Větve v izolaci z polyuretanové pěny: vlastnosti a aplikační vlastnosti

Při pokládce potrubí pro různé účely se větví, obracejí, prohlubují a člení. K provedení instalace se používají ocelové oblouky, které jsou připraveny a vyrobeny pro konkrétní variantu vedení potrubí. Jsou, stejně jako samotné trubky, izolovány speciální izolační vrstvou – polyuretanovou pěnou (PPU). Vyjmutí PPU umožňuje konstruktivně změnit směr potrubí správným směrem. Přivařením do kolejiště speciálních oblouků připravených pro různé rohové spoje se mění jeho design. Tyto polotovary umožňují technologicky a rychle provádět práce na pokládce potrubí v souladu se zamýšlenými cíli návrhu.

Kolena v izolaci z polyuretanové pěny jsou nezbytná pro změnu směru potrubí sestaveného z izolovaných trubek

• 1 PPU jako izolant pro ocelové trubky a konstrukce
• 2 Typy větví PPU
• 3 Vlastnosti a kvalitativní charakteristiky ohybů
• 4 Vlastnosti použití závitníků v izolaci PPU

PPU jako izolant pro ocelové trubky a konstrukce

Použití vysoce účinného hydro a tepelného izolantu z polyuretanové pěny je vysoce funkční a odůvodněné aplikační praxí. Jeho tepelná vodivost je nejnižší známá. Tento materiál nepodléhá intenzivnímu spalování. Jeho hustota se pohybuje v rozmezí 30 – 60 kg / m³. Pro své hydroizolační vlastnosti je široce používán ve stavebnictví.

Nanáší se plošně nebo v objemu tvorbou pěny. Pěna se okamžitě roztáhne, vyplní požadovanou plochu nebo objem a vytvoří tak potřebnou izolační bariéru. Pěnová vrstva obsahuje cca 95 % dutin a 5 % tvoří jakýsi tvrdý rám izolační formy, kde samotná tvrdost závisí na samotné kvalitě materiálu a také na zkušenostech obsluhy vytvářející izolační vrstvu.

Použití tohoto vynikajícího izolantu pro nátěry ocelových trubek, zejména jejich ohybů, je velmi efektivní z hlediska funkčnosti instalace, provozní spolehlivosti nátěru a jeho životnosti. PPU má řadu vlastností a vlastností:

• trvanlivost použití materiálu, jeho životnost je stanovena od 20 do 35 let;
• nízká hmotnost, která neztěžuje konstrukci, ale naopak vytváří určitou tuhost;
• odolnost vůči rozkladu, vůči účinkům mikroorganismů, umožňuje jeho použití v obytných prostorách;
• nepodporuje hoření, lze jej použít v konstrukcích podléhajících určité hořlavosti;
• PPU – čistý materiál z hlediska znečištění životního prostředí, může přijít do styku s potravinářským zařízením;
• vysoce kvalitní tepelný izolant, má vlastnosti pohlcování hluku a voděodolnost.

Dávejte pozor! Na základě výše uvedených vlastností jsou potrubí a kolena v izolaci z polyuretanové pěny standardním a zcela známým řešením moderních technologií.

Spolehlivost, životnost, funkčnost aplikace příznivě odlišuje izolaci PPU od jiných materiálů s tepelně izolačními a ochrannými vlastnostmi.

Typy ohybů PPU

Kolena v izolaci PPU jsou ohýbané nebo svařované části potrubí pod určitým konstrukčním úhlem s vnitřním průměrem srovnatelným s geometrickými rozměry samotného potrubí. Podle provedení jsou ohyby vyrobeny z polymerů, oceli, pozinkovaného kovu, nerezové oceli, kombinovaných výrobků. V zásadě jsou konstrukční úhly ohybů 30, 45, 60, 90 stupňů. Produkty odbočných adaptérů se vyrábějí: když je nutné realizovat přechod z jednoho průměru potrubí na druhý.

Kolena jsou kritickými prvky potrubního systému. Mají následující výkonnostní vlastnosti:

• mechanická odolnost;
• mezní tlak v systému – až 2,6 MPa;
• mají antikorozní vlastnosti;
• odolný vůči teplotním vlivům, od – 60 ° do + 150 ° C;
• odolnost, životnost až 30 let.

Větve v izolaci z polyuretanové pěny jsou vyráběny v souladu s požadavky GOST 30732-2006. Mnoho zásobovacích ohybů dle specifikace zákazníka. Obvykle jsou tyto výrobky vyráběny z trubek o průměru 57 mm až 1220 mm.

Vlastnosti a kvalitativní charakteristiky ohybů

Odbočky jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako hlavní potrubí. Kvalitativní složení vnější izolace a vnitřního pracovního potrubí má společnou strukturu s potrubím. Samotná větev pouze přesměruje pokládání hlavního vlákna správným směrem, obchází překážky a mění hloubku stopy. Úkolem odbočky je propojit hlavní směry potrubí. Spoje jsou izolovány speciálními montážními izolačními sadami.

Návrh pobočky obsahuje následující komponenty:

• hlavní potrubí z oceli;
• izolační vrstva z polyuretanové pěny;
• centrální podpora;
• ocelový vývod;
• elektrická izolační trubka pro trubky s ocelovým povlakem;
• polyethylenový povlak;
• v případě potřeby funkční kabel dálkového ovládání (ODC).

Vlastnosti použití kohoutků v izolaci PPU

Rozsah použití ohybů v polyuretanové pěně je poměrně rozsáhlý:

• výroba a přeprava ropy, plynu a derivátů kapalin a technických kompozic;
• hutnictví, kde se k čerpání plynů, vody a dalších součástí technologického procesu používají potrubí různého určení;
• petrochemie a technologické postupy pro tvorbu technických kapalin, jejich doprava;
• v oblasti energetiky a veřejných služeb, instalace rozvodů topení, rozvodů teplé a studené vody.

Pro pozemní a podzemní pokládku se ohyby vyrábějí s různými povlaky:

• na povrchu – s pozinkovaným povlakem;
• pro podzemní instalaci – v polyetylénovém plášti.

Důležité! Specifika svařování potrubí mohou vyžadovat ohyby s různými délkami trysek, s požadovanými úhly a s různými instalačními průměry na vstupu a výstupu. K oddělení toku kapalin se často používají odbočné T-kusy. Jejich výroba má svá specifika z hlediska průměrů a procesu montáže výrobků.

Kolena v PPU izolaci jsou technologické instalační prvky, bez kterých se neobejde správné a kvalitní vedení jakéhokoli potrubí. Moderní izolace PPU zajišťuje těmto výrobkům dlouhou životnost a provozní spolehlivost.

Při pokládce jakéhokoli potrubí se používají nejen trubky, ale také všechny druhy tvarových výrobků – ohyby, tvarovky, expanzní smyčky atd. V drtivé většině případů je po celé délce potrubí potřeba měnit směr potrubí v různých rovinách, což umožňuje obejít překážky a přivést potrubí samotné k různým celkům. K tomu se používají ocelové ohyby.

Co jsou kohoutky a rozsah

Potrubní odbočka je ohýbaný ocelový výrobek sestávající ze dvou ramen (vyrobených z ocelových trubkových profilů) a vlastní odbočky.

Nejčastěji používaný úhel je 90°, ale existují i ​​další standardní kolena 30°, 45° a 60°. Na zvláštní objednávku mohou výrobci komponentů vyrobit ohyby s jiným úhlem, v krocích po 5°.

Ocelové ohyby v instalaci se používají ke změně směru instalace systému, například nahoru nebo v různých směrech.

Existují 2 typy výběrů:

1. Strmě ohnutý, představující jednu zakřivenou trubku (průměr až 720 mm).
2. Sektor (svařovaný), který se skládá z několika sektorů svařených dohromady. Tato technologie se používá k výrobě ohybů s velkým průměrem nebo silným úhlem ohybu.

Dobré vědět! Často dochází k situacím, kdy je nutné spojovat segmenty potrubí s různými průměry. K tomuto účelu se používají odbočné adaptéry, kdy každé z ramen výrobku má jiný průměr.

Kolena jsou nepostradatelnou součástí každého potrubního systému, proto se používají ke spojování potrubí při instalaci vodovodních a topných systémů, při instalaci topných rozvodů, v zemědělství, hutnictví atd.

Stejně jako ostatní části potrubí musí také snižovat tepelné ztráty a chránit produkt před vlivy prostředí. V závislosti na provozních podmínkách lze použít různé typy izolace: pomocí (PUF) polyuretanové pěny nebo pozinkované.

Výroba loktů

Pro zajištění stability potrubí vůči faktorům pracovního a vnějšího prostředí lze použít dva způsoby: izolace konstrukce vrstvami plášťů z minerální nebo polyuretanové pěny nebo instalace potrubí s hotovou izolací.

Vzhledem ke konstrukčním vlastnostem ohybů je izolace po instalaci poměrně problematická, proto se nejčastěji používají výrobky s hotovou izolací z polyuretanové pěny.

Při výrobě takových ohybů se používá technologie „pipe in pipe“. Metoda spočívá v tom, že hlavní výrobek je nanesen na stejný, ale s větším průměrem. Do mezery mezi nimi se nalije polyuretanová pěna, která ztvrdne a vytvoří tuhou jednodílnou konstrukci.

Důležité! Výroba izolace PPU je přísně regulována GOST, protože porušení technologie může vést ke zničení celé části potrubí se všemi z toho vyplývajícími důsledky.

Výrobní proces ohybů s izolací z polyuretanové pěny zahrnuje několik fází:

1. Výrobek, který je základem výstupu, je důkladně očištěn od nečistot a zahřátý. To dále zajistí dobrou přilnavost oceli a polyuretanové pěny.
2. Na ocelovou základnu jsou instalovány centralizátory a navrch je položen ochranný plášť (vnější vrstva celé konstrukce). Středění je důležitým krokem při výrobě izolovaných ohybů, protože izolační vrstva musí být v celém výrobku stejná. Jakákoli odchylka od nastavené hodnoty způsobí, že oblast, kde je izolační vrstva tenčí, bude mít větší tlak ve srovnání s jinými oblastmi. Zvýšený místní tlak v průběhu času povede k deformaci nebo zničení výstupu.
3. Polyuretanová pěna se nalije do dutiny, která se vytvořila mezi ocelovou základnou a ochranným pláštěm. Vytvrzení PU pěny trvá asi 8 hodin.

V konečné fázi výroby se značení aplikuje na hotový výrobek. Jsou v něm zakódovány důležité informace, které vám pomohou vybrat správnou zásuvku a zajistit její správnou funkci.

Technické ukazatele

Komponenty pro potrubí jsou vyráběny v souladu s GOST, proto mají standardní technické vlastnosti.

* sektorové ohyby pro svařování

Kromě standardní velikosti délky každého ramene mohou být ohyby i se zkrácenými rameny. Takové ohyby se používají, když je nutné změnit směr malého úseku potrubí (aby nedošlo k odříznutí volného konce ohybu po celé délce). Hmotnost a tedy i cena zkráceného lokte je nižší než u standardního.

Poznámka! Při opravách domácnosti často lidé neberou v úvahu náklady na ohyby a armatury, protože věří, že hlavní náklady budou na trubkové výrobky. To je velká chyba, protože náklady na komponenty někdy převyšují náklady na trubky, protože rovná, rovná trubka se snadněji vyrábí, a proto stojí méně.

Vlastnosti použití

Polyuretanová pěna je považována za nejvhodnější materiál pro podzemní kanály a systémy bez kanálů, protože izolace PPU nepodléhá korozi a její tepelná vodivost je poměrně nízká. Ve vnějších částech potrubí vyžaduje PPU další ochranu, protože tento materiál není odolný vůči ultrafialovému záření.

Izolace z polyuretanové pěny spolehlivě chrání potrubí před stykem s vnějším prostředím, nelze však říci, že stupeň spolehlivosti je 100%.

V posledních letech jsou izolace PPU často vybaveny speciálním operačním systémem dálkového ovládání (SODC). Hluboko do polyuretanové pěny ve fázi výroby jsou položeny dva indikátory (nesmí se dotýkat trubky ani ochranné vrstvy), které informují obsluhu o stavu izolace.

Takový řídicí systém umožňuje včas identifikovat slabé úseky potrubí, než dojde k mimořádné události.

Pro zajištění integrity a nepřetržitého provozu SODK jsou indikátory umístěny také uvnitř větví. Pokud však při instalaci potrubí není potřeba takové kontroly, lze produkty zakoupit bez této součásti.