Sušičky: vlastnosti a použití

Malířské práce vyžadují, aby použité oleje odpovídaly technologickým požadavkům. To platí zejména pro časový rámec, během kterého aplikované kompozice zasychají. Například použití čistého lněného oleje způsobuje jeho dlouhodobé vysychání. To trvá v průměru až osm dní. Teprve po uplynutí této doby se na povrchu vytvoří dostatečně pevný film.

Dlouhá doba sušení hrozí příliš mnoha nepříjemnými následky. Pokud olej nezaschl, barva se deštěm snadno smyje a lakovaný povrch získá nereprezentativní vzhled.

Aplikace sušáků

Bylo zjištěno, že některé látky, když se přidají do nátěrové hmoty, mohou výrazně urychlit schnutí. To je způsobeno zrychleným tempem polymeračních procesů v oleji. Tyto přísady se nazývají sušidla. Mohou zkrátit dobu schnutí oleje, který uschne za pouhých deset hodin. Sušičky fungují jako katalyzátory, které urychlují chemické reakce. Mohou obsahovat některé kovy. Jedná se o různé druhy kovů.

Složení vysoušedla

Kombinace kovů v sušícím prostředku – pokud jsou ve složení sušidla přítomny dva kovy, pak tato okolnost dále urychluje proces sušení. Složení sušičky lze snadno vybrat. Pokud čistý olej může sušit bez přítomnosti přísad ve svém složení po dobu sto dvaceti hodin, pak zavedení manganu zajistí jeho sušení za pouhých dvanáct hodin. Přídavek olova způsobí, že povlak vyschne za dvacet šest hodin. Pokud se olovo a mangan zavedou současně, povlak schne v kratší době. Bude to trvat jen sedm hodin. Není to zázrak?!

Ale je snadné v této sérii pokračovat donekonečna. Do oleje stačí přidat olovo, mangan a vápník současně, aby se doba tvorby stabilního filmu zkrátila na šest hodin. V praxi je obvyklé používat sušárny ve formě směsi více kovů. Používají určité kovy. S přibývajícím časem pro vytvoření stabilního povlakového filmu jsou sušárny uspořádány v určitém pořadí: kobalt, potom mangan a nakonec olovo.

Stůl. Kovy používané pro vysoušedla

Vlastnosti použití vysoušedel

Vysoušedlo v oleji vede k urychlenému vysychání oleje. V praxi se zavedlo pravidlo, podle kterého je zkrácení doby sušení přímo závislé na množství přidaného sušidla do určité hranice. Pokud přidáte sušičku nad tuto úroveň, rychlost procesu se znatelně sníží. Každá sušárna má v tomto ohledu své vlastní charakteristiky, vlastní horní koncentrační mez, při které rychlost tvorby stabilního nátěrového filmu dosahuje svých maximálních hodnot.

Sušidla používaná při výrobě nátěrů se dělí do tří velkých skupin:

• Obtížně rozpustné vysoušeče. Pro lepší rozpuštění vyžadují zahřátí na 200-300 stupňů. Do této kategorie látek patří spousta látek, například červené olovo.
• Do kompozice lze přidat snadno rozpustné látky, pokud se zahřeje na 150 stupňů. Mezi nimi jsou soli mastných a pryskyřičných kyselin.

Kapalné vysoušeče se nejsnáze rozpouštějí v oleji. K tomu stačí zahřát kompozici na 20 stupňů. Mezi podobné látky patří některé soli již uvedených kyselin. Dobře se rozpouštějí v terpentýnu a dalších rozpouštědlech.

Špatně rozpustné vysoušeče

Octan olovnatý je jedním z těchto sušidel. Lze jej získat jako výsledek elementární chemické reakce, kdy olovo reaguje s kyselinou octovou. Lze jej zakoupit v krystalické formě. Pro zavedení tohoto sušidla do oleje je třeba olovnatý cukr zahřát na sto stupňů. To umožňuje odstranění vody z látky. Látka se rozpouští při teplotě 200-220 stupňů.

Oxid olovnatý je žlutý prášek. K rozpuštění vyžaduje zahřátí na 210-215 stupňů.

Červené olovo je další z obtížně rozpustných vysoušedel. Látka je oranžový prášek. Jeho teplota rozpouštění je 200-220 stupňů. Sušičky na bázi olova jsou jedovaté a mají negativní dopad na zdraví. Při práci s nimi jsou nutná zvláštní opatření. Do respirátorů by se neměly dostat škodlivé látky a důkladně si umýt ruce. To je důležité zejména při nalévání látek a při jejich mletí. Nemůžete zanedbávat respirátor, musíte mít čisté ruce.

Dalším vysoušedlem obsahujícím mangan je pyrolusit. Je to přirozeně se vyskytující produkt a je to černý prášek. Látka bude účinnější s vyšším obsahem oxidu manganu. Pyroluzit se rozpouští při zahřátí na 250 stupňů Celsia.

Octan kobaltnatý je špatně rozpustné vysoušedlo. Vypadá to jako červený prášek. Látka obsahuje 30 % kobaltu.

Snadno rozpustné vysoušeče

Sušičky tohoto typu se získávají dvěma různými způsoby. To může vyžadovat roztavení nebo srážení.

Sušičky lze získat tavením v kotli. Naloží se do něj kalafuna a zahřeje se na 170 stupňů. Poté se do kotle přidává pyroluzit. Výsledkem procesu je tvorba manganové soli na výstupu. Kyselina abietová je hlavní složkou kalafuny a umožňuje získat odpovídající sůl

Pyroluzit vstupuje do kotle v konzistenci olejovité pasty. Pasta se získává z pyrolusitu sušením při teplotě 100 stupňů. Poté se brousí a brousí olejem.

Poté, co veškerá požadovaná část pyrolusitu vstoupí do kotle, se teplota zvýší na 250 stupňů. Pyroluzit se přidává po částech, když se pěna usadí od dalšího přidávání. Teplota se udržuje až do konce procesu. Periodicky se odebírají vzorky, aby se stanovilo dokončení reakce. Pokud je vzorek čirý, reakce by měla být považována za dokončenou.

Při dodržení technologie nezůstává v kotli žádná nerozpuštěná přísada. Trocha písku může být přítomna jako sediment, který je v látce přítomen jako nečistota.

Hotové vysoušedlo má tmavou barvu a průhledný lom. Neměl by obsahovat velká zrna přísady. Po dokončení reakce se hotový produkt ochladí na 120 stupňů a balí se do nádob, použití vysoušedla nevyvolává žádné otázky. Resinát získaný tavením lze snadno rozpustit v terpentýnu, petroleji a dalších kapalinách. K rozpuštění rezinátu v oleji vyžaduje tento olej teplotu 140 stupňů.

Neméně široce používaný je rezinát olovnatý. Technologie jeho výroby spočívá v ohřevu kalafuny v kotli, do kterého se při teplotě 240 stupňů přidává olovo v pastovité formě. Látka se udržuje při této teplotě, aby se získal vzorek ve formě průhledné kapky na skle. Poté se sušárna přivede na teplotu 130 stupňů a nalije se do nádob.

Olovnatý rezinát má žlutou barvu a při rozbití je průhledný. Obsahuje až 20 % olova. Sušičku je snadné rozpustit v benzínu a terpentýnu. Chcete-li se rozpustit v oleji, musíte jej zahřát na 150 stupňů.

Existuje mnoho dalších vysoušedel tohoto typu. Všechny jsou široce používány.

Výroba vysoušedla

Obecně řečeno, je třeba rozlišovat mezi dvěma hlavními metodami získávání sušiček. Jedná se o suché a mokré metody. Suchá metoda umožňuje získat roztavené sušáky, zatímco mokrá metoda umožňuje uvolnit vysrážené sušáky.

Mokrá metoda je mnohem obtížnější. Poskytuje však nejlepší kvalitu látky. Tím bylo zajištěno jeho širší využití. Dnes se sušárny vyrábějí především srážkovou metodou.

Suchá metoda zahrnuje zavádění oxidů kovů do roztavené kalafuny, naftenové a jiných kyselin. Sušiče lze přidat přímo do oleje. Při dostatečně vysoké teplotě vznikají soli kovů – mýdla.

Nevýhodou suchých sušáren je rozklad organických látek v důsledku technologického postupu. To může vést k nižší účinnosti látky a ztrátě barvy. Proces výroby taveného sušáku je mimo jiné spojen se značným nebezpečím požáru. To je způsobeno potížemi s regulací teplotních podmínek a zvýšenou pěnivostí.

materiály k tématu

Zvyšuje se domácí spotřeba sušiček

Domácí chemický průmysl dnes nutně potřebuje určité skupiny zboží. Například za pět měsíců letošního roku vzrostl objem dodávek sušiček o 30 %. Celkem jich bylo dovezeno 321 tun za částku 930000 XNUMX amerických dolarů.

Závod Stavropol zvyšuje výrobu vysoušedel

V závodě Stavropol na výrobu polymerních stabilizátorů byly zahájeny instalační práce na instalaci zařízení pro druhou linku na výrobu vysoce kvalitního oxidu olovnatého. V průmyslu barev a laků se tyto materiály používají jako vysoušedla.

Při přípravě na malování si lidé sami vybírají emaily, sušicí oleje, rozpouštědla a učí se, co a jak používat. Ale je tu ještě jeden velmi důležitý bod, který se často opomíjí a nebere se v úvahu. Hovoříme o použití vysoušečů, tedy speciálních přísad, které urychlují schnutí jakéhokoli materiálu barvy a laku.

Co je to?

Sušící prostředek je jednou z těch složek, jejichž zavedení umožňuje výrobcům diverzifikovat recepturu a přizpůsobit ji konkrétním situacím a oblastem použití. Přidává se do různých barev a laků pro urychlení jejich schnutí.

Odrůdy skladeb

Podle chemického složení jsou desikanty soli kovů s vysokou mocností. Do této skupiny mohou patřit i soli jednosytných kyselin (tzv. kovové mýdlo). Činidla urychlující schnutí jsou použitelná pro jakýkoli existující typ nátěrového a lakového materiálu.

Nejprve se začala používat kobaltová a manganová činidla a také olovo. O něco později se začalo používat zirkoniové soli a některé další prvky. Naprostá většina moderních směsí se vyrábí bez olova, protože mají negativní vliv na lidské zdraví. Chemici a technologové rozdělují katalyzátory na látky první řady (pravda) a sloučeniny druhé řady (promotory). Skutečný urychlovač je sůl kovu s proměnlivou mocností, která při kontaktu s cílovou látkou vstupuje do redukční reakce, poté oxiduje na látku se zvýšenou mocností.

Pomocné sloučeniny jsou kovové soli, které mají neměnnou mocnost. Patří sem sloučeniny zinku, barya, hořčíku a vápníku. Jejich úlohou je zvýšit účinnost konvenčních směsí reakcí s karboxylovými skupinami látek, které tvoří film. Vývojáři s tím počítají a stále častěji používají kombinované formulace.

• Samostatné kovové sušáky na bázi kobaltu jsou uznávány jako nejúčinnější, ale jejich účinek působí pouze na povrchovou část laku. Proto je takový kov vhodný pouze pro velmi tenkou vrstvu nebo, v očekávání vysychání za horka, může být použit samostatně.
• Vedení dPůsobí vcelku, je značně jedovatý a je schopen tvořit sulfidové skvrny, jako samostatný přípravek se používá jen zřídka.
• Mangan aktivní jak na plochách, tak v tl. Trojmocný typ kovu je tmavě hnědý a může narušit vzhled povlaku. Při práci je nutné neodchýlit se od běžné receptury – nadbytek manganu pouze oslabuje účinek, na rozdíl od důkazů.

Existují dva způsoby výroby – tavení a srážení. V prvním případě se tepelné působení praktikuje na olejích a pryskyřicích, které jsou následně taveny se sloučeninami kovů. Jedná se o velmi jednoduchou a účinnou techniku. Vysrážené látky se získávají reakcí mezi sloučeninami kovů a solnými produkty zpracování kyselin. Takové vysoušeče se vyznačují čirou barvou, obsahují stabilní koncentraci intenzivně aktivních kovů.

• Zinek zpomaluje schnutí povrchu a zrychluje hlavní objem a vytváří silný film.
• Vápník působí jako promotor ve složitých směsích, díky čemuž je sušení v chladu snadnější.
• Vanad a cer působí v objemu barvy, ale jejich nevýhodou je žlutost, která se objevuje v naneseném nátěru.
• Náhrada olova v moderních preparátech je kombinace zirkonia a kobaltu.

Pokud jde o organické kyseliny, existují čtyři hlavní skupiny sušidel:

• naftenát (vyráběný z ropy);
• linoleát (získaný ze lněného oleje);
• kaučuk (vyrobený z kalafuny);
• talát (na bázi talového oleje).

Směsi mastných kyselin (jako jsou mastné kyseliny) se tvoří rozpuštěním soli vícemocného kovu v mastné kyselině nebo smícháním takových roztoků s naftenátovými kyselinami. Použití takových látek je možné jak společně s laky, barvami alkydového typu, tak v kombinaci s lněným olejem. Navenek je to kapalina průhledná pro světlo, ve které je 18 až 25 % netěkavé látky. Koncentrace manganu se pohybuje od 0.9 do 1.5 %, olova může být vyšší, minimálně 4.5 %.

Vysoušedla mastných kyselin interagují s lněným olejem bez zakalení nebo sedimentace. Minimální bod vzplanutí je 33 stupňů Celsia. Důležité: desikanty této skupiny připravené k použití jsou jedovaté a mohou způsobit požár. Pokud od data vydání uplynulo 6 měsíců, je třeba látku pečlivě zkontrolovat, zda neztratila své kvality.

NF1 je kombinace olova a manganu. Jedná se o kapalnou látku získanou srážením. Dřívější analogy této směsi jsou NF-63 a NF-64. Do olejových a alkydových barviv, do smaltovaných a lakových materiálů, schnoucích olejů je nutné přidat urychlovač schnutí. NF1 je ideálně transparentní a homogenní, nemá sebemenší sediment nebo nečistoty. Lze kombinovat s katalyzátory na bázi Co. Mezi nimi jsou nejlepší NF-4 a NF-5. Při smíchání s nátěrovými hmotami se chemikálie přidávají po malých dávkách, přičemž se udržuje koncentrace maximálně 5 % množství filmotvorné látky. Číselný index za písmeny NF označuje chemické složení léčiva. Číslo 2 tedy označuje přítomnost olova, číslo 3 – přítomnost manganu, 6 – vápník, 7 – zinek, 8 – železo. Index 7640 ukazuje, že droga vzniká kombinací rezinátu kobaltu s olejem a roztokem solí olova a manganu v lakovém benzínu. Podobný nástroj lze použít i při obnově ztraceného vzoru moaré skloviny.

Je důležité, aby se: při použití jakéhokoli vysoušedla je třeba věnovat pozornost dávkování. Nadměrné zavádění činidla prudce snižuje rychlost schnutí filmů a může dokonce změnit odstín barvicí kompozice, zejména pokud je zpočátku bílá. Oktanát kobaltu rozpuštěný v lakovém benzínu může mít opalescentní účinek. Největší podíl netěkavých látek je 60 %, koncentrace kovů se pohybuje od 7.5 do 8.5 %. Neexistují žádná sušidla mědi, na bázi tohoto kovu se vyrábějí pouze pigmenty.

Výrobci

Mezi různými značkami vysoušedel jsou produkty společnosti zaslouženě umístěny na prvním místě. Borchersjehož výroba je velmi dokonalá a odpovídá nejnovějším technologickým požadavkům. Soudě podle recenzí by takové směsi měly být zavedeny ve velmi malých koncentracích, jsou docela ekonomické a praktické a mohou se vyhnout mnoha problémům.

Dalším předním německým výrobcem je koncern Synthopol, vyrábí také vysoce kvalitní a solidní produkty.

Děláte si vlastní ruce

Recept na přípravu vysoušedel je poměrně jednoduchý. Pro získání směsi vhodné pro zpracování sušícího oleje, odpovídající GOST, je nutné použít roztavený rezinát. Porcelánové (v extrémních případech kovové) nádobí se plní 50 g kalafuny. Taví se při teplotách 220-250 stupňů Celsia. Po roztavení se hmota promíchá a přidá se k ní 5 g nehašeného vápna. Nahrazením vápna 15 g lithia olovnatého, který se rozemele s lněným olejem na pastu, a poté přidáním malých částí do kalafuny, lze získat rezinát olovnatý. Do obou verzí kompozic je nutné zasahovat, dokud nevznikne homogenní hmota. Kapky se pravidelně vyjímají a umisťují na průhledné sklo, jakmile se samy zprůhlední, je nutné zastavit ohřev.

Připravit si můžete i oxid manganatý získaný ze siřičitanu sodného a manganistanu draselného (přesněji jejich roztoky). Po míchání se vytvoří černá prášková sraženina. Filtruje se a suší na vzduchu, není potřeba zahřívání, je dokonce škodlivý.

Rozsah aplikace

Použití vysoušedel pro olejové barvy má svou jemnost; pokud se ve vrstvě barvy vytvoří přebytek ropných derivátů, může znovu změkčit. Důvodem je to, že polymerovaný olej podléhá koloidní koagulaci. Kombinované laky podle některých odborníků nemusí obsahovat vysoušedla, protože přidání dusičnanu celulózy zvyšuje rychlost schnutí. Ale ve vodních systémech, stejně jako když potřebujete získat nejrychleji schnoucí lak, je nutné přidat vysoušedlo.

Praktické zkušenosti ukázaly, že výrazné teploty eliminují potřebu urychlovačů tuhnutí. Sušičky by měly být vždy používány přesně podle doporučení výrobce barvy.

Tipy pro použití

Výpočet množství vysoušedla, které je potřeba přidat do alkydového laku PF-060 pro účinné vytvrzení, se pohybuje od 2 do 7 %. Se zavedením takové přísady je doba sušení omezena na 24 hodin. Tohoto výsledku je dosahováno i při opuštění léků s obsahem olova ve prospěch modernějších technologických řešení, která se stále mnozí setkávají s nedůvěrou. Doba použitelnosti vysoušedel je ve většině případů šest měsíců.

Důležité: doporučení pro zavedení vysoušedla se v zásadě nevztahují na žádné hotové směsi. Již na místě výroby tam bylo zpočátku zavedeno potřebné množství všech látek, a pokud ne (výrobek je nekvalitní), stejně nebude možné problém posoudit a opravit doma. S ohledem na filmotvornou látku je možné zavést od 0.03 do 0.05 % kobaltu, od 0.022 do 0.04 % manganu, od 0.05 do 2 % vápníku a od 0.08 do 0.15 % zirkonia.

Pozornost! Poměry jsou uváděny z hlediska čistého kovu, nikoli absolutního objemu směsi, jeho množství je samozřejmě poněkud větší.

V přítomnosti sazí, ultramarínu a některých dalších složek ve složení barviva je povrchový účinek vysoušedla oslaben. Proti tomu lze bojovat zavedením zvýšených dávek léku (jak okamžitě, tak v oddělených dávkách, podrobnější doporučení může dát pouze kvalifikovaný technolog).

Jak aplikovat vysoušedlo s vysoušecím olejem, viz následující video.