Vlastnosti výroby dlažby 3D dlaždice

Obraz 3D obkladu má zpravidla rastrový nebo geometrický tvar, což může vytvořit zkreslené vnímání paralelní reality v koupelně.
Moderní technologie vytvářejí jedinečné podmínky pro rozvoj vlastního podnikání. S jejich pomocí se rychle rozvíjejí nejen mladé firmy, ale díky 3D efektům se proměňují i ​​staré budovy.

Výroba tohoto úžasného materiálu vyžaduje písek, cement, minerální přísady, vodu a drcený kámen. Ve výrobě se vyrobí polotovar, na který se nanese obrázek. Existují dva typy obrázků: šablona nebo autorská práva (drahé).

Pokud kupující vyjádří přání, lze na dlaždici použít jakýkoli 3D výkres. O kvalitu obrazu byste se neměli starat, protože vzor je shora pokryt speciálním složením, které jej chrání před vyblednutím, vymazáním a vystavením chemikáliím.

Stojí za zmínku, že trojrozměrné obrázky začaly v poslední době rychle získávat na popularitě. Přitahují kupující svým neobvykle krásným vzhledem, dobrým výkonem a širokou paletou barev.

Technologie výroby dlaždic

Proces vytváření dlaždice je poměrně rozsáhlý a složitý, který zahrnuje následující kroky:

• Výroba betonové směsi a její příprava pro další použití;
• Rozložení směsi do malých forem a její udržování v klidu po dobu asi dvou dnů;
• Po vytvrdnutí dlaždice ji dostanete z formy zahřátím.

Bez ohledu na to, který podnik se rozhodnete zaregistrovat, není výroba dlažebních desek obtížným procesem.

Výhody a nevýhody materiálu

Dokončení podlahy v koupelně 3d dlažbou. Výhody: antiseptický nátěr. Nevýhody: Nelze nahradit jeden prvek
3D dlaždice však mají své silné a slabé stránky, stejně jako všechny v současnosti známé stavební materiály. Stroj na výrobu dlažebních desek poskytuje obrovskou výhodu při výběru tvaru výrobků a také vám umožňuje hodně ušetřit.

Díky 3D technologii může být vaše podlaha skutečně jedinečná

• Neomezené pole pro experimenty. Jako obrázek můžete použít jakoukoli fotografii, oblíbený obrázek atd.
• Široká škála formulářů, které splňují všechny státní předpisy. Nejoblíbenější tvary dlaždic jsou: pětiúhelník, šestiúhelník, čtverec, trojúhelník atd. Stojí za zmínku, že tvar neovlivňuje výkon dlaždice.
• Obrovský prostor pro aplikaci. Materiál s 3D efektem lze použít ve výrobě, na chatách, v blízkosti chat nebo v blízkosti vládních budov.
• Vysoká relevance a minimální výrobní náklady. Odborníci se domnívali, že pro plnohodnotnou registraci vlastního podnikání na výrobu dlažebních desek s trojrozměrnými výkresy stačí mít v kapse 300 tisíc rublů. Správná obchodní organizace přispívá k jeho rychlé návratnosti (ne více než rok).

• Cena. Ano, některé kategorie občanů připisují cenu nevýhodám dlaždic a přitom zavírají oči nad jejich vynikajícím výkonem. Náklady na dlažební desky s trojrozměrným obrazem se pohybují mezi 3 – 8 tisíci rublů na 1 m2. Pro srovnání: 1 m2 běžných dlaždic zřídka přesahuje 500 rublů.

Analýza silných a slabých stránek dlaždic ukázala, že dlažební desky s 3D efektem jsou právem považovány za jeden z nejlepších stavebních materiálů pro zdobení chodníků, silnic a cest.

Přehled dlaždic

Fotografie výkresu, který lze vytvořit pomocí 3D dlaždic

Grafické objemové dlaždice jsou vyrobeny technologií mikročoček. Tento materiál kombinuje běžnou keramickou desku a uhlíkový film, díky čemuž je dosaženo stejného objemového efektu.

Nyní se tato dlaždice aktivně používá v obytných oblastech, ačkoli odborníci na interiérový design to nepovažují za dobré řešení. Zvlášť když jsou všechny stěny zakryté.

Optimálním řešením pro obývací pokoj je pokrýt část stěny 3D materiálem, a tím soustředit pozornost na tento objekt. Mnoho nábytku v místnosti vám neumožňuje získat to, co můžete udělat v koupelně.

Výhody a nevýhody

Vytvoření jedinečného interiéru koupelny je samozřejmě důležitý úkol a s 3D obklady je to mnohem jednodušší. Jak se však ukázalo, nejen to je hlavní výhodou takového materiálu.

Mezi silné stránky 3D dlaždic patří:

• Dlouhá životnost, která při vysoce kvalitní výrobě dosahuje 30-40 let;
• Hygiena, která se projevuje nepřítomností hub, plísní a dalších nepřátel koupelen šířících se po povrchu desek;
• Odolnost proti zatížení. Dobrá dlaždice může být dobře namontována na podlahu, protože vysoce kvalitní materiál vydrží zatížení asi 200 kilogramů na 1 mXNUMX. cm.;
• Materiál se nebojí kontaktu s chemickými čisticími a čisticími prostředky, a proto můžete pokoj snadno vyčistit;
• Pokud trpíte alergiemi, 3d dlaždice vám to rozhodně nezhorší;
• Desky nehoří, a proto jsou z hlediska požární bezpečnosti jedním z nejlepších dokončovacích materiálů.

Ale kde jsou výhody, tam jsou i nevýhody. Slabé stránky 3D dlaždic nelze nazvat vážnými, ale je třeba je zmínit:

• Dlaždice mají omezené použití, protože se používají pouze jako materiál pro dekoraci interiéru. Není vhodný pro venkovní instalaci;
• V žádném případě by neměla být řezána dlaždice s trojrozměrným efektem, protože materiál se může nejen zhoršit mechanickými změnami, ale také znatelně vyniknout na celkovém obrázku.

Výrobní funkce

3d obklady jsou vyráběny z vysoce kvalitních cemento-pískových směsí vibračním lisováním. Při výrobě je připravený viskózní roztok pevně zabalen do forem a umístěn na speciální zařízení – vibrokompresor. Po tomto postupu dostane výrobce typický přířez dlažby s hladkým povrchem.

Technologie výroby dlažebních desek

Ve druhé fázi se na povrch materiálu nanese barva a trojrozměrný obrázek. Při výrobě lze použít několik způsobů kreslení obrázku:

UV tisk umožňuje aplikovat plnobarevné obrázky

• Flexografický tisk. Při kreslení obrázku tímto způsobem se používá fotopolymerizační základ, méně často barva na gumu. 3D efektu je dosaženo hrou stínů – světlé barvy se stanou viditelnými na tmavém pozadí. Takto vypadá kresba. Výhody flexotisku: nízká cena postupu, vysoká rychlost výroby, spolehlivost a vynikající kvalita obrazu.
• UV tisk – tento způsob tisku na dlažební desky je drahý. Stojí za zmínku, že vysoké náklady ne vždy odůvodňují jeho kvalitu. Odborníci provedli studie, které jasně prokázaly absenci jakýchkoli znatelných kvalitativních rozdílů mezi oběma způsoby nanášení barvy. Navzdory tomu se UV tisk stále vyznačuje vysokou reprodukcí barev a realističtějším obrazem. Při tomto typu tisku je použito 6 strojů a několik přechodových odstínů.

Stojí za zmínku, že obrázky s 3D efektem lze aplikovat nezávisle. K dosažení těchto cílů je nutné zakoupit příslušné vybavení.

Po vytištění je polotovar dlaždice odeslán do další fáze, kde je obrázek vtlačen. Shora je vzor vyplněn průhledným polymerem, méně často epoxidovou žáruvzdornou pryskyřicí. Dále se horní vrstvy obrobku zhutní a vyrovnají se současným vtlačením tisku do materiálu.

Poté je obrobek odeslán ke zpracování proudem studené kapaliny nebo vzduchu. Po pečlivém zpracování se obrobek vyjme z matrice. V této fázi výroba 3D obkladů končí. Balí se do pytlů a posílá se na distribuční místa.

Proces výroby dlažebních 3D dlaždic

Pro výrobu 3D dlaždic budete potřebovat následující vybavení:

• míchačka na beton nebo běžná míchačka pomůže kvalitativně smíchat všechny složky;
• zařízení, do kterých se nalévá připravený roztok, se nazývají formy;
• dále budete potřebovat stroj na pěchování surovin a odstraňování vzduchu z něj, říká se mu vibrační stůl;
• zařízení pro tisk fotografií – digitální 3D tiskárna;
• na výrobu pálené dlažební kostky budete potřebovat pec;
• speciální palety na mytí forem.

Pro výrobu dlaždic, na které je následně aplikován vzor, ​​se používá jedna z následujících technologií:

1. Vibrocasting. V tomto případě se kapalná směs cementu a písku nalije do matric, které jsou instalovány na vibračním stole. Po ztuhnutí se výrobky vyjmou z forem k dodatečnému sušení.
2. Vibrokomprese. Polosuchá kompozice se rozloží v matrici lisu. Poté se upevní na vibrační stroj a působí na ně pístem pod vysokým tlakem. V procesu expozice jsou formy dodatečně vystaveny vibracím, aby se směs zhutnila.
3. Hyperpressing. Pro výrobu hyperlisovaných prvků se polosuchá hmota vyskládá do forem a vystaví se vysokému tlaku. Pro zhutňování surovin se nepoužívají vibrace.

Na konci procesu výroby 3D dlažební desky je na její povrch aplikován vzor. Chcete-li to provést, použijte jednu z následujících metod:

Stroje na výrobu dlažebních desek

1. Flexografický tisk zahrnuje použití fotopolymerizační báze. Vyrábí se na bázi barvy nebo gumy. Efektu trojrozměrného obrazu je dosaženo kontrastem vzoru na tmavém nebo světlém pozadí pomocí stínů a světel. V důsledku toho se vzor stává objemným a realistickým. Tato technologie je relativně levná a výsledné produkty jsou pevné a odolné.
2. Postup UV tisku je dražší. V tomto případě se na povrch dlaždice aplikují plnobarevné obrázky. Kvalita tisku se neliší od metody flexografické aplikace, ale s UV tiskem je barevná reprodukce obrazu lepší, protože se používá široká škála odstínů, světel a polotónů, které dodávají obrazu objem.

Po nakreslení vzoru je dlaždice podrobena konečné úpravě. Je to takto:

• aplikovaný vzor je nalit polymerní kompozicí s vysokou průhledností (v některých případech je povlak vyroben z epoxidové pryskyřice odolné vůči teplotním změnám);
• poté je polymerní vrstva zhutněna a vyrovnána (v této fázi je těsnění pevně zatlačeno do dlaždice);
• nakonec se produkt zpracuje proudem vzduchu pod tlakem nebo studenou kapalinou.

Důležité! V důsledku takového dokončovacího efektu je vrstva polymeru a barvy pevně spojena. Výsledkem jsou dlažební desky s odolným povrchem bez použití chemické úpravy.

Montážní funkce

“3D” grafická pokládka dlažebních desek
Instalace barevných dlažebních desek se neliší od obvyklého procesu. Posloupnost je stejná:

1. Stavební suť, tráva a jiné objemné předměty jsou odstraněny z pracovního prostoru.
2. Vytvoří se plán chodníku nebo plocha pro dvůr. Stojí za zmínku, že 30 cm do hloubky je pro založení dostatečně plnější.
3. Základ je vylit betonem.
4. Na zpevněný základ se nalije směs cementu a písku.
5. Směs cementu a písku se vyrovná.
6. Dlaždice se pokládají na rovný povrch v souladu se všemi požadavky.

3D dlažební desky se tedy kvalitativně liší od známých stavebních materiálů: mají vysoké provozní vlastnosti – odolávají vážnému poškození, teplotním změnám a působení agresivních chemikálií. Pokud jde o relevanci, je o něco nižší než světová těžba zlata, ale vyšší než produkce jiných stavebních materiálů.

Schémata rozložení pro dlažební desky Rhombus

Díky dokonale správné geometrii lze dlaždice Rhombus pokládat pouze jedním způsobem a spojovat stejné plochy k sobě. Jakékoli efekty jsou dosaženy pouze použitím prvků různých barev.

Švy nelze přemístit, ale samotnou dlaždici lze snadno orientovat před položením podél osy koleje, napříč nebo diagonálně (na poloměrových a vinutých úsecích).

V každém případě bude muset být řezán, protože ve své původní podobě lze kosočtverec připojit k okraji a soklu, aniž by bylo nutné prvky ořezávat jedním způsobem:

• vyloučit kreslení;
• přitlačte boční plochy první řady k obrubníku;
• použijte sudý počet řádků, aby byla zajištěna zrcadlová symetrie.

Pokládka kosočtverců s minimem ořezávání.

I v tomto případě však budete muset použít poloviny nebo naříznout MKP „bruskou“ podél konců cesty.

Hvězda

Pokládání dlažebních desek Rhombus se vzorem „Hvězda“ je možné pouze ve velkých prostorech. Tento výkres se získá podle schématu:

• musíte vzít 6 dlaždic stejné barvy;
• spojit se s jedním ostrým úhlem ve společném bodě prostoru;
• Nakreslete alespoň 6 diamantů jiné barvy ke zvýraznění.

Důležité! “Hvězdy” se mohou vzájemně dotýkat v rozích nebo být rozptýleny po cestě / parkovišti v geometrickém pořadí nebo náhodně.

Hexahedron

Druhým nejoblíbenějším vzorem kladení kosočtverců je šestiúhelník nebo “kostka”:

• při spojování tupých rohů 3 kamenů dlažebních desek stejné barvy v jednom bodě se získá klasický šestiúhelník;
• na rozdíl od „hvězdy“ nelze šestiúhelníky zvýraznit barvou obrysu.

Protože je tento geometrický obrazec menší, ztrácí se v blízkosti “hvězd” a dalších kreseb.

3D efekty

Pro dosažení maximální kvality vizuálních efektů trojrozměrného výkresu musí být splněny následující podmínky:

• vytvořte tříbarevný “šestiúhelník” pomocí dlažebních desek Rhombus;
• při pokládce to mnohokrát opakujte.

Vytvoření trojrozměrného obrázku s barevným kosočtvercem.

Originalitu kompozice lze zvýšit zvětšením velikosti „Krychle“ nebo jejích jednotlivých ploch. Na spodní fotografii je několik variant schémat původního kosočtvercového rozložení PEM.

Možnosti pro 3D efekty.

Rada! Při vytváření 3D efektu odborníci doporučují umístit dvě tmavé dlaždice pod a světlou nad ně.

Pokud po stranách umístíte tmavý a světlý diamant a nahoře položíte dlaždici s neutrálním pozadím, můžete dosáhnout efektu schodiště. Lidské oko vnímá vzor jako objemný akordeon, pokud jsou akcenty posunuty – zespodu světlý kosočtverec, nad ním tmavší prvky.

V závislosti na směru pohledu se může trojrozměrný vzor měnit.

Důležité! Při použití některých kombinací barev nelze získat trojrozměrný obraz. Tato možnost rozložení se nazývá květina.

Diamantové rozložení “Květina”.

Geometrický vzor

Pro dekoraci se často používají geometrické tvary, jejich pevný, přerušovaný, periodický nebo chaotický vzor. Opakující se malé šestiúhelníky jsou skvělé pro poloměrové sekce a soustředné kružnice.

Na velkých plochách můžete kombinovat hvězdy, sněhové vločky a další kombinace.