Zaoblovací stroj je navržen tak, aby dal správný tvar kulatinám používaným pro stavbu srubových domů. Použití strojů umožňuje urychlit a zjednodušit přípravu dřeva. Ručně opracovaná polena vycházejí stejného průměru, s drážkou, hoblovanými plochami a připravenými montážními miskami.
Účel stroje pro válcování
Dřevoobráběcí stroj kompletně připraví kulatinu pro instalaci do stěnových konstrukcí srubů. Funkce dřevoobráběcích strojů:
- výroba drážek pro instalaci;
- zaokrouhlení log (včetně konečného zaokrouhlení);
- výroba omítaných desek z kočáru;
- výroba desek pro parkety;
- frézování hladkého dřeva;
- řezání neomítaných desek;
- příprava korunního poháru;
- výroba dřeva;
- řezání dřeva na vozy;
- nastavitelná rychlost otáčení kmene;
- vytvoření kompenzační drážky pomocí kotoučové pily.
Pohyb vozíku je řízen laserovým ukazovátkem. Důležitou vlastností zaoblovacích strojů je možnost provádět jakoukoliv manipulaci s jednou sadou nástrojů bez přeinstalování kulatiny. Kombinace fréz a technik umožňuje vyrábět složité výrobky s různými průměry, například sloupky. Vlastníma rukama zpracujete kulatinu o délce až 7 m.
Zařízení stroje pro válcování
Výkres stroje na zpracování kulatiny obsahuje:
- kovový rám, obvykle vyrobený z obdélníkové válcované trubky;
- vodítka pro pohyblivá pila a elektrická zařízení;
- vřeteník pro upevnění kulatiny a její zkrut. Čelo je opatřeno dělicí hlavou, pomocí které je hlaveň upevněna. Tam je také instalována vřetenová hlava;
- dřevo se zpracovává v mlýnech. Kudrnatá fréza vybere drážku pro montáž. Univerzální fréza je určena pro řezání korunkových misek, obráběcích rovin a zaoblení;
- nože pro frézy jsou odnímatelné. Jsou vyrobeny z dobré oceli, lze je vyměnit a naostřit bez dotyku frézy;
- páky pro umístění klád;
- dorazový válec, aby se zabránilo prohýbání kmene;
- mechanické brzdy jsou instalovány na obou koncích vozíku a používají se při demontáži korunové mísy;
- zámek vozíku jej zastaví při vyjímání misek;
- zařízení pro ruční otáčení hlavně: používá se při řezání podélné drážky.
Typy strojů pro válcování
Mechanismy pro cylindrování jsou rozděleny do následujících typů:
Průchozí stroje zajišťují neustálý posun hlavně. Během zpracování se protokol posune přes nástroj.
Cyklické stroje pohybují a zpracovávají dřevo cyklickými pohyby a dělí se na:
- cykloprůchod: kmen je nehybný, řezačka se pohybuje;
- cyklopolohový: nástroj stojí, materiál se pohybuje.
Při zpracování dřeva se používají dva typy pohybů: lineární a rotační. Tvar konečného výrobku závisí na kombinaci pohybů. Díky mechanismu cyclo-pass se kmeny pohybují v přímé linii a nástroj se otáčí. Při polohovém pohybu se hlaveň otáčí a fréza se pohybuje podél své osy.
Průmyslový válcovací stroj ostří nebo frézuje dřevo. Proces soustružení je možný díky rychlému otáčení kmene. V důsledku toho se tvoří velké množství pilin. Při frézování periodicky vzniká odpad, v tomto případě se nástroj otáčí.
Zaoblovací zařízení je rozděleno do tří kategorií podle úrovně automatizace:
- mechanizované stroje. Pracovník nakládá materiál, také sleduje a seřizuje mechanismy.
- automatické stroje. Pracovník pouze řídí všechny procesy. Načítání a zpracování probíhá automaticky.
- poloautomatické stroje. Automaticky je řízena pouze jedna fáze opracování dřeva, poté je připojen pracovník.
Porovnání dřevoobráběcích strojů
- Kontinuální zaoblovací stroje jsou produktivní, ale umožňují chyby ve zpracování a drsnosti povrchu;
- cyklické polohové zařízení zpracovává dřevo velmi efektivně a provádí všechny operace, ale výkonově je výrazně horší.
Díky své kompaktní velikosti a stabilní základně je zařízení pro polohování cyklů široce používáno při zpracování dřeva.
Domácí zaokrouhlovací stroj
Nejjednodušší způsob je vyrobit stroj vlastníma rukama z pily. Místo předního kužele je instalován doraz. Vřeteník umístěný vzadu je vybaven axiálním ložiskem. K otáčení klády se používá přídavný elektromotor nebo rukojeť.
Nejnáročnější je vyrobit frézu, proto se skládá z dílů. Měli byste zvolit nejodolnější materiál. Fréza se pohybuje po přídavné kolejnici. Zařízení je podobné konvenční frézce: do drážek je instalována kulatina, její rotace začíná, fréza se pohybuje podél.
Domácí zaoblovací stroj musí být umístěn na pevném betonovém podkladu. Můžete připravit rám z pražců nebo silného dřeva, instalovaného na zhutněné půdě.
- Rám se montuje. Používá se úroveň budovy, je povolena chyba do 0,5 mm na 1 m. Rám je instalován ve výšce 20 cm.
- Montáž silového mechanismu, vřeteníků.
- K instalovaným stojanům je připevněn kabel pro elektrický kabel (mobilní).
- Pohonný mechanismus je vybaven zátkou.
- Je zajištěno uzemnění.
- K napájení je připojen motor, který otáčí polenem. Při připojování zkontrolujte, zda fáze odpovídají režimům. Pokud jsou fáze zapojeny nesprávně, při stisknutí tlačítek se hlava pohne opačným směrem. To znamená, že je třeba změnit fáze.
- Kontroluje se směr otáčení kulatiny. Mění se změnou fází na elektromotoru. Před kontrolou fázových připojení je přísně zakázáno spouštět rotační motory a stroj.
Je důležité pevně a pevně zajistit oba vřeteníky a instalovat je paralelně s vodítky. Osy vřeteníků se musí shodovat! Stroj rychle selže, pokud nejsou nože vyvážené. Poslední fází instalace stroje je instalace fréz. Figurovaný je připevněn k hřídeli a připevněn ke kuželové části šroubem. Univerzální se našroubuje do jeho těla a pevně se utáhne.
Pokud byl stroj mezi starty uchováván na vlhkém místě nebo byl interval mezi použitím delší než 8 týdnů, měl by být uložen v suché kůlně, aby se vyschly motory.
Zaoblovací stroj s pohyblivým vozíkem v akci:
Zpracování dřeva se provádí již několik století. Od pradávna se kulaté kmeny používaly ke stavbě domů, koupelí a dalších staveb.
Proces udělování správného tvaru kulatinám je poměrně složitý a zahrnuje použití speciálních zaoblovacích strojů. Mnoho lidí, kteří často pracují s protokoly, se rozhodne vytvořit zaokrouhlovací stroj vlastními rukama. Provést kvalitní ruční zpracování je téměř nemožné a vyžaduje to poměrně hodně času. Podívejme se na vlastnosti, jak vyrobit válcový stroj vlastníma rukama, jaké typy takového zařízení existují a mnoho dalších bodů.
Použití zařízení
Moderní stroje umožňují provádět zaoblení tak, aby připravená kulatina byla vhodná pro instalaci do stěnových konstrukcí bez povrchové úpravy. Funkčnost se může výrazně lišit v závislosti na konstrukčních prvcích zaoblovacího stroje a jeho ceně. Při zvažování všech výkresů a modelů zařízení, které se používá pro zaokrouhlování protokolů, je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:
- Vytváření drážek, které lze použít při instalaci k řešení různých problémů.
- Výroba omítaných prken, parket, prken.
- Výkon práce na cylindrování včetně závěrečné fáze uvažovaného úkolu.
- Frézování povrchu dřeva pro dosažení požadované drsnosti.
- Vytvoření korunního poháru.
- Výroba lafety řezáním dřeva.
- Vytvoření dilatační drážky pomocí namontované kotoučové pily.
Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že vlastní zaokrouhlovací stroj nemusí mít všechny funkce, protože pro tento účel musí být při jeho výrobě použity složité projekty. Nejjednodušším způsobem je vytvořit neuniverzální zařízení, které je navrženo pro řešení specifických problémů, například zaoblování obrobků.
Vlastnosti moderních průmyslových modelů
Hlavním rysem modelů strojů vyráběných dnes známými výrobci je použití laserového ukazovátka pro ovládání pohybu vozíku. Tento bod určuje vysokou přesnost zpracování a schopnost provést celý proces bez opětovné instalace obrobku. CNC řízený vozík se sadou nástrojů se tak pohybuje po vodítkách a provádí různé typy operací. Jak ukazuje praxe, můžete si vyrobit model vlastníma rukama, který bude mít ruční ovládání a schopnost zpracovávat obrobky dlouhé až 7 metrů.
Vlastnosti návrhu dotyčného designu
Při zvažování, který zaokrouhlovací stroj mohou mít domácí výkresy, si všimneme, že návrh má často následující prvky v té či oné formě jejich provedení:
- Hlavním a nejobtížnějším prvkem je rám. Právě na něm se koncentruje stres a jsou připojeny všechny ostatní prvky. Při výrobě rámu se doporučuje použít obdélníkové trubky. Spojení všech prvků se často provádí pomocí svařování, což umožňuje urychlit práci a vytvořit skutečně odolnou konstrukci. Je však možné vytvořit rám pomocí kombinace šroubu a matice. Skládací rámy jsou mobilnější, ale mají menší tuhost.
- Vodítka, po kterých se bude motorová pila a řezací zařízení pohybovat. Délka polen může dosahovat několika metrů a vážit desítky kilogramů. Chcete-li výrazně zjednodušit úlohu zpracování, měli byste vytvořit domácí zaoblovací stroj, na kterém se pohybuje nástroj, nikoli obrobek.
- Nadprstí: přední a zadní, v některých případech pouze jedno. Při zpracování je nutné kmeny zkroutit. Všimněte si, že přední má poměrně často dělicí hlavu a systém upevnění obrobku. Pomocí dělicí hlavy můžete v každé fázi zpracování nastavit úhel natočení, který je nezbytný pro zlepšení kvality obrobku.
- Jako řezný nástroj se zpravidla používá fréza. Existuje poměrně mnoho typů tohoto řezného nástroje. Při zvažování, jak vyrobit frézu vlastníma rukama, poznamenáváme, že práce je obtížná, zahrnuje použití válcovaného kovu z nástrojové oceli, která má zvýšenou pevnost a nízký stupeň obrobitelnosti.
- Vysoce kvalitní fréza má vyměnitelné nože, které lze v případě potřeby nabrousit a vyměnit. Samotná fréza se časem neopotřebovává.
- Pro správné umístění klády, která má velkou váhu, jsou nainstalovány speciální páky.
- Válce, fungující jako zarážka, nedovolí, aby se kmen při zpracování prohýbal, čímž se výrazně zvyšuje kvalita výsledného materiálu.
- Téměř všechny modely mají mechanické brzdy, které jsou namontovány na obou stranách vozíku. Jsou nutné k provedení práce na výběru korunkové misky.
- Zařízení, které umožňuje ruční otáčení oceli v době řezání podélné drážky.
Tyto prvky mají mnoho nákresů, které lze použít k vytvoření válcovacího stroje pro kutily doma. Je však možné výrazně zjednodušit návrh s ohledem na úkoly, pro které je vytvořen.
Vytvoření domácího stroje
Schéma „udělej si sám“ pro vytvoření příslušného stroje zahrnuje použití pily jako základny. Při provádění práce bude místo předního dorazu instalována zarážka a pro otáčení obrobku bude instalována rukojeť nebo motor. Vytvořit si vlastní řezný nástroj – prefabrikovanou frézu je poměrně obtížné. Zpravidla se vyrábí spojením více dílů z odolného materiálu. Pro pohyb frézy je instalována kolejnice. Při plánování instalace zařízení je třeba si uvědomit, že konečná hmotnost samotné konstrukce a obrobku může dosáhnout několika set kilogramů. Proto by měl být stroj instalován výhradně na betonovém podkladu nebo těsně zhutněné půdě, na které je položen silný a odolný nosník. Zakružovací stroj pro kutily nebude mít vysokou přesnost a všestrannost průmyslových verzí, ale i tak bude stačit na vyřešení velkého množství každodenních problémů. Proces sestavení je následující:
- Nejprve musíte sestavit rám. K tomu budete potřebovat úroveň budovy, protože chyba by neměla přesáhnout 0,5 mm na metr. Při montáži se nejčastěji používají obdélníkové ocelové nosníky a méně často trubky. Mohou být spojeny svařováním nebo demontovatelným spojovacím prvkem nebo kombinovány pro zjednodušení procesu opětovné instalace stroje.
- Dalším krokem je instalace pohonných jednotek a obsluhy. Je třeba vzít v úvahu důležitost výběru správného motoru. Dříve byly pro uvažovaný případ vhodné pouze třífázové verze, ale bylo možné použít i moderní verze dvoufázových motorů (jejich náklady jsou však poměrně vysoké).
- Dbáme na správné a spolehlivé upevnění napájecího kabelu. Pokud je to možné, je chráněno před mechanickým namáháním.
- Instalovaný pohonný mechanismus může být vybaven zátkou.
- Provádí se uzemnění. Tomuto bodu je také třeba věnovat pozornost, protože kovová konstrukce funguje jako vodič a při mírném poškození napájecího kabelu elektromotoru může proud téct do rámu.
- Při instalaci třífázového elektromotoru pro otáčení kmene je třeba vzít v úvahu, že uspořádání fází určuje směr pohybu výstupního vřetena. Při změně fází lze směr otáčení také obrátit. Při práci s elektřinou, zejména v případě třífázové sítě s napětím 380 V, stojí za to pamatovat na bezpečnostní opatření.
Při upevňování vřeteníků dbejte na spolehlivost spojení. V tomto případě se jejich osy musí shodovat, protože jinak bude mít zaoblený paprsek používající takový stroj velkou chybu ve velikosti a během provozu může dojít k bití. Zvláštní pozornost je věnována vyvážení frézy – nevyvážená fréza vede k rychlému opotřebení celého zaoblovacího stroje. Poslední fází je vlastní instalace frézy, která musí být velmi bezpečně upevněna a je zajištěna přítomnost bezpečnostního prvku.
