Při výrobě závitových otvorů pro metrické šrouby, šrouby, svorníky se nejprve do materiálu vyvrtá otvor a poté se do něj závitníkem vyřízne závit. Než však začnete vrtat, musíte pomocí speciální korespondenční tabulky zvolit optimální průměr vrtáku pro plánovaný vnitřní závit. Platí zde uvedené hodnoty litina, oceli, hliníkové slitiny a měď.
Pokud je velikost otvoru větší, než se očekávalo, existuje riziko vzniku nedostatečně hluboké závitové drážky a v důsledku toho uvolnění spojení. Pokud je velikost otvoru příliš malá, pak budou potíže při práci se závitníkem, protože dochází k velkému řeznému odporu, zahřívání nástroje, třísky ulpívající na břitech, vzpříčení a dokonce i zlomení závitníku.
Stůl se velmi snadno používá. K tomu je důležité znát hlavní parametry metrického závitu – to je jeho stoupání (P) a jmenovitý průměr (d), které se měří ve zlomcích metru. Rozteč je vzdálenost mezi dvěma vrcholy sousedních zatáček. Vnější průměr závitu se bere jako jmenovitý průměr, který se rovná vzdálenosti mezi krajními body vnějších výstupků šroubovice.
Tabulka doporučených průměrů závitových otvorů, mm
| ⌀ vlákna | Krok | ⌀ vrtačky | Krok | ⌀ vrtačky | Krok | ⌀ vrtačky | Krok | ⌀ vrtačky | Krok | ⌀ vrtačky | Krok | ⌀ vrtačky |
| 2 | 0.4 | 1.6 | 0.25 | 1.75 | ||||||||
| 3 | 0.5 | 2.5 | 0.35 | 2.65 | ||||||||
| 4 | 0.7 | 3.3 | 0.5 | 3.5 | ||||||||
| 5 | 0.8 | 4.2 | 0.5 | 4.5 | ||||||||
| 6 | 1 | 5 | 0.75 | 5.2 | 0.5 | 5.5 | ||||||
| 7 | 1 | 6 | 0.75 | 6.2 | 0.5 | 6.5 | ||||||
| 8 | 1.25 | 6.7 | 1 | 7 | 0.75 | 7.2 | 0.5 | 7.5 | ||||
| 9 | 1.25 | 7.7 | 1 | 8 | 0.75 | 7.2 | 0.5 | 8.5 | ||||
| 10 | 1.5 | 8.5 | 1.25 | 8.7 | 1 | 9 | 0.75 | 9.2 | 0.5 | 9.5 | ||
| 11 | 1.5 | 9.5 | 1 | 10 | 0.75 | 10.2 | 0.5 | 10.5 | ||||
| 12 | 1.75 | 10.2 | 1.5 | 10.5 | 1.25 | 10.7 | 1 | 11 | 0.75 | 11.2 | 0.5 | 11.5 |
| 14 | 2 | 12 | 1.5 | 12.5 | 1.25 | 12.6 | 1 | 13 | 0.75 | 13.2 | 0.5 | 13.5 |
| 16 | 2 | 14 | 1.5 | 14.5 | 1 | 15 | 0.75 | 15.2 | 0.5 | 15.5 | ||
| 18 | 2.5 | 15.4 | 2 | 16 | 1.5 | 16.5 | 1 | 17 | 0.75 | 17.2 | 0.5 | 17.5 |
| 20 | 2.5 | 17.4 | 2 | 18 | 1.5 | 18.5 | 1 | 19 | 0.75 | 19.2 | 0.5 | 19.5 |
| 22 | 2.5 | 19.4 | 2 | 20 | 1.5 | 20.5 | 1 | 21 | 0.75 | 21.2 | 0.5 | 21.5 |
| 24 | 3 | 20.8 | 2 | 22 | 1.5 | 22.5 | 1 | 23 | 0.75 | 23.2 | ||
| 27 | 3 | 23.9 | 2 | 25 | 1.5 | 25.5 | 1 | 26 | 0.75 | 26.2 | ||
| 30 | 3.5 | 26.4 | 3 | 26.9 | 2 | 28 | 1.5 | 28.5 | 1 | 29 | 0.75 | 29.2 |
| 33 | 3.5 | 29.4 | 3 | 29.9 | 2 | 31 | 1.5 | 31.5 | 1 | 32 | 0.75 | 32.2 |
| 36 | 4 | 31.9 | 3 | 32.9 | 2 | 34 | 1.5 | 34.5 | 1 | 35 | ||
| 39 | 4 | 34.9 | 3 | 35.9 | 2 | 37 | 1.5 | 37.5 | 1 | 38 | ||
| 42 | 4.5 | 37.4 | 4 | 37.9 | 3 | 38.9 | 2 | 34 | 1.5 | 40.5 | 1 | 41 |
| 45 | 4.5 | 40.4 | 4 | 40.9 | 3 | 41.9 | 2 | 43 | 1.5 | 43.5 | 1 | 44 |
| 48 | 5 | 42.8 | 4 | 43.9 | 3 | 44.9 | 2 | 46 | 1.5 | 46.5 | 1 | 47 |
Tabulka ukazuje, že průměr vrtáku je menší než vnější průměr závitu přibližně o stoupání, to znamená:
Dresp = průměr – P
V praxi mnoho domácích mistrů neustále používá tento jednoduchý vzorec, když není možné odkázat na tabulku.
Například pro M10x1.5: Dres = 10 – 1.5 = 8.5 mm
Tato metoda je zcela přijatelná, když se závitování provádí ručně v zámečnické dílně. Pokud plánované závitové spojení během provozu nebude vystaveno vážnému zatížení, může být povoleno mírné zvětšení velikosti otvoru. V montážním závodě, kde je vyžadována vysoká rozměrová přesnost závitového profilu, jsou jakékoliv odchylky nepřípustné. Průměry závitových otvorů s tolerančním polem jsou stanoveny GOST 19257-73.
Rozměry otvorů pro závitové stoly, nástroje, postup řezání
29 2022 августа – 10:26
Základní parametry
Každé vlákno je charakterizováno dvěma parametry:
- průměr (D);
- krok (P) – vzdálenost od jedné zatáčky k druhé.
Jsou určeny GOST 1973257-73. Velký krok je považován za normální, ale odpovídá několika menším. Malé stoupání se používá při aplikaci na tenkostěnné výrobky (trubky s tenkou stěnou). Udělají také malou otáčku, pokud je aplikovaný závit způsob, jak upravit jakékoli parametry. Také se provede malý krok mezi otáčkami, aby se zvýšila těsnost spojení a aby se překonal jev samovolného odšroubování součásti. V ostatních případech se ořízne standardní (velký) schod.
Druhy závitů a jejich hlavní vlastnosti
Existuje mnoho typů závitů, protože každý má své vlastní charakteristiky tvorby, průměr závitového otvoru je v každém případě jiný. Všechny jsou uvedeny v GOST, ale nejčastěji používají trojúhelníkové metrické a kuželové metrické závity. Budeme o nich mluvit dále.
Obvykle vidíme trojúhelníkové závity na šroubech a jiných podobných spojovacích prvcích, kuželové závity na většině klempířských výrobků, které vyžadují rozebíratelné spojení.
Gadgety
Chcete-li řezby aplikovat vlastními rukama, použijte malá zařízení:
- matrice (nazývají se také matrice) pro nanášení závitů zvenčí (obvykle na trubku nebo kovovou tyč (čep);
- kohoutky – pro vnitřek (zde musíte pod nimi nejprve udělat otvor).
Všechna tato zařízení jsou vyrobena ze slitin, které se vyznačují zvýšenou pevností a odolností proti oděru. Na jejich povrchu jsou aplikovány drážky a drážky, pomocí kterých se získá jejich zrcadlový obraz na obrobku.
Jakýkoli závitník nebo matrice jsou označeny – mají nápis označující typ závitu, který toto zařízení řeže – průměr a stoupání. Vkládají se do držáků – límců a držáků matric – a tam se zajišťují šrouby. Po upnutí závitořezného zařízení do držáku se nasadí/vloží na místo, kde chcete provést rozebíratelné spojení. Posouváním zařízení se tvoří zatáčky. Jak správně je zařízení umístěno na začátku práce, určuje, zda budou otáčky „ležet“ rovnoměrně. Proto proveďte první otáčky, snažte se udržet strukturu v rovině, vyvarujte se posunů a zkreslení. Po provedení několika otáček bude proces jednodušší.
Nitě malého nebo středního průměru můžete řezat ručně. Složité typy (dvou- a třícestné) nebo ruční práce s velkými průměry není možná – je zapotřebí příliš velkého úsilí. Pro tyto účely se používá speciální mechanizované zařízení – na soustruzích s připevněnými závitníky a matricemi.
Jak správně řezat
Provléknete téměř jakýkoli kov a jejich slitiny – ocel, měď, hliník, litinu, bronz, mosaz atd. Nedoporučuje se to dělat na rozžhaveném železe – je příliš tuhé, během provozu se rozpadne a nebude možné dosáhnout vysoce kvalitních zákrutů, což znamená, že spojení bude nespolehlivé.
Trénink
Je nutné pracovat na čistém kovu – odstranit rez, písek a další nečistoty. Poté musí být místo, kde bude závit aplikován, namazáno (kromě litiny a bronzu – musí být opracovány „na sucho“). Na mazání existuje speciální emulze, ale pokud není k dispozici, lze použít napuštěné mýdlo. Můžete použít i jiná maziva:
- lněný olej na ocel a mosaz;
- terpentýn na měď;
- petrolej – pro hliník.
Často můžete slyšet rady, abyste při závitování používali strojní nebo minerální olej nebo dokonce sádlo. Fungují dobře, ale odborníci říkají, že je lepší to nedělat – třísky se přilepí na viskózní látku, což povede k rychlému opotřebení kohoutku nebo zápustky.
Proces krájení
Při řezání vnějšího závitu je matrice umístěna přísně kolmo k povrchu trubky nebo tyče. Během provozu by se nemělo třást, jinak se otáčky ukáží jako nerovnoměrné a spojení bude ošklivé a nespolehlivé. Důležité jsou především první zatáčky. Záleží na tom, jak si „lehnou“, zda pak bude spojení zkreslené.
Použitím vnitřního závitu je díl fixován nehybně. Pokud se jedná o malý kousek, lze jej upnout do svěráku. Pokud je dlaha velká, zajistěte její nehybnost dostupnými metodami, např. fixací tyčemi. M
Závitník se zasune do otvoru tak, aby jeho osa byla rovnoběžná s osou otvoru. S trochou snahy, kousek po kousku, se začnou kroutit daným směrem. Jakmile ucítíte, že se odpor zvýšil, vyšroubujte kohoutek zpět a očistěte jej od třísek. Po vyčištění proces pokračuje.
Při závitování ve slepém otvoru by jeho hloubka měla být o něco větší, než je požadováno – tento přebytek by měl zahrnovat špičku závitníku. Pokud to není konstrukčně možné, hrot se odřízne od kohoutku. Zároveň se nehodí pro další provoz, ale jiné východisko není.
Aby byly závity kvalitní, používají se dva závitníky nebo matrice – hrubovací a dokončovací. První přihrávka je hrubá přihrávka, druhá cílová přihrávka. Existují také kombinovaná navlékací zařízení. Umožňují vám dělat vše v jednom průchodu.
Další praktický tip: aby se třísky nedostaly do pracovního prostoru, při řezání udělejte jednu celou otáčku po směru hodinových ručiček a pak půl otáčky proti směru hodinových ručiček. Poté se nástroj vrátí na místo, kde se zastavil, a znovu provede jednu otáčku. Pokračujte tedy na požadovanou délku.
Tabulky pro výběr průměru vrtáku
Při výrobě vnitřního závitu je pod ním předvrtán otvor. Nerovná se průměru závitu, protože při řezání se část materiálu neodebírá ve formě třísek, ale je vytlačována, čímž se zvětšuje velikost výstupků. Proto je před aplikací nutné zvolit průměr vrtáku pro závit. To lze provést v tabulkách. Jsou pro každý typ závitu, ale uvedeme ty nejoblíbenější – metrický, palcový, trubkový.
