Jaký je rozdíl mezi svařováním argonem a konvenčním svařováním, ne každý začínající svářeč ví. V první řadě je nutné porozumět přesné a volné terminologii. „Obyčejným“ nejčastěji myslí nejrozšířenější způsob svařování železných kovů – elektrický oblouk. Argon, to je také argon-obloukové svařování, se nejčastěji používá při práci s neželeznými kovy.
Oba druhy svařování se kromě pracovních materiálů zásadně liší technologickými postupy. Z našeho materiálu se dozvíte o silných a slabých stránkách technologií, jejich hlavních rozdílech a vlastnostech práce.
Podstata argonového svařování
Je poměrně obtížné získat kvalitní svar při práci s obrobky vyrobenými z materiálů, jako je hliník, měď nebo neželezné kovy. Obtíže jsou způsobeny jejich fyzikálně-chemickými vlastnostmi. Pokud je tedy nutné tyto materiály spojovat, používají specialisté svařování v ochranném argonovém prostředí.
Pojďme zjistit, jak se argonové svařování liší od konvenčního svařování a jak funguje. Rozdíl mezi nimi spočívá v tom, že svařování argonem se provádí za použití ochranného prostředí inertního plynu – argonu. Toto prostředí je proudění plynu směrované do pracovního prostoru a chránící jej před negativními vlivy prostředí. Argon neumožňuje oxidaci kovu, zlepšuje kvalitu svarového spoje a urychluje pracovní dobu. Když se plyn dostane do svařovací zóny, vytlačí z ní kyslík, což způsobí vzhled oxidů na kovu.
Doporučené články o kovoobrábění
Na rozdíl od klasického svařování je argonové svařování vhodné pro práci s titanovými předlitky, přičemž můžete použít spotřební i nekonzumovatelné elektrody, wolframový drát. Ten je vhodný pro práci s odlišnými kovy. Argonové svařování, stejně jako konvenční svařování, lze provádět ručně i v automatickém režimu.
Druhy argonového svařování
Ke spojování obrobků v ochranném argonovém prostředí se dnes používají ruční, mechanizované, automatické a robotické technologie.
Liší se ruční svařování argonem od konvenčního? Kromě výše uvedeného rozdílu ne. V obou případech se proces spojování polotovarů (pohyb hořáku a podávání plnicího drátu) provádí ručně. Technologie se používá jak pro svařování nejjednodušších dílů, tak pro práci se složitými konstrukcemi. Nevýhodou ručního svařování (argonového i klasického) je nízká produktivita práce. Navíc svářeč potřebuje hodně zkušeností, aby odvedl dobrou práci.
Jinak se tato technologie nazývá poloautomatické, nebo poloautomatické svařování. Svářečka ovládá hořák ručně a přídavný drát je podáván automaticky. Produktivita této technologie je třikrát vyšší než u ruční a kromě toho stačí málo kvalifikovaný odborník, aby se s prací vyrovnal. Tento typ spojení obrobků je široce používán ve stavbě lodí.
Automatické argonové svařování je podobné obvyklému v tom, že v obou případech se díly spojují bez účasti svářeče. Pro svařování polotovarů se používá speciální zařízení. Jeho specifičnost přímo ovlivňuje složitost prováděné práce, kvalitu a konfiguraci švu. Potrubí jsou spojena nejjednoduššími švy, pro jejich instalaci se používají svařovací stroje. Jedná se o nejproduktivnější technologii, s jejíž pomocí je možné položit potrubí i na mořské dno.
Přestože svářeči nejsou přímo zapojeni do procesu spojování dílů, nastavují zařízení, připravují je k provozu, udržují a opravují vysoce kvalifikovaní specialisté.
Před časem se objevila další technologie argonového svařování – robotická, při které spojování obrobků na dopravnících provádějí roboti. Mezi jeho výhody patří vysoká produktivita práce a také jejich nízká cena.
Nevýhodou technologie jsou vysoké náklady na vybavení, nutnost najímat vysoce kvalifikované specialisty na nastavení a údržbu robotů. Designéři se podílejí na tvorbě instalací, programátoři na vývoji softwaru. Oba musí být vysoce kvalifikovaní. Robotické svařování argonem se používá v automobilovém průmyslu. Ekonomicky je tato technologie opodstatněná velkými objemy práce.
Dva způsoby argonového svařování
Obloukové svařování spotřebnými elektrodami v ochranné atmosféře inertního plynu (MIG)
Jaký je rozdíl mezi svařováním argonovou spotřební elektrodou a konvenčním svařováním? V tomto případě svářeč kromě síly proudu a elektrody volí rychlost posuvu přísady a druh inertního plynu.
Použití ochranných plynů přiváděných do pracovního prostoru z vysokotlakých lahví zvyšuje cenu práce. Ochranným plynem je nejčastěji směs 75 % argonu a 25 % oxidu uhličitého. Drát navinutý na cívce funguje jako spotřební elektroda.
Navzdory obtížím, které spočívají v potřebě současného řízení dodávky drátu, plynu, proudové síly, se v tomto případě získané svary vyznačují vysokou kvalitou. Rychlost práce je navíc vyšší než při použití MMA.
Pro začínající svářeče je snadné pracovat s poloautomatickými MIG invertory, protože během procesu svařování nedochází téměř k žádnému rozstřiku roztaveného kovu, ve svaru se netvoří struska a vzniká malé množství kouře. Technologie MIG je jednodušší než MMA, porovnáme-li mzdové náklady a kvalitu výsledných svarů.
Design aditivní pistole zvládne práci rychleji. MIG je ideální pro svařování tenkých plechů. Je třeba mít na paměti, že povrch obrobků musí být důkladně očištěn, toto argonové svařování se liší od konvenčního a MMA.
Svařování argonem se liší od konvenčního svařování tím, že je obtížné jej použít v otevřených prostorách. Důvodem je riziko, že vítr odfoukne ochranný plyn mimo pracovní prostor, což nepříznivě ovlivní kvalitu svaru. Vyrovnat se s touto nevýhodou umožňuje speciální svařovací drát s tavidlem. Jeho vlastnosti jsou podobné spotřební elektrodě v povlaku. Takový drát lze použít místo zkapalněného plynu.
Svařování elektrickým obloukem v prostředí inertního plynu s použitím nekonzumovatelných elektrod (TIG)
Argonové TIG svařování se liší od konvenčního, MMA a MIG svařování velkým množstvím podmínek a použitých prvků. Jedná se o univerzální technologii, která umožňuje pracovat s téměř jakýmkoliv kovem, včetně hliníku. Vyžaduje to však vyšší kvalifikaci svářeče. Navíc cena práce je také vyšší než u jiných typů. Svařování TIG argonem je optimální pro karosářské práce, používá se také pro spojování uměleckých kovacích prvků a používá se tam, kde by po dokončení svařování neměly být vidět švy. Švy získané TIGem jsou vizuálně atraktivní zejména pro fanoušky stylu dieselpunk.
Svařování argonem netavící se elektrodou se provádí jak na střídavý, tak i na stejnosměrný proud, přičemž nedochází k přepálení samotné elektrody. Může za to wolfram v něm obsažený. Protože se velikost elektrody během provozu nemění, je pro svářeče snazší ovládat polohu ruky. Nastavení síly proudu se provádí nožním pedálem, takže odborník musí přesně koordinovat své pohyby.
Tato technologie umožňuje pracovat s nízkými hodnotami proudu, což zaručuje bezpečnost i velmi tenkých obrobků. Při volbě nastavení nízkého proudu je nutné důkladně očistit povrchy svařovaných dílů a připravit se také na to, že samotná práce bude trvat déle. Argonové svařování TIG je vhodné pro spojování hliníkových výrobků, které nelze svařovat jinými technologiemi.
Nuance práce s argonovým svařováním
Argonové svařování je podobné konvenčnímu svařování v tom, že obě technologie vyžadují kromě teoretických znalostí i praktické dovednosti. A než začnete cvičit, měli byste se dozvědět o nuancích práce v ochranném prostředí inertních plynů, abyste během procesu svařování nedělali chyby, které nepříznivě ovlivňují kvalitu svarového spoje.
Nejprve je nutné důkladně očistit a odmastit hrany spojovaných obrobků. V tomto se argonové svařování také neliší od klasického svařování. Čištění je nutné i tehdy, když povrch kovu vizuálně neobsahuje stopy znečištění a koroze. Samotné svařování se nejlépe provádí na krátkém oblouku, protože s dlouhým svarem bude široký a mělký a v důsledku toho nekvalitní.
Oblouk při použití argonového svařování by měl být krátký, tyč elektrody co nejblíže povrchu kovu. Pro získání úzkého hlubokého švu by se elektroda měla pohybovat podélně bez odchylek do stran a bez příčných pohybů. V opačném případě bude kvalita švu horší.
Přídavný drát i elektroda musí být umístěny výhradně v pracovní oblasti, jinak dojde k narušení ochranných vlastností argonu, v důsledku čehož se do svarové lázně dostane kyslík. Přísun přísad by měl být hladký a rovnoměrný, bez trhání. Porušení tohoto požadavku povede k silnému rozstřiku kovu a snížení kvality svaru.
Začínající svářeči mají určité potíže při určování rychlosti podávání přídavného drátu. Neexistuje jednotný rychlostní standard, takže mistři budou muset experimentovat. Hlavním pravidlem je, že přísada by měla být pod úhlem a před tyčí. Pokud tento požadavek není splněn, šev bude nerovnoměrný a samotný proces svařování se zkomplikuje.
Vzhledem k tomu, že argonové svařování se od konvenčního svařování liší použitím ochranného plynu, který vytlačuje kyslík ze svarové lázně, musí být začátek a konec procesu hladký, aby se do pracovního prostoru nedostal vzduch. Před zahájením práce by měl být argon přiváděn do oblasti spoje obrobků po dobu 20 sekund. Před koncem svařování musíte nejprve odstranit přísadu a poté, po asi 10 sekundách, vypnout hořák. Na konci práce musí být proud snížen. Pokud zanedbáte uvedené požadavky, kyslík se dostane do svarové lázně a sníží kvalitu švu.
Argonové svařování se tedy od konvenčního svařování liší tím, že vyžaduje od svářeče více zkušeností a trpělivosti. Pro hodnocení hotového švu se používá indikátor, jako je penetrace. Tvar svarového spoje by neměl být konvexní a kulatý, což svědčí o nedostatečné penetraci kovu. Vizuálně samozřejmě není možné plně posoudit kvalitu svaru, lze však učinit předběžné závěry o výsledcích práce svářeče.
Podstata elektrického obloukového (konvenčního) svařování
Naučit se správně provádět argonové svařování bude nějakou dobu trvat. Svářeč se bude muset naučit nejen podstatu svařovacího procesu, ale také se seznámit s jeho vlastnostmi a samozřejmě rozvíjet praktické dovednosti. Je důležité porozumět rozdílům ve vlastnostech různých kovů, porozumět svařovacím strojům, vybrat ten, který nejlépe vyhovuje potřebám specialisty, vybavit dílnu vhodně pro výrobu práce, stanovit a zdůvodnit jejich náklady. Bez ohledu na to, zda se svařování argonem liší od konvenčního svařování, může obojí přinést svářeči zisk. Samozřejmě, pokud se rozhodne dělat to profesionálně.
Pojďme se zastavit u nuancí technologií TIG, MIG a STICK – s vědomím vlastností, výhod a nevýhod každé z nich je snazší vybrat si nejvhodnější možnost.
Svařování argonem se od klasického svařování liší tím, že se v každém případě používá elektroda, přídavný drát a inertní plyn, který plní ochrannou funkci a zlepšuje kvalitu svaru. Tyto prvky se však budou lišit v závislosti na použité technologii. Takže v různých verzích argonového svařování se používají spotřební a nekonzumovatelné elektrody, přídavný drát je vyroben z různých materiálů, kromě toho se také liší použité inertní plyny.
Druhy a nuance svařování elektrickým obloukem
Nejnekomplikovanější odrůdou je svařování pomocí spotřební elektrody. Kromě jednoduchosti je to také cenově nejdostupnější varianta.
Jednoduchost procesu spočívá ve skutečnosti, že vyžaduje pouze, aby svářeč zvolil vhodnou elektrodu a požadovanou sílu proudu. Elektrický oblouk taví kov elektrody a ochranné plynné médium chrání svarovou lázeň před pronikáním kyslíku, který vzniká při spalování tavidla, které elektrodu obaluje. Ochrana je nezbytná, protože kyslík, který reaguje s kovem obrobku, způsobuje jeho oxidaci, což negativně ovlivňuje kvalitu svaru.
S rozvojem určitých dovedností může svářeč provádět různé druhy svařování s použitím spotřební elektrody v povlaku. Je vhodný i na nečištěné povrchy nebo kovy se známkami oxidace. Hlavní věc, kterou by měl odborník udělat, je vybrat správnou elektrodu. Při svařovacím procesu lze použít střídavý i stejnosměrný proud.
Svařování argonem se liší od konvenčního svařování tím, že je v tomto případě obtížnější řídit proces. Během provozu se tvoří jiskry, šev je ucpaný struskou, což snižuje pevnost svarového spoje. Dobře svařit vyžaduje hodně úsilí. Rovněž tato technologie není použitelná při práci s hliníkem, plechy a silnými masivními obrobky.
