Rozměry škvárového bloku a jeho technické vlastnosti – pokrýváme body

Vhodné rozměry škvárového bloku umožňují použití tohoto stavebního materiálu v široké škále oblastí. Staví se z něj soukromé domy, obchodní pavilony, garáže pro zvířata a další hospodářské budovy. Tento zdicí materiál vstoupil do našeho každodenního života natolik, že si téměř nikdo neuvědomuje, že se podle historických měřítek objevil nedávno. První budovou, která byla postavena ze škvárových bloků v roce 1910, je Hermitage Garage v Petrohradě.

Rozměry škvárového bloku a jeho technické vlastnosti

Cinder blok je široce používán ve stavebnictví

Technologie výroby škvárových bloků, jejich druhy

Název škvárový blok pochází ze skutečnosti, že dříve se při výrobě těchto bloků používala pouze obyčejná struska, která se nalévala do roztoku s betonem. Dnes se tento umělý stavební kámen vyrábí z jakéhokoli dostupného klastického materiálu, který se nachází téměř v jakékoli oblasti:

  • Struska zbyla po spálení uhlí. Kde jsou kotle na toto palivo.
  • Sopečný popel v seismicky aktivní oblasti.
  • Žulový drť nebo prosévání v horských oblastech.
  • Říční klastická suť nebo štěrk.
  • Hrubý písek
  • Úlomky cihel, betonu nebo cementu.
  • Skleněné střepy.
  • Expandovaná hlína nebo její drť.

Složení škvárového bloku může obsahovat drcený kámen, štěrk, písek, cihly a cementové třísky

Složení škvárového bloku může obsahovat drcený kámen, štěrk, písek, cihly a cementové třísky

Kterákoli z těchto složek se smíchá s cementem a vodou, načež se roztok nalije do forem. Rozměry škvárového bloku závisí na parametrech tvaru. Kalení probíhá na speciálních vibračních stojanech. Metoda se nazývá vibrokomprese.

Velkosériová výroba nabízí dokonale rovné škvárové bloky se stejnými rozměry

Velkosériová výroba nabízí dokonale rovné škvárové bloky se stejnými rozměry

Dobrá rada! Pokud potřebujete dokonale rovné a identické škvárové bloky, kupte je od velkých výrobců. Pokud je hlavním kritériem cena, můžete si materiál zakoupit od soukromých obchodníků nebo si ho dokonce vyrobit sami.

Stroj pro vlastní výrobu škvárového bloku

Stroj pro vlastní výrobu škvárového bloku

Existují dva hlavní typy standardních škvárových bloků: duté a plné. První typ má zvukově izolační vlastnosti, protože uvnitř je vzduchová mezera. Proto je zvykem vyrábět vnitřní příčky z dutých tvárnic. Pevné škvárové bloky se používají ke stavbě vnějších stěn budov a dokonce i základů pro lehké konstrukce.

Stavba zdi z dutých škvárových bloků

Stavba zdi z dutých škvárových bloků

Jaké jsou velikosti škvárových bloků?

Oba tyto druhy mají poddruhy. Standardní velikosti škvárových bloků podle poddruhů jsou následující:

  1. Běžný nebo obyčejný škvárový blok má rozměry 390x190x188mm.
  2. Obkladová tvárnice může mít rozměry 390 x 120 x 188 nebo 390 x 90 x 188 mm.

Někteří výrobci vyrábějí škvárové bloky, které se od nich liší velikostí. Nejčastěji je to 395 x 195 x 195 a 400 x 200 x 200 mm. Vzhledem k tomu, že se tento zděný stavební materiál vyrábí i řemeslným způsobem, lze na trhu nalézt výrobky jiných velikostí. Vše závisí na matrici výrobce. Kameny se liší počtem dutin a jejich tvarem.

READ
Leštěné keramické obklady do koupelny

Rozměry škvárového bloku a procento jeho dutosti

Rozměry škvárového bloku a procento jeho dutosti

Specifikace, klady a zápory škvárových bloků

Cinder blok je poměrně teplý stavební materiál. Jeho minimální tepelná vodivost leží v rozmezí 0,27 W / m * K a například pro cihlu je to 0,8 W / m * K. Tento údaj je zcela závislý na typu výplňového materiálu. Pokud je hustší, pak se zvyšuje součinitel tepelné vodivosti. V tomto případě se hustota může pohybovat v rozmezí 750 – 1455 kg / m.

V závislosti na komponentech může mít škvárový blok různé odstíny

V závislosti na komponentech může mít škvárový blok různé odstíny

Pro škvárové bloky existuje takový indikátor jako pevnost v tlaku. Je to velmi důležité a zde je důvod: pokud stisknete kámen lisem o síle 50 kg a blok se zhroutí, bude mu přiřazena známka M – 50. Nejvyšší stupeň je M – 150 a nejnižší M – 35.

Tento materiál je také rozdělen do cyklů na základě mrazuvzdornosti. Bloky škváry pro severní oblasti mají nejvyšší cyklus – 50. Dále v sestupném pořadí – 25, 15. Tato čísla nejsou abstraktní, ale označují cykly zmrazování a rozmrazování, které odpovídají ročním obdobím.

Pevnost škvárových bloků v tlaku se pohybuje od 35 do 150 kg

Pevnost škvárových bloků v tlaku se pohybuje od 35 do 150 kg

Všimněme si hlavních pozitivních vlastností škvárových bloků:

  • Nízká cena.
  • Malá spotřeba malty při pokládce.
  • Snadné provedení a rychlost pokládky.
  • Není potřeba budovat pevné základy.
  • Univerzální aplikace.

Když mluvíme o nevýhodách tohoto jednoduchého, ale rozšířeného materiálu, poznamenáváme:

  • Špatné zvukově izolační vlastnosti.
  • Nízká pevnost.
  • Nízká šetrnost k životnímu prostředí.

Stěna ze škvárových bloků

Stěna ze škvárových bloků

Dobrá rada! Bloky škváry jsou vyrobeny z různých odpadů, včetně metalurgie, což naznačuje přítomnost škodlivých složek v nich pro lidské tělo. Z toho důvodu se z nich nevyplatí stavět obytné budovy. Jsou ideální pro nebytové prostory.

Ukazuje se, že výhody materiálu stačí k širokému využití. Nízké náklady vám umožňují stavět garáže a další budovy s nízkými náklady, zejména pokud to uděláte sami bez zapojení stavebních firem. To nakonec umožňuje velikost škvárových bloků a jejich hmotnost. Výrobu škvárových bloků si navíc můžete nastavit pro vlastní potřebu, což dále sníží náklady na stavbu.

Bloky škváry: klady a zápory (video)

Při použití při konstrukci škvárového bloku je velmi důležité znát jeho přesné rozměry, na základě kterých se předpokládá počet prvků a vlastnosti jejich instalace.

READ
Programy pro výpočet průřezu kabelu podle výkonu, délky a proudu

rozměry škvárového bloku

Standardní rozměry škvárového bloku se měří v milimetrech a mají následující hodnoty:

  • délka 390;
  • 190 šířka;
  • 188 výška.

Téměř 1 škvárový blok je velikostí srovnatelný se 4-5 standardními cihlami.

Takové požadavky se řídí příslušnými GOST (číslo 6133-99). Zároveň je v praxi povoleno vyrábět a používat tvárnice s jinými parametry – např. na nosné konstrukce domu se používají výrobky o rozměrech 391 * 191 * 189 mm, což je předepsáno i v stejný GOST.

Méně obvyklé možnosti velikosti – 400*200*200 и 390*190*188, používají se v průmyslové výstavbě.

Typy škvárových bloků

V závislosti na účelu použití existují různé typy škvárových bloků, které mají své vlastní velikosti.

    Přední (délka, šířka a výška 400 * 200 * 100 mm) a běžné (390 * 190 * 120 mm) bloky. Facial se používají pro rozložení vnějšího povrchu.

Obyčejné – pro výrobu vnitřních stěn.

Vyzařují také barevný materiál, který se také nazývá dekorativní. Mohou být natřeny v různých barvách a používají se k vytvoření plotů na místě, stejně jako plotů mezi různými částmi místa.

Recenze videa

Ceny pro různé značky

Cena produktu. kromě tržních faktorů závisí na:

  • složení (tj. plnivo, které je součástí produktu);
  • pevnostní stupeň (čím vyšší, tím dražší blok);
  • rozměry (čím jsou větší, tím je blok dražší).

Srovnávací tabulka umožňuje analyzovat poměr těchto faktorů.

Označit Размеры Hmotnost Cena Výplň
M-35 390 * 190 * 188 16 21 Ash
M-50 390 * 190 * 188 18 22 Ash
M-75 390 * 190 * 188 22 32 Beton
M-100 390 * 190 * 190 15 21 Beton
M-75 390 * 190 * 190 24 55 Beton
M-100 390 * 190 * 188 28 38 Beton
M-50 390 * 190 * 90 13 15 Ash
M-75 390 * 190 * 188 11 23 Drcený kámen
M-75 390 * 190 * 90 13 28 Beton
M-100 390 * 190 * 188 28 47 Beton
M-100 390 * 95 * 188 18 70 Pískový cement
M-100 390 * 190 * 188 15 80 Pískový cement

Jak vypočítat potřebné množství materiálu

Na základě velikosti škvárového bloku můžete přesně vypočítat plochu jeho bočního povrchu. A na základě tohoto ukazatele a odhadované celkové plochy stěny je snadné vypočítat počet produktů, které budou potřebné pro práci.

Můžete použít 2 způsoby.

    Počet výrobků vypočítáme na základě plochy stavěné stěny. Chcete-li to provést, nejprve určete plochu stěny (součin délky a šířky), poté stejným způsobem najděte plochu, která bude tvořit samotnou stěnu. Dále se první číslo vydělí druhým.

PŘÍKLAD
Předpokládejme, že plocha stěny je 3 * 5 = 15 metrů čtverečních.
Vezmeme blok standardní velikosti, najdeme plochu jeho bočního povrchu a převedeme ji na m2: 0,188 * 0,390 = 0,07332 m2.
Plochu stěny dělíme plochou bloku: 15 / 0,07332 u204,58d 205 a zaokrouhleno až na XNUMX bloků – tolik produktů potřebujeme.

PŘÍKLAD. Předpokládejme, že objem stěny je 3*5*2 = 30 m3.
Objem bloku standardních velikostí se určí vynásobením délky. šířku a výšku a okamžitě ji převeďte na metry krychlové: 0,390*0,190*0,188 = 0,0140 m3.
První číslo vydělíme druhým: 30 / 0,0140 = 2142,857 a zaokrouhlíme na jednotky, tzn. Na stavbu takové zdi bude potřeba 2143 škvárových tvárnic (pokud ovšem nepředpokládáme, že ji budeme pokládat pouze z tohoto materiálu).

Vezměte prosím na vědomí, že pokud stěna není pravoúhlá, ale má složitý tvar (otočí se, ohýbá), lze její plochu vypočítat na základě součtu obdélníků, které tvoří všechny složité prvky.

READ
Zařizování koupelny

Specifikace jednotky

Spolu s rozměry jsou velmi důležité také jeho technické vlastnosti, které jsou uvedeny v GOST 6133-99.

prázdnota

Tímto ukazatelem se rozumí celkový objem dutin (v % celkového objemu), což jsou prázdné prostory určitého tvaru. V souladu s tím se rozlišují 2 třídy výrobků:

  • Duté (dutiny se pohybují od 30 do 40 %).
  • Plnohodnotné – neobsahuje žádné dutiny.

V tomto případě mohou mít nevyplněné části různé tvary, což je dobře vidět na schématu.

Hmotnost bloku je určena jeho rozměry a přítomností dutin. Podle toho se rozlišují 3 typy výrobků (viz tabulka).

třída rozměry, mm Váha (kg
korpulentní standardně 25-28
dutý 18-25
polobloková struska 390 * 120 * 188 10-15

Trvanlivost

Pevnost tohoto materiálu je definována jako maximální zatížení (v kilogramech), kterému může odolat 1 centimetr čtvereční povrchu hotového výrobku (kg / cm2). Vyjadřuje se jako indikátor síly značky:

Například M75 odolá maximálnímu tlaku 75 kilogramů na centimetr čtvereční a M35 – 35 kg / cm2. Síla produktu přímo závisí na jeho složení, které lze jasně vidět z tabulky.

Tepelná vodivost

Indikátor je definován jako množství tepla, které předá 1 metr silný škvárový blok, když je teplotní rozdíl mezi vnějším a vnitřním prostorem budovy 1 stupeň Celsia. Podle toho se měří ve W/(m*oC).

Součinitel tepelné vodivosti hotového výrobku je mezi stavebními materiály poměrně nízký a pohybuje se od 0,27 do 0,64 W/(m*oC). Pro srovnání: pro beton je toto číslo asi 1,25-1,75, pro kámen 1,45.

Nízká tepelná vodivost je spojena s dutinami, ve kterých se nachází vzduch. Velmi špatně vede teplo, respektive vytápěné prostředí s obtížemi odevzdává přebytečné teplo ven.

Spotřebitelské vlastnosti a výhody škvárového bloku

Spolu s rozměry a jeho dalšími technickými parametry jsou zajímavé i spotřebitelské vlastnosti materiálu, které vám umožňují jeho správný výběr pro stavbu konkrétní konstrukce:

  1. Zvuková izolace – díky porézní struktuře materiálu jsou v jeho mikrodutinkách tlumeny zvukové vlny, což je důležité zejména u městských domů.
  2. Životnost: poměrně odolný materiál a bezchybný provoz po několik desetiletí. Výhodou produktu je, že je odolný vůči vysokým a nízkým teplotám a také teplotním rozdílům, což je důležité zejména pro regiony s drsnými klimatickými podmínkami.
  3. Odolnost proti vlhkosti – materiál prakticky neabsorbuje vlhkost, nedeformuje se ani při vysoké vlhkosti vzduchu, což také zvyšuje jeho životnost.
  4. Biologická stabilita – produkt nepodporuje hnilobné procesy, v jeho pórech se nespouštějí plísňové mikroorganismy; materiál je odolný i proti škodlivým účinkům hlodavců.
  5. Požární bezpečnost – materiál nepodporuje hoření a při požáru může pouze zčernat.
  6. Snadné použití – pokládka materiálu nevyžaduje speciální odborné dovednosti.
  7. Konečně, škvárové bloky jsou docela dostupné.

POZNÁMKA. Spolu s výhodami existují také nevýhody. Jsou způsobeny tím, že do složení směsi pro výrobu se vždy přidává odpad z hutního průmyslu, který emituje toxické látky. V tomto ohledu je nežádoucí používat materiál pro obytné budovy. Navíc tloušťka stěn je poměrně velká – od 1 metru, což výrazně zužuje vnitřní prostor.

Blok škváry: DIY

Cinder block je produkt, který je docela možné vyrobit doma. Je důležité znát poměr všech složek a zohlednit všechny požadavky technologie ve fázi hnětení a formování.

READ
Schéma průchodu - radiátory netopí, jak opravit

Počáteční složky a jejich správný poměr

Už samotný název napovídá, že hlavním plnivem surovin je struska, která vzniká při výrobních procesech ve vysoké peci. Neexistuje jediný recept na suroviny, vše závisí na kvalitě výchozích složek a technologii hnětení. Jedna z možností pro poměry původních prvků bude následující:

    Cement – 3 díly (je lepší vzít standardní třídy M400 nebo M500).

Poměr dílů je všude implikován hmotností. Pokud není struska, můžete použít jiné materiály v přibližně stejném množství:

POZNÁMKA. Pokud pracujete podle klasické technologie a používáte strusku z vysoké pece, není třeba do roztoku přidávat žádné další výše uvedené přísady – to zkazí pevnostní vlastnosti hotových výrobků.

Tvorba formulářů

Formu na výrobu škvárových bloků libovolné velikosti si můžete připravit vlastními rukama z dřevěných desek. Parametry formuláře přímo souvisejí s parametry hotového výrobku a v tomto ohledu máte větší svobodu, protože si můžete vyrobit bloky pro svou individuální objednávku (například pro stavbu malé přístavby k domu).

Nejprve se provedou příslušná měření, dřevěné desky se nařežou, všechny díly se upevní pouze pomocí posuvných drážek – toto upevnění stačí. Dále je výrobek z vnější strany vyztužen kovovými profily. Pokud se plánuje výroba dutých škvárových bloků, musí být vyrobeno další zařízení. Více se o tom můžete dozvědět z tohoto videa.

DŮLEŽITÉ. Protože se dřevo rychle kazí vlhkostí a práce na výrobě škvárových bloků budou neustále probíhat v podmínkách vysoké vlhkosti, je nutné před zahájením práce chránit detaily formy jejich ošetřením olejovou barvou (nejlépe ve 2 vrstvy).

Technologie výroby škvárových bloků

Nakonec, když je forma připravena a všechny výchozí složky jsou naměřeny ve správných množstvích, měli byste začít míchat roztok. K tomu se všechny složky společně nalijí do míchačky na beton nebo do běžné nádoby pro ruční práci, přidá se k nim voda (nejprve do 3/4 původního objemu a celá směs se důkladně promíchá, dokud se získá se hmota, jejíž konzistence bude středně viskózní a na pohled homogenní.

Nakonec, po získání potřebných surovin, je můžete začít formovat. Pořadí akcí bude následující:

READ
Kolik stojí stavba zděné pece?

    Pokud máte v úmyslu vyrábět duté bloky (ve většině případů je to přesně tento případ), musíte si připravit požadovaný počet lahví z odolného skla (na šampaňské nebo jiná vína). PET kontejnery zde nebudou fungovat, protože nevydrží zatížení roztoku.

Obvykle jsou v každé buňce formuláře upevněny 2 takové lahve.

RADA. Abyste tento postup provedli co nejpečlivěji a nepoškodili dosud křehkou směs, je třeba jemně zaklepat na lahve a vyjmout je otáčením jedním a druhým směrem. Poté je ihned opláchněte vodou a dejte stranou – budou se vám hodit pro další cyklus.

Různé technologie vyžadují různé doby sušení. V níže uvedeném příkladu videa je tedy uvedena možnost, ve které dochází k formování ihned po vložení roztoku do formy – vše závisí na složení suroviny a je často určeno okem.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: