Svařování mědí doma

Svařování měděných výrobků

Svařování kovových dílů je technologický postup, který umožňuje získat trvalé spoje vytvořením vazby mezi mezimolekulárními a meziatomovými částicemi materiálu za výrazného zahřátí až do roztavení a plastické deformace. Bodové svařování mědi doma se zpravidla používá ke spojování mnoha kovů a jejich slitin ve všech průmyslových oborech, dokonce i v lékařství.

Pro svařování lze využít různé zdroje energie: tření, ultrazvuk, elektrický oblouk, elektrický proud. Moderní technologie jsou tak dokonalé, že práce související se svařováním kovových konstrukcí lze provádět nejen v průmyslových podnicích, ale také v terénu, ve vodních tocích, pod vodou, dokonce i ve vesmíru.

Ale jako v každém druhu činnosti existují nuance, výhody a nevýhody, požadavky na bezpečnost práce atd. Takže při organizaci svářečských prací doma s obrobky z mědi, hliníku, mosazi, nerezové oceli je třeba dodržovat stanovená opatření. Tento typ činnosti je zvláště nebezpečný pro lidské zdraví: hrozí poškození zrakových orgánů ultrafialovým zářením, kontaktem roztaveného kovu na kůži, úrazem elektrickým proudem atd.

Svařování mědi doma uhlíkovou elektrodou

Technologie svařování měděným plynem

Plynové svařování mědi doma je nejběžnější technologií používanou v domácím prostředí. Výsledný svar touto metodou se vyznačuje vysokou pevností. Právě díky tomuto parametru je svařování plynem mezi domácími řemeslníky velmi žádané. Chcete-li provést připojení měděných výrobků doma, musíte mít po ruce:

  • Svařovací stroj
  • Plynové hořáky
  • Plynové lahve (acetylenové)
  • Měděný drát
  • azbest

Několik tipů od zkušených svářečů

  • Pokud tloušťka měděného výrobku není větší než 1 cm, lze spojení provést jedním hořákem.
  • Při tloušťce vzorku mědi větší než 1 cm je již nutné použít dva hořáky najednou, druhý poslouží k ohřevu.
  • Aby se v tomto případě snížil odtok tepelné energie, budou navíc potřeba azbestové desky.
  • Při svařování měděných výrobků se doporučuje používat elektrický drát vyrobený z mědi, předem očištěný od nátěrových a lakových izolačních povlaků.
  • Čištění se nutně provádí a svařované okraje výrobků. Tato podmínka by neměla být opomíjena, protože na ní závisí možnost tvorby oxidu měďného.

Všechny potřebné podmínky pro předběžnou přípravu na svářečské práce byly splněny. Můžete tedy přistoupit přímo k napojení připravených měděných výrobků.

READ
Projekt dvoupatrového domu s podkrovím - maximální zvýšení obytné plochy

Doporučení

  • Vyhřívané části přípojky, které jsou umístěny blízko sebe, byste se měli snažit nepřehřívat.
  • Koncentrovaný plamen musí směřovat kolmo na šev přímo na okraj drátu.
  • Drát se musí roztavit před okraji výrobku. Proces vaření pokračuje, dokud se nevytvoří celý šev až do konce.
  • Je třeba pamatovat na to, že zavěšení nekompletního spoje může vést k přehřátí některých částí výrobku, resp. oxidu měďného a vzniku trhlin.
  • Hotový svar musí být kovaný.
  • Pro malou tloušťku výrobků musí být drát studený.
  • Pokud je tloušťka výrobku větší než 0,5 cm, musí být drát zahřát na teplotu 200 stupňů. Je také povolena vysoká teplota, ale ne více než 500 stupňů, protože se vytvoří kovové zrno, které se následně stane docela křehkým.
  • Svařený, kovaný šev musí být přiveden na teplotu 500 stupňů a okamžitě ochlazen.

V tomto případě lze spojení měděných částí považovat za úplné.

Argonové obloukové svařování vzorků mědi

Argonové obloukové svařování doma se provádí pomocí svařovacího zařízení pomocí stejnosměrných, nekonzumovatelných wolframových elektrod. Postup připomíná pájecí produkty: elektroda se zahřeje na vysokou teplotu. V důsledku toho se měď začne tavit.

U této svařovací techniky je důležité okamžitě ochladit spojované oblasti. Argonové obloukové svařování zahrnuje použití argonu, měděného drátu, který je předem očištěn od nátěru a laku, izolačního povlaku.

[wpsm_box type=”info” float=”none” text_align=”left”]
U značné tloušťky měděných předvalků se svařování provádí s jejich předehříváním. Tento postup zajistí nejhlubší průnik a zvýší pevnost spojení.[/wpsm_box]

Svařování mědi: rozsah technologie

Svařování argonem se používá k opravám konstrukcí z mědi. Docela efektivně se projevil při provádění svářečských prací v těžko dostupných místech.

Argonové obloukové svařování je ve výrobních podnicích poměrně žádané a pokud je k dispozici vhodné vybavení, lze jej úspěšně použít i v domácích podmínkách. Pokud existuje invertorové zařízení pro svařování, speciální tavné elektrody, postup pro připojení vzorků mědi lze provést pomocí technologie svařování ocelových výrobků. Zásadní rozdíly v tomto případě prakticky neexistují. Ale s tímto způsobem spojení je mnohem obtížnější vytvořit vertikální šev než horizontální.

Co potřebujete vědět o elektrodách používaných pro svařování měděných dílů

Aby byl svarový šev vysoce kvalitní, doporučuje se používat elektrody potažené speciálním složením. Takový povlak je nezbytný pro výrobu strusky tvořené oxidy kovů. Nedovolí, aby se vzduch dostal do kontaktu se svarem. Povlak vyplňuje dutiny, které se vytvoří v době svařování dílů v důsledku vyhoření součástí, a následně zavádí nové součásti do švu. Tento povlak přispívá k lepší stabilitě elektrického oblouku. Vrstva strusky vytvořená tímto povlakem zpomalí chlazení roztavené mědi a ze svaru bude unikat více plynů.

READ
Detergent Progress: návod k použití, složení, dezinfekční vlastnosti, informace o výrobci

Elektrody používané v procesu svařování jsou rozděleny do dvou typů:

  • spotřební – pro jejich výrobu se používá drát z mědi, oceli, hliníku, litiny;
  • nekonzumní – syntetický grafit, k jejich výrobě se používá elektrické uhlí.

Uhlíkové elektrody pro svařování mědi

Při výběru elektrod se musíte podívat na jejich barvu:

  • žluté elektrody jsou určeny pro vzorky ze žáruvzdorných, korozivzdorných ocelí;
  • červená – používá se pro obloukové svařování měděných výrobků;
  • šedá – pro polotovary z neželezných kovů;
  • modrá – určená pro připojení tepelně odolných součástí.

Svařování mosazných konstrukcí

Svařování mosazi doma je poměrně komplikovaný postup, protože mosaz obsahuje zinek, který se při zahřívání odpařuje, což způsobuje ztrátu původní pevnosti výrobku.

[wpsm_box type=”info” float=”none” text_align=”left”]
Při provádění svářečských prací se vzorky mosazi se uvolňují látky škodlivé lidskému zdraví. S použitím argonu je postup spojování mosazi poměrně rychlý – jedná se o velký technologický průlom v oblasti zpracování kovů.[/wpsm_box]

Mosaz samotná je slitina se zinkem. Technologie spojování dílů z mosazi je považována za obtížnou kvůli odpařování zinku při vysokých teplotách, tento chemický prvek okamžitě oxiduje, což má za následek tvorbu jedovatého žáruvzdorného oxidu. Svařování vzorků mosazi by proto mělo být prováděno na speciálně vybavených místech vybavených digestoří, svářeči by měli pracovat v respirátorech.

Základní požadavky na svařování mosazi

  • Čistota procesu při použití argonového obloukového svařování. Před zahájením práce jsou výrobky pečlivě očištěny na charakteristický kovový lesk povrchu.
  • Na povrchu svařovaných dílů by neměly být žádné oxidy, v jejichž přítomnosti je nutné je odstranit. K tomu se používá kyselina dusičná. Po takovém čištění se produkt promyje v horké vodě a poté se suší.

[wpsm_box type=”info” float=”none” text_align=”left”]
Pokud je nutné spojovat mosazné výrobky o tloušťce větší než 0,5 cm, je ideální svařování argonem. Elektroda se pohybuje do vodivé zóny hořáku, okraje spojovaného kovového vzorku se taví pod vlivem elektrického oblouku.[/wpsm_box]

Při svařování dílů argonem je cítit charakteristické nepřetržité praskání a svařovací oblouk má úžasnou barvu. To vše je způsobeno přítomností zinku ve slitině. Mosaz se během procesu spojování nepropálí, neodlétá v samostatných kouscích, protože se taví. Zkušení svářeči doporučují svařovat mosaz v oddělených sekcích, nikoli ji tavit v souvislé vrstvě. Při kontinuálním tavení materiálu existuje možnost propálení kovu.

READ
Tapeta v obývacím pokoji - 95 fotografií stylových řešení v interiéru obývacího pokoje

Pokud je nutné svařit kráter, pak se doporučuje postupně snižovat svařovací napětí, zvětšovat délku oblouku a následně jej oddalovat od obrobku. V procesu takového spojení je šev plně vyplněn, pražení zinku vede k jeho odpařování, což vede k tvorbě defektů v kovu. Pro snížení odpařování tohoto chemického prvku je nutné zvýšit přítomnost kyslíku v plameni a použít výplňové materiály legované bórem, hliníkem a křemíkem.

Poradenství! Při spojování mosazných dílů provádějte svářečské práce venku, nezanedbávejte bezpečnostní požadavky!

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: