Použití pozinkované oceli se rozšířilo díky antikorozním vlastnostem zinku, který je její součástí. Galvanizace oceli umožňuje zpomalit proces koroze na kovu na dlouhou dobu. Další výhodou takové oceli je, že na rozdíl od jejího protějšku (nerezové oceli) je cenová politika pro pozinkované materiály demokratičtější. Taková ocel se aktivně používá při výrobě a svařování vodovodních potrubí. Zvláště důležité jsou vybrané elektrody pro svařování pozinkovaných trubek, jejich značka, soulad s GOST a charakteristikami. Mají své vlastní charakteristiky, stejně jako elektrody pro svařování pod vodou.
Svařování pozinkované trubky elektrodou
Všeobecné informace 
Galvanizace zajišťuje dobrou přilnavost naneseného zinku a železa. Kov má vysoký bod tání 910 0 C. Roztavený zinek dobře přilne k povrchu oceli a vytvoří na něm ochrannou vrstvu, která zabraňuje šíření koroze.
Zinková vrstva se na ocelové povrchy nanáší 3 způsoby:
- metoda stříkání;
- galvanická metoda;
- žárově zinkováno.
Při prvním způsobu se na celý povrch výrobku nastříká ochranná vrstva zinku pomocí pistole.
U galvanické metody je obrobek umístěn do speciální lázně a připojen k protilehlé elektrodě. V této době se na povrchu produktu začnou srážet ionty zinku, které vytvoří ochrannou vrstvu.
Při žárovém zinkování se celá trubka ponoří do lázně roztaveného zinku, načež se z ní odstraní přebytečná ochranná vrstva.
“Důležité!
Před jakýmkoli postupem musí být obrobek důkladně odmaštěn.
Samostatným bodem je svařování povrchů. Mějte elektrody pro svařování pozinkovaných trubek GOST. Pro svařování negalvanizovaných i pozinkovaných trubek se master musí řídit požadavky GOST 12.3.003-75.
Vlastnosti svařování pozinkovaných trubek elektrodami
Trubky potažené vrstvou zinku se doporučuje svařovat tradičním svařováním. Je to dáno tím, že vlivem vysokých teplot se zinek začne odpařovat do okolního prostoru. Zinkové výpary jsou škodlivé pro lidské zdraví a při práci se zinkem mohou způsobit těžké udušení. Když se zinek odpaří, dostane se do svarové lázně, což způsobí utrpení svaru. Mohou se v něm tvořit póry a praskliny. Kvůli nim velmi trpí kvalita svařování. Pokaždé je nutné odstranit vrstvu zinku z povrchu svařovaných výrobků. Ne každý ví, jak správně svařovat pozinkované konstrukce elektrodami.
Aby se zabránilo vzniku trhlin ve svařovaných výrobcích, nanáší se tavidlo na místo připojení trubkových dílů. Měl by být roztaven a aplikován v rovnoměrné vrstvě na křižovatku. Vzhledem k tomu, že je tavidlo v roztaveném stavu, nevyhoří. Vyskytuje se uvnitř potrubí a rozpouští se po vložení produktu do vody. Tavidlo zabraňuje rozvoji koroze v potrubí a vyznačuje se minimálním poškozením zdraví svářeče. Tato metoda je použitelná při svařování klempířských výrobků.
Samostatným momentem je, jaké elektrody svařovat pozinkovanou trubku.
Typy použitých elektrod
Při svařování výrobků z pozinkovaných trubek, aby se zabránilo vzniku pórů a prasklin ve spojích a rozích švů, je účinné snížit rychlost svařování a zvýšit proud. V tomto případě je nutné volit elektrody pro pozinkované trubky, které vydrží vysoký proud, aniž by došlo k poškození povlaku svařovaných výrobků.
Pro elektrody platí následující požadavky:
- musí zpracované produkty v co nejkratší době uvést do požadovaných vlastností;
- zajistit bezpečnost procesu svařování výrobků;
- zabránit odpařování zinku.
Pro svařování pozinkovaného potrubí lze použít následující elektrody:
- s rutilovým povlakem;
- se základním krytím.
Bazické obalené elektrody
Mikroelektrody potažené rutilem se používají při ručním obloukovém svařování a jsou účinné při svařování uhlíkových ocelí. V ostatních případech lze použít mikroelektrody se základním povlakem. To platí pro výrobky vyrobené z nízkolegované oceli.
Rutilové elektrody mají výhody, včetně:
- při svařování tvoří svařovací oblouk se silnými a utěsněnými švy;
- rychle zapálit a zapálit svařovací oblouk díky oxidu titanu obsaženému v nich;
- nerozstřikujte roztavené kovy (mají nízký koeficient rozstřiku).
Některé rutilové mikroelektrody obsahují železný prášek, díky kterému se výrazně snižuje koncentrace uhlíku ve vrstvě zinku. Díky tomu jsou trubkové výrobky méně náchylné k praskání.
GOST a SNiP 3.05.01-85 stanoví požadavky na tloušťku elektrody. Příliš silná elektroda propaluje výrobek a tenká nedodává svařovaným výrobkům potřebnou pevnost. Při standardní tloušťce stěny výrobků 1,6-4,9 mm se doporučuje zvolit mikroelektrodu o průměru 2-3 mm.
Existuje vztah mezi rychlostí pohybu mikroelektrody na výrobku a výslednou kvalitou spojovacího švu. Rychle se pohybující elektroda způsobuje, že šev je nespolehlivý a méně odolný, a pokud se pohybuje pomalu, hrozí spálení materiálu trubky.
Jako alternativa je přijatelné použití elektrod obsahujících vápník s fluorem.
Použité značky mikroelektrod
Záleží při výběru prvků jako jsou elektrody pro svařování pozinkovaných trubek, zn. Oblíbené značky jsou:
- OZS-12 o průměru 3 mm;
- UONI 13/55;
- TsU-5;
- TsL-20;
- TsL-39;
- TMU-21;
- TML.
Závěr
Kromě výběru značky a typu musíte pamatovat na to, že elektrody pro svařování pozinkovaných trubek musí mít certifikát. Označuje orgán, který ji vydal, název mikroelektrody, její shodu s GOST a jaké zkušební protokoly byly s ní provedeny.
Až donedávna byly pozinkované trubky hlavními pro vytváření vodovodních sítí v domácnostech a průmyslových budovách. Při pokládce potrubí ve velkém množství bylo použito svařování.
I v místech, kde je podle podmínek instalace nemožný svařovaný spoj, je k němu před instalací síťového prvku přivařen závitový konec pro následné spojení spojky.
Pro zvýšení životnosti pro vodovodní a plynové sítě se používají trubky s ochranným zinkovým povlakem. To nevede k potížím během procesu instalace, ale samotné svařování pozinkovaných trubek má řadu funkcí, které je třeba vzít v úvahu během procesu montáže.
Chcete-li pochopit podstatu procesu, zvažte, co jsou pozinkované trubky.
Pozinkovaný kov jako způsob ochrany proti korozi
Ochranný povlak ocelových výrobků se používá již dlouhou dobu, protože neželezné kovy, které jsou odolné vůči korozi, jsou příliš drahé na výrobu pevných výrobků z nich. A pevnostní vlastnosti takových předmětů jsou velmi nízké. K vytvoření ochranného filmu bylo použito povrchové cínování cínováním nebo měděným pokovením.
Galvanizace se stala populární díky zvýšené přilnavosti zinku k železu. Teplota tání tohoto kovu je 900 – 920 o. V kapalném stavu, nanesený na povrch ocelového výrobku, vytváří silný ochranný film o tloušťce několika mikronů, který úspěšně odolává korozi.
Dnes se používají tři hlavní způsoby nanášení ochranného nátěru:
- Galvanické. V tomto případě se ionty zinku ukládají na povrchu ocelového výrobku spojeného s protilehlou elektrodou v galvanické lázni. Jsou pevně spojeny s povrchem výrobku a vytvářejí prakticky nezničitelný ochranný film. Tloušťka ochranné vrstvy je regulována dobou zpracování, což umožňuje racionální použití drahého neželezného kovu, zejména zinku.
- Sprejová metoda. Jeho podstata spočívá v nanášení stříkaného kovu na povrch pomocí speciální pistole, ve které se stříkaná látka taví. Poté je tato látka tryskově přiváděna na ošetřovaný povrch a pokrývá jej ochrannou vrstvou.
Díky tomu se na chráněném povrchu vytvoří silná ochranná vrstva z chemicky pasivního materiálu. Metoda je vhodná pro použití v terénu na místě montážních prací.
- Žárově pozinkováno. Aplikuje se na speciálně vytvořených technologických linkách. V tomto případě je potrubí zcela ponořeno do lázně roztaveného kovu. Na konci procesu se provádí centrifugace, aby se odstranila přebytečná ochranná vrstva z povrchu produktů.
Při použití některého z uvedených způsobů nanášení ochranného nátěru je povrch zpracovávaných výrobků důkladně odmaštěn.
Tloušťka vrstvy je od 2 do 150 mikronů.
Spojení svařováním
Tento typ spojování potrubí při instalaci topných, vodovodních a plynových systémů je stanoven řadou regulačních dokumentů, z nichž jedním je SNiP 3.05.01-85 „Vnitřní sanitární a technické systémy“.
Při svařování pozinkovaných trubek výše uvedený SNiP naznačuje, že je třeba dodržovat požadavky řady norem, které určují pořadí použití materiálů a regulují pracovní proces. Zejména při svařování pozinkovaných trubek upravuje GOST 16037-80 použití určitých typů svarových spojů, tvar a konstrukční vlastnosti svarů, jakož i další požadavky na ně.
Při svařování plynovým plamenem je nutné použít vlastní stíněný svařovací drát značky Sv 15GSTYUTSA, který má ve svém složení prvek selen. Velikost drátu od 0,8 do 1,2 mm.
Je také povoleno provádět spojení s elektrodami pro svařování pozinkovaných trubek s obsahem fluoridu vápenatého nebo rutilových sloučenin v povlaku. Jejich průměr se volí v souladu s tloušťkou stěny svařovaných dílů, maximální velikost je 3 mm v průměru.
Vytvoření potrubní sítě zahrnuje předmontáž v blocích s výkonem části operace v podniku, provedení série předmontáží montážních bloků. Zároveň je upraveno používání lokálních odtahů vzduchu pro odvod zdraví škodlivých zplodin hoření zinkového povlaku.
Technologie svařování pozinkovaných trubek také zajišťuje čištění povrchu od ochranného nátěru ve vzdálenosti 30 – 40 mm od konce. Po zpracování svaru je nutné obnovit ochranu proti korozi ve spoji.
K tomu použijte barvu speciálního složení, skládající se z 95 % z jemného zinkového prášku a včetně syntetických pojiv ve formě epoxidových pryskyřic, syntetického kaučuku nebo polystyrenu.
Dokování vodovodních a plynových potrubí s ochranným zinkovým povlakem (a bez něj), s podmíněným otvorem do 25 mm, by mělo být provedeno “překrytím”, pro které se provádí předběžná distribuce jednoho konce.
Při výrobě svařování je třeba závitové konce trubek, stejně jako zrcadla přírub, chránit před horkými kovovými kapkami vznikajícími během procesu svařování.
Ve svaru nejsou povoleny následující vady:
- skořápky;
- praskliny;
- podříznutí;
- póry;
- nevařené krátery;
- popáleniny a úniky kovů.
Ultrazvukové zkoušení svarů se nepoužívá, jejich celistvost se kontroluje při tlakové zkoušce systému určitým tlakem.
Byla vyvinuta metoda pro spojování pozinkovaných obrobků svařováním s pomocí tavidla. Tato látka umožňuje získat viskózní vzduchotěsnou vrstvu, která zabraňuje oxidaci (vyhoření) zinkové obkladové vrstvy.
Tavidlo pro svařování pozinkovaných trubek se uvede do kapalného viskózního stavu a aplikuje se na spoj spojovaných dílů. V procesu svařování se stále taví a pokrývá oblast podél švu tenkou vrstvou, která zabraňuje odlupování a hoření vrstvy zinku.
Při použití tavidla může dojít k poškození ochranné vrstvy při aplikaci žárovým zinkováním.
To je možné při sebemenší odchylce od požadavků technologického postupu při povlakování nebo svařování.
Vnikání tavidla do vnitřní dutiny potrubí není nebezpečné, protože se snadno rozpouští ve vodě a vymývá se i ve fázi tlakové zkoušky potrubí.
Existuje způsob připojení pozinkovaného potrubí, tzv svařování – pájení. K tomu se používá plnicí tyč, která obsahuje prvky jako zinek, měď, křemík a cín. Technologie procesu je následující:
- spojené konce se zahřejí na teplotu tání výplňové tyče, která je 900 – 950 o;
- výplňová tyč je umístěna mezi zkosení částí, které mají být svařovány;
- místo švu se nalije vrstva tavidla tak, aby pokrývala povrch ve vzdálenosti až 20 mm po stranách švu;
- přísada se zahřívá hořákem až do úplného roztavení, přičemž vytváří spolehlivé spojení trubek bez poškození povlaku zinkového pláště.
Průměr plnicí tyče se určí z poměru:
D – průměr tyče pro přísadu;
S – tloušťka stěny trubky;
- u trubek s tloušťkou stěny větší než 10 mm má poměr tvar:
D = 0,5S
Pro řezání zkosení na lícovaných koncích trubek v terénu se používá speciální zařízení – orbitální instalace. Mohou být vybaveny plynovými hořáky pro řezání takových prvků.
Pro pozinkované trubky lze použít mechanické hlavy, řezání se provádí frézou nebo frézou. Umístění a upevnění instalace se provádí přímo na potrubí.
Nutná bezpečnostní opatření
Zvláštnosti svařování pozinkovaných trubek vyžadují zvláštní pozornost při provádění bezpečnostních pravidel během práce. Páry zinku uvolněné při spojování jsou velmi toxické, proto je nutný jejich odvod z místnosti.
