Odpověď na tuto otázku může začít konstatováním skutečnosti, že v moderním světě existuje několik naprosto univerzálních věcí.
Odpověď na tuto otázku může začít konstatováním skutečnosti, že v moderním světě existuje několik naprosto univerzálních věcí. Toto stanovisko platí i pro stávající způsoby řezání plechů.
Rozsah plazmového řezání je poměrně široký, protože umožňuje řezání téměř všech ocelí a slitin, stejně jako hliníku a dalších vodivých materiálů s poměrně vysokou kvalitou. Metoda je založena na separaci materiálů pomocí plazmového paprsku generovaného plazmovým hořákem, jehož teplota dosahuje 20000oC, což umožňuje řezání dosti vysokou rychlostí až 25 m/min. Rozsah tloušťky zpracovávané plazmovým řezáním je od 0,5 do 160 mm. Zpravidla je však ekonomická proveditelnost použití této metody v rozmezí tlouštěk od 1 do 32 mm. Plazmové řezání je tedy jednou z nejběžnějších metod tvarového řezání deskových materiálů, ale i trubek a profilů.
Kromě výše uvedených skutečností ve vztahu k technologii plazmového řezání obecně je třeba říci, že plazmové řezání je poměrně flexibilní nástroj a v současné době je zastoupeno minimálně třemi dostupnými technologiemi:
- separační technologie vzduchovo-plazmového řezání;
- řezání kyslíkem a plazmou;
- úzký paprsek (high-tech řezání).
Každá technologie má svůj vlastní rozsah a lze ji použít k řešení konkrétního seznamu problémů.
Technologie Air Plasma Plazmového řezání
Technologie řezání vzduchem a plazmou je nejmladší a nejlevnější z metod řezání. Při této metodě řezání se jako plazma a ochranný plyn používá pouze vzduch. Pokročilejší technologie řezání zahrnují použití pokročilejších konstrukcí plazmových hořáků a přídavných technických plynů. Výsledkem jsou vyšší konečné výsledky.
Plazmová technologie zároveň poskytuje koncovému uživateli další flexibilitu. Spočívá v možnosti výběru optimální plazmové technologie jak z hlediska rozpočtu na zavádění nových zařízení, tak i kvalitativních ukazatelů, které charakterizují různé plazmové technologie.
Je třeba poznamenat, že v současné době je kvalita metod tepelného řezání obvykle hodnocena třemi ukazateli:
- Kužel nebo kosinus řezu;
- Drsnost;
- Tolerance pro geometrické odchylky součásti.
- Plazmový řezací systém.
Dalším bodem, který vám umožní pochopit důvody oblíbenosti metody plazmového řezání kovu, je rozsah tlouštěk sortimentu plechu, který se používá při výrobě kovových konstrukcí a různých technologických zařízení. Většinou se pohybuje v rozmezí od 3 do 50 mm. A to jsou právě tloušťky, při kterých se maximálně projeví vlastnosti plazmových technologií: kvalita a rychlost řezání.
Plazmové řezací stroje poměrně často využívají kombinovaný přístup k výrobě strojů. Plazmové a plynové řezačky jsou umístěny na stejném stroji. A v tomto případě jsou tloušťky kovů až 50 mm zpracovávány pomocí plazmy s využitím všech jejích výhod. A kov o tloušťce 50-150 mm se zpracovává řezáním plynem. Právě tato řada je hlavní oblastí použití pro řezání plynem.
Autogenní tepelné řezání
Autogenní tepelné řezání se pro své nízké provozní náklady a jednoduchost rozšířilo v různých průmyslových odvětvích. Metoda kyslíko-palivového (autogenního) řezání je založena na ohřevu kovu na bod tání spalováním směsi kyslíku a hořlavého plynu (obvykle propan nebo acetylen) a spalování kovu, když je do řezu přiváděn proud řezného kyslíku. pásmo. V průmyslu se zpravidla kyslíko-palivové řezání používá k řezání „černých“ ocelí do tloušťky 300 mm. Výhodou této metody je chybějící kuželovitost, naopak nevýhodami jsou: nízká řezná rychlost a poměrně velká tepelně ovlivněná zóna. Je však třeba poznamenat, že při řezání kovů existují také úkoly, pro jejichž řešení je třeba se uchýlit k pomoci jiných běžných technologií.
Řezání vodním paprskem
Řezání vodním paprskem je metoda řezání, která se vyznačuje minimálním příkonem tepla. Podstata této metody spočívá v řezání vysokotlakým vodním paprskem generovaným čerpadly různých výkonů s přívodem granátového písku do zóny řezání. Všestrannost této řezací metody je vyjádřena schopností řešit širokou škálu úkolů souvisejících se separací široké škály materiálů: slitiny titanu, vysokopevnostní keramiky a oceli, kompozitní materiály, polyuretan, pěnová pryž, plasty a mnoho dalších. Tloušťka řezání vodním paprskem dosahuje u strojů se standardní výbavou 300 mm. Charakteristickým rysem řezání vodním paprskem je vysoká kvalita při relativně nízkých rychlostech.
Technologie řezání laserem
Technologie laserového řezání umožňuje díky fokusovanému laserovému záření řezat téměř jakékoliv kovy a slitiny bez ohledu na jejich tepelné vlastnosti. V tomto případě lze získat úzké řezy s minimální zónou ovlivněnou teplem a maximální přesností. Laserové řezání je určeno především pro vysokorychlostní řezání tenkých plechových materiálů v tloušťce od 0,5 do 12 mm. Samozřejmě s použitím laserového řezání je možné zpracovávat i větší tloušťky. Toto zařízení je však poměrně drahé, takže jeho použití je v širokém mase podniků omezené.
Na závěr je třeba poznamenat, že právě plazmové řezání kovu je nejflexibilnějším a cenově dostupným nástrojem. Navíc je to právě metoda plazmového řezání, která dokáže nejefektivněji vyřešit problémy řezání nejběžnějších tlouštěk kovů s nízkými provozními náklady. A hlavním ukazatelem, který vás nutí zvolit tuto metodu, jsou vysoké rychlosti plazmového řezání typických tlouštěk. A to je zárukou vysoké produktivity výroby přířezů moderního podniku.
