Tlakové zkoušky otopných soustav: koncepce, normy a technologie

Po analýze statistik dotazů, které kladete, a pochopení, že mnoho otázek týkajících se tlakových zkoušek topného systému pro většinu našeho publika zůstává pro vás nesrozumitelných, jsme se rozhodli provést výběr z nezbytných bodů a Pravidel pro tlakové zkoušky, schválených Ministerstvo paliv a energetiky Ruské federace a SNiP.

Všechny SNiP a pravidla obsahují informace na více než 100 stránkách, kterým je někdy obtížné porozumět, proto, aby se vám tento úkol usnadnil, abyste mohli vidět a v případě potřeby odkázat na požadovaný odstavec konkrétního regulačního dokumentu. , zpracovali jsme platné regulační dokumenty a ve stručné podobě zveřejněné na webu. Vysvětlení pravidel a SNiP naleznete v článku: „Normy a pravidla pro tlakové zkoušky topného systému“

1. Pravidla pro technický provoz tepelných elektráren.

Vyvinutý a schválený Ministerstvem paliv a energetiky Ruské federace. č. 115 ze dne 24.03.2003

Článek 9.2 Systémy vytápění, větrání, klimatizace, teplé vody.

Hydraulické zkoušky zařízení v topných bodech a topných systémech by měly být prováděny odděleně.
Tepelné body a topné systémy by měly být testovány alespoň jednou ročně, zkušebním tlakem rovným 1,25 pracovního tlaku na vstupu do topné sítě, ale ne méně než 0.2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 Pro ochranu před vnitřní korozí musí být topné systémy neustále naplněny odvzdušněnou, chemicky upravenou vodou.

9.2.12 Zkoušky pevnosti a hustoty zařízení systému se provádějí každoročně po skončení topné sezóny k identifikaci závad a také před začátkem topného období po dokončení oprav.

Zkoušky pevnosti a hustoty systémů ohřevu vody podle bodu 9.2.13 se provádějí zkušebním tlakem, ale ne nižším než:

– Výtahová jednotka, ohřívače vody pro topné systémy, dodávka teplé vody – 1MPa (10kgf / cm 2 nebo 10Ati.)

– Topné systémy s litinovými ohřívači, lisované ocelové radiátory – je třeba vzít 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 nebo 6 Ati)

– systémy panelového a konvektorového vytápění – 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 nebo 10 Ati).

– Pro ohřívače topných a ventilačních systémů – v závislosti na provozním tlaku stanoveném technickými podmínkami výrobce.

– Minimální hodnota zkušebního tlaku během hydraulické zkoušky by měla být 1,25 pracovního tlaku, ale ne méně než 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 nebo 2 Atm).
Zkoušky potrubí se provádějí v následujícím pořadí a musí být provedeny v souladu s následujícími základními požadavky:

• zkušební tlak musí být zajištěn v horním bodě (značce) potrubí; teplota vody během testování by neměla být vyšší než 45 ° C, vzduch je zcela odstraněn ventilačními otvory v nejvyšších bodech;
• tlak se uvede na pracovní úroveň a udržuje se po dobu nezbytnou ke kontrole všech svařovaných a přírubových spojů, armatur, zařízení, nástrojů, ale ne méně než 10 minut;
• pokud nejsou do 10 minut zjištěny žádné závady, tlak se upraví na zkušební tlak.

Tlak musí být udržován po dobu 15 minut a poté snížen na pracovní tlak. Pokles tlaku se zaznamená na kontrolním tlakoměru.

Systémy se považují za vyhovující zkoušce, pokud během zkoušky:

– nebylo zjištěno „pocení“ svarů ani netěsnosti z topných zařízení, potrubí, armatur a dalších zařízení.

– při testování pevnosti a hustoty vodních a parních topných systémů po dobu 5 minut pokles nepřekročí 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2 nebo 0,2 Atm).

– při testování pevnosti a hustoty panelových topných systémů pokles během 15 minut nepřekročí 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2 nebo 0,6 Ati).

– při testování pevnosti a hustoty systémů zásobování horkou vodou po dobu 10 minut pokles nepřekročí 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2 nebo 0,5 Ati).

– při testování pevnosti a hustoty plastových potrubních systémů během 30minutového pádu pokles nepřekročí 0,06 MPa (0,6 kgf/cm 2 nebo 0,6 Ati).

Výsledky zkoušky jsou zdokumentovány v Certifikátu o zkoušce pevnosti a hustoty.

Pokud výsledky zkoušek pevnosti a hustoty nesplňují stanovené podmínky, je nutné identifikovat a opravit netěsnosti a poté systém znovu otestovat.

Při zkoušení se používají pružinové tlakoměry třídy přesnosti minimálně 1,5 o průměru minimálně 160 mm, s hodnotou dělení 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2 nebo 0,1 Ati).

2. SNiP 3.05.01-85 „Vnitřní sanitární a technické systémy“

4.6. Testování systémů ohřevu vody a zásobování teplem by se mělo provádět s vypnutými kotli a expanzními nádobami hydrostatickou metodou s tlakem rovným 1,5 pracovního tlaku, ale ne méně než 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 (2Ati)) při nejnižší bod systému.

Systém je uznán jako vyhovující zkoušce, pokud do 5 minut po vystavení zkušebnímu tlaku pokles tlaku nepřekročí 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) a nedochází k netěsnostem ve svarech, trubkách, závitových spojích, fitinkách, topení spotřebičů a zařízení.

3. SNiP 41-01-2003 “Vytápění, ventilace a klimatizace”

4.4.8 Hydraulické zkoušky systémů ohřevu vody by měly být prováděny při kladné teplotě v prostorách budovy.

Otopné soustavy musí bez destrukce a ztráty těsnosti odolat zkušebnímu tlaku vody převyšujícímu provozní tlak v soustavě 1,5krát, nejméně však 0,6 MPa.
Hodnota zkušebního tlaku při hydraulickém zkoušení otopných soustav by neměla překročit mezní zkušební tlak pro ohřívače, zařízení, armatury a potrubí instalované v systému.

Při instalaci nových okruhů prostorového vytápění je nutné zkontrolovat jejich těsnost. K tomu se používá tlaková zkouška otopného systému, protože ji lze použít k testování systému. Zvažte, jaké typy této kontroly jsou, jak se liší a také pro jaké systémy jsou vhodné. Seznámíme se také s procesem tlakových zkoušek a proplachů okruhů ve vícepodlažních budovách a soukromých pozemcích.

Co je krimpování a proč je potřeba

Po instalaci celého topného systému je nutné zkontrolovat jeho provozuschopnost a odolnost proti vysokému tlaku. K tomu se v něm pomocí vody nebo vzduchu vytváří vysoký tlak. Nejčastěji tento indikátor během testování překračuje dvojnásobek normálního pracovního tlaku. Celý tento proces ukazuje, co je tlaková zkouška topného systému.

K provedení tohoto testu se používá speciální zařízení, které může pracovat v ručním nebo automatickém režimu. Při kontrole je analyzován výkon potrubí, kotlů, systémů podlahového vytápění nebo radiátorových okruhů, jejich připojení a čerpadel pro pohon vody. Pokud byla zkouška úspěšná a všechny spoje zůstaly těsné, pak lze systém uvést do provozu a lze jej dlouhodobě používat v normálním režimu.

Když je stisknutí hotové

Hydraulické zkoušky otopného systému se provádějí jak u nového potrubí, které bylo právě položeno, tak u starého, aby se ověřila jejich odolnost vůči změnám tlaku. Pravidla pro používání elektráren Ministerstva energetiky Ruské federace (bod 9.2.12) udávají normy pro kontrolu a jak často by měla být prováděna. Proplachování a tlaková zkouška topného systému se provádí ve 3 případech:

• Před uvedením systému do provozu nebo před zalitím podlahového topení nebo instalací potrubí se provede první běh. Před zakrytím betonem nebo jinými materiály je potřeba zkontrolovat systém na těsnost, aby se po spuštění nezkazily vodou. Dodatečnou (druhou) kontrolu se doporučuje provést ihned po ukončení systému. To vám umožní pochopit, zda během instalace došlo k poškození nebo tlakovým bodům na potrubí.

• Po skončení každé topné sezóny by měla být provedena tlaková zkouška potrubí, aby nedocházelo k problémům při neočekávaném uvádění do provozu. Také by měla být provedena dodatečná kontrola před nástupem chladného počasí.
• Pokud byl systém opraven nebo byl delší dobu nečinný, měl by být proveden dodatečný test stability a těsnosti. Před tím vypusťte starou vodu nebo kapalinu, která je naplněna uvnitř potrubí.

Všechny testy jsou nutné, aby se předešlo opravám nebo zbytečným výdajům při aktivním používání systému. Nejčastěji se jedná o zimní měsíce, ve kterých začíná topná sezóna.

Pravidla pro testování systému

Poté, co se seznámíte s tím, co je to „tlakové testování topného systému“, měli byste pochopit pravidla a podmínky pro jeho provádění:

1. Teplota vzduchu v okolí potrubí by neměla být nižší než 0 °C venku a +5 °C v interiéru. Pokud nesplňuje normy, lze test provést pouze v nouzových případech.
2. Po kontrole by na svarech nemělo docházet ke kondenzaci ani netěsnosti ve všech spojích nebo topných zařízeních.
3. Tlak uvnitř topného okruhu nesmí klesnout pod 0,2 bar během 5 minut au panelových systémů – 0,1 bar (atmosféry) za 15 minut.
4. Během testu by tlak uvnitř systému obsahujícího kovové trubky neměl klesnout o více než 0,5 baru během 10 minut au plastových trubek by neměl klesnout o více než 0,6 baru během prvních 30 minut a o 0,2 baru po dobu 2 hodin.
5. Pokud je systém testován ne vodou, ale vzduchem, pak by pokles tlaku neměl během prvních 0,2 minut překročit 5 baru.

Tlak v potrubí a ohřívačích při tlakové zkoušce systému by neměl být vyšší než maximální přípustná hodnota pro součásti a materiály, ze kterých se skládá. Rovněž tlak musí být vyšší než 0,6 MPa a převyšovat pracovní tlak minimálně o 50 %. Všechna místa, která budou po elektroinstalaci skryta, je nutné před ukončením činností zkontrolovat. Pokud tlak uvnitř systému začal klesat, musíte najít únik a uzavřít jej. Poté by měl být test restartován.

U potrubí s ventily je třeba před zahájením zkoušky provést 2 plné otáčky rukojeti. Topná zařízení, která se skládají z sekcí a nejsou z výroby sestavena, musí být tlakově testována na místě stejným způsobem jako velké podsestavy. Všechny kontroly systému by měly být provedeny před obalením potrubí tepelnou izolací, protože to může ztížit nalezení netěsnosti.

Pokud potrubí a jeho součásti prošly všemi zkouškami, je nutné toto opravit při tlakové zkoušce otopného systému. Doporučuje se také vyzkoušet správné rozložení tepla a rovnoměrné zahřívání uzlů. K tomu udržujte teplotu vody uvnitř systému alespoň +7 °C po dobu 60 hodin. Pokud není možné tyto kontroly provést v létě, pak jsou odloženy do doby připojení topných zařízení nebo topné sezóny.

Testovací nástroje

Pro testování odolnosti systému vůči vysokému tlaku se používá speciální zařízení, které se nazývá tlakový tester. Jedná se o čerpadlo schopné vytvořit uvnitř systému tlak až 60 nebo 100 atmosfér, v závislosti na typu mechanismu. Existují 2 typy čerpadel: ruční a automatická. Liší se pouze tím, že druhá možnost přestane čerpat sama, pokud tlak dosáhl požadované úrovně.

Čerpadlo se skládá z nádrže, do které se nalévá voda, a pístového čerpadla s rukojetí, která jím pohybuje. Na těle mechanismu jsou kohouty pro blokování přívodu tlaku a tlakoměry pro regulaci tlaku. Na nádrži je také kohout, který umožňuje vypustit vodu, která v nádrži zůstává.

Princip činnosti takového čerpadla je podobný běžnému pístovému analogu, kterým jsou pneumatiky nahuštěny. Hlavní rozdíl spočívá ve válcovém pístu vyrobeném z oceli. Je pevně uchycen uvnitř pouzdra a je vytvořena minimální mezera, která umožňuje vytvořit tlak až 60 atmosfér.

U ručních čerpadel je největší nevýhodou, že takové tlakové zkoušení potrubí bude trvat velmi dlouho kvůli čerpání systému vodou. Tento proces může trvat několik hodin, protože velké systémy, které mají radiátory, bude nutné plnit ručně.

Automatická zařízení fungují na podobném principu, ale při dosažení tlakové hranice se sama vypnou. K provozu vyžadují i ​​elektřinu, proto se ruční hodí spíše do míst, kde ještě není přívod elektřiny. Automatická čerpadla mohou dodávat tlaky až 100 barů a průmyslová zařízení až 1000 barů.

Tlaková zkouška potrubí

Existují 2 různé způsoby tlakového vytápění: voda a vzduch. Pomocí první možnosti se nejčastěji provádí testování všech tepelných systémů. K tomu je kapalina pod tlakem čerpána do speciálního kohoutku, pomocí kterého můžete rychle detekovat průniky a netěsnosti.

Vzduchová metoda je méně účinná metoda kontroly potrubí, její hlavní výhodou je však to, že při mrazech nelze použít vodu, protože může zamrznout. K nalezení netěsnosti se používá mýdlová voda, která se používá k promazání podezřelých míst. Hlavním způsobem vyhledávání je identifikovat průlom podle sluchu. Tlak v systému je natlakován pomocí kompresoru přes ventil, do kterého je nutné přivádět vodu.

Pro vícepodlažní budovy existují určitá zkušební pravidla, která udávají minimální tlak pro zkoušku. V systémech ohřevu vody, panelů a konvektorů by to mělo být 10 atmosfér a v okruhu s ocelovými nebo litinovými trubkami – 6 bar.

Popis videa

Toto video ukazuje, proč je potřeba systém natlakovat

K provedení práce se do topného okruhu nalije voda o teplotě 42 ° C a vyšší a vzduch se uvolňuje speciálními ventily. Během 10 minut se vytvoří zkušební tlak, pomocí kterého se zkontrolují spoje na těsnost. Poté se tlak zvýší na požadovanou rychlost a provede se test od 10 do 30 minut v závislosti na materiálu, ze kterého je systém vyroben.

V soukromých oblastech lze test provést maximálně jednou za 4–5 let. K tomu nepotřebujete mít mnoho znalostí a dovedností a celý postup lze provést nezávisle, pokud máte potřebné vybavení. Aby nedošlo k utrácení spousty peněz na nákup, měl by být kompresor pronajat nebo zavolán speciální službě pro kontrolu potrubí.

Ve výškové budově

Tlaková zkouška otopných trubek ve vícepodlažních budovách se nejčastěji provádí uprostřed nebo koncem jara po vypnutí topení. Pokud jsou přijaty stížnosti na nízkou teplotu vody, musí teplárenská společnost vypočítat radiátory. Za určitých podmínek je lze vyměnit, odstranit nebo přidat nové. Během kontroly jsou všechny stoupačky zkontrolovány, zda nejsou ucpané, a propláchnuty pod vysokým tlakem spolu se zbytkem systému.

Při kontrolách je také třeba vyměnit izolační těsnění, ucpávky na litinových vratech a zaseknuté šrouby. Během toho se provádí kontrola armatur ve výtazích a na potrubí. To se provádí za účelem kontroly, zda nejsou zrezlé nebo poškozené. Po všech testech je analyzován stav tepelně izolačních materiálů na hlavní.

Na konci kontrol je nutné provést tlakovou zkoušku potrubí s ohledem na materiál, ze kterého je systém vyroben, a pracovní tlak systému. Pokud jsou trubky vyrobeny z litiny, pak tlak nestoupá nad 6 atmosfér, a pokud jsou ve stěnách – ne více než 10 barů, jako u panelových topných systémů.

Kontrola potrubí se provádí ve 2 krocích. K tomu je nejprve zkontrolován celý otopný systém a následně pod vyšším tlakem testovány jeho jednotlivé sekce. Za tímto účelem se topný okruh naplní vodou, která má nízkou hladinu pH, což zabraňuje tvorbě usazenin na potrubí. Tlak se zvyšuje pomocí elektrických čerpadel, protože je nejčastěji nemožné ručně naplnit takový objem.

Pokud tlak neklesne do 30 minut, lze tlakovou zkoušku dokončit. V případě netěsnosti je nutné ji najít a odstranit a poté je třeba zkoušku zopakovat. Každý uzel jednotlivě se kontroluje podobným způsobem, pouze tlak stoupá na 10 atmosfér.

Popis videa

Toto video ukazuje test jednoho uzlu systému pomocí vzduchu

Na soukromém pozemku

Pro soukromé oblasti nejčastěji pracovní tlak nepřesahuje 2 atmosféry. Proto se při kontrole používá tlak 4 bary. Při testování lze použít automobilová čerpadla nebo malé kompresory.

Před testováním potrubí na těsnost a tlakovou odolnost je nutné vypustit veškerou kapalinu ze systému do velké nádoby pro opětovné použití. To je nezbytné, aby se chladicí kapalina s nečistotami nedostala do systému. Poté se do okruhu nalije speciální kapalina se speciálními přísadami, která pomáhá propláchnout potrubí od přebytečných nečistot, vodního kamene nebo rzi.

Před propláchnutím systému je nutné vyčistit všechny vodní filtry a umístit je zpět. Čištění potrubí lze v případě potřeby provést několikrát a teplota vody by měla být mezi 55 a 60 °C. Po každém spuštění čističky je třeba zkontrolovat vodní filtry. Mytí lze dokončit, pokud po testu zůstanou čisté.

Pokud voda po propláchnutí zůstane čistá, lze ji znovu použít k vytvoření tlaku během tlakové zkoušky. Ale k tomu byste ji měli nechat vychladnout na 40-45 ° C. V případě použití ručního kompresoru je nutné do jeho nádrže nalít vodu a pomocí páky zvýšit tlak v systému. Poté, co dosáhne požadované značky, musí být obvod kontrolován po dobu 30 minut.

Podobně jako u vícepodlažních budov pro soukromé pozemky je také nutné znovu otestovat systém, pokud tlak klesne pod normální hodnotu. Chcete-li to provést, musíte nejprve najít a opravit únik.

Pokud jsou trubky pod betonovým povlakem a na otevřených plochách nejsou žádné netěsnosti, musíte na povrchu stěn nebo podlahy hledat mokré skvrny, protože pokud tam dojde k odtlakování, voda je smáčí. Pro detekci netěsností můžete použít i termokameru. Pokud skvrny nejsou viditelné a tlak klesá, pak při vysokých teplotách můžete pomocí tohoto zařízení najít problémovou oblast.

Popis videa

Toto video ukazuje, proč může tlak v okruzích klesnout

Otevřené systémy se vzduchem

Testování vzduchu lze použít k testování otevřených topných systémů. Nejčastěji se expanzní nádoba používá k vytvoření tlaku v soukromých prostorách a tlak v systému při použití je 1 bar. Proto pro ověření bude tento parametr 2 atmosféry, které lze překonat pomocí běžné ruční pumpy.

Před testováním musí být veškerá kapalina ze systému vypuštěna (nejlépe do samostatné nádoby pro opětovné použití) a potrubí by mělo být propláchnuto. Po vyčištění musí být veškerá voda vypuštěna a pevně uzavřena všechna místa, kterými lze odvzdušnit vzduch, například kohoutky Mayevsky. Je také nutné zablokovat přívodní potrubí, které vede do nádrže. Poté pomocí speciální armatury připojte čerpadlo k systému pomocí hadice, kterou doporučujeme zajistit svorkami, a začněte vytvářet tlak.

Poté, co tlak vzduchu dosáhne požadované úrovně, musíte zavřít ventil, kterým se vytvořil tlak, a monitorovat systém po dobu 30 minut. Pokud kontrola neodhalila žádné netěsnosti, lze vzduch odvzdušnit. V případě odtlakování je třeba vyhledat u ucha pravděpodobné problémové místo a pomocí mýdlové vody zkontrolovat, zda nedochází k úniku vzduchu. Po odstranění všech netěsností by se měl zkušební postup opakovat.

Popis videa

Toto video ukazuje, jak testovat nožní pumpu

Proplachování potrubí

Po seznámení se s tím, že se jedná o tlakovou zkoušku topného systému, je třeba zvážit jednu z důležitých součástí tohoto procesu, a to proplachování potrubí. Když se do systému nalije voda, složení kapaliny může obsahovat nečistoty, které při zahřívání mohou zanechávat vodní kámen nebo sůl na stěnách topných systémů. Tím se zmenšuje pracovní úsek potrubí a může sloužit jako ucpání, stejně jako rez.

Tyto 2 škodlivé nečistoty snižují rychlost ohřevu a ochlazování potrubí a zvyšují tlak uvnitř topných okruhů. To může vést k přehřátí jednotlivých sekcí heatpipe a vzniku píštělí (prasklin nebo otvorů). Pokud vodní kámen nebo rez vytvořily na stěně vrstvu o tloušťce 1 mm, zhorší se tím systém o 15-20 %, což povede k silné ztrátě tepelné účinnosti.

Hlavním indikátorem ucpaných trubek je rychlost jejich zahřívání, rovnoměrnost tohoto procesu a také zvýšený průtok tekutiny uvnitř okruhů. K čištění škodlivých usazenin je systém čerpán vodou se speciálními nečistotami, načež je připojen vzduchový kompresor. Je potřeba k tomu, aby v proudu vody vlivem vysokého tlaku vznikaly turbulence, které v místech usazenin vytvářejí další vibrace.

Při takovém proplachování se ze stěn odtrhávají vodní kámen a rez a jsou hnány směrem k filtrům. Během této události by měly být všechny vzduchové ventily uzavřeny, což by mělo uvolnit přetlak. Doporučuje se také nainstalovat zpětný ventil na spoj uchycení kompresoru, aby se zabránilo zpětnému toku vody.

Dokumenty k lisování

Pro provedení tlakové zkoušky systému je potřeba mít plán, který posoudí a podepíše hlavní inženýr společnosti, která dodává teplo. Tento dokument definuje pořadí, ve kterém bude audit prováděn, a také to, co by zaměstnanci měli během procesu dělat. Po všech kontrolách by měl být také vypracován protokol o tlakové zkoušce, který popisuje:

• jaká metoda ověření byla použita;
• projekt, podle kterého byl otopný systém instalován;
• datum konání zkoušek, adresa místa konání a celé jméno osob, které tento akt podepisují;
• jak byly odstraněny netěsnosti nebo poruchy v okruhu;
• Výsledek testu;
• přítomnost míst, která narušují těsnost systému a tvorba kondenzátu na armaturách nebo potrubích.

Po všech kontrolách by měl být akt zkontrolován, zda neobsahuje chyby nebo nepřesnosti, a poté podepsán. K dispozici je také harmonogram proplachů a tlakových zkoušek topného systému, jehož ukázku můžete vidět níže.

Nejdůležitější znaky

Tlaková zkouška otopné soustavy je kontrola provozuschopnosti otopných okruhů a jejich těsnost.

Potrubí by mělo být kontrolováno po instalaci celého topného systému, jeho opravě a každý rok před a po topné sezóně z preventivních důvodů.

Pro krimpovací obvody se používá ruční nebo elektrické zařízení. Záleží na velikosti systému, finančních prostředcích a čase, který je plánován na testování.