Zařízení pro podélné kroucení ocelového čtyřhranu

Poté, co jsme se začali zabývat kováním za studena, kudrlinky samy o sobě nestačily ke krásnému provedení výrobků a kroucení čtverce plynovým klíčem ve svěráku bylo nepohodlné a ne vždy rovné a krásné. Následně jsem se rozhodl vyrobit stroj na kroucení čtverce (nebo jak se tomu také říká torzní tyč). Protože nebylo moc objednávek na kované výrobky, rozhodl jsem se udělat manuál ke stroji.

Její základ jsem si představoval jako profesionální trubku 60×40, na které byla na jedné straně rukojeť v podobě volantu pro aplikaci krouticího momentu silou ruky na nosné ložisko, s malým druhem kartuše pro možnost upnutí kroucený čtverec různých průměrů a na druhé spona, která by držela kroucený čtverec před rotací, zatímco svěrka bude upravena po délce budoucího stroje, což vám umožní upnout kroucený čtverec různých délek. vyrobit si stroj pro sebe a svého koníčka, bude, jak jsem psal výše, ruční, skladný a skládací, pro sériovou výrobu samozřejmě budete potřebovat elektrický pohon, protože rukama nenamotáte kilometr a pokud navinout, odpadnou.Můj druhý stroj s elektropohonem, který jsem sestavil později, jsem popsal v tomto článku.

No a teď jsem se pustil do montáže vhodných prvků do stroje. Segment profi trubky 60×40 65 centimetrů dlouhý a 4 mm silný jsem měl na délku, v zásadě mi stačil, z profi trubky 2 mm by se dal udělat delší, no, jako vždy z toho, co je. Po prohrabání zásob se zjistilo, že nejsou vhodná ložiska, je třeba je dokoupit, koupil jsem dvě ložiska 206, vzal si trubku 76 jako podpěru, přiblížila se k ložiskům jako dělaná pro ně, vyrobena držák ložiska se namontoval na rám a připevnil jej 2 průchozími šrouby M10 . Uvnitř ložisek jsem sebral hřídel, na jedné straně jsem vyrobil malé „sklíčidlo“ ze silnostěnné profi trubky, do kterého se pomocí adaptérů vyrobených na jeho velikost upne kroucený čtyřhran a na druhou stranu jsem uvolnil hřídel ven na rukojeť (volant), čímž byla trubka odnímatelná z rukojeti, nasazena na uložení hřídele a upevněna 3 šrouby M8, samotná rukojeť je vyrobena z profi trubky 20×20, opět z toho, co bylo k dispozici. svorku, vybral se profil, který se nosil na hlavní 60×40 a pohyboval se na ní po délce, vyrobil jsem svorku tak, že jsem vyřezal pár kusů z 10 mm plechu vyvrtáním díry, navařil jsem do nich matice a udělal malou druh držáku, do kterého jsem později udělal vložky pro kroucený čtverec. Jelikož rám vyrobila malá koza, lze jej připevnit i ke stolu. Domácí ruční stroj na kroucení čtverce vlastníma rukama

Zde je krátká videorecenze a popis:

Jednoduché zařízení na výrobu torzních tyčí „za studena“

Z pásové a čtvercové tyče se získávají krásné dekorativní prvky ve formě zkroucených polotovarů, které se nazývají torzní tyče.

Mohou být použity při výrobě různých kovových konstrukcí: ploty, ploty, brány a další.

Tyto dekorativní prvky si můžete vyrobit i v domácí dílně. Vše, co potřebujete, je jednoduchý nástroj pro kování za studena.

V tomto článku vám řekneme, jak vyrobit torzní tyč vlastníma rukama. Podívejme se na dva různé designy a můžete si vybrat ten, který se vám nejvíce líbí.

Domácí zařízení jsou dobrá, protože mohou být vyrobena ze šrotu.

A i když v dílně s „valící se koulí“, všechny potřebné díly lze levně zakoupit na železném kovu.

Konečné náklady na domácí stroj tak budou mnohem nižší než na tovární.

Domácí zařízení na kroucení proužků

První možností je univerzální stroj pro kování kovu za studena.

Pomocí tohoto domácího přípravku můžete vyrobit ohýbané ozdobné prvky (torzní tyče) z ocelového pásu a čtvercové tyče.

Z klíčových výhod tohoto designu stojí za zmínku kompaktní velikost a snadné skladování, snadná výroba a také schopnost rychlé montáže a demontáže.

A náklady na domácí výrobky jsou velmi nízké, protože všechny potřebné komponenty najdete ve vaší dílně.

READ
Připojení hlubokého čerpadla k vodovodnímu systému: hlavní součásti a jejich účel

Výkresy domácí ohýbačky lze bez problémů najít na internetu, ale celkově o ně není potřeba.

Hlavní materiály, které potřebujeme k výrobě stroje:

  • kovová čtvercová tyč;
  • profilová trubka (vodítko);
  • ložiska;
  • kovový roh;
  • ocelový pás;
  • kovová kulatá tyč;
  • šrouby (pro upevnění obrobků).

Nejprve si z kovového čtverce vyřízneme dva stejně dlouhé přířezy.

Vyrábíme značky a poté pomocí brusky vyřízneme drážky v polotovarech. Délka drážky se rovná šířce obou ložisek.

Na jedné straně obou přířezů vyvrtáme otvory a závitníkem do nich vyřežeme závity, aby se daly zašroubovat šrouby.

Dále vložte oba polotovary do ložisek, jak je znázorněno na fotografii níže. Průměr ložiska je na vás.

Na straně, kde jsou vyvrtány otvory ve čtvercích, zašroubujeme šrouby (přiložíme je k sobě), na druhou stranu dočasně nainstalujeme podlouhlou matici.

Poté polotovary přivaříme k vnitřnímu kroužku ložisek. Svarové švy je nutné očistit úhlovou bruskou.

Dále odřízněte čtvercovou profilovou trubku požadované délky, která bude sloužit jako vodítko.

Odřízneme čtyři kusy kovového rohu, svaříme je ve dvojicích – získáme dva vozíky, které se budou pohybovat podél vodítka.

První vozík přivaříme k vnějšímu kroužku ložisek. Ke čtvercům musí být také přivařeny rukojeti vyrobené z kruhové tyče nebo kruhové trubky.

Odřízněte dva proužky kovu. Vyvrtáme do nich dva otvory, odřízneme závit. Poté oba pásy přivaříme k druhému vozíku.

Nyní začneme s montáží stroje. Vedení upneme ze čtyřhranné profi trubky do stolního svěráku.

Přivařte rukojeti ke čtvercovým tyčím

Na jeden konec vodítka nasadíme vozík s trnem (ložiska), na druhý – vozík s kovovými deskami a upevňovacími šrouby.

Desky v horní části připevníme šroubem a do spodních otvorů zašroubujeme upevňovací šrouby pro upnutí obrobku.

Dále vezmeme obrobek (ocelový pás nebo čtvercovou tyč), upneme jej nejprve na jednu stranu stroje a poté na druhou.

Otáčíme rukojetí ve směru hodinových ručiček a otočíme obrobek do torzní tyče.

Podrobnosti o tom, jak si vyrobit jednoduchý kovací stroj za studena pro kutily v domácí dílně nebo garáži, si můžete prohlédnout v autorově videu. Nápad patří autorovi YouTube kanálu Be Creative

Zařízení pro podélné kroucení ocelového čtyřhranu

Druhou možností je jednoduchý domácí stroj, který je určen především pro provádění kování kovů za studena v malých objemech.

Na rozdíl od první možnosti je tento design „naostřen“ výhradně pro kroucení čtvercové tyče do torzní tyče.

Hlavní materiály, které budou vyžadovány pro výrobu torzní tyče:

  • kovová čtvercová tyč;
  • kovový pás;
  • spojovací prvky (šrouby).

Konstrukce přípravku se skládá ze dvou částí: těla, uvnitř kterého je obrobek upevněn upínacím šroubem, a bloku s rukojetí, pomocí kterého je obrobek stočen do torzní tyče.

Prvním krokem je vytvořit případ. K tomu potřebujeme kusy ocelové čtvercové tyče.

Ze čtverce odřízneme kusy požadované velikosti (v závislosti na rozměrech konstrukce) a svaříme je dohromady, jak je znázorněno na fotografii níže.

Dále bude potřeba na spodní část těla stroje přivařit kovovou desku – aby se přípravek upnul do kovového tisu.

Z konců karoserie svařujeme kusy kovu – pro větší pevnost konstrukce.

V další fázi odřízneme další kus čtverce, vyvrtáme do něj díru pro šroub a závit vyřízneme závitníkem.

Tento díl přivaříme k tělu stroje a do vyvrtaného otvoru zašroubujeme upínací šroub.

Nyní bude nutné vyrobit blok s úchyty. K tomu potřebujeme také čtvercovou lištu.

Odřízli jsme dva polotovary: dlouhé a krátké. Vyvrtáme do nich dva otvory a díly spojíme pomocí 2 šroubů. Pod šrouby bude samozřejmě nutné vyříznout závity v otvorech.

Všechny prvky domácí ohýbačky jsou připraveny a můžete se začít připravovat na práci a vyrábět torzní tyč.

Tělo stroje upneme do stolního svěráku. Do těla vložíme polotovar (čtvercovou tyč), nastavíme požadovanou délku a zafixujeme šroubem.

Na konec obrobku nasadíme blok s rukojetí a obě části bloku utáhneme šrouby. Poté obrobek zkroutíme do torzní tyče.

Postup výroby tohoto domácího stroje krok za krokem můžete vidět ve videu níže. Autor kanálu YouTube Mr. Deswal.

READ
Zámek v železných dveřích se zlomil: jak je otevřít?

Stroj na podélné zkrucování čtvercových tyčí

V této recenzi autor ukáže, jak vyrobit přípravek pro kování kovu za studena. A sice podomácku vyrobený stroj na podélné stáčení čtvercové tyče.

Pomocí tohoto zařízení můžete získat originální dekorativní prvky ze čtvercové tyče – polotovary krásně zkroucené kolem své osy.

Doporučujeme také přečíst si recenzní článek: jak vyrobit mini sedlovou řezačku.

Trubka čtvercového profilu funguje jako strojní lože. Odřízněte kousek vhodné délky.

Dále autor ze tří kusů rohu svaří pohyblivý prvek (jezdec), který se bude pohybovat po základně.

Hlavní fáze práce

V další fázi jsme odřízli kus obdélníkového profilu. Vyrábíme značení a vrtáme otvory pro připevnění dvou ložisek pouzdra.

Poté jsme odřízli další dva kusy obdélníkové vlnité trubky. Zátky musí být na koncích přivařeny. Poté tyto polotovary svaříme podél okrajů rámu. To budou podpěry pro rám.

Dále bude nutné na jeden z konců rámu přivařit podložku pro uložení ložisek. Poté připevníme samotná ložiska.

Do ložisek vložíme hřídel s příložkou (autor to vyrobil na soustruhu). Do trysky jsou zašroubovány upevňovací šrouby, které budou držet konec obrobku.

V poslední fázi zbývá pouze vyrobit druhou svorku, která je připevněna k pohyblivé části konstrukce (jezdec).

Podrobnosti o tom, jak vyrobit stroj pro podélné kroucení čtvercové tyče, naleznete ve videu níže. Nápad sdílel autor YouTube kanálu MARFY MAKER.

Torzní stroj, nazývaný také twister, umožňuje provádět podélné kroucení čtvercových tyčí a pásů. Výsledek je zkroucené prvky, zvané torzní tyče, z nichž se sestavují koše (lucerny) a kužely. Tento článek je věnován nezávislé výrobě zařízení.

Kování pro koše

Maxim Vishnyakov z Ivanova, aktivní člen a redaktor naší skupiny VKontakte, se podělil o své zkušenosti s výrobou zařízení na ohýbání košů a fotografií. Maximova stránka v katalogu kovářů je zde. Další fotografie a komentáře kováře, pokud něco není jasné, zeptejte se v komentářích.

Twist – 1 otáčka. Čtverec 6mm, délka 180mm. Průměr tyče 20mm. Je snadné točit. Tyč můžete pomazat olejem. Pouzdra jsem svařil z kusů stejného čtverce. Po zatočení 4 dílů je svážete po okrajích gumičkami na bankovky, narovnáte a na koncích uděláte cvočky.

2 průchodky jsou vyrobeny z kusů čtverců 6×6. Jedna průchodka je upevněna na stole, rukojeti jsou přivařeny ke druhé. Lišta o tloušťce 30 mm. Tloušťka tyče ovlivňuje průměr koše. Tloušťka 30mm – koš 60-65mm.

V pouzdrech nejsou drážky pro obrobek průchozí. Jsou tlumeny tak, aby obrobek vstupoval do drážky do hloubky přibližně 20 mm.

na fotografii je vidět, že drážky v pouzdrech nejsou průchozí, jsou tlumené. tyč vstoupí do pouzdra o 20 mm.

Proces výroby 1 košíku mi nezabere více než 5 minut.

Můžete také otočit kulatou tyč.

Středovou tyč (30mm) je lepší obrousit nebo, pokud nejste líní, namazat ji olejem, aby se snížilo tření obrobku o ni. Čím menší tření, tím jednotnější a snazší bude kroucení.


Zařízení pro kování za studena: DIY nebo koupit

Kromě torzní tyče se pro kování za studena používají další stroje s ručním (pákovým) ovládáním, z nichž nejvýznamnější je šnek, který se používá k výrobě kudrlin. Taková zařízení nejčastěji používají jednotliví řemeslníci, ale i kováři malých kováren, dílen a firem.

Stroj typu hlemýžď ​​PROMA, Foto VseInstrumenty.ru

Tyto mechanismy se liší v poměrně jednoduchém zařízení, takže je lze sestavit ručně. Domácí šnek, vlna nebo jiný stroj je jiný nezbytné pro konkrétní hlavní design a rozměrykterá vám umožní řešit úkoly.

Drátové stroje se vyznačují vyšší produktivitou a také snižují náklady na pracovní sílu. Vlastní montáž zařízení umožňuje vytvořit model, který splňuje všechna kritéria.

Univerzální stroje jsou automatické nebo ruční stroje, určený pro výrobu velkých objemů různých prvků. Vysoký výkon vyrábí jednotky žádané ve velkých a středních podnicích. Univerzální zařízení umožňuje zpracovávat obrobky s různými sekcemi: pásy, profilové trubky, kulaté a čtvercové tyče.

READ
Samonivelační podlahové vytápění - instalační technika video

Kovací stroj Azhur-1M. Foto ForgingPRO

Nářadí: kleště, vidličky a perlíky a příslušenství: šablony, vzory, ve většině případů přípravky jsou vyráběny ručně.

Je však třeba poznamenat, že ne všichni řemeslníci mají volný čas na samostatnou výrobu potřebných strojů pro kování za studena (kde koupit). V tomto případě se doporučuje zakoupit ruční zařízení: spirála (kde koupit), torzní tyč a další potřebné mechanismy, abyste mohli okamžitě začít realizovat projekty kování za studena vlastními rukama.

Při obdivování krásy prolamovaného kovového plotu nebo při obdivování neuvěřitelného krouceného vzoru na zábradlí železného schodiště si málokdo myslí, že jsou vyrobeny kováním za studena. Můžete se naučit ztělesňovat krásu v kovu bez velkého úsilí. K tomu stačí mít minimální dovednosti v práci s kovem a mít speciální stroje pro kování za studena. Co je kování za studena? Jaké stroje jsou k tomu potřeba? Co lze na těchto strojích vyrobit? Odpovědi na tyto otázky najdete v našem článku. Správnější by bylo nazvat kování za studena – mechanické ohýbání kovové tyče na specializovaných strojích, aby získala tvar koncipovaný výrobcem. Ohýbání tyčí ve stroji lze provádět buď ručně pomocí pák nebo pomocí elektromotorů. Kromě kovové tyče může kování za studena ohýbat trubky malého průměru, úzké železné pásy a tvarovky. Metodou kování za studena se vyrábí:

  • Kroucené ploty.
  • Dekorace pro obytné budovy.
  • Vzorovaná brána.
  • Zábradlí na balkóny a schodiště.
  • Kovové zahradní lavičky.
  • Dekorace pro altány a lucerny.
  • Spousta možností mřížky.

Prvky vyrobené kováním za studena Po zvládnutí metody kování za studena můžete snadno zahájit vlastní podnikání ve výrobě kovových výrobků. Na nákup strojů vám přitom budou stačit pouze počáteční finanční investice, a pokud si stroje vyrábíte sami, vystačíte si s minimálními náklady.

Vlastnosti a vlastnosti

Krabi jsou skoby se systémem zapínání. Jsou vyrobeny z pozinkovaného plechu, jehož tloušťka musí být minimálně 1,5 mm. V zásadě našly své uplatnění při instalaci trubek o průřezu 20×20, 20×30, 40×40 a 20×40 mm. Upevnění se provádí pomocí upínací síly. Šrouby jsou utaženy na samotném krabovi a ne na připojených trubkách. Z tohoto důvodu má toto provedení nízkou pevnost v tahu, to znamená, že pevná trubka může být odstraněna ze spojovacího prvku silou.

Uliční kovová konstrukce postavená pomocí upevňovacích krabů je nepřetržitě vystavována nepříznivým podmínkám (vítr, srážky, změny teplot, mráz). Postupně to povede k uvolnění a ztrátě stability konstrukce. Upevňovací prvky je proto nutné pravidelně kontrolovat, utahovat a v případě potřeby opravovat.

Na upevňovacích spojích se určitě budou hromadit srážky, které mohou časem způsobit rez. Proto je důležité, aby celá konstrukce měla antikorozní nátěr. Jeho integrita musí být také pravidelně kontrolována a v případě poškození opravena.

Tento typ spojovacího prvku umožňuje vytvořit rámovou konstrukci, kterou lze v případě potřeby sestavit a demontovat.

Mezi nevýhody spojovacích krabů lze zaznamenat nemožnost jejich použití při instalaci trubek s velkým průměrem. Díly lze spojovat pouze pod úhlem 90°.

Výrobky vyrobené kováním za studena

Zveme vás, abyste se seznámili s možnostmi produktů, které můžete vyrobit metodou kování za studena:

Plotový prvek je kompletně vyroben metodou kování za studena. Svorky slouží ke spojení dílů. K výrobě byly použity tyto stroje: “šnek”, torzní, “gnut” a “baterka”.

Sodová lavice — vyrobena kováním za studena a opláštěna dřevem, ke spojení prvků bylo použito svařování a svorky. Při výrobě byly použity obráběcí stroje – “šnek”, torzní tyč, lis.

Balkonové zábradlí – způsob výroby – kování za studena. Prvky zábradlí jsou spojeny svařováním a svorkami. Použité stroje ve výrobě – ​​”vlna”, “šnek”, lis.

Schodišťové zábradlí je vyrobeno metodou uměleckého kování za studena. Díly jsou spojeny svařováním. Při výrobě se používaly stroje – torzní, „baterka“, „šnek“.

Peak – rám hledí je vyroben kováním za studena. Díly jsou spojeny svařováním. Ve výrobním procesu byly použity stroje – “šnek”, “vlna”, lis.

READ
Co způsobuje mezery při pokládání laminátových podlah?

Ohřívač je jednoduché konstrukce vyrobený metodou kování za studena. Ke spojení dílů byly použity svorky a svary. Grilovací prvky se vyráběly na strojích – torzní tyč, „šnek“.

    Manželská postel – pro záda se používá metoda kování za studena. Spoje se provádějí svařováním a svorkami. Ve výrobním procesu byly použity stroje – “šnek”, “vlna” a lis.

Jak je patrné ze všeho výše uvedeného, ​​metoda kování za studena nevyžaduje velké finanční náklady a je celkem snadné se ji naučit, takže pokud jste se rozhodli začít s kovářstvím právě touto metodou, pak jste udělali správně.

Jedním ze způsobů, jak ozdobit plochy, je použití kovaných výrobků. Ploty, lavičky, altány, zábradlí schodišť a další podobné konstrukce působí velmi dekorativně. Navíc ve většině případů tyto výrobky nejsou kováním v tradičním slova smyslu. Nejčastěji se to nedělá v kovárně a ne s kladivem a kovadlinou, ale pomocí některých zařízení, která vám umožňují vytvářet širokou škálu vzorů a výrobků z kovových pásů a čtvercových tyčí. Pro výrobu takových výrobků budou zapotřebí stroje na kování za studena. Některé z nich lze vyrobit vlastníma rukama, jiné je snazší koupit.

Techniky deformace za studena

Zařízení pro kování za studena: typy strojů a jejich výroba

V tomto typu řemesel se ke změně tvaru kovových výrobků používá několik metod:

  1. Ohýbání. Toto je velmi jednoduchý způsob. Nejprve je konec obrobku bezpečně upevněn, poté je pomocí nástroje ohnut kolem trnu požadovaného tvaru. V tomto případě zpod rukou mistra vycházejí kudrlinky a monogramy různých tvarů a velikostí.
  2. Torze podél osy. K provedení operace stačí nejjednodušší svěrák, který však vyžaduje maximální úsilí. Jako polotovary se používají válcované výrobky s žebry. Na výrobku s kulatou částí nebude výsledek vidět.
  3. Rožeň. Tato technika umožňuje změnit průřez tyče. Broš se používá k ozdobení okrajů výrobku. Při navíjení na trn se tyč jednoduše zatáhne. Vrcholy se vyrábějí pro horní okraj plotů: výrobek je nejprve zploštělý a poté naostřen.
  4. Pronásledování. Je vyrobena z plechu. Úderem zezadu vytvářejí trojrozměrný vzor nebo samostatný prvek pro velký výrobek.

Zařízení pro kování za studena: typy strojů a jejich výroba

Kromě základních technologických metod se používá řezání, svařování, broušení. V průmyslu zahrnuje kování za studena větší množství operací – řezání, ohýbání, klížení, navíjení, děrování, ražení. Nástrojem jsou razidla, s jejichž pomocí se vyrábí velké šarže identických výrobků. Jako hlavní zařízení se používají výkonné lisy.

Mříže, zahradní nábytek, brány se vyrábí z pásků a tyče o průřezu 8 až 14 mm. Výrobky vyrobené podle šablony jsou sestavovány ručně. Kované prvky plotů nebo balkonových zábradlí jsou svařeny dohromady, poté umístěny do rámu nebo připevněny k pevné základně. Návrhy mohou být různé: ploché i objemné.

Jaký druh zařízení se používá

Kování za studena se vyznačuje různými kudrlinami, ohyby, kroucenými tyčemi atd. Téměř každý typ se vyrábí na samostatném zařízení – konkrétním stroji. Pohon mohou být manuální, nebo třeba elektrický. Pro malé objemy „pro sebe“ se používají ruční kovací stroje za studena. Přestože nejsou nijak zvlášť produktivní, jejich výroba je mnohem jednodušší. Pokud je potřeba uvést výrobu do proudu, vyrábí se podobná zařízení, ale s elektromotory. V tomto případě není téměř nutné fyzicky pracovat, ale výrazně se zvyšuje náročnost výroby zařízení. V našem materiálu budeme hovořit o ručních strojích pro kování za studena.

Domácí “šneci”

Ve skutečnosti se jedná o modernizovaný ohýbací stroj (ohýbačka trubek), ale tato vylepšení usnadňují vytváření kudrlin z poměrně silných tyčí (průřez až 10-12 mm) a jejich opakování s vysokou mírou přesnosti.

Jeden z domácích strojů na kování za studena

Tyto stroje na kování za studena mají několik provedení, ale nejsnazší možností realizace je kulatý stůl s centrální nohou. K noze je pohyblivě připevněna páka s válečky na ložiskách na konci. Usnadňují proces ohýbání.

Povrch stolu může být vyroben z ocelového plechu o tloušťce 10 mm a více. Pro nohu můžete použít jakoukoli tlustostěnnou kulatou trubku. Je důležité, aby byla konstrukce stabilní, protože budou aplikovány boční síly, proto jsou potřebné boční regály, vzpěry a také stabilní základna.

READ
Rekuperátory vzduchu: použití, výhody použití, typy rekuperátorů, video

Tažící stroj pro kování za studena “Snail”

Je jednodušší vyrobit páku ze čtvercové trubky se silnou stěnou – nejméně 2-3 mm. Průřez trubky je 25*40 mm nebo tak. Připevnění páky k noze lze provést na ložisku, nebo můžete jednoduše vzít malý kousek silnostěnné trubky o větším průměru, nasadit ji na nohu a zespodu přivařit dorazovou lištu tak, aby páka nespadnout. Možnost s ložiskem umožňuje snadnější pohyb, ale pokud je mazání, funguje i druhá možnost.

Možnost montáže pákou

Důležitý je také tvar páky. Páka je dvojitá, horní část pracovní, spodní nosná. Všude tam, kde existují spojení, je žádoucí přidat zesílení, protože úsilí je značné.

Páka musí být spolehlivá, s výztuhou

Na stole je upevněn trn nebo přípravek – forma, podél které jsou kadeře ohnuté. Vyrábějí se v různých průměrech – abyste mohli dělat kadeře různých průměrů. Takové trny mohou být prefabrikované – pro vytvoření více ohybů. Každý takový vzorek musí mít tyče, které jsou instalovány v otvorech ve stole. Takže tato šablona je opravena. Také její tvar musí být navržen tak, aby v ní byl konec lišty dobře upevněn.

Varianta vodičů pro šneka

Často jsou trny obráběny z kovového kruhu vhodného průměru pomocí brusky, ale existují kovové možnosti s navařenými ocelovými deskami, které jsou odpovídajícím způsobem zakřiveny.

Jak vyrobit podobný stroj na kování za studena je v dalším videu. Je zde také dobře popsáno, jak uvést konce obrobku do slušného stavu – běžné surové hrany vypadají velmi drsně. Pro jejich zpracování existuje speciální zařízení, ale jak se ukázalo, můžete to udělat bez něj.

Stroj na torzní tyče

Jak již bylo zmíněno, tyto stroje na kování za studena umožňují provádět podélné ohyby na tyči. Jedná se o poměrně jednoduchý design. Hlavním úkolem je upevnit jeden konec tyče nehybně, k druhému připevnit páku, pomocí které bude možné obrobek otočit.

Jako základ je vhodný řez profilované trubky se silnou stěnou (alespoň 3 mm). Západku lze svařit ze stejných tyčí, přičemž zůstane čtvercová mezera požadovaného průměru. Můžete použít kabelovou svorku vhodné velikosti (lze sehnat v obchodě s vybavením). Kterákoli z těchto zarážek je přivařena k základně.

Držák lana – skvělý držák na prut

Dále musíte nějak zajistit uchopení a zkroucení druhé části obrobku. To lze provést pomocí dvou ložiskových jednotek. Uvnitř je vložena trubka vhodného průměru a na jedné straně je k ní přivařena rukojeť – design připomíná písmeno „T“. Na druhé straně je v potrubí vyrobena svorka: jsou vyvrtány čtyři otvory, do nich jsou přivařeny matice pro 12 nebo 14 šroubů. Výsledkem je dobrá svorka – šrouby jsou utaženy po vložení tyče.

Dále – technologická záležitost – pákou namotáme potřebný počet závitů. Tím neříkám, že tato práce je pro slabochy, ale s velkou pákou není všechno tak těžké.

Ještě jednodušší stroj na výrobu torzních tyčí kováním za studena je v dalším videu.

Tipy pro výběr

Výběr potřebných spojovacích prvků závisí na typu a funkci konstrukce:

  1. Krabí systém se používá při stavbě konstrukcí z trubkových profilů s malým průřezem – altány, příčky, pergoly, oblouky, skleníky a další zahradní a parkové stavby, které se snadno montují a rozkládají.
  2. Přírubové spojovací prvky se používají pro budovy, které jsou během provozu podrobeny periodické demontáži a montáži.
  3. Upevnění spojky se nejčastěji používá při instalaci tlakového potrubí, protože je schopno odolat vysokému tlaku a zajistit jeho těsnost.
  4. Jednoduché tvarovky jsou široce používány při montáži potrubí s odbočkami a koleny. Tento typ upevnění může vyžadovat dodatečné vyztužení svařováním.

Při výběru spojovacích prvků pro profilované trubky je třeba dodržovat několik kritérií:

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: