě, což zajišťuje její dlouhodobé používání.
- Tankování popsaného zařízení se provádí pouze při vypnutém motoru. Jinak se člověk vystavuje velkému nebezpečí.
- Důrazně se nedoporučuje používat vlastní instalaci na tvrdých půdách, jako je beton nebo asfalt. V důsledku zvýšených vibrací může dojít k poškození.
Rychlé a kvalitní provádění pracných opatření pro zpracování sypkých látek je možné pouze při použití spolehlivých vibračních desek. Úsilí vynaložené na výrobu takové instalace se vyplatí v procesu jejího použití.
Jak vyrobit vibrační desku vlastníma rukama, viz níže.
