Průmyslové betonové podlahy: technologie lití

Montáž průmyslových betonových podlah je složitý a zodpovědný úkol, jehož realizace vyžaduje jasnou posloupnost všech etap a povinné dodržování technologie.

Betonové podlahy průmyslového typu musí být co nejpevnější, schopné odolat velkému provoznímu zatížení, vibracím atp. Průmyslové betonové podlahy lze vybavit v interiéru i exteriéru.

Takové podlahy se používají v různých průmyslových odvětvích pro obchodní podlahy, sklady, dílny, chladničky, parkoviště, továrny a podniky. Prostory s průmyslovými podlahami mají nejčastěji obrovské plochy, vyžadují silné a spolehlivé základy, které nevyžadují použití dalších dokončovacích materiálů.

• Maximální úroveň odolnosti a spolehlivosti.
• Vysoká odolnost proti opotřebení.
• Komfort v provozu, žádné nebezpečné oblasti.
• Snadno se čistí.
• Dlouhá životnost bez kompromisů ve výkonu nebo vzhledu.
• Odolnost proti otěru a chemikáliím.
• Schopnost odolat náhlým změnám teploty/vlhkosti.
• Úplná těsnost krytiny.
• Vysoká třída požární bezpečnosti.
• Bez prachu a antistatiky.

Během procesu nátěru je velmi důležité, aby byla technologie zcela a jasně dodržována, nejsou povoleny žádné odchylky od stanovených parametrů a porušení, protože v obtížných provozních podmínkách se podlaha okamžitě stane nepoužitelnou a může způsobit dodatečné náklady, nebezpečné situace.

Typy průmyslových betonových podlah

Při vytváření betonových průmyslových podlah není nic zvlášť obtížného – všechny zahrnují nalití směsi písku a cementu na povrch s předem položenou sítí kovových tyčí. Existuje však mnoho metod zpracování, receptů na přípravu betonové malty, typů lití, a proto jsou průmyslové podlahy klasifikovány podle různých kritérií.

1. Prefabrikované konstrukce z desek – podlahy jsou nejspolehlivější a nejodolnější, ideální pro použití v průmyslovém sektoru. Ale jejich uspořádání je drahé, vyžaduje spoustu času a úsilí, takže tato možnost je vybrána méně často.
2. Lití monolitického betonového podkladu – takové podlahy se provádějí jednoduše a rychle, nezajišťují švy během lití, v případě potřeby vyžadují vytvrzení pomocí zálivky, dilatačních spár.
3. Cementová podlaha – vyznačuje se sklonem k prašnosti a nízkou úrovní odolnosti proti opotřebení, proto se v průmyslovém sektoru prakticky nepoužívá.

Podle počtu vrstev litého betonu mohou být podlahy jedno/dvouvrstvé, což přímo ovlivňuje pevnost. Jednovrstvé podlahy se vyrábějí do místností s nepříliš vysokými požadavky na pevnost.

Vícevrstvé základny se však montují tam, kde je důležité zpevnit stávající betonový nátěr. Nové podlahy se nejčastěji vyrábějí jednovrstvé, ale vyztužené ocelovými táhly.

Podle přítomnosti výztuže mohou být podlahy vyztuženy ocelovými tyčemi nebo nality bez nich. Ocelové pletivo se v soukromé výstavbě nesmí používat, ale průmyslové podlahy se vždy vylévají s výztužnou klecí, která výrazně zvyšuje pevnost podlahy a odolnost vůči vysokému zatížení.

• Bez jakéhokoli nátěru – takové podlahy jsou velmi prašné, rychle se opotřebovávají, mohou vést k traumatickým situacím, poškození strojů atd., vyžadují neustálou údržbu (alespoň čištění).
• Samonivelační podlahy – dávají hladký a rovný povrch bez švů, atraktivní vzhled. Dopadají perfektně, umožňují realizovat jakýkoli nápad (což není v branži moc důležité, ale někdy udělají podlahy barevné, průhledné). Mají také vynikající výkonnostní vlastnosti: odolnost proti deformaci, agresivním chemikáliím, otěru, nepropustnost pro plyny / hydro vody, pevnost a odolnost proti náhlým změnám vlhkosti / teploty. Tloušťka může být libovolná, směs eliminuje všechny nepravidelnosti, nevyžaduje přípravu podlahy.
• Za předpokladu nátěru – nátěr nátěru je nejčastěji vybaven za podmínek vystavení malým zatížením na základně. Podlahy se dobře hodí do místností, kde je důležité dodržovat hygienické normy a normy. Jsou prezentovány četné odstíny.
• Povrchová úprava – ihned po betonáži se podlahy přetírají speciální suchou směsí. Polevy obvykle zahrnují vysoce kvalitní portlandský cement, plniva pro trvanlivost, přísady, pigmenty (pro dekoraci). Díky technologii je možné několikrát prodloužit životnost základny: podlaha se stává odolnější, nepodléhá šíření třísek a prasklin.

Technologie výroby betonových podlah

Instalace betonových podlah průmyslového typu musí být prováděna s přísným dodržováním všech požadavků technologie a pravidel, protože takový nátěr bude sloužit v obtížných podmínkách, vnímajících značné zatížení a zažívá různé účinky. Před zahájením práce je třeba vše pečlivě prostudovat.

Příprava podkladu

Nejčastěji jsou průmyslové betonové podlahy vybaveny na zemi. Nejprve označte a pečlivě vyrovnejte povrch, najděte nejvyšší bod základny a zaměřte se na něj (v některých případech může být vyžadováno řezání nebo doplnění půdy). Dále musí být půda pečlivě udusána.

Je třeba mít na paměti, že výroba betonové vozovky o menší tloušťce, než jaká uvádí projekt, je nepřijatelná. Průmyslové nátěry zpravidla zahrnují tloušťku betonové licí vrstvy nejméně 10 centimetrů, ale pokud se lití provádí na písku, pak 15-25 centimetrů. Při pokládce na písek je také důležité vrstvu pečlivě zhutnit.

Dále označte úroveň podlahy podél stěn, položte vrstvu hydroizolace, vyztužte podlahu. Plnění se provádí podél majáků – obvykle se používají kovové profily, které jsou namontovány na sádry (ploché koláče) vyrobené ze sádry. Pro pohodlí při práci lze na bocích majáků našroubovat samořezné šrouby, takže je možné přesněji nastavit jejich výšku.

Posledním krokem přípravy je položení tlumící pásky po obvodu místnosti, která zabrání praskání podlahy v důsledku rozpínání betonového podkladu.

Podlahová výplň

Musí být provedeno vyztužení, protože mluvíme o průmyslových podlahách, které budou mít značné zatížení. Pro běžné podlahy jsou vhodné armovací tyče o průřezu 8 milimetrů, v případě potřeby zvýšené pevnosti se volí tyče o průměru 16 milimetrů. Velikost buněk mřížky složené z tyčí je 10 x 10 nebo 15 x 15 centimetrů.

• Přesah musí být minimálně 20 centimetrů.
• Je žádoucí vytvořit rám dvouvrstvý.
• Je důležité kontrolovat umístění ok vůči sobě v tloušťce betonu.
• Je nutné zajistit, aby mřížky byly umístěny na tyčích a ze všech stran byly v tloušťce betonu minimálně 5 milimetrů.
• Výztuž by měla být umístěna ve formě spodní a horní ochranné vrstvy.
• Tam, kde je předem plánováno uspořádání studených spojů, musí být horní výztuž přerušena.

Beton se nalévá poté, co byl připraven nebo dodán do zařízení z továrny v automixéru (tato možnost je relevantnější, protože umožňuje lití velkých podlahových ploch najednou). Plnění začíná od rohu místnosti nejvzdálenější od vchodu, dodává roztok na podlahu a vyrovnává ji pomocí pravítka.

Před naléváním je důležité zajistit otvory pro pokládku komunikací, jinak budete muset provést diamantové vrtání betonového monolitu.

Po nalití a vyrovnání se beton dusí pomocí vibračního potěru nebo hloubkového vibrátoru. Aby bylo zajištěno rovnoměrné odpařování vody, je žádoucí pravidelně navlhčit horní vrstvu betonu.

• Beton je lepší použít třídy alespoň M300.
• Pohyblivost směsi se musí rovnat alespoň P2.
• Podlahu je vhodnější nalít na monolitické mapy – úseky rozbité bedněním, podél kterých budou v budoucnu položeny dilatační spáry.
• Pro trvanlivost betonové podlahy se doporučuje provést dilatační spáry, které zabraňují šíření trhlin.
• Plnicí práce musí být prováděny při teplotě +5 a vyšší, jinak se používají speciální nemrznoucí přísady.

Zpevnění betonové podlahy

Po naplnění podlahy je žádoucí ji zpevnit zálivkou. Jedná se o speciální směs cementu a dalších přísad navržených pro zvýšení pevnosti a odolnosti podlahy proti opotřebení, jakož i snížení prašnosti a zajištění hladkého povrchu. V Moskvě a regionech najdete polevy různých výrobců a typů. Pro práci s nimi se používají speciální kotoučové hladítka.

• První aplikace zpevňující hmoty je tam, kde povrch betonu schne nejaktivněji (u dveří, sloupů, stěn), poté celoplošně. Primární injektáž obvykle zahrnuje použití dvou třetin kompozice, spotřeba je uvedena na obalu. Pokud se plánuje například přesunutí kovových vozíků do místnosti, měly by být v polevě kovové výplně. Podle požadavků zvolte typ složení.
• Provádění spárování podlah strojně do zrcadlové hladkosti.
• Nanesení vrstvy laku (volitelné).

Do jednoho a půl dne po broušení je žádoucí provést dilatační spáry. Pro řezání se používají diamantové kotouče, švy jsou vyrobeny s hloubkou ne větší než 3 centimetry. Mezi řezy musíte správně vypočítat optimální vzdálenost (obvykle se rovná 30 indikátorům tloušťky vrstvy, ale je lepší se zaměřit na normy).

Průmyslové podlahy nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, skladech, obchodních centrech.

Obvykle jsou vyrobeny z betonu. Hlavním rozdílem mezi takovými podlahami je schopnost odolat vysokému zatížení: velký provoz, pohyb těžké techniky, v některých případech vystavení agresivním médiím (voda, chemikálie). Proto jsou rozděleny do typů v závislosti na účelu a kladou na ně určité požadavky.

Druhy průmyslových podlah podle účelu

Průmyslové podlahy se podle účelu dělí na následující typy:

1. pro průmyslové a skladové prostory, terminály;
2. pro průmyslové prostory s vysokou (zvýšenou) úrovní vlhkosti;
3. pro místnosti a místa se zvýšeným konstantním zatížením;
4. pro veřejné instituce (vzdělávací, zdravotnické, organizace veřejného stravování);
5. pro průmyslové chladničky a mrazničky;
6. pro dekontaminované budovy a sanitární kontrolní stanoviště v jaderném průmyslu;
7. antistatické podlahy odolné proti ohni a výbuchu;
8. polyuretanové podlahy pro sportoviště.

Požadavky na průmyslové podlahy

Vzhledem ke specifikům provozu průmyslových podlah jsou kladeny zvláštní požadavky:

1. síla;
2. opotřebení;
3. trvanlivost se zachováním vlastností důležitých pro provoz;
4. odolnost vůči teplotním extrémům;
5. odolnost proti vlhkosti;
6. chemická odolnost;
7. odolnost proti oděru;
8. těsnost;
9. nedostatek prachu;
10. požární bezpečnost;
11. antistatické vlastnosti.

Důležité!

Požadavky na průmyslové podlahy upravuje speciální dokumentace.

Klady a zápory betonových průmyslových podlah

Mezi hlavní výhody takových podlah patří:

1. přirozenost a vysoké environmentální vlastnosti betonu, což umožňuje jeho použití v prostorách jakéhokoli typu účelu;
2. v přítomnosti speciálního zpracování nepřítomnost prachu;
3. odolnost vůči vodě a chemikáliím;
4. požární bezpečnost;
5. odolnost vůči růstu mikroorganismů;
6. pevnost a trvanlivost, umožňující provoz betonových podlah bez opravy po dobu 20-30 let.

Důležité!

Všechny tyto kvality poskytuje pouze speciální zpracování betonových podlah. Surové podlahy se v podmínkách intenzivního používání rychle opotřebovávají a práší.

Nevýhody betonových podlah lze považovat za následující vlastnosti:

1. omezení při vytváření dekorativních efektů;
2. komplexní příprava povrchu před litím;
3. pracné odstraňování povrchu.

Druhy průmyslových podlah podle způsobu výroby

Všechny průmyslové podlahy jsou vyráběny z cemento-pískových malt a betonových směsí, jako z nejodolnějších a nejfunkčnějších materiálů. Průmyslové podlahy však musí splňovat určité požadavky, a aby je splnily, musí být aplikovány určité technologie. Běžná podlaha plněná cementově-pískovou maltou bez úpravy nebude mít potřebné kvality, bude tedy vhodná pouze do místností s nízkými nároky na čistotu.

K dnešnímu dni existují následující technologie pro instalaci betonových podlah v průmyslových budovách:

1. prefabrikované konstrukce z betonových desek;
2. monolitické betonové desky;
3. cementový základ.

Cementové substráty jsou nejméně používané kvůli jejich náchylnosti k oděru. Nejodolnější jsou deskové konstrukce, ale častěji se používají monolitické desky, protože nemají švy.

Odrůdy průmyslových podlah podle typu konstrukce

Betonové podlahy mohou být jak jednovrstvé, tak vícevrstvé, odolnější. Někdy se na starou podlahu během procesu opravy položí další vrstva.

Dokončení

Důležitou fází instalace průmyslové betonové podlahy je konečná úprava, která umožňuje jak dodat podlaze zvláštní pevnost, tak vytvářet dekorativní efekty (barevné, mozaikové podlahy, imitace mramoru nebo kamene). Instalace průmyslových betonových podlah bez dodatečného zpracování je dnes již vzácností.

Dokončení může být následujících typů:

1. samonivelační podlaha;
2. barvení;
3. nanesení polymerního povlaku;
4. poleva.

Zvažte tyto typy zpracování.

Samonivelační podlaha

Podlaha je nalita další vrstvou, která ji vyrovnává, skrývá drobné vady a poskytuje hladký povrch bez švů. Samonivelační podlaha je velmi odolná jak proti oděru a namáhání, tak i vodě a agresivním chemikáliím a lze ji esteticky zatraktivnit.

Barvení

Tato možnost umožňuje dosáhnout požadovaných dekorativních efektů a získat podlahy splňující přísné hygienické požadavky, ale je vhodná pouze do místností s nízkým mechanickým zatížením.

Polymerní povlak

Polymerní nátěr umožňuje dát podlaze speciální vlastnosti. Lze jej použít například pro sportoviště.

Poleva

Moderní řešení, které umožňuje získat atraktivní a zároveň odolnou bezprašnou podlahu. Technologie spočívá v tom, že se na povrch podlahy, který ještě nevytvrdil, nanáší suchá směs na bázi portlandského cementu s plnivy a dekorativními přísadami (například pigmenty), což umožňuje získat potřebné dekorativní efekty.

Technologie lití průmyslových betonových podlah: pokyny krok za krokem

Práce na lití průmyslových betonových podlah vyžadují použití speciálního profesionálního vybavení:

1. pumpa na beton;
2. vibrační plošiny;
3. zařízení pro broušení a úpravu betonu.

Všechny práce jsou rozděleny do několika etap.

Krok 1. Přípravný

Průmyslovou podlahu lze položit na zem nebo na starý betonový podklad. Trhliny se předem rozšíří a utěsní směsí cementu a písku nebo polymery, silně poškozená místa staré podlahy se odstraní a znovu vyplní. Rozdíly ve výšce se odstraní bruskou. Poté je stará podlaha opatřena základním nátěrem.

Při položení na zem se nejprve analyzuje. V případě potřeby půdu zhutněte. Poté se na něj položí „polštář“ z drceného kamene a (nebo) písku o tloušťce 25 až 40 cm, který se zhutní ve vrstvách a na tuto vrstvu se položí hydroizolace. Připravuje se bednění.

Krok 2. Výztuž

Průmyslové podlahy mohou být vyztužené i nevyztužené. V prvním případě se používá výztužná síťovina, díky které je podlaha samozřejmě odolnější. Instalace nevyztužené průmyslové podlahy je možná, pokud se nepředpokládá vysoké mechanické zatížení podlahy.

Ocelová výztužná síť je položena v jedné nebo více vrstvách, její fragmenty jsou spojeny dohromady. To je poměrně pracný krok.

Moderním řešením je použití tzv. objemové výztuže, tedy přidání polypropylenových nebo čedičových vláken do betonové směsi, například vlákna CEMMIX. Efekt použití vlákna je srovnatelný s použitím výztuže, ale technologicky je jednodušší použít vlákno, není potřeba práce s pokládkou pletiva, nehrozí koroze.

Katalog produktů CEMMIX

Vlákninový čedič CemFibra R, balení 1000g.

Čedičové vlákno (z rovingu) je určeno pro objemové vyztužení betonu, malty a kompozitních materiálů.