V garáži, jak víte, bez ostřicího stroje (brus, smirek) se nikam nedostanete. Kusy železa jsem musel brousit na úhlové brusce upnuté ve svěráku, to je pořád radost, a nosit vrtáky do práce na broušení. Přiznám se, že jsem unavený. Rozhodl jsem se, že si pořídím ostřící stroj. Díval jsem se v obchodě – je to drahé, co je levné, to je na hovno. Snažil jsem se najít na internetu použitý, stejný příběh jako s obchodem. V práci – obrovské brusky, brousí pouze kolejnice. Pátrání pokračovalo několik měsíců, ale pak jsem narazil na elektromotor, u kterého z obou stran vypadl hřídel rotoru. A pokud ano, pak si brusný kámen musíte udělat sami.
Pravda, kryt s jakousi přírubou je pouze na jedné straně a motor se nezdá být symetrický a není třeba dodatečně připevňovat plášť. Musel jsem hledat dárce.
Druhý kryt bylo potřeba opracovat 4mm, aby seděl na motoru jak má. Vše je samozřejmě potřeba vyčistit a natřít.
Je čas přemýšlet o pískování. Musel jsem sestavit konce vinutí. Líbí se mi šedá barva, i když se snadno špiní až do strnutí.
Motor se rychle vyřešil, pak začalo to nejzajímavější, bylo potřeba vymyslet plášť a někam umístit elektrikáře. S obalem jsem měl štěstí, na porouchaném stroji jsem našel dva pro mě vhodné obaly a po narovnání, pískování a lakování byly jako nové, bohužel nemám foto tohoto postupu. Ale se základnou pod motorem se muselo pohrát. Je dobře, že jsem před tím musel restaurovat vrtačku 2M112 a inspiroval jsem se u ní, alespoň co se týče umístění elektrikářů. Základna byla vyrobena z 5mm ocelového plechu.
Ze začátku mi trochu chyběla velikost, musela jsem to zúžit. Značené, vrtané, závitové.
Elektrika bude umístěna uvnitř této základny, na výsuvné plošině. K tomu byly vyrobeny potřebné panely a montážní držáky.
Rohy jsou svařeny dovnitř, kryty k nim budou připevněny.
Poté, co bylo vše navrtáno a svařeno, přišel na řadu lak. Myslím, že černá se hodí k šedé.
Základna a panely jsou připraveny.
Je čas na elektriku. Tlačítkové sloupky mám moc rád, takže sestavujeme obvod se startérem. K mému štěstí se nám podařilo umístit veškerou elektriku do rozvodné krabice, těsnost nám neublíží.
Všechno úhledně pasovalo.
Okamžitě zajištěny elektrické zásuvky pro místní osvětlení. A krabici s elektrikou jsem upevnil na připravený panel.
Tento panel se zasune do základny brusného kamene.
Můžete začít s montáží. Zakoupili jsme různé spojovací prvky z nerezové oceli, kabelové průchodky a kovové hadice. Stojí za zmínku, že proces montáže je nejzajímavější a nejzajímavější částí, v této fázi se někdy objevují chyby, které byly udělány na samém začátku. Měl jsem ale štěstí, tentokrát se vše obešlo bez „změn“.
Miluji nerezovou ocel, protože nerezaví. Přístup k elektrice je jednoduchý, stačí odšroubovat 4 šrouby na předním panelu. V zadní části je umístěna lampa pro místní osvětlení. Zpětný pohled. Poté byla na napájecí vodič instalována jednofázová kabelová zástrčka. Čelní pohled. Mezi motorem a základnou je 10 mm pryžová deska pro snížení vibrací. K základně byla také přilepena 3mm pryžová deska.
Následoval proces instalace ochranných krytů a brusných kamenů, dále výroba ochranných skel z plexiskla a nábytkových pantů. V tu chvíli mě zaplavilo vzrušení a úplně jsem zapomněl celý ten paskvil vyfotit. S tím pojďme rovnou k výsledku.
Nedopadlo to špatně. A je to ještě lepší.
Nakonec. Vše funguje perfektně, konečně jsem sehnal brusku, která mi udělala velkou radost. No jo, moucha v háji. Pouzdra pod kamenem byla opracována na hřídel, pokud byla křivá, pokud byla samotná hřídel zakřivená, došlo k silnému úderu na přistávací rovinu kamene. Pomocí indikačního stojanu, kousku dřeva a paličky se nám podařilo mírně napravit situaci, respektive až 8 akrů axiálního házení. Už ne. K dispozici je také malá „osmička“, která je viditelná s nainstalovanými kameny. Toli kameny jsou křivé, toli hřídel s pouzdrem, toli něčí ruce. Stroj zkrátka při provozu trochu vibruje a při přiložení na kámen, například dláto, se začne plazit po pracovním stole. Není kritický. Přišrouboval jsem to dvěma šrouby M8 k pracovnímu stolu. Ještě jednou můj perfekcionismus, kterému se říká „vymazal“.
Velmi často v různých oborech musíme použít takové zařízení, jako je nůž. A to není jen vaření, ale i nějaká ta práce kolem domu nebo při lovu či rybaření. A použití tohoto předmětu dává zvláštní potěšení v případech, kdy je nůž dobře nabroušený a má vynikající ostrost. Špatně nebo špatně nabroušený nůž se od tupého prakticky nijak neliší.
Ale pro správné ostření je lepší mít dobrý doma vyrobený univerzální stroj. Zkusme přijít na to, jak vyrobit ruční a stolní stroj pro broušení nožů vlastníma rukama.
Co je potřeba?
Pokud mluvíme o požadovaných materiálech, pak se seznam může lišit v závislosti na tom, co se přesně stane základem pro návrh vytvářeného zařízení. Je také důležité, jaký bude stroj – ruční nebo stolní. K výrobě mlýnku však nejčastěji potřebujete:
různé ruční nástroje;
případ, kde bude umístěna elektronika;
různé druhy spojovacích prostředků;
prkno, které bude základem.
Pro nejjednodušší ořezávátko budete potřebovat:
pár jednoduchých ořechů;
Pokud potřebujete naostřit statický typ překližky, musíte mít po ruce následující prvky:
listová překližka o tloušťce asi centimetr – to bude rám;
strom pro úpravu bloků;
ocelový plech tloušťky 0,1 cm;
tyč o rozměrech 60 x 60 mm;
2 kování typ M10;
různé spojovací prvky – ořechy, jehňata a další;
To znamená, jak vidíte, existuje mnoho modelů brusek. A všechny se liší seznamem požadovaných dílů.
Schémata a výkresy s rozměry
Pokud přesně mluvíme o tom, kde můžete najít různé výkresy s rozměry a schématy ořezávátek různých typů, pak je třeba říci, že je nejlepší to udělat pomocí speciální literatury, která obsahuje schémata a výkresy různých zařízení, která si můžete sestavit sami. Existuje více než 3 desítky variant různých brousek na nože, které můžete udělat sami: ostření, s čelní deskou, páskou a tak dále.
Existují jak nejjednodušší modely, které může vyrobit i nezkušená osoba za 5-10 minut, tak plnohodnotné stroje, které jsou vybaveny elektromotory, stejně jako nejsložitější, ale pohodlné systémy pro upevnění úhlu ostření nožů. .
Proto, pokud chcete vyrobit pásku nebo jakýkoli jiný stroj, nebude to těžké.
Jak vyrobit ruční mlýnek?
První model, o kterém chci mluvit, nevyžaduje ani výkresy. Svou práci dělá dobře. Výroba takového ručního zařízení zabere maximálně 10 minut osobního času. Nutno mít po ruce:
2 jednoduché ořechy;
elektrická vrtačka pro ostření řezáků dřeva;
Pokud z nějakého důvodu není po ruce žádný kolík, lze místo něj použít jednoduchý šroub. Je pravda, že zde budete muset odříznout jeho vlásenku pilkou na kov. Sestavení takového zařízení bude mít určitý algoritmus.
Měli byste vzít svorník a poté na něj těsně našroubovat pár matic.
Tento design by měl být instalován do sklíčidla elektrické vrtačky a poté bezpečně upevněn. Pokud během provozu čep vypadne, může zranit osobu. Proto byste při provádění této operace měli být co nejopatrnější.
Nyní musíte vzít nekvalitní kuchyňský nůž a nainstalovat jej do mezery, která se nachází mezi maticemi. Poté byste měli zapnout vrtačku – a zahájit proces broušení nože. Vzhledem k tomu, že je zde elektrický pohon, lze snížit rychlost práce.
Je jasné, že o nějakém úhlu nemá smysl mluvit, protože ostření nože se v tomto konkrétním případě provádí pod sklonem cca 90 stupňů a dochází k nejčastějšímu řezání kovové vrstvy. Ale vzhledem k jednoduchosti konstrukce a vysoké rychlosti ostření lze takové řešení použít pro některé levné modely nožů.
Výroba mlýnku s motorem z pračky
K výrobě takového stroje budete muset mít po ruce následující prvky:
elektrická vrtačka s vrtákem na kov, která má průměr 7 milimetrů;
kanál o šířce 270 mm;
kovový roh s šířkou police 63 mm;
disk vyraženého typu z osobního automobilu;
přístroje pro svařování elektrodami;
kovová trubka o průměru 9 cm;
2 šrouby M12 a 4 šrouby M6;
vlásenka typ M16;
Nyní pojďme přímo k procesu montáže.
shromáždění
Nejprve musíte vytvořit základnu, kde bude motor namontován. Od kanálu o šířce 27 cm změřte metrem 20 cm a nakreslete rovnou čáru. Nyní pomocí brusky s řezným kotoučem odřízneme kanál podle značek. A také pro upevnění je nutné vyrobit pár malých kousků po 13 cm z kovového rohu s šířkou police 6,3 cm.Provádíme to pomocí brusky.
Nyní změříme pomocí posuvného měřítka prostor mezi čepy na motoru a naneseme je na kusy kovového rohu. V místě značek provádíme děrování. Nyní vyvrtáme otvory vrtákem 7 mm, který byl dříve namontován ve sklíčidle vrtačky. Při vrtání nebude zbytečné přidat na břit trochu strojního oleje, aby se prodloužila životnost nástroje. V důsledku toho bychom měli získat 2 polotovary s otvory o průměru 7 mm pro montáž kolíků.
Poté je nutné použít motor na rohy, upevnit matice a namontovat na základnu. Svařením uděláme několik cvočků na rozích a poté zcela svaříme upevňovací prvky po předchozí demontáži motoru. Po procesu svařování je nutné odstranit strusku lehkým poklepáním kladivem.
Motor namontujeme na držák a poté na jeho hřídel namontujeme diamantovou misku, abychom jej mohli vyzkoušet. Z rohu, který se stal základem pro upevnění, vytvoříme podpěru stolu, ke které přivaříme kus tyče tlumiče, který byl odříznut po šířce rohu.
Stůl by měl být vyroben z kusu kanálu. Za tímto účelem v něm provádíme řezy pro diamantovou část pomocí brusky. Z tyče tlumiče jsme odřízli několik dalších kusů, přivařili jsme je ke stolu ve spodní části uprostřed. Vlásenka typu M16 bude v požadované poloze fungovat jako stolní svorka, protože někdy je potřeba brousit nebo ostřit pod různými úhly.
Tento stůl o rozměrech 20 x 14 cm je připevněn k základně pomocí dvojice šroubů. Aby se dalo hýbat, mělo by být v základně vytvořeno několik otvorů, které je třeba vyvrtat pilníkem. V rohu vytvořte stejné otvory pro šrouby typu M12.
Nyní zbývá natřít stroj a sestavit všechny základní prvky do jediné konstrukce, po které můžete začít pracovat. Ale tato verze stroje vám nedovolí pracovat s velkými noži, a proto může být na přání upravena.
Pro domácí použití to ale bude více než dostačující.
Kontrola motoru
Nejprve musíte zjistit, jak připojit napájení k motoru. Motory z praček mají obvykle dvojici vinutí, z nichž jedno se spustí a druhé bude fungovat. Zkoušečkou zkontrolujeme odpor na svorkách. Odpor vinutí, které je funkční, by měl být někde kolem 10 ohmů. Pokud motor nebyl dlouhou dobu používán, nebude zbytečné kontrolovat jeho základní prvky. Chcete-li to provést, rozeberte jeho tělo a demontujte jeden z krytů, které zakrývají jeho vnitřnosti. Kontrolujeme komponenty zařízení a v případě potřeby měníme určité prvky motoru za nové.
Zbývá jen dát motor zpět dohromady a můžete začít brousit nůž, který potřebujete.
Zde je několik tipů, díky kterým bude broušení nožů rychlé a efektivní.
Čepel by měla být umístěna na násadci špičkou směrem k osobě a upevněna přítlačnou tyčí.
Poté je nutné upravit úhel ostření, který je vyžadován pro konkrétní nůž.
Je třeba posoudit, jak tupá je čepel nože. V závislosti na stupni tuposti a poškození je nutné nainstalovat odpovídající blok.
Spustíme jej na čepel a osoba musí provést 5-6 kyvadlových pohybů zleva doprava a zpět, po kterých je nutné posoudit stav čepele. Pokud provedené pohyby nestačí, je třeba postup opakovat.
Při odstranění závažných závad je nutné lištu vyměnit za novější – a opakovat výše uvedené pohyby.
Poté musíte zkontrolovat čepel nože a můžete ji vyjmout ze stroje a provést zkušební řezy.
Jak si vyrobit dobré ořezávátko, se dozvíte ve videu níže.
