Předpisy pro údržbu ventilace zajišťuje servisní práce stanovené výrobcem a v závislosti na účelu systému. Obvykle údržba ventilace se provádí čtvrtletně na základě smlouvy na rok, která zohledňuje dobu realizace, potřebné práce a požadovaný materiál pro servis elektromotorů, protipožárních ventilů, výměníků, čerpadel a automatizačních panelů. Níže je kompletní seznam předpisy pro údržbu ventilačního systému.
Kontrola účinnosti ventilačních systémů provádí společně s TR (údržba) mechanického a technologického vybavení ventilačních systémů a zahrnuje aerodynamické testování ventilačních systémů pro kontrolu souladu ventilačních systémů s konstrukčním řešením s definicí:
1). produktivita celkové ventilace, záložních ventilátorů a nouzové ventilace; plný tlak vyvinutý ventilátory;
2). rychlost vývoje tlaku při spouštění ventilátoru;
3). množství vzduchu procházejícího větvemi a hlavními sekcemi;
4). nedostatek sání a úniky vzduchu;
5). diferenční tlak mezi ventilační komorou a přilehlými místnostmi;
6). rychlost výměny vzduchu ventilačních systémů.
Na základě výsledků zkoušek se porovnávají údaje ze skutečných provozních režimů zařízení vzduchotechnického systému s návrhovými, zjišťují se závady a závady systému a naplánuje se odpovídající množství oprav.
SEZNAM PRAVIDELNÉ PRÁCE:
1.1. Větrací komory, sací a výfukové šachty:
kontrola těsnosti spojů přechodů z ventilátoru do komory, stav míst průchodu střechou; kontrola stavu filtrů, sítí, žaluzií a deštníků nad minami; čištění mříží a žaluzií v dolech; kontrola těsnosti stavebních konstrukcí dolů, tepelné a zvukové izolace, celkového stavu dolů; kontrola upevňovacích šroubů; kontrola stavu základů; kontrola nosných konstrukcí (detekce promáčklin, děr, koroze; kontrola kvality nátěru).
práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.1., a); utažení spojů s výměnou šroubů (v případě uvolnění a přítomnosti závad); výměna vadných filtrů, mřížek a žaluzií v dolech; obnovení antikorozního nátěru prvků.
kontrola těsnosti sekcí ventilátoru (skříň, přírubové spoje, měkká vložka), stavu pláště a spojů jeho jednotlivých prvků (detekce promáčklin, děr, zkorodovaných míst); mazání ložisek; kontrola stavu spojek, hřídelí, řemenic, řemenového pohonu (napnutí řemene), uložení řemenice na hřídeli, správný směr otáčení oběžného kola na hřídeli, nepřítomnost cizího hluku, sání, teplota ložisek; kontrola vyrovnání pohonů, správného umístění elektromotoru a ventilátoru (v případě řemenového pohonu), jakož i rovinnosti instalace ventilátoru na základu nebo na místě; utahování držáků ventilátorů; kontrola stavu měkkých vložek, vibračních základů ventilátorů a celistvosti rámu ventilátoru, stavu vnějšího uzemnění; krátkodobá aktivace zřídka používaných a rezervních ventilátorů pro kontrolu provozu se záznamem v deníku ventilačního systému; měření vibrací na ložiskových podpěrách a základových šroubech (při montáži bez tlumičů) větracích jednotek.
práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.2., a); oprava promáčklin, defektů ve svarech pláště ventilátoru, v případě potřeby výměna pláště; utažení všech upevňovacích prvků a výměna vadných šroubových spojů; kontrola stavu oběžného kola: detekce zakřivení, znečištění, nekompletnosti lopatek (pokud jsou na lopatkách nepřijatelné vady – výměna); kontrola mezery mezi okrajem sacího potrubí radiálního ventilátoru a okrajem disku předního kola; kontrola mezery mezi lopatkami oběžného kola a pláštěm axiálních ventilátorů; -výměna jednotlivých lopatek, zavaření trhlin v oběžném kole; – kontrola usazení oběžného kola na hřídeli; kontrola stavu ložisek, hřídele (v případě závady vyměnit); kontrola vyvážení oběžného kola; kontrola otáčení oběžného kola (snadné otáčení, žádné tření o plášť, házení nebo posunutí na hřídeli); výměna řemene; – kontrola stavu rámu, v případě potřeby oprava; čištění ventilátoru. Obnova antikorozního nátěru v souladu s § 27 RD-75.200.00-KTN-037-13.
1.3. Vzduchovody, zpětné ventily a protipožární (protipožární):
kontrola těsnosti všech spojů s dotažením šroubů; -detekce promáčklin, děr, zkorodovaných míst; kontrola stavu výztužných prvků vzduchovodů a rámů lokálních výfuků; kontrola upevňovacích prvků (závěsné konzoly, svorky, konzoly); kontrola provozuschopnosti vrat, požárních a škrticích klapek, jakož i dalších uzavíracích a ovládacích zařízení, fixátorů jejich polohy; vizuální kontrola technického stavu zpětných ventilů a protipožárních ventilů na trhliny a jiné závady; vizuální kontrola polohy klapky podle ukazatele na pohonu nebo technologických otvorech: nataženo / nenataženo (všechna škrtící zařízení musí být vybavena ukazateli stupně jejich uzavření a upevnění v polohách nastavených při seřizování instalace); kontrola upevnění ventilů na potrubí; kontrola činnosti zařízení pro výstup a přívod vzduchu na síti vzduchovodů; kontrola nepřítomnosti kondenzátu v potrubí odpadního vzduchu;
práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.3., a); kontrola funkce (funkce) klapek vzduchových klapek, protipožárních a zpětných klapek, odstranění případných poruch; korekce promáčklin, odstranění zakřivení, utěsnění otvorů; výměna jednotlivých nepoužitelných konstrukčních prvků; obnovení provozuschopnosti mříží a mříží; odstranění poruch v uzamykacích a regulačních zařízeních; úprava polohy instalovaných lokálních sání v místech přístupných bez demontáže; výměna požární a tepelné izolace vzduchovodů; oprava antikorozních a protipožárních nátěrů (v případě potřeby).
a) Údržba (TO): sledování stavu ovládání klapky; kontrola technického stavu míst uchycení deflektorů.
b) Údržba (TR): práce v rozsahu údržby uvedeném v bodě 1.4., a);
a) Údržba (TO): kontrola těsnosti ohřívačů; – kontrola účinnosti udržování teploty.
b) Údržba (TR): práce v rozsahu údržby uvedeném v bodě 1.5., a); – těsnění netěsných trubek ohřívačů.
2.1. Údržba (TO) a aktuální opravy (TR) automatizačních systémů:
2.1.1. Provádění údržby a běžných oprav zařízení pro automatizaci ventilačních systémů (automatizační panely, regulátory, teplotní čidla, teploměry, tlakoměry atd.) v souladu s „Rozvrhem údržbářských prací na zařízení ventilačních systémů budov a zařízení LLC XXX”
2.1.2. Kontrola účinnosti systému (udržování teploty) s kontrolou správnosti parametrů nastavených provozních režimů systémů (letní nebo zimní), v případě potřeby nastavení požadovaných parametrů v souladu s provozním režimem větrací jednotky, a uvedením těchto parametrů v osvědčení o absolvování.
2.1.3. Odstranění poruch automatizace ventilačních systémů zjištěných během údržby;
2.1.4. Předání provedených prací na automatizaci vzduchotechnických systémů odpovědnému specialistovi oddělení automatizovaných řídicích systémů, přístrojové techniky a A.
a) Údržba elektromotorů v rozsahu TO6: kontrola a odstranění viditelných poškození; – krátkodobé zařazení nebo rolování rotoru během pracovní přestávky delší než 3 měsíce; kontrola stavu prvků pouzdra, kabelového vstupu, těsnících prvků.
b) Údržba elektromotorů v rozsahu TO12:
vnější kontrola ED, včetně řídicích, ochranných, ventilačních a chladicích systémů; vizuální kontrola stavu izolátorů, zemnícího vodiče; kontrola stavu plotu, zemní smyčky, upevnění k rámu; čištění vnějšku od kontaminace. Čištění znečištění vzduchových chladicích kanálů; kontrola spolehlivosti upevnění, kontrola těsnění ve spojích částí zařízení; kontrola přítomnosti označení kabelů a nápisů na plášti, v případě potřeby obnovení; kontrola dotažení kontaktů a uzemnění; obnova barev; kontrola spojky, vyrovnání.
demontáž v rozsahu nezbytném pro opravu s přihlédnutím k výsledkům CTS; profukování statoru a rotoru stlačeným vzduchem; kontrola stavu a měření mezer mezi pánví ložiska a víkem ložiska, výměna ložiska; kontrola izolačního odporu vinutí a dalších parametrů; – kontrola stavu prvků chladicího systému a opravy; kontrola a testování startovacích zařízení; hodnocení výkonu podle vibroakustických parametrů a teploty; kontrola, demontáž a výměna poloviny spojky; -montáž a testování v souladu s PTEEP.
3.2. Ovládací panely, ovládací panely, spojovací krabice a sloupky:
a) Údržba v rozsahu TO6:
kontrola zařízení z hlediska poškození, koroze, znečištění a spolehlivosti spojovacích prvků; čištění vnějších částí od prachu a nečistot; kontrola čitelnosti nápisů, správnosti a spolehlivosti upevnění identifikačních štítků; kontrola pevnosti a poškození kabelů, těsnění, krytů a uzemnění; kontrola spolehlivosti montážních upevňovacích prvků dílů; kontrola spolehlivosti montážních upevňovacích prvků dílů; kontrola stavu zemních kontaktů; – kontrola provozuschopnosti mechanických blokovacích zařízení.
b) Údržba v rozsahu TO12:
kontrola upevnění pouzder na stěně a jiných konstrukcích; kontrola dotažení upevňovacích prvků a kontaktů, čištění kontaktů; kontrola kabelových vstupů a ochranných prvků; kontrola stavu elektrické izolace vodičů, kabelů, čištění; kontrola funkce automatických elektrických ochranných zařízení; částečná demontáž pro zjištění závad; kontrola stavu hrotů a vedení, drátů, kabelů; obnova poškozeného nátěru, izolačního nátěru a nezbytných nápisů; ověření shody zařízení s provozními podmínkami a zatížením; čištění vnější části zařízení od prachu a nečistot, mazání třecích prvků dílů; kontrola stavu spínacích vodičů, kabelů, kontaktů a uzemnění; kontrola stavu tepelných relé a jejich souladu se jmenovitým proudem pantografu; zkontrolujte stopy přehřátí kontaktů předřadníků; výměna pojistek a pojistkových vložek; kontrola provozuschopnosti pouzder, klik, zámků, klik, skříní; identifikace vadných součástí a dílů, jejich oprava nebo výměna; kontrola a nastavení hustoty kontaktu a současná aktivace odpovídajících skupin kontaktů; výměna signálních svítilen a opravy jejich armatur.
kontrola technického stavu; -částečná demontáž zařízení; čištění, mytí a sušení dílů; – Identifikace vadných součástí a dílů, jejich oprava nebo výměna; pilování, čištění a broušení všech kontaktních ploch; výměna signálních svítilen a opravy jejich armatur; kontrola provozuschopnosti kamejí a přepážek pro zhášení oblouku, v případě potřeby jejich oprava; obnova izolačního nátěru, opravy částí a mechanismů zařízení; kontrola stavu pojistek a pojistek; kontrola a seřízení zdvihu a lisování pohyblivých kontaktů; kontrola činnosti a seřízení mechanismu tepelného relé.
a) Údržba v rozsahu TO6: kontrola nepřítomnosti vnějšího poškození; kontrola stavu spínačů, regulátorů a termostatu; kontrola správné činnosti ochranných vypínacích zařízení, jejich seřízení; čištění vnějšku od prachu a nečistot.
b) Údržba v rozsahu TO12: kontrola skutečného proudového zatížení na přípojkách (podle fází); kontrola poškození kabelů, průchodek, krytů a uzemnění a spolehlivosti upevnění; kontrola pojistek a provozuschopnosti jističů; kontrola nastavení automatických elektrických ochranných zařízení; měření odporu topných těles a izolačního odporu přívodních kabelů.
c) Údržba (TR): kontrola technického stavu topného tělesa (měření odporu), v případě potřeby výměna; detekce závad, výměna vadných součástí a dílů.
Vnější kontrola zařízení, kontrola zařizovacích předmětů.
Čištění vzduchových filtrů (nebo výměna při znečištění).
Kontrola napájení po fázích.
Kontrola přístrojové a řídicí techniky, nastavení ovládacích panelů.
Kontrola odebíraných proudů elektromotorů vzduchotechnických jednotek.
Protažení všech elektrických přípojek.
Kontrola odvodňovacího systému vzduchotechnických jednotek (čištění při znečištění).
Kontrola elektrických pohonů klapek.
Kontrola stavu výměníků teplé a studené vody (čištění při znečištění).
Měření tlakových ztrát a teploty vzduchu.
Čištění a kontrola vyvážení oběžných kol ventilátorů.
Zkontrolujte stav a promažte ložiska motorů ventilátorů.
Kontrola napnutí řemenů elektromotorů vzduchotechnických jednotek.
Kontrola potrubí a přírubových spojů z hlediska úniku chladiva nebo nosiče tepla.
Kontrola regulačních a uzavíracích ventilů.
Kontrola stavu zařízení pro sání a rozvod vzduchu a jejich čištění.
Čištění povrchu vzduchových ventilů od prachu.
Klimatizace pro domácnost
Čištění vzduchových filtrů vnitřní jednotky.
Čištění lamel výparníku vnitřní jednotky.
Čištění dekorativního panelu vnitřní jednotky.
Čištění systému odvodu kondenzátu.
Čištění ventilátoru a kontrola vyvážení oběžného kola vnitřního a venkovního ventilátoru.
Čištění žeber kondenzátoru venkovní jednotky (je-li to nutné).
Kontrola ložisek vnitřního a venkovního ventilátoru.
Kontrola spolehlivosti kontaktů elektrických spojů, silových a propojovacích kabelů.
Kontrola spojovacích potrubí.
Kontrola činnosti elektronického řídicího systému a provozních režimů klimatizace.
Sledování účinnosti výparníku rozdílem teplot mezi přiváděným a odváděným vzduchem.
Měření rozběhových a provozních proudů kompresoru.
Kontrola tlaku chladiva v okruhu.
Hledání a oprava úniků chladiva.
Doplnění okruhu freonem (v případě potřeby).
Kontrola spolehlivosti upevnění vnitřní a venkovní jednotky.
Kontrola baterií v dálkovém ovladači.
Chladič a kondenzátory
Týdně:
Vizuální kontrola instalace, elektrických připojení, připojení snímačů, poruchy izolace, freonových potrubí, hlavních součástí a sestav chladicího stroje, přítomnost stop po úniku oleje, přítomnost úniků vody na spojích potrubí výměníku tepla.
Kontrola ucpání teplosměnných ploch, mechanického poškození, vniknutí cizích předmětů do jednotky.
Čtení a dokumentace hlavních parametrů z rozhraní.
Čtení a dokumentace alarmů s uvedením času a hodnot hlavních parametrů v době nehody.
Měsíční:
Měření hydraulického odporu výparníku a kontrola dodržení průtoku.
kontrola průtoku kapaliny přes vodou chlazené kondenzátory.
Měření hydraulického odporu hrubého filtru chladiva.
Zkontrolujte těsnost závitových spojů freonového okruhu vodního chladiče.
Kontrola odebíraného napětí a velikosti odebíraného proudu Dokumentace výsledků zkoušky.
Kontrola poklesu tlaku oleje na olejových filtrech.
Čtvrtletní:
Čištění vnějších teplosměnných ploch kondenzátoru.
Čištění hrubého filtru chladiva.
Kontrola funkce průtokového spínače.
Zkontrolujte těsnost freonového okruhu vodního chladiče.
Kontrola rychlosti plnění vodního chladiče chladivem.
Kontrola kvality freonu a oleje. Zkouška kyselosti oleje.
Kontrola elektrických připojení dodávané energie k čerpadlům.
Kontrola odebíraných proudů čerpadel.
Ostatní:
Výměna pojistek v chladiči po 15 000 hodinách nebo každé 3 roky.
Jednou ročně zkontrolujte těsnost všech elektrických spojů.
Čištění vnějších teplosměnných ploch kondenzátoru se provádí při jeho ucpání.
Výměna jemných a hrubých olejových filtrů se provádí při jejich ucpání.
Výměna oleje se provádí v závislosti na výsledcích analýzy.
Fancoily
Čištění vzduchového filtru.
Kontrola stavu izolace, uzavíracích ventilů, vyvažovacích ventilů.
Zkontrolujte stav ventilátoru fancoilu, zda nevykazuje tlukot a zvýšený hluk.
Kontrola proudového odběru motoru fancoilu.
Čištění drenážního systému.
Čištění vodních filtrů.
Kontrola činnosti pohonů třícestných nebo dvoucestných ventilů.
Údržba ventilačních systémů
Dodávky ventilačních systémů
Sledování stavu ložisek, spojek, řemenic, řemenových převodů, uložení ventilátorů a provozuschopnosti zařízení pro tlumení vibrací.
Kontrola stavu lopatek rotoru ventilátoru, ventilů, trysek.
Kontrola stavu filtrů, v případě potřeby jejich výměna (cena filtrů není zahrnuta v ceně zakázky).
Kontrola těsnosti filtračních kazet k rámu.
Kontrola čistoty filtrovaných prostor.
Kontrola správného a spolehlivého fungování ventilů, uzávěrů atd.
Kontrola těsnosti komor, stavu a neporušenosti tepelné izolace vzduchovodů.
Kontrola pevnosti upevnění potrubí, zavěšených vzduchovodů.
Kontrola drenážního systému.
Kontrola stavu ventilů, čidel.
Kontrola těsnosti systému zásobování teplem vnější kontrolou.
Kontrola regulačních ventilů v pracovní poloze.
Vnější kontrola potrubí ke zjištění netěsností svarových spojů a přírubových spojů a stavu tepelné izolace a antikorozního nátěru.
Kontrola činnosti oběhových čerpadel
Kontrola činnosti třícestných regulačních ventilů s pohony
Kontrola činnosti regulačních ventilů udržování tlaku
Kontrola činnosti bezpečnostní skupiny expanzní nádoby (vzduchový ventil, pojistný ventil, uzavírací ventil s vypouštěcím kohoutem)
Kontrola a čištění lamel výměníku tepla.
Kontrola a čištění filtračních prvků topného systému
Kontrola správného a spolehlivého fungování ventilů, uzávěrů atd.
Kontrola těsnosti komor, stavu a neporušenosti tepelné izolace vzduchovodů.
Kontrola stavu ventilů, čidel a jejich seřízení.
Kontrola regulačních ventilů v pracovní poloze.
Kontrola spolehlivosti elektrických kontaktů propojovacího kabelu.
Čištění, kontrola upevnění a vyvážení oběžného kola ventilátoru.
Kontrola ložisek motoru ventilátoru.
Kontrola spotřebovaného proudu (v případě potřeby) pro soulad s pasovými údaji klimatizace
Příprava na sezónu
Proveďte celý seznam čtvrtletních údržbářských prací.
Spuštění sekce ohřevu kapalným vzduchem (elektrické)
Seřizování automatizačních systémů.
Kontrola teploty polypropylenglykolu na vstupu a výstupu.
Kontrola ochranných systémů
Konzervace
Proveďte celý seznam čtvrtletních údržbářských prací.
Seřízení automatizačního systému
3. Vypněte sekci ohřevu přiváděného vzduchu.
Požární klapka ročně
Vnější kontrola povrchu ventilu, jeho pohyblivých částí (praskliny, skořepiny na jeho povrchu nejsou povoleny).
Kontrola upevnění klapky na vzduchovodu (vizuálně, utahovací šroub, šroubové spoje).
Funkční test (testovací spínač)
Oběhové čerpadlo
Změřte provozní proudy čerpadel (proudové kleště).
Zkontrolujte směr otáčení hřídele motoru.
Standardně jsou čerpadla dodávána s motory bez maznice, tzn
Ložiska motoru nevyžadují údržbu. Pokud je motor čerpadla vybaven
mazací armatury, poté se mazání provede vysokoteplotním lithiovým tukem (tuková armatura).
Proveďte krátkodobé spouštění čerpadel při dlouhé (sezónní) odstávce
Ventilátory pro odvod kouře
Externí kontrola ventilátoru za účelem zjištění mechanického poškození (vizuálně).
Kontrola stavu svarových a šroubových spojů (vizuálně).
Kontrola spolehlivosti uzemnění ventilátoru a motoru (vizuálně pomocí megaohmmetru).
Kontrola spolehlivosti upevnění kabelu s proudem (vizuálně, těsné šroubové spoje).
Proveďte zkušební provoz, změřte startovací a provozní proudy.
Kontrola stavu ložisek motoru ventilátoru (hlukem).
Čištění vnějších povrchů (vlhkým hadříkem).
Kontrola spolehlivosti upevnění motoru k rámu, ventilátoru k základu (vizuálně, utahovací šroub, šroubové spoje)
Systémy přívodu a odvodu ventilace na bázi potrubních ventilátorů
Kontrola stavu ložisek motoru ventilátoru (hlukem).
Kontrola stavu kontaktů elektrických spojů přívodních a propojovacích kabelů, jakož i spínacích zařízení.
Kontrola činnosti ovládacích zařízení.
Kontrola senzorů nouzového zastavení a alarmů.
Kontrola provozuschopnosti indikačních prostředků (pilotní kontrolky na panelech automatizace).
Kontrola automatizačních prvků umístěných v automatizačních panelech (jističe, stykače, časová relé, relé, transformátory, regulátory).
Kontrola činnosti běžících a oběhových vodních čerpadel: – poklesem tlaku;
Měření pracovních proudů;
Čištění vodních filtrů, topných rozvodů, ohřívačů.
Kontrola spouštěcího a spotřebovaného proudu z hlediska souladu s pasovými údaji instalace.
