Udělej si sám doma pelety: výroba stroje, video

Jedním z moderních druhů tuhých paliv pro kamna, krby nebo kotle domácího topného systému jsou pelety – lisované minibrikety, které se získávají z odpadu z těžby dřeva nebo dřevozpracujícího průmyslu. Tím jsou vyřešeny dva důležité úkoly najednou – zásobování spotřebitelů palivem a racionální likvidace odpadu, který se v minulosti často jednoduše spaloval bez jakéhokoli užitku.

Udělej si sám pelety

Použití pelet je velmi pohodlné, zejména proto, že kotle jsou speciálně konstruované pro tento druh paliva, vybavené prostornými nakládacími zásobníky a linkami pro automatický nepřetržitý přívod pelet do spalovací komory (více o tom naleznete z příslušné publikace našeho portálu ). Mnoho modelů takových ohřívačů je určeno pro domácí použití v autonomních topných systémech soukromých domů. Rostoucí zájem majitelů individuálního bydlení o hledání spolehlivých dodavatelů tohoto druhu paliva si tedy můžeme plně vysvětlit. Mnoho majitelů domů navíc přemýšlí o tom, zda je možné vyrábět pelety vlastníma rukama.

Tento článek se bude zabývat hlavními výhodami granulovaného tuhého paliva, technologickými fázemi jeho výrobního procesu a vybavením k tomu nezbytným. Ti čtenáři, kteří chtějí vyrábět pelety vlastníma rukama, by měli realisticky posoudit dostupné příležitosti, zvážit všechna pro a proti, aby se ujistili, že takový přístup k problému samozásobování vlastního bydlení granulovaným palivem je racionální a ekonomicky oprávněné.

Co jsou to pelety a jejich hlavní výhody

Pelety jsou lisované minibrikety (granule) válcového tvaru o průměru 4 až 8 ÷ 10 mm a délce zpravidla 15 až 50 mm. Surovinou pro jejich výrobu mohou být různé materiály.

• Nejčastěji se ke granulaci používá odpad z dřevozpracujících podniků – piliny nebo drobné štěpky. Takové pelety jsou nejvyšší kvality.
• Recykluje se i odpad z těžby a prvotního zpracování dřeva – kůra, větve, ale i sušené listí nebo jehličí.
• Jako suroviny jsou aktivně využívány odpady agroprůmyslových technologií – sláma, slupky slunečnice, koláče, obilné odpady zbylé po mlecích linkách mouky nebo při výrobě obilovin.
• Pelety jsou vyrobeny z rašeliny – v této formě tento typ paliva poskytne maximální energetickou účinnost.
• Na velkých drůbežích farmách jsou často instalovány linky na výrobu pelet z jejich slepičího trusu – řeší se problémy jak recyklace, tak bezodpadové výroby.
• Moderní technologie zpracování umožňují využít k výrobě pelet i vytříděný tuhý komunální odpad.

Pelety vyrobené z různých materiálů se samozřejmě velmi liší kvalitou a potenciální energetickou účinností. Je obvyklé rozlišovat tři hlavní typy takového granulovaného paliva:

• Pelety prémiové třídy jsou považovány za optimální pro použití v autonomních topných systémech. Jsou vyrobeny výhradně z dřevěného odpadu s vysokým stupněm čištění. Vyznačují se výrazným světlým odstínem a jednotností struktury. Takové pelety mají minimální procento obsahu popela – nespalitelný zbytek je pouze do 0,5 % z celkové hmotnosti paliva. Do této třídy patří naprostá většina pelet vyráběných pro hromadnou spotřebu. Snad jedinou významnou nevýhodou takového paliva je jeho poměrně vysoká cena.
• Pelety tzv. průmyslové (průmyslové) jakosti mohou obsahovat určité malé procento částeček kůry, půdních nečistot, listů nebo jehličí. Jejich obsah popela je samozřejmě mnohem vyšší, ale energetická náročnost je stále poměrně vysoká, což umožňuje jejich použití v systému vytápění domu s častější údržbou kotlového zařízení. Ale náklady na takové palivo jsou již mnohem nižší. Barevně jsou výrazně tmavší než pelety prémiové třídy.
• Nejnižší jakostní pelety v průmyslovém měřítku se získávají ze zemědělského odpadu a dalších materiálů. Jejich obsah popela je velmi vysoký – až 4 % i více, neliší se ani vysokou energetickou náročností. Nízká cena však činí jejich použití ve velkých kotelnách cenově výhodným.

Mimochodem, některé druhy pelet lze použít nejen jako palivo pro spalování v pecích a kotlích. Používají se například pro hnojení a mulčování půdy, jako adsorbenty a stelivo pro kočky.

Jaké pozitivní vlastnosti mají ještě pelety:

• Patří mezi ekologicky nejšetrnější druhy paliv – obsah škodlivých a aktivních látek ve výfukových plynech je minimální. Jde především o vodní páru a oxid uhličitý, které rostliny snadno vstřebávají.
• Palivo na pelety se výborně hodí k pyrolýze, což umožňuje jeho použití v odpovídajících vysoce účinných kotlích s dlouhým spalováním. Použití automatických nakládacích linek umožňuje minimalizovat lidskou účast na provozu kotelního zařízení.
• Takové palivo je velmi kompaktní a nevyžaduje velké plochy pro organizaci jeho skladování. Přeprava požadované zásoby paliva bude také vyžadovat mnohem nižší náklady.

• Při výrobě pelet se nepoužívají žádné chemické přísady, adhezivní směsi a modifikátory. Nemají nepříjemné pachy, nejsou schopny vyvolat alergické reakce a skladování lze organizovat i v bezprostřední blízkosti obytných prostor.
• Přenos tepla kvalitních pelet, zejména objemově, předčí většinu druhů běžného dřeva a uhlí.
• Pelety nepodléhají procesům vnitřního rozkladu nebo debaty. Tím je prakticky vyloučena možnost jejich samovznícení.
• Poměrně často jsou pelety také nejlevnějším druhem vysoce kvalitního paliva v regionu, zejména pokud se na jejich výrobě podílejí výrobní podniky – je možné uzavřít dlouhodobé smlouvy na určité objemy velkoobchodních dodávek.

Ceny drtičů zahradního odpadu

Jaký je technologický postup výroby pelet

Celý technologický proces výroby granulovaného tuhého paliva je rozdělen do několika etap.

Běžné drtiče, stacionární nebo mobilní, které se používají v těžebních nebo dřevozpracujících podnicích a někdy i v soukromých domácnostech, produkují na výstupu štěpky o velikosti 30–50 mm a tloušťce 1–2 mm.

• Dalším povinným krokem je sušení drcených surovin. Pro další výrobní proces je požadováno, aby zbytková vlhkost dřeva nepřesáhla 12 ÷ 14 procent. Za tímto účelem se surovina posílá do sušících zařízení, na principu fungování bubnu nebo provzdušňování.

• Vysušené dřevo se přenese na linku jemného broušení. Nejčastěji se zde používají kladivové mlýny (mlýny), které uvádějí štěpku do stavu drobných pilin nebo dokonce „dřevěné moučky“. Maximální frakce dřevěných částic na výstupu by neměla přesáhnout 4 mm. Typická hustota materiálu na výstupu z této výrobní linky je asi 150 kg/m³.

• Často se stává, že po vysušení a konečném mletí nebude zbytková vlhkost v drcené surovině stačit k vytvoření pevných granulí. Pro odstranění tohoto problému a uvedení vlhkosti na požadovaných 10 ÷ 12 procent se provádí cyklus úpravy vody – surovina se nasytí horkou párou nebo čistou vodou. Pára se používá, když se jako surovina použije tvrdé dřevo nebo staré dřevo, které leželo několik let. U měkčích odrůd se obvykle používá ponoření do vody.
• Po dosažení požadované vlhkosti je surovina přemístěna do lisovací linky. Ve speciálních instalacích se protlačuje průvlaky s kuželovitými otvory o určitém průměru. Speciální tvar kanálků přispívá k maximálnímu zhutnění pilin. navíc pod vlivem tlaku a nevyhnutelného zvýšení teploty je dřevo speciální látkou – ligninem, který je vždy součástí jeho biochemického složení. Lignin přispívá k silné vazbě nejmenších fragmentů do poměrně husté struktury pelet.

Matrice mohou být válcového nebo plochého typu. Surovina lisovaná do válcových briket se při každém úplném otočení matrice odřezává speciálním nožem, čímž je zajištěno dodržení přibližných lineárních rozměrů výsledných pelet.

Přibližné schéma lisování pelet přes válcovou matrici

Válcové průvlaky se nejčastěji používají ve stacionárních průmyslových instalacích. U kompaktních modelů granulátorů se dává přednost plochým matricím se dvěma nebo více válci.

• Pelety získané na výstupu z lisovací linky jsou chlazeny, protože mohou mít teplotu až 65 ÷ 90 stupňů, přirozeně se suší a poté balí do sáčků a odesílají do skladu hotových výrobků, do obchodních řetězců nebo přímo ke spotřebitelům. .

Video: celý výrobní cyklus pro výrobu pelet

Výroba pelet v soukromé domácnosti

To, co se zdá být dostatečně jednoduché v průmyslové výrobě granulovaných paliv, nebude vždy možné nebo nákladově efektivní, když se to pokusíme zorganizovat v domácím měřítku. Problémy spočívají v následujícím:

• Pro výrobu pelet je povinné mít specializované zařízení – granulátor. Podobné instalace s malou produktivitou vyrábějí některé společnosti (evropské nebo čínské), ale jejich náklady jsou poměrně vysoké a někdy dosahují několika set tisíc rublů. Podobný stroj si můžete objednat od soukromých řemeslníků, kteří zvládli výrobu takového zařízení – na internetu je spousta nabídek. Individuálně vyrobené vysoce kvalitní vybavení však stojí možná ne méně než tovární vybavení.

V mnoha článcích na různých stránkách můžete najít prohlášení, že takové zařízení je snadné vyrobit vlastními silami. Není jasné, co vedlo autory takových publikací, kreslících tak růžové obrázky. Granulátor lze skutečně vyrobit sami, ale tento proces nelze nazvat jednoduchým. Příprava potřebných dílů, sestavení mechanismu pro přenos rotace, doladění všech pohyblivých dílů, s přihlédnutím k enormnímu zatížení, které vzniká při procesu granulace, je úkol vysokého stupně složitosti, přístupný řemeslníkům, kteří se v něm dobře orientují. vlastnosti kovů a technologie jejich zpracování. Budou vyžadovány vysoce přesné soustružnické, frézovací, svářečské, zámečnické práce vyžadující skutečnou, odbornou kvalifikaci. Než se pustíte do výroby, musíte velmi střízlivě posoudit své schopnosti.

• Druhým důležitým aspektem je dostupnost surovin. Pokud se plánuje vyrábět pelety doma, jak se říká, „od nuly“, budou vyžadována zařízení pro drcení materiálu a jeho povinné sušení. Bude to ekonomicky výhodné i z pohledu nikoli nákupu zařízení, ale energetické náročnosti všech procesů? U hromadné výroby se to vyplatí ve velkém množství zpracovaných produktů a může se také vyvinout záporná bilance, aby vyhovovala potřebám jednotlivé farmy.

Pravděpodobně je vhodné převzít výrobu pelet doma, pokud existuje možnost pravidelného a prakticky bezplatného příjmu hotových surovin – drcených třísek nebo pilin. Pak možná bude výhodné nejen zásobovat se granulovaným palivem, ale také nabízet hotové výrobky k prodeji ostatním majitelům domů.

Mimochodem, mnoho granulátorů s plochými matricemi nevyžaduje sekundární drtící cyklus – to zvládnou těžké výkonné ozubené válce, které musí třísky rozdrtit do stavu vhodného pro lisování pelet. Je pravda, že bez sušení dřevěných třísek se ve většině případů neobejdete, ale vynalézaví řemeslníci k tomu vyrábějí nejjednodušší bubnové sušičky pomocí starých kovových sudů.

Video: domácí bubnová sušárna ze sudů

• Je třeba poznamenat, že ne každé dřevo je plně vhodné pro výrobu pelet. Takže například pokusy o granulaci pilin z lípy, vrby nebo topolu jsou téměř odsouzeny k neúspěchu – materiál se špatně „slinuje“ a drolí se při sebemenším mechanickém nárazu.

Jehličnaté dřevo je pro tyto účely považováno za optimální – jeho přirozená pryskyřičnost přispívá k výrobě stabilních, odolných granulí.

Jak si vyrobit vlastní biopalivo a také zhodnotit možnosti výroby, zjistíte z našeho nového článku.

Co je potřeba pro vlastní výrobu granulátoru

Najít doma přesné výkresy peletárny je velmi problematické. Ti mistři, kteří se zabývají výrobou granulátorů, se velmi zdráhají sdílet svá tajemství, a pokud někomu dovolí používat vývoj testovaný v praxi, pak za velmi vážné peníze.

Princip zařízení a fungování malé instalace, její hlavní komponenty, jejich upevnění a interakce jsou uvedeny v přiloženém videu.

Video: zařízení pro malé mlýny na pelety

Takže k sestavení granulátoru budete potřebovat:

• Plochá kulatá matrice. Dá se někdy koupit v obchodech – vyrábí se z nich granulované krmivo. Vlastní výroba je také možná, ale vyžaduje profesionální nástroje a vybavení. Je nutné velmi přesně vyřezat kruh z kovu o tloušťce minimálně 20 mm, označit a vyvrtat otvor pro nasazení matrice na hřídel s drážkou pro tuhou fixaci pro přenos rotační síly.

Lisovací otvory musí mít nutně kuželovitou, směrem dolů se zužující konfiguraci – pro jejich realizaci je vyžadována speciální fréza vyrobená ve správném úhlu.

Celkový průměr matice může být různý – čím je větší, tím vyšší je výkon zařízení, ale o to výkonnější bude potřeba pohon.

Video: jak vytvořit matici

• Druhou nejdůležitější konstrukční jednotkou jsou výkonné válce s ozubenou pracovní plochou. Na hřídeli jsou uloženy prostřednictvím valivých ložisek. Tato samotná sestava má uprostřed otvor, který je namontován na otočném svislém hnacím hřídeli také prostřednictvím ložiska. Nastavení přítlaku válečků na matrici se provádí závitovou maticí velkého průměru. Při sestavování zařízení je hřídel s válečky upevněna v očkách těla a během provozu zůstává nehybná. Rozměry válců samozřejmě musí odpovídat pracovní rovině matrice s otvory.
• Samotné tělo je vyrobeno z trubky nebo je válec svařen z plechu. Vnitřní průměr musí odpovídat velikosti matrice, aby se mohla otáčet, ale s co nejmenší vůlí.

Obvykle je tělo vyrobeno skládací. To zjednodušuje údržbu stroje.

Spodní část skříně s nainstalovanou převodovkou

Ve spodní části bude instalována převodovka přenášející rotaci z řemenice na svislou pracovní hřídel tak, aby byla zajištěna rychlost otáčení cca 70 – 100 ot./min. v tělese je umístěno okno se zásobníkem pro výstup hotových pelet.

V horní, pracovní části je umístěna matrice a válečky

V horní, odnímatelné části těla bude ve skutečnosti umístěna pracovní jednotka aparátu – samotná matrice s válečky a hřídelem upevněným speciálními zajišťovacími šrouby, na které jsou usazeny.

• Celá konstrukce by měla být založena na silném rámu – posteli, který může být vyroben z kovového válcovaného profilu (kanál, úhelník, I-nosník). Dynamické a vibrační zatížení během provozu je velmi významné a lůžko jim musí volně odolávat. Zde je na rámu také obvykle upraveno pro instalaci elektrického pohonu spojeného s převodovkou zařízení řemenovým, řetězovým nebo kardanovým pohonem.

• Elektromotor musí být zaručen pro zajištění provozuschopnosti instalace při maximálním zatížení, aniž by se sám přehříval. Obvykle i malé zařízení bude vyžadovat elektrický pohon o výkonu asi 15 kW.
• Je vhodné poskytnout násypku ve tvaru kužele, umístěnou na horní části těla válce – to značně usnadní přísun surovin pro lisování pelet.

Pokud vše klaplo, potřebné díly a sestavy jsou vyrobeny a pečlivě nastaveny, zařízení funguje s jistotou v „režimu nečinnosti“, pak můžete provést první zkušební jízdu s nákladem třísek nebo pilin – na výstupu by se měly objevit úhledně tvarované pelety .

Video: provoz malého závodu na pelety

Navržené schéma granulátoru však vůbec není „dogma“. Řemeslníci přicházejí s vlastními návrhy. Níže uvedené video ukazuje šnekovou peletárnu – její provoz je v mnohém podobný známému domácímu mlýnku na maso. Jediná věc je, že takové schéma bude vyžadovat suroviny, které byly rozdrceny na nejmenší zlomek – šnek nebude schopen brousit ani ne příliš velké třísky.

Video: domácí peletárna šnekového typu

Relevance otázky, jak vyrobit pelety vlastníma rukama mezi majiteli soukromých domů, je vysvětlena rostoucí popularitou tohoto typu tuhého paliva. Slouží jak k zapálení krbu, tak k provozu topného kotle. Výroba pelet vlastníma rukama (lze k tomu použít dřevní odpad, stejně jako odpad vzniklý po zpracování zemědělských produktů) vám umožní nejen vyřešit otázku jejich likvidace, ale především získat pevné palivo, které lze snadno použití a poměrně vysoce efektivní.

Pelety – ekonomické a ekologické palivo

Vzhledem k tomu, že se na tuzemském trhu objevila topná zařízení pracující na druh paliva, jako jsou pelety, které jsou mimo jiné šetrné k životnímu prostředí, je také důvodem, proč stále více majitelů soukromých domů a chat přemýšlí o tom, jak organizovat výrobu pelet ve svých domovech. Hlavní věc, kterou je třeba vzít v úvahu při nezávislé výrobě palivových briket, je ekonomické odůvodnění tohoto rozhodnutí.

Co jsou palivové pelety

Než zjistíte, jak se pelety vyrábějí doma nebo ve výrobním podniku, měli byste pochopit, co je tento typ tuhého paliva. Pelety pro ohřev jsou válcovité granule lisované z hořlavých surovin, jejichž průměr může být od 4 do 10 mm a délka je v rozmezí 15–50 mm.

Proces vytlačování pelet přes matrici válcového lisu

Z čeho se vyrábí pelety? Pro výrobu palivových pelet lze použít různé suroviny přírodního původu. Nejběžnější typy surovin, ze kterých se vyrábějí palivové pelety, jsou:

• průmyslový odpad z dřevozpracujících podniků – piliny a drobné hobliny (pelety vyrobené z pilin a dřevěných hoblin jsou považovány za nejkvalitnější druh paliva tohoto typu);
• odpad z těžby a prvotního zpracování dřeva, mezi které patří zejména větve, kůra stromů, suché listí a dokonce i jehličí;
• odpad z činnosti podniků zabývajících se zpracováním zemědělských produktů (v tomto případě se jako suroviny pro výrobu pelet používají slupky slunečnice, ale i slupky pšenice, rýže nebo pohanky);
• rašelina (granulace nebo briketování umožňuje učinit rašelinu vytěženou v drobivém stavu vhodnější jako palivový materiál; navíc má rašelinová briketa ve srovnání s rašelinou ve formě drobivé hmoty vyšší přenos tepla);
• ptačí trus, který se vyrábí ve velkém na drůbežích farmách a je vhodný ke spalování;
• určité druhy pevného domovního odpadu, které se pomocí speciálních zpracovatelských technologií přeměňují na levné a energeticky poměrně úsporné palivové brikety.

Na začátku procesu jsou dřevěné materiály drceny na menší frakce

Kvalitativní vlastnosti palivových briket (zejména stupeň přenosu tepla) do značné míry závisí na tom, z čeho jsou pelety vyrobeny.

Podle řady parametrů, podle kterých se kvalita pelet posuzuje, se palivové pelety obvykle dělí do tří hlavních kategorií.

1. Existují pelety tzv. prémiové třídy, k jejichž výrobě se používá dřevěný odpad s vysokým stupněm čištění. Palivové pelety této kategorie, které jsou snadno rozpoznatelné podle světlé barvy, husté a homogenní vnitřní struktury, se vyznačují vysokým přenosem tepla a minimálním obsahem popela. Při jejich spalování zůstává velmi malé množství nehořlavých zbytků – pouze 0,5 % z celkové hmotnosti paliva. Nejvýraznější nevýhodou palivových pelet této kategorie, které tvoří drtivou většinu dnešních pelet, je jejich poměrně vysoká cena.
2. Palivové pelety průmyslové nebo průmyslové kategorie, které mohou kromě pilin obsahovat v malém množství nečistoty půdy, kůru stromů, listy a jehličí. Pelety této kategorie, které jsou tmavší barvy než prémiové palivové pelety, mají vyšší obsah popela, ale zároveň poskytují slušný přenos tepla. Navíc jsou pelety této kategorie cenově dostupné. Při použití průmyslových pelet vyžaduje kotelní zařízení častější preventivní údržbu.
3. Pelety nejnižší kvality jsou vyráběny převážně ze zemědělského odpadu. Palivové pelety této kategorie se vyznačují dosti vysokým obsahem popela (4 % i více) a nepříliš dobrým přenosem tepla. Mezitím nízké náklady na pelety této kategorie činí jejich použití rentabilní v kotelnách, pomocí kterých jsou vytápěny velké plochy.

Granulované palivo lze zasílat volně ložené pro velké kotelny nebo dodávat v pytlích různých velikostí.

Pelety z pilin, hoblin a dalších přírodních surovin se používají nejen k podpalování topných kotlů v obytných budovách a průmyslových objektech: s jejich pomocí hnojí a mulčují půdu. Takové granule se také používají jako absorpční prvky, které dobře absorbují vlhkost.

Hlavní výhody

Aktivní růst popularity paliva na pelety, pozorovaný v poslední době, je vysvětlen řadou jeho výhod.

• Vysoká ekologičnost palivových pelet spočívá v tom, že při jejich spalování se do atmosféry uvolňují především vodní páry a oxid uhličitý, které nejsou škodlivé pro rostliny a živé organismy.
• Vzhledem k tomu, že palivo na pelety je vynikající pro pyrolýzu, může být úspěšně použito ve vysoce výkonných palivových zařízeních s dlouhým spalováním. Také díky této kvalitě lze proces nakládání pelet do topného kotle snadno automatizovat a tím minimalizovat lidskou účast na provozu takového zařízení.
• Vzhledem ke kompaktní velikosti palivových pelet není potřeba vyčleňovat velké plochy pro jejich skladování. Kromě toho přeprava granulí nezpůsobuje žádné zvláštní potíže, a proto nevyžaduje významné finanční náklady.
• Granulace palivových pelet se provádí bez použití dalších chemikálií, lepidel a modifikátorů, což přispívá k čistotě takového paliva, které nemá nepříjemný zápach a nezpůsobuje alergické reakce. Tyto vlastnosti umožňují organizovat proces skladování pelet i v bezprostřední blízkosti obytných prostor.
• Tepelný výkon vysoce kvalitních pelet předčí mnoho druhů přírodního dřeva a uhlí.
• Při správném skladování nejsou pelety předmětem vnitřních debat a kazu, což minimalizuje pravděpodobnost jejich samovznícení.
• V mnoha regionech, kde je silná surovinová základna pro výrobu pelet, stejně jako velké podniky na výrobu takových výrobků, jsou takové pelety nejlevnějším typem vysoce kvalitního paliva, které vám umožňuje vytápět obytné i průmyslové budovy efektivně a s nízkými finančními náklady.

Relativní jednotkové náklady na tepelnou energii vyrobenou různými druhy paliv

Technologické schéma výroby

Pro výrobu palivových pelet, které splňují všechny požadované vlastnosti, je nutné nejen používat kvalitní suroviny a speciální zařízení na výrobu pelet pro tyto účely, ale také důsledně dodržovat technologii.

Technologické schéma výroby palivových pelet

Výrobní proces pelet se skládá z několika fází.

1. Nejprve se dřevní surovina očistí od cizích nečistot a provede se její primární drcení. V důsledku tohoto procesu, pro který se používají konvenční drtiče, se dřevní suroviny dělí na dosti velké frakce.
2. Následuje sušení, při kterém je vlhkost surového dřeva upravena na hodnotu nepřesahující 12-14 %. Pro sušení surovin se používají zařízení bubnového nebo provzdušňovacího typu.
3. Dřevěné suroviny jsou po vysušení podrobeny jemnějšímu mletí, ke kterému se používají především drtiče kladivového typu. Na výstupu z takových zařízení se získávají drobné piliny nebo dokonce drobivá dřevitá buničina, přivedená do stavu mouky, ze které se vyrábí nejkvalitnější palivové pelety.
4. Pokud po opakovaném mletí nedosáhne vlhkost výsledné buničiny požadované minimální hodnoty (10–12 %), je tento parametr k tomuto účelu uměle zvýšen pomocí páry nebo obyčejné vody.
5. Po uvedení parametrů suroviny pro výrobu palivových pelet na požadované hodnoty je tato přiváděna do lisovny – peletizátoru. V takových instalacích, které se mohou navzájem lišit konstrukcí, je sypká hmota protlačována otvory matrice, což má za následek tvorbu hustých válcovitých granulí určitého průměru. Vyvíjení výrazného tlaku na drobivou dřevní hmotu přispívá k jejímu samovolnému zahřívání. Zároveň se z něj uvolňuje přírodní složka – lignin, který má dobré pojivové vlastnosti. Právě tato složka zajišťuje z jednotlivých částic sypkých dřevních surovin tvorbu hutné brikety se stabilní vnitřní strukturou.
6. Matrice, v jejichž pracovních dutinách se sypká dřevní surovina přeměňuje na hutnou palivovou briketu, mohou být válcové nebo ploché. Zařízení prvního typu se zpravidla vyrábějí ve stacionární verzi a používají se především k vybavení průmyslových podniků. V jejich konstrukci je speciální řezací zařízení, které umožňuje výrobu pelet přibližně stejné délky. Ploché matricové závody, které mohou být vybaveny jedním nebo více válci, se vyznačují kompaktními rozměry. Právě toto zařízení se nejčastěji používá k organizaci výroby pelet doma nebo v malém podniku.
7. Hotové pelety, jejichž teplota se v důsledku jejich samovolného zahřátí během lisovacího procesu může pohybovat od 65 do 90 °C, jsou ochlazovány, v případě potřeby sušeny a poté baleny a odesílány spotřebitelům nebo do skladu.

Fáze výroby pelet jsou podrobně demonstrovány na příslušných videích, která lze snadno najít na internetu.

Jak organizovat výrobu pelet vlastníma rukama

Vzhledem k poměrně vysokým nákladům na palivové pelety je otázka, jak vyrobit pelety na vlastní pěst, velmi relevantní pro majitele soukromých domů a chat, kteří chtějí používat tento typ paliva. Hned je třeba říci, že je možné vyrobit domácí granulátor na výrobu pelet. Než se však pustíte do realizace takového projektu, je nutné pečlivě posoudit své možnosti. Výroba takového zařízení, při jehož provozu vznikají významná zatížení, vyžaduje nejen dostatečně seriózní technické školení a dostupnost příslušných dovedností, ale také použití soustružnických, frézovacích, svařovacích zařízení a zámečnických nástrojů. To vše předpokládá přítomnost vysoké kvalifikace a dostatečné zkušenosti s prováděním práce tohoto druhu.

Domácí granulační zařízení

Nejdůležitější podmínkou účelnosti samovýroby palivových pelet je dostupnost cenově dostupných surovin, které musí splňovat určité požadavky z hlediska jejich kvalitativních charakteristik. Pokud si koupíte suroviny pro vlastní výrobu pelet, které budou muset být předem zpracovány, náklady na hotový výrobek se mohou ukázat jako takové, že bude jednoduše nerentabilní používat jej pro vytápění domu.

Při výrobě pelet vlastníma rukama byste měli vzít v úvahu také skutečnost, že ne všechny dřevěné suroviny jsou vhodné pro výrobu. Dřevní odpad z jehličnanů je optimální z hlediska získávání vysoce kvalitních palivových pelet, které se vyznačují hustou a stabilní strukturou.

Výkres skříně a maticového pohonu

Co bude zapotřebí

Abyste si mohli vyrobit pelety doma, jak je uvedeno výše, budete potřebovat stroj na výrobu takových palivových pelet. Zvažte hlavní prvky jeho designu.

Plochá matrice kulatého tvaru

Lze jej zakoupit již hotový nebo vyrobený samostatně, k tomuto účelu se používá plech. Tloušťka takového plechu musí být minimálně 20 mm. Otvory v matrici, ve kterých se budou tvořit palivové pelety, musí mít kónický tvar. Při nákupu nebo nezávislé výrobě matrice pro stroj na výrobu palivových pelet byste měli mít na paměti: čím větší je průměr takového konstrukčního prvku, tím vyšší je produktivita zařízení.

Velikost granulí závisí na průměru otvorů v matrici

Princip činnosti granulátoru s plochou matricí

Výkonné válce s ozubenými pracovními plochami

Tyto prvky, interagující s povrchem matrice, protlačují volnou dřevní hmotu skrz její otvory a vytvářejí husté granule. Takové válečky, namontované na vodorovném hřídeli prostřednictvím valivých ložisek, jsou poháněny rotujícím svislým hřídelem. Stupeň přítlaku ozubených válečků na povrch matrice je regulován šroubovým mechanismem.

Ozubené válečky a matrice

Tělo zařízení

Vyrábí se z trubky příslušného průměru nebo z plechu svinutého do válce. Vnitřní průměr pouzdra musí zajistit volné otáčení matrice v něm instalované.

Matrix s válečky uvnitř těla

Elektrický motor

Hřídel elektromotoru je spojena se svislou tyčí, která otáčí matricí.

Zařízení bunkrů

Tato zařízení jsou nezbytná pro nakládání surovin a vykládání hotových palivových briket.

Silný nosný rám

Pro výrobu rámu se obvykle používají profilové válcované výrobky.

Domácí instalace pro výrobu palivových pelet

Před výrobou domácího peletovacího zařízení je nutné vypracovat jeho výkres se zaměřením na technické vlastnosti, které by takové zařízení mělo mít, a také na parametry použitých surovin a samotných palivových pelet.