Břidlice do té doby neztratily svou oblibu ve stavebnictví i soukromých. To je zdaleka nejlepší řešení, když potřebujete použít dobrý, ale cenově dostupný materiál. Při své cenové dostupnosti má velmi dobré vlastnosti.
Co je azbestocementový plochý azbestocementový plech
Jeho výroba je založena na použití směsi portlandského cementu a azbestových vláken. Ty jsou rovnoměrně umístěny ve hmotě a stávají se něčím jako kotevní pletivo. To ve většině případů určuje, jaký byt azbestocementový plech vlastnosti.
Technologie výroby je neuvěřitelně jednoduchá. Připravená směs se nalije do forem, kde musí zaschnout. Výsledný plech (LP-NP) je připraven k použití, lze jej však lisovat a získat jinou modifikaci azbestocementového plechu – lisovaný (LP-P) s jedinečnými výkonnostními charakteristikami.
Důležité vlastnosti
Dobrý lisovaný a nelisovaný listový materiál tyto požadavky splňuje. požadavky a má vhodnou mez pevnosti v ohybu a parametry jako hustota, mrazuvzdornost, rázová houževnatost a také požárně-technické vlastnosti by měly plně odpovídat GOST a SNiP. Tím břidlice patří do kategorie ohnivzdorných materiálů.
Podobně krásně odolávají hoření, korozi, hnilobě, ale bojí se vody – vlivem vlhkosti na povrchu mohou růst mechy a houby, které narušují strukturu materiálu. Kromě působivé tíže by se tato „slabost“ dala počítat jako jedna mínus.
Dobré vlastnosti jsou charakteristické pouze pro holistický materiál, na kterém nejsou žádné třísky, praskliny atd.
Rozměry, hustota, mrazuvzdornost
Materiál má typické lineární rozměry
Pokud jde o tloušťku (měří se v milimetrech), volí se v souladu s potřebami spotřebitele. Při stavbě střechy se používá materiál 10 nebo 12 mm, velmi tenký, pro dokončovací práce 6 nebo 8 mm. V případě potřeby si můžete vybrat i poměrně silnou 40 mm.
Tyto parametry, jako je spolehlivost, hustota a viskozita, vynikají u lisovaných a nelisovaných plechů, u prvních jsou o něco vyšší. V číselném vyjádření se tyto ukazatele pro LDL a LPP rovnají:
Břidlice vyznačuje se úrovní odolnosti proti mrazu, jinými slovy počtem cyklů zmrazování a rozmrazování – u lisovaných je 50 a u nestlačených pouze 25.
Pokud vezmeme v úvahu všechny uvedené vlastnosti a mrazuvzdornost, je pro vnitřní použití vhodnější nelisovaný materiál.
Rozsah je poměrně široký:
- oddíly,
- ventilační šachty,
- pevné bednění,
- zastřešení atd.
Pokud jde o zvukovou izolaci, vzduchovou a vodotěsnost, nejsou téměř o nic horší než inovativní materiály používané při výrobě panelů SIP a podobných konstrukcí, jako jsou odvětrávané fasády.
Životnost dvou typů výrobků lze výrazně zvýšit. Pokud zvolíte správně, než zpracovat byt azbestocementový plech, můžete účinně bojovat proti určitým nevýhodám materiálu, zejména zabránit klíčení mechu a lišejníků. Recenze od mnoha spotřebitelů potvrzují skutečnost, že to zvyšuje odolnost povlaku proti vlhkosti.
Jak zajistit spolehlivost krytí
Zpracování azbestocementových desek
Dnes se k ošetření podobných nátěrů používají dva, většinou dva způsoby: lakování a hydrofobizace.
V první verzi jsou plechy pokryty vodou ředitelnou barvou na bázi polyakrylátu. Proces probíhá ve třech krocích:
- základní směs – je potřebná pro zvýšení přilnavosti a snížení spotřeby nátěrových materiálů;
- nanesení první vrstvy barvy, klíčové, po zaschnutí napenetrovaného povrchu. Všechna nepřístupná místa, například konce nebo spáry, jsou dokončena. Zabere asi 60–70 % připravené barvy.
- dokončete lak nanesením stejné vrstvy laku bez šmouh.
Pro zpracování se nedoporučuje používat tmavou barvu, protože to snižuje ochranný stupeň krytí před UV zářením.
Kromě barev na akrylové bázi se používají nátěry na bázi polymerů. Ty jsou velmi produktivní – pokud akryl chrání povrch materiálu po dobu 10 let, pak polymerní materiály – až 15.
Hlavním účelem takové úpravy je zlepšit hydrofobní vlastnosti povrchu. Před zahájením ochranných postupů je povlak vyčištěn. K čištění nečistot nebo prachu se používá vysokotlaká voda. Po vysušení je povrch pokryt antiseptikem a teprve poté je materiál naplněn speciálními vodoodpudivými sloučeninami. Aplikují se opakovaně až do úplného nasycení. Po kompetentním zpracování je střecha chráněna po dobu 15-20 let.
Spolehlivost pokrytí také závisí na tom, jak opravit byt azbestocementový plech. Podle technologie instalace je k upevnění plechů nutný kovový rám nebo dřevěná bedna.
Pro upevnění materiálu se doporučuje použít speciální hřebíky nebo samořezné šrouby s nezbytným použitím plastových nebo pryžových podložek. Zároveň na potřebných místech předvrtejte otvory, jejichž průměr je přibližně o 2 mm větší než u upevňovacího prvku.
Tuto podmínku je nutné bezpodmínečně dodržet, jinak může dojít k prasknutí v místech připevnění.
Azbestocementové desky dosud neztratily svou oblibu ve stavebnictví, včetně soukromých. To je bezesporu nejlepší řešení, když je potřeba použít kvalitní, ale levný materiál. Svou cenovou dostupností má velmi dobré vlastnosti.
Co je azbestocementová plochá břidlice
Jeho výroba je založena na použití směsi portlandského cementu a azbestových vláken. Ty jsou rovnoměrně rozmístěny ve hmotě a stávají se něčím jako výztužná síť. To do značné míry určuje, jaké vlastnosti bude mít plochá břidlice.
Technologie výroby je poměrně jednoduchá. Připravená směs se nalije do forem, kde musí zaschnout. Výsledný plech (LP-NP) je připraven k použití, lze jej však lisovat pro získání další modifikace břidlice – lisované břidlice (LP-P) s jedinečnými výkonnostními charakteristikami.
Základní vlastnosti
Vysoce kvalitní lisovaný i nelisovaný plošný materiál splňuje technické požadavky a má optimální pevnost v ohybu a parametry jako hustota, mrazuvzdornost, rázová houževnatost a také požárně technické vlastnosti musí plně odpovídat GOST a SNiP. Proto jsou azbestocementové desky klasifikovány jako nehořlavé materiály.
Dokonale tedy odolávají hoření, korozi, hnilobě, ale bojí se vody – na povrchu z vlhkosti mohou růst mechy a houby, které narušují strukturu materiálu. Kromě působivé těžkosti by se tato „slabina“ dala považovat za jejich jedinou nevýhodu.
Vysoké vlastnosti jsou vlastní pouze holistickému materiálu, na kterém nejsou žádné odlupování, praskliny atd.
Rozměry, hustota, mrazuvzdornost
Materiál má standardní lineární rozměry
Pokud jde o tloušťku (měří se v milimetrech), vybírá se v souladu s potřebami spotřebitele. Při montáži střechy se používá 10 nebo 12 mm materiál, velmi tenký, 6 nebo 8 mm pro konečnou úpravu. V případě potřeby si můžete objednat i poměrně silnou 40 mm.
Parametry jako pevnost, hustota a houževnatost jsou u lisovaných a nelisovaných plechů odlišné a u prvních jsou o něco vyšší. V číselném vyjádření se tyto ukazatele pro LDL a LPP rovnají:
Azbestocementové desky se liší úrovní mrazuvzdornosti, tedy počtem cyklů zmrazování a rozmrazování – lisované mají 50 a nelisované pouze 25.
Pokud vezmeme v úvahu všechny uvedené charakteristiky a index mrazuvzdornosti, je pro vnitřní použití vhodnější nelisovaný materiál.
Rozsah použití je poměrně široký:
- oddíly,
- ventilační šachty,
- pevné bednění,
- zastřešení atd.
Z hlediska zvukové izolace, odolnosti vůči vzduchu a vlhkosti nejsou prakticky o nic horší než moderní materiály používané při výrobě sendvičových panelů a konstrukcí, jako jsou odvětrávané fasády.
Životnost obou typů výrobků lze výrazně zvýšit. Pokud zvolíte správný způsob zpracování ploché břidlice, můžete se účinně vypořádat s některými nedostatky materiálu, zejména zabránit klíčení mechů a lišejníků. Recenze mnoha spotřebitelů potvrzují, že to zvyšuje odolnost povlaku proti vlhkosti.
Jak zajistit spolehlivost pokrytí
Zpracování azbestocementových desek
Dnes se pro úpravu takových povlaků používají dva převážně dva způsoby: barvení a hydrofobizace.
Barvení
V prvním případě jsou listy potaženy akrylovou barvou. Proces probíhá ve třech fázích:
- základní nátěr – je nutné zvýšit přilnavost a snížit spotřebu nátěrových materiálů;
- nanesení první vrstvy barvy, hlavní, po zaschnutí napenetrovaného povrchu. Zpracují se všechna těžko dostupná místa, například konce nebo spáry. Trvá asi 60-70% připravené barvy.
- dokončete lak nanesením jednotné vrstvy laku bez šmouh.
Pro zpracování se nedoporučuje používat tmavou barvu, protože to snižuje stupeň ochrany nátěru před UV zářením.
Kromě akrylových barev se používají polymerní nátěry. Ty jsou účinnější – pokud akryl chrání povrch materiálu po dobu 10 let, pak polymery – až 15.
Hydrofobizace
Hlavním účelem této úpravy je posílení hydrofobních vlastností povrchu. Před zahájením ochranných postupů je povlak vyčištěn. K čištění nečistot nebo prachu se používá vysokotlaká voda. Po vysušení je povrch ošetřen antiseptikem a teprve poté je materiál impregnován speciálními vodoodpudivými sloučeninami. Aplikují se opakovaně až do úplného nasycení. Po kompetentním zpracování je střecha chráněna po dobu 15-20 let.
Spolehlivost povlaku závisí také na způsobu upevnění ploché břidlice. Podle technologie instalace je k upevnění plechů nutný kovový rám nebo dřevěná bedna.
K upevnění materiálu se doporučuje použít speciální hřebíky nebo šrouby s povinným použitím podložek z plastu nebo pryže. V tomto případě na požadovaných místech předvrtejte otvory, jejichž průměr je přibližně o 2 mm větší než průměr spojovacího prvku.
Tuto podmínku je nutné bezpodmínečně dodržet, jinak může dojít k prasknutí v místech připevnění.
