Výroba dlažebních desek doma je skvělý způsob, jak získat kvalitní a odolný materiál na pokrytí pěších ploch, zahradních cest, uliček, ploch u domu, příjezdových cest, čímž se hodně ušetří. Dlažební kostky již dlouho nahrazují beton a asfalt, nabízejí více výhod a pomáhají vytvářet krásnou a estetickou dlažbu.
Dlažební desky vyrobené podle technologie a za použití vysoce kvalitních materiálů zaručují pevnost a spolehlivost, umožňují povrchu dýchat, nebojí se povětrnostních podmínek a zachovávají přirozenou mikroflóru. Kromě toho, vytvořením dlaždic na vlastní pěst, můžete realizovat jakýkoli nápad na design, pokud jde o tvar, barvu, konfiguraci a další funkce.
- Příprava vysoce kvalitní a odolné betonové směsi.
- Důkladné zhutnění roztoku (nejlépe na vibračním stole).
- Správné sušení tvarovaných výrobků.
Chcete-li získat výsledek nejvyšší kvality, musíte před zahájením práce pečlivě prostudovat všechny funkce a nuance.
Výhody a nevýhody domácích obkladů
Dlaždice pro domácí kutily, za dodržení všech požadavků a použití vysoce kvalitních materiálů v uvedených poměrech, nejsou v žádném případě horší kvality a často předčí tovární materiál. Vytvoření dlaždice doma snižuje náklady na produkt v průměru o 20%.
- Značné úspory
- Schopnost vyrábět produkty jakéhokoli tvaru, barvy, konfigurace
- Vysoká kvalita – výrobci často používají méně kvalitní materiály ve snaze zlevnit zboží, nedodržují technologický postup
- Propustnost vlhkosti a paropropustnost nátěru
- Vhodnost obkladů k opravě
- V případě potřeby možnost vyrobit několik dalších dávek nátěru
- Žádný čas a peníze vynaložené na dodání produktu z továrny nebo obchodu
Pokud jde o nedostatky, zde je vše individuální: pokud mistr ignoruje některé procesy a fáze výroby, vyrábí dlaždice bez vibračního stolu nebo z materiálů nízké kvality, výrobky mohou být méně odolné a trvanlivé.
Pokud se před výrobou materiálu vlastními rukama vytvoří vibrační stůl, zohlední se všechny nuance, lze se těmto nevýhodám vyhnout.
Často se také říká, že výroba dlaždic vlastníma rukama zahrnuje nižší hustotu betonu, což znamená silnou absorpci vlhkosti a snižuje mrazuvzdornost v zimě. Dlaždice může být pokryta prasklinami, deformována. Ale tomu všemu se lze vyhnout použitím speciálních hydrofobních roztoků pro nátěry.
Spotřební materiál a suroviny
Technologie výroby dlažebních desek „udělej si sám“ zahrnuje použití určitých materiálů a surovin, nástrojů a přípravků. Mezi hlavní patří formy na lití malty, vibrační stůl a míchačka na beton. Ale ve výrobním procesu může být potřeba mnohem více.
- Míchačka na beton – pro kvalitní míchání homogenního roztoku. Ruční hnětení bude vyžadovat čas a úsilí, hladítko a lopatu nebo perforátor / vrtačku se speciální tryskou.
- Vibrační stůl – na něm se zhutňuje směs, při čemž je z monolitu vytlačován přebytečný vzduch, materiál se stává odolnějším. Konstrukce stolu obsahuje: desku připevněnou k ocelovému rámu na pružinách a vibrační motor, který uvádí plochu do pohybu.
- Formy, do kterých se roztok nalévá – lze je zakoupit hotové nebo vyrobené samostatně. Formy mohou být vyrobeny z polyuretanu, plastu, silikonu. Plastové jsou považovány za nejodolnější a nejspolehlivější (až 800 výplní), silikonové se rychle deformují (vydrží až 50 výplní), polyuretanové vykazují průměrnou životnost (asi 100 výplní).
- Umyvadlo nebo vědro – pro ohřev vody při vyjímání zmrazeného produktu z formy.
- Kapacity – pro změkčovadlo a pro mazání forem.
- Další spotřební materiál – suché hadry, kartáč, osobní ochranné prostředky, hladítko, úroveň budovy.
- Vše, co potřebujete k přípravě malty: písek, cement, voda, změkčovadlo, pigment, disperzant.
- Tuk na formy – díky němu lze snadno získat hotové výrobky.
Technologie výroby dlažebních desek je poměrně jednoduchá, ale hodně závisí na materiálech. Kvalita cementu ovlivňuje pevnost a trvanlivost produktu: nejlepší je zvolit značku M500 (vhodný je také M400, ale tento cement je méně odolný, déle tuhne a naznačuje nižší index tvrdnutí).
Před nákupem cementu je vhodné zkontrolovat jeho kvalitu: vytlačte prášek v dlani a podívejte se (pokud se zabloudil do hrudky, pak je materiál zatuchlý).
Písek je nejlepší zvolit frakce 0.6 milimetru, bez nečistot a úlomků. Ideální možností je praný říční písek (zašedlý). Pokud plánujete vyrobit dlaždice o tloušťce 3 centimetrů vlastníma rukama, můžete do směsi přidat pískové síty s částicemi 12-10 milimetrů. Pro dlaždice do tloušťky 15 centimetrů můžete vzít i drobnou drť o frakci asi 20 milimetrů.
Plastifikátor se zavádí do kompozice, aby jí dodal pevnost a plasticitu. Pigment je potřebný k obarvení produktu ve zvolené barvě. Obvykle se pro snížení nákladů na výrobu používá barva k obarvení pouze povrchové vrstvy dlaždice.
Dispergátor je speciální látka, která zvyšuje mrazuvzdornost výrobku. Jako mazivo řemeslníci používají speciální směsi nebo obyčejný slunečnicový olej nebo motorový olej.
Výpočet množství
Výroba dlažebních desek doma nevyžaduje speciální dovednosti a znalosti, ale vyžaduje pečlivé dodržování všech norem a proporcí. Pro přípravu vysoce kvalitního betonu pro dlažební desky je nutné smíchat cement, písek, plastifikátor, drcený kámen, pigment (pokud je přidán ve fázi míchání) a vodu.
Poměry (v objemu) pro přípravu 1 metru čtverečního standardních dlaždic: 21% cementu, 23% drceného kamene, 56% písku, 0.7% změkčovadla, 7% pigmentu, 7% vody (z celkové hmoty). Pokud se to vezme na váhu, vyjde to takto: 30 kilogramů cementu, 32 kilogramů drceného kamene, 75 kilogramů písku, 0.05 kilogramu změkčovadla, 0.7 kilogramu barvy a 8 litrů vody.
Krok za krokem
Proces výroby dlažebních desek je poměrně jednoduchý. Pokud vše uděláte správně a důsledně, pak se materiál ukáže jako nejkvalitnější a celá výroba nezabere příliš mnoho úsilí a času.
Složení směsi pro roztok
Aby byly dlažební kostky silné a krásné, musíte správně připravit řešení.
- Změkčovadlo rozpusťte v malém objemu teplé vody a důkladně promíchejte, aby se zabránilo hrudkám.
- Poté se pigment zředí horkou vodou v poměru 1: 3 až do úplného rozpuštění, pokud se přidá ve fázi výroby (často se barva nalévá do forem nebo se hotové dlaždice po vytvrzení natírají).
- Všechny složky se jemně smíchají s pískem, poté se přidá drcený kámen, cement a přidá se trochu vody.
- Teprve po důkladném promíchání se nalije celý objem vody a míchá se, dokud není dosaženo stejnoměrnosti.
- Hotová směs by měla pevně přilnout ke stěrce a nikde se neroztékat.
tónování
Pro nátěry dlaždic se používají minerální a organické pigmenty. Umělé barvy dávají vysokou odolnost vůči různým vnějším vlivům a změnám teplot, mají dobrou barvicí schopnost. Obvykle jsou jasnější a šťavnatější, ale mohou být toxické. Přírodní barviva vám umožní vyrábět dlaždice tlumených odstínů doma, zcela bezpečné pro lidské zdraví a život.
- Přidání pigmentu do roztoku ve fázi jeho míchání.
- Lakování již hotového (zmraženého) výrobku.
První metoda je dražší – pigmenty, které se zavádějí do betonu ve fázi míchání, stojí hodně. Obvykle se jedná o suchá barviva, kterých je potřeba přidat asi 7 % z celkové hmotnosti roztoku.
Tato možnost umožňuje získat plně natřenou dlaždici rovnoměrně a krásně, která ani v případě třísek neztratí svůj vzhled (koneckonců, malba se provádí po celé tloušťce monolitu, nejen podél povrchová vrstva).
Malování již hotového výrobku bude vyžadovat více času a úsilí, ale bude to levnější. Zde musíte nejprve vyrobit dlažební desky vlastníma rukama a poté ručně malovat stříkací pistolí nebo jinými nástroji. Nevýhodou tohoto je schopnost obarvit pouze horní vrstvu a riziko získání nerovnoměrného odstínu.
Můžete použít jiný způsob – obarvení formy (naplnění pigmentem a poté roztokem) nebo položení barevným betonem do poloviny nádoby a doplnění obvyklou směsí. Druhá možnost umožňuje ušetřit na pigmentu a získat vysoce kvalitní lakovaný povlak.
Jak připravit formulář
Formulář je připraven tak, aby bylo snazší získat hotové dlaždice a použít jej dále pro maximální počet výplní. Odborníci nedoporučují používat formy jakéhokoli typu bez mazání. Na vnitřní stěny nádoby se nanese tuk a pečlivě se ujistěte, že na něm nejsou žádné skvrny. Přebytečnou mastnotu lze odstranit suchým hadříkem.
Je nutné zajistit, aby se mazivo nanášelo rovnoměrně – jinak bude obtížné získat hotovou dlaždici a v procesu může prasknout a prasknout.
Když se provádí výroba, jsou dlažební desky udělej si sám docela jednoduché. Roztok se nalije do připravených forem. Pokud plánujete vytvořit dvoubarevnou dlaždici, nejprve položte vrstvu barevné směsi (pro přední plochu) a poté šedou. Formy se instalují na vibrační stůl, kde stojí asi 5 minut, což stačí k odstranění přebytečného vzduchu z tloušťky a zhutnění směsi. Na povrchu se obvykle objeví pěna, která se stává důkazem uvolňování vzduchových bublin.
Hutnění betonu – možnosti vibračního stolu
Vibrocasting je způsob výroby dlaždic, který vám umožní získat nejkvalitnější a nejhutnější materiál. Je možné vyrábět dlaždice bez vibračního stolu, ale nemusí být dostatečně pevný a spolehlivý, rychle se pokryje prasklinami a třískami.
Vibrační stůl si můžete vyrobit sami, protože jeho nákup pro výrobu malých sérií dlaždic je nepraktický. Stůl zahrnuje poměrně jednoduchý design a postup jeho vytvoření.
- Ocelový plech do tloušťky 10 mm na pracovní desku
- Vyrobí se z něj roh z kovu 5×5 centimetrů – desky na stoly
- Trubky 4×2 centimetry, ze kterých budou vyrobeny horní příčníky
- Trubky 4×4 centimetry tloušťky 2 mm, které budou sloužit jako podpěrné sloupky
- Kanál s otvory pro upevnění motoru
- Kovové desky – podrážky podpěr
- Pružina pro vytvoření vibrací
- Elektromotor do 0.9 kW
- Podložky a šrouby pro upevnění motoru
- Vypínač, elektrický kabel, zásuvka
- Ošetření všech kovových částí antikorozní směsí
- Svařování rámových dílů
- Sestavení desky stolu, přivaření stojanu motoru ve spodní části
- Instalace motoru tak, aby se nedotýkal země
- Umístění stolu na rovný podklad, ukotvení nebo zalití betonem
Sušení
Po zavibrování (nebo ihned po zalití, pokud se dlaždice pokládají bez vibrační desky) se formy naskládají na regály nebo palety, aby schly 24-48 hodin. Chcete-li zpomalit proces odpařování vlhkosti, musíte formy zakrýt celofánovým filmem. Dále se dlaždice opatrně vyklepne z forem něčím měkkým, co není schopno rozbít.
Pokud se výrobek obtížně vytahuje, lze formu spustit do horké vody (ohřáté na 60 stupňů), aby se usnadnilo vyjmutí. Poté se dlaždice vysuší do úplného vytvrzení betonu (28 dní). Teprve poté jej lze položit a použít k vytvoření cest pro letní sídlo nebo soukromý dům, uličky, parkoviště atd.
Upozornění na chybu
Když vyrábíme dlažební desky vlastníma rukama, je důležité dodržovat technologii a eliminovat běžné chyby.
- Nerovnoměrné rozložení pigmentu – při nedostatečném promíchání roztoku nebo přeexponování na vibračním stole.
- Obtížné vyjmutí dlaždice z formy – pokud nádoba nebyla řádně namazána.
- Vzhled děr nebo bublin v hotovém monolitu – často se taková nepříjemnost stává při absenci nebo nedostatečné vibraci.
- Dlaždice se drolí – to znamená, že nebyly dodrženy proporce při míchání betonu a roztok se ukázal jako nekvalitní.
Opatření týkající se bezpečnosti práce
Než si vyrobíte dlažební desky v zemi vlastníma rukama, musíte se postarat o osobní ochranné prostředky – potřebujete alespoň pracovní oděv (chránící exponované oblasti těla), rukavice, brýle, ochrannou masku nebo respirátor. Zředěné změkčovadlo a pigment by se neměly dostat do otevřených oblastí pokožky, do očí. Pokud k tomu dojde, musíte proces okamžitě zastavit a vše opláchnout čistou vodou.
Při provozu míchačky betonu musíte být také opatrní – před spuštěním zkontrolují integritu zásuvky a vodičů, když je zařízení zapnuté, nemůžete přidávat součásti a dotýkat se směsi, samotné nádoby.
Kontrolujeme kvalitu obkladů, které jste si sami vyrobili
Podrobné pokyny pro výrobu dlažebních desek obvykle obsahují pouze položky pro přímé vytvoření materiálu. Nezapomeňte však na nutnost kontroly kvality obdržených produktů.
- Trvanlivost – vydrží až 30 let
- Pevnost – schopnost odolat zatížení nejméně 200 kg / mXNUMX. cm
- Mrazuvzdornost – minimálně 100 cyklů zmrazování/rozmrazování
- Homogenní a hladký povrch bez prasklin, třísek, zářezů, bublin, vměstků
- Ideální geometrický tvar – délka a tloušťka, identické na všech stranách, žádné průhyby atd.
Chcete-li zkontrolovat kvalitu dlaždice doma, je třeba ji nejprve vizuálně zkontrolovat na vady, přesnost geometrického tvaru atd. Poté se dlaždice rozřeže pomocí brusky, aby se prozkoumala vnitřní struktura betonu: v řezu by neměly chybět ani minimální dutiny, zrna síta by měla být rovnoměrně rozmístěna v monolitu: plnivo je rovnoměrně vyplněno pískem a vše mezi písek je naplněn cementem.
Návod na výrobu dlažebních desek obsahuje několik základních kroků, které snadno zvládnete svépomocí. Ve výsledku tak můžete získat krásnou a kvalitní dlažbu, která přesně odpovídá všem parametrům a designovým nápadům.
Dlažební desky úspěšně konkurují jiným typům stavebních materiálů pro pokrytí chodníků, parkovišť a náměstí ve městech, cest, rekreačních oblastí, příjezdových cest v letních chatách a venkovských domech. Poptávka po něm rok od roku roste. Výrobci, kteří jsou citliví na požadavky spotřebitelů, se neomezují pouze na výrobu nám známých typů dlažebních desek a přinášejí na trh stále více jejích odrůd s neočekávanými a velmi zajímavými vlastnostmi: pryžový a polymerní písek, svítící, a dokonce i dlaždice s aplikovaným trojrozměrným obrazem.
Dlažební desky si udržují svou popularitu z několika důvodů:
Má vynikající výkon, je odolný proti opotřebení a mrazuvzdorný materiál.
Má dlouhou životnost.
Pokládka je díky použité technologii a přesnosti geometrických tvarů vcelku jednoduchá. S malými objemy tuto práci zvládne téměř každý.
Jedná se o ekologický materiál vyrobený z přírodních surovin. Půda pod plochami, na které se dlažba pokládá, zůstává živá, protože nátěr neutlačuje keře a stromy – je propustný pro vlhkost a páru.
Trh nabízí široký výběr tvarů, barev, textur, vzorů. Sestavení originálního designu obalu z této odrůdy je pouze otázkou přání.
Dlažební desky jsou cenově dostupné. To je jeho nejdůležitější výhoda. Žulové dlažební kostky, klinkerové cihly, porcelánová kamenina, pískovec mají srovnatelné vlastnosti a v některých ohledech předčí dlaždice. Jsou však výrazně dražší.
Dlažební desky se vyrábí vibračním lisováním a vibrolitím. První způsob výroby se vyznačuje vysokou úrovní mechanizace a vysokou produktivitou práce a značnými objemy produkce. Při výrobě dlaždic metodou vibrolití převládá ve většině podniků ruční práce, samotné výrobky jsou z hlediska vlastností horší než dlaždice vibrolisované a životnost je kratší. Jeho výhoda však spočívá v rozmanitosti tvarů a barev. V malokusové výrobě vibrolitím není problém vyměnit formu a splnit individuální zakázku.
Pokládka a výroba svépomocí
Pokládání dlažebních desek na vašem webu, pokud máte touhu a čas, musíte to udělat sami. A kompenzovat nedostatek zkušeností s přesností, přesným dodržováním technologie a zavedením kreativního začátku do návrhu rekreační oblasti nebo cesty.
Složitější je otázka výroby doma. Nejprve se musíte rozhodnout, zda budete obklady vyrábět pouze pro sebe, nebo je prodáte. “Podnikatelské plány” pro organizaci vlastní výroby dlažebních desek, distribuované na internetu, jsou velmi vzdálené realitě a neberou v úvahu ty nejzřetelnější věci.
Důležité! Pro vaše potřeby je vhodné si obklady vyrobit doma. Je to otázka hospodárnosti a kvality. Faktem je, že na trhu je spousta malých výrobců, kteří nepohrdnou porušováním technologií a používáním nekvalitních surovin. Závady se „vyskytnou“ za rok nebo dva, kdy už bude na reklamaci pozdě a není si u koho stěžovat. A pro sebe se pokusíte vyrobit ty nejlepší dlaždice na světě.
Organizace malé výroby pouze na výrobu dlažebních desek se na první pohled zdá být velmi výnosným podnikáním. A hlavním problémem pro vás bude prodej – trh je přesycený a kupující velmi vybíravý. Navíc (nebo spíše jde o velké mínus pro vaše plány) není příliš příznivá situace na trhu s příměstskými nemovitostmi. Hmota hotových předmětů “visela” a nejsou na prodej. Neexistují žádné nákupy – neexistují žádní noví majitelé chat a venkovských domů, kteří naléhavě potřebují vydláždit cesty a hřiště. Bez jasné a zřetelné vyhlídky na prodej produktů, které se chystáte vyrábět ve své nové výrobě, je stěží vhodné začít nakupovat vybavení a suroviny. Zatímco budete zvažovat tuto otázku, promluvme si o zařízení na výrobu dlažebních desek metodou vibrocastingu. Pro jejich potřeby je ostatně nutné zavést výrobní proces.
Výroba vibrolitím doma
Pro domácí výrobu potřebujeme poměrně jednoduché vybavení a materiály pro betonovou maltu.
Оборудование
Kompletní sada potřebného vybavení se skládá z vibračních stolů pro nalévání a vyklepávání, tepelné komory a míchačky betonu. V praxi se často omezují pouze na nalévací stůl. Jedná se o kovový rám, ke kterému je připevněn pohyblivý stůl s vibrátorem. Pracovní deska stolu je upevněna pomocí pružin (takové se používají v Zhiguli). Je nutný vibrační stůl – zajišťuje zhutnění a odplynění roztoku. Bez vibračního stolu získáte umělý kámen, nikoli hutnou dlažební desku. Vibrační stůl pro vyrážení má rámy pro vyrážení hotových výrobků na pracovní pohyblivé desce. Můžete se však obejít i bez něj.
„Kanonická“ technologie vibrocastingu zahrnuje použití tepelné komory pro zkrácení doby tuhnutí směsi ve vlhkém prostředí za zvýšených teplot. Částečně lze dobu vytvrzování zkrátit použitím teplých roztoků. Termální komora je někdy nahrazena termální lázní – nádobou, ve které je teplota vody udržována na 70-80 ° C pomocí topných těles. Při výrobě pro vaše potřeby není časový faktor kritický. Na rozdíl od výroby na prodej, kdy je potřeba využít všech možností k urychlení obrátky forem.
Pozornost! Pro výrobu omezeného objemu dlaždic má smysl opustit míchačku betonu a omezit se na výkonný děrovač s míchací tryskou.
I při malovýrobě však budete k realizaci potřebovat minimálně jednu betonárku. Druhá bude potřeba k výrobě dlaždic různých barev.
Materiály běžně používané pro výrobu forem jsou polypropylen, pryž a plast. Gumová forma je odolnější a vydrží až 400-450 cyklů. Polypropylen vydrží asi 100, ale jsou jedenapůlkrát levnější. Dále budete potřebovat formy na výrobu obrubníků.
Komponenty řešení
Doma, po několika zkušebních várkách, určíte nejlepší proporce pro výrobu řešení. Zkuste začít s následujícím:
To je založeno na dávce v míchačce na beton. Kvalitu roztoku po dokončení cyklu zkontrolujte následovně – roztok by měl vypadat jako zrnitá kaše, můžete jej nabrat jedním pohybem hladítka, přičemž se roztok nerozpadá na kousky. Pro výrobu barevných produktů se přidávají pigmenty. Na jednu šarži bude potřeba přibližně 0,7 kg barviva, nicméně tuto hodnotu je nutné zkontrolovat, zda výsledný tón odpovídá zamýšlené barvě v hotovém výrobku.
Technologický proces
Všechny komponenty se nakládají do míchačky na beton. Upozorňujeme, že změkčovadlo, které je zakoupeno v suché formě, musí být zředěno vodou. Pigment je položen na začátku procesu míchání roztoku.
Formy jsou umístěny na vibračním stole a předem mazány speciálními směsmi – nedojde tak k jejich poškození při odstraňování dlaždic (při odbedňování) Je jednodušší a rychlejší mazat formy z aerosolové plechovky. Po dokončení míchání se zapne vibrační stůl a roztok se nalije do forem. Během asi 4-5 minut, počínaje okamžikem naplnění forem, se roztok zhutní a odplyní. Sledujte vzhled pěny a nenechte vzniklou pěnu usadit. To je signál, že řešení je připraveno. Přežeňte to, kompozice se začne odlupovat. Dále se vypne motor vibračního stolu a formy se pošlou vysušit.
Velmi důležité! Je nutné pečlivě sledovat, že formy určené k sušení byly v přísně vodorovné poloze. V opačném případě obdržíte vadnou dávku dlaždic, kterou již nebudete moci použít k určenému účelu.
Pro skladování je vhodné používat běžné dřevěné palety.
Směs ve formách bude schnout minimálně den. Do značné míry závisí na teplotě a vlhkosti prostředí. Po ztuhnutí směsi ve formě se zapnou ohřívače v lázni a forma se vloží na pět minut do vody ohřáté na 70-80 °C. Tento postup usnadňuje odstranění (demontáž) dlaždice. Odstraněné přípravky nelze použít ihned, musí si alespoň týden „odpočinout“ a nabrat sílu. Uspořádejte místo pod baldachýnem, kde bude hotový výrobek během této doby držet.
Důležité! Za vykonanou práci považujte, až když jste formy vymyli solankou (roztokem 30 g kuchyňské soli v jednom litru vody), opláchli vodou a nechali oschnout.
Prověřili jsme výrobní proces dlažebních desek metodou vibrocastingu doma. Nutno podotknout, že další způsob výroby – vibrokomprese – je spojen s výrazně vyššími náklady na pořízení zařízení, především vibrolisu. Lis na cihly je mnohem složitější a dražší zařízení. A v tomto případě termální lázeň nestačí, budete si muset koupit termální komoru.
S výrobou dlažebních desek doma nejsou žádné zvláštní potíže. V procesu výroby zkušebních šarží budete schopni zvládnout všechny jemnosti technologického cyklu a provést úpravy “receptu” řešení pro šedé a barevné dlaždice.
- Dlažební kostky New city: možnosti pokládky, velikosti, fotografie
- Jaký je rozdíl a která dlaždice je lepší: vibrocast nebo vibrolisovaná
- Dlažební kostky ve tvaru kosočtverce: možnosti pokládky, velikosti, fotografie
- Jaký druh písku je potřeba pro pokládku dlažebních kostek, dlažebních desek
Diskutujte o článku na fóru
Světelné dlažební desky
Jaké jsou typy dlažebních desek
Pokládka dlažebních desek vlastníma rukama
Obklad schodů dlaždicemi, porcelánovou kameninou, kamenem.
Gumová drť na pokrytí dětských hřišť
Betonová zahradní cesta pro kutily
Napsal jste to velmi hospodárně: 70 g změkčovadla S-3.
Dlaždice, upřímně řečeno, ve skutečnosti ne. 1) Pokud přidáte změkčovadlo, tak pro C3 je to 1 % hmotnosti cementu, tzn. 200 gramů. 2) Poměr písku k prosévání je sporný, většinou stačí poměr písku k prosévání 50/50 nebo 40/60.
A to nejdůležitější! Voda by neměla tvořit více než 40 % cementu, tzn. v tomto příkladu 8 (.) litrů a rozhodně ne 16. Jinak se vlivem počasí velmi rychle rozpadne.
Je nutné pečlivě hledat informace, protože mnozí záměrně uvádějí falešný poměr vody, prosévání, písku a cementu. To je pro „nefungovalo to, koupil jsem to hotové“ Výrobci nepotřebují domácí lidi. Přečtěte si GOST, moje rady pro vás.
