Proces výroby pryžových dlaždic – jaké vybavení je potřeba?

Nabízíme zařízení na výrobu pryžových dlaždic. Pryžové nátěry se používají k úpravě dětských a sportovišť, stadionů, běžeckých drah, zahradních a parkových cest, ve výrobních provozech a průmyslových areálech, v bazénech, v myčkách aut atd.

Gumové dlaždice lze použít v exteriéru i interiéru, jsou odolné, bezpečné, krásné, mrazuvzdorné, mají dlouhou životnost a širokou škálu barev, neblednou na slunci, mohou být se vzorem i bez, mají jakýkoli tvar. Pryžové povlaky jsou vyrobeny z polyuretanového pojiva a pryžové drti, která se získává recyklací starých pneumatik a dalších pryžových výrobků.

Složení zařízení pro výrobu pryžových dlaždic

• hydraulický lis PG-12 PS
• mixér M-600
• mixér M-350
• 10 forem

Míchačka umožňuje připravit homogenní směs polyuretanového pojiva, pryžové drti a pigmentů, které dodají produktu vybranou barvu. Poměry pro přípravu směsi: pryžová drť – 80%, polyuretanové pojivo 10%, pigment – 5%. Před umístěním všech složek směsi do mixéru se zváží a dávkují v souladu se stanovenými poměry. Formy jsou předem mazány mýdlovou vodou nebo silikonem, aby bylo snazší vyjmout hotový výrobek z formy.

Hotová směs se umístí do forem, formy se nainstalují do lisu a pomocí ovládacího panelu se nastaví potřebné parametry. Tloušťka výrobku, doba a teplota lisování je dána zadanými parametry. Lis PG-12 PS umožňuje vložit 10 forem najednou. Pro zajištění plynulosti výroby a snížení doby zahřívání forem by nejlepší možností bylo mít 20 forem.

Specifikace lisu na gumové dlaždice

Zařízení na výrobu pryžových dlaždic umožňuje vyrábět výrobky různé hustoty, tvrdosti (měkké pryžové dlaždice, tvrdé pryžové dlaždice). Tuhost hotové pryžové dlaždice závisí na použité frakci pryžové drti. Čím větší je podíl pryžové drti, tím tužší bude produkt na výstupu. S různým stupněm propustnosti vlhkosti, jednovrstvé a vícevrstvé, se vzorem i bez něj, se zámky i bez nich, s drenážními otvory i bez nich.

Z drobků velké frakce se získávají vodopropustné obaly. Čím menší je podíl pryžové drti, tím je výrobek měkčí, povrch je hladší. Tato dlaždice má sytější a stabilnější barvu. Čím měkčí je hotová pryžová dlaždice, tím více polyuretanového pojiva je potřeba. Pro získání pastelových barev a jemných odstínů se hlavní pigment smíchá s bílým pigmentem.

Dlaždice a dlažby z gumové drtě jsou levné a docela kvalitní výrobek.

Materiál nevyžaduje drahé suroviny a velké množství práce.

Pro výrobu stačí zakoupit několik speciálních strojů a pronajmout si malou dílnu.

Gumové dlažební desky a dlažební kostky jsou dnes na vrcholu popularity. Je snadné prodávat nejen v maloobchodě jednotlivým firmám a jednotlivcům, ale také prodávat ve velkém množství obchodníkům.

V tomto článku budeme hovořit o technologii výroby těchto produktů a uvedeme popis zařízení.

Výhody a nevýhody produktu

Tento produkt má mnoho výhod. Drcené gumové pneumatiky, ze kterých je vyroben, jsou vysoce kvalitním materiálem. Pro jeho výrobu používá se dobrá syntetická pryž, drahá plniva a oleje.

Výhody gumové drobky:

1. Je odolný, „neprohýbá se“ při velké hmotnosti, lze jej pokládat v dílnách, garážích a myčkách aut.
2. Slouží dlouho a věrně až 35-40 let a přitom se neopotřebovává a „nesype“.
3. Odolává vlhkosti, zůstává nedotčena a rychle schne i po tropických přeháňkách, proto se používá v aquaparcích a saunách.
4. Nebojí se náhlých změn teploty, nebojí se ani silných mrazů (až -40) ani vyčerpávajícího tepla (až +50).
5. Boty po něm nekloužou – na takové dlaždici je těžké se zranit; Jsou jím zpevněny „sportovní“ povrchy – tenisové kurty, dětská hřiště.
6. Materiál nekazí agresivní látky, pokrývá podlahy chemických laboratoří.
7. Dlaždice se snadno a levně instalují a čistí. Jsou jím dlážděna schodiště, vstupy do budov, obchodních center a mnoho dalších „veřejných“ prostranství s velkým lidským proudem.

Také dlažební desky vyrobené z pryžové drti mohou mít širokou škálu tvarů, velikostí a barev, krásně zapadají do interiéru areálu a krajiny. Je umístěn v letních chatách a v elitních chatových osadách, na balkonech a terasách.

Technologie výroby obkladů a dlažeb

Lisování za studena a za tepla jsou dvě nejoblíbenější technologie, které se dnes používají k výrobě obkladů a dlažeb.

Hot cesta

Pomocí technologie horkého procesu lze dlaždice vyrábět levně a rychle.

Je třeba mít na paměti, že takové výrobky nejsou odolné, „bojí se“ silných mrazů.

Najít kupce pro podobný produkt je skutečné pouze v mírném podnebném pásmu.

K lisování za tepla potřebujete:

1. Nejprve dejte surovině požadovaný stav. K tomu je ve speciálním mixéru nutné vytvořit souvislou hmotu drobků a pojiva – polyuretanového lepidla.
2. Směs rozprostřete po formách a pošlete pod speciální vulkanický horký lis, který je vyhřívaný elektřinou nebo párou. Hmotu ohřeje a pomocí tlaku přesahujícího 5 tun jí dá požadovaný tvar. Po takovém lisování je materiál hotový – nic dalšího s ním není třeba dělat.

Doba a teplota procesu záleží na tloušťce směsi:

• pokud je tento indikátor 8-15 mm, musíte stisknout po dobu 3-7 minut při teplotě + 120-130 stupňů;
• pokud 15-25 mm – 5-10 min. při +140-150;
• pokud 25-40 mm – 15-18 min. Při +150;
• pokud 40-50 mm – 20 min. také za +150.

Studená cesta

Lisování za studena je časově náročnější a nákladnější proces. Ale je také mnohem realističtější vydělat na tom dobré peníze, protože všechny výše uvedené výhody jsou vlastní „studené“ dlaždici.

K výrobě za studena lisovaných výrobků je nutné:

1. Připravte si suroviny. K tomu je potřeba udělat to samé jako v případě lisování za tepla: z pojiva polyuretanového lepidla a gumové drti vytvořte souvislou směs. Plus přidat barvivo. Důležité je, že lepidlo bude potřeba o řád více.
2. Tuto směs přemístěte do forem a odešlete k lisování pod tlakem 5 tun do vulkanického studeného nevyhřívaného lisu.
3. Dále je materiál odeslán do speciální komory (topné skříně) k sušení při teplotě + 50-60 stupňů. Jak dlouho tam vydrží, záleží na tloušťce. Čím silnější je materiál, tím delší je doba schnutí. V průměru tento proces trvá 5-7 hodin.
4. Po tepelném zpracování ve speciální komoře se materiál „vysuší“ při běžné pokojové teplotě.

Tloušťka frakcí pryžové drti závisí na tom, jak moc je surovina rozdrcena. Čím jemnější guma, tím jemnější frakce. Tento tloušťka se může lišit více než stokrát – v rozsahu od 0,1 mm do přibližně 10-12 mm.

Z tenkých frakcí (do 4 mm) se vyrábí poměrně drahá jednovrstvá probarvená dlažba, ze silných frakcí – levnější materiál z více vrstev původní černé barvy.

Kvalita “velké” drtě je nižší, protože obsahuje nežádoucí příměs (“inkluze”) z kovu nebo látek.

Výroba je ale také levnější ze dvou důvodů:

• za prvé, není natřený;
• za druhé, pro vytvoření jednovrstvého „pevného“ produktu je nutné, aby lepicí pojivo zcela obalilo každou jednotlivou strouhanku.

Čím větší jsou tedy jednotlivé pryžové částice, tím potřeba méně pojivapropojit je.

Dlažbu lze také „kombinovat“, kdy vrchní vrstva je „kvalitní“ tenká a spodní levná a silnější. Takový materiál má obvykle tloušťku asi jeden a půl centimetru.

Komponenty

Pro výrobu budete potřebovat následující komponenty:

1. Přímá gumová drť. Dlaždice se skládá z 80-90% z toho.
2. Polyuretanové lepidlo. Tvoří asi 10 % z celkové velikosti materiálu. Takové lepidlo drobenku nejen sváže do pevné dlaždice, ale používá se i k jejímu spojení s jakýmkoli povrchem.
3. Barvivo. V dlaždici je to 5 %. Obvykle barvivo vypadá jako prášek.
4. Barevné gumové granule. Tato látka se používá k vytváření vzorů na povrchu hotového výrobku a dělá z něj estetický vzhled. Bez této komponenty je docela možné se obejít.

gumová drť lze zakoupit na:

• speciální zpracovatelské závody;
• podniky vyrábějící RTI (pryžové výrobky). Na nich je to vedlejší produkt výroby;
• továrny, které protektorují poškozené běhouny pneumatik. Jedním z odpadních produktů tohoto procesu je pryžová drť.

Оборудование

Pro malou výrobu budete potřebovat:

• vulkanický lis, který dokáže vyrobit až 100 m 2 výrobků za 1 den. Jeho cena je v oblasti 300 – 400 tisíc rublů;
• sušicí komora (topná skříň).Jeho cena je 100 000 – 150 000 rublů;
• formy na gumové drobky – 40 000 rublů. každý. Budou potřebovat alespoň 3-4;
• stavební mixér (typ odstředivky) – 120 000 – 220 000 rublů. Budou potřebovat 2.

Také při výrobě se neobejde bez vybavení, jako jsou:

• stoly (pro tvarování) a plošiny pro míchačky;
• Vozíky pro přemisťování sudů s lepidlem;
• špachtle na oříznutí směsi ve formách při pokládání;
• váhy (elektronické);
• specialista. vrtačka vybavená tryskou pro míchání složek;

Cena surovin a materiálů pro výrobu pryžových dlaždic:

• 1 tuna černé gumové drti stojí v průměru 20 000 rublů;
• tuna neželezných – 25 000 – 40 000 rublů;
• 1 kg polyuretanového lepidla – 150 rublů;
• barviva – 8-10 rublů. za 1 kg.

Spotřeba elektrické energie bude přibližně 15 kW/h.

Zařízení můžete zakoupit od těchto výrobců, jako Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, zprostředkovatelé dodávající zboží z jiných zemí (Far East Trans a další) za dostupnou cenu.

Formy na dlaždice

Formy na pryžové dlaždice lze zakoupit od výše uvedených výrobců zařízení. Běžné velikosti: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Podnikatelský plán

Výroba pryžových dlaždic z drtě není příliš nákladná. Chcete-li vytvořit malou rostlinu, budete potřebovat přibližně 1 200 000 rublů.

Pro zajištění výrobního procesu je nutné:

• plocha cca 120-130 m 2 pro dílnu a sklady pro skladování surovin a hotových výrobků;
• 3-4 pracovníci na jednu směnu;
• účetní a manažer.

1 m 2 dlaždic lze prodat za 1700 100 rublů a 62 dlaždic lze prodat hromadně za 000 XNUMX rublů.

Ziskovost takové výroby je poměrně vysoká – v oblasti 20-40%, a pokud se denně vyrobí až 35 m 2 výrobků, vynaložené náklady se vrátí za 4-6 měsíců.

Během této doby můžete získat tržby asi 7,5 milionu rublů. (35 1700 21 dní 6 měsíců = 7 497 tisíc rublů).

1. Příjem 35 1700 21 dní. = 1 249,5 tisíc rublů.
2. Spotřeba 920 tisíc rublů.
3. Zisk 1249,5-920 = 329,5

Postupným rozvojem podnikání, zvyšováním produktivity můžete dosáhnout vyššího ukazatele.

Umíte si obklady vyrobit doma?

Je nereálné vyrábět kvalitní výrobky, které jsou vyráběny za studena „doma“. Tady je to “žhavé” levná varianta je docela reálná.

Pro výrobu pryžových dlažebních desek vlastníma rukama nejsou zapotřebí velké plochy, peníze a čas – bude stačit koupit zařízení, jako je horký lis, formy a samozřejmě suroviny ve formě pryžové drobky. a další komponenty.

Pokud si koupíte nejlevnější použité zařízení, pak počáteční investice nepřesáhne 200 000 – 250 000 rublů.

Svépomocná minivýroba pryžových drobků je tak možná i v garáži. Problémy mohou začít později – ve fázi prodeje. „Horká“ dlažba je produkt s nepříliš dobrou pověstí, takže najít zákazníky může být problém.

Související videa

Autor tohoto videa hovoří o tom, jak realizovat podnikatelský nápad na výrobu a prodej gumových dlaždic a dlažeb, o výběru stroje a zařízení pro jeho domácí výrobu a také o výhodách tohoto materiálu a jeho výhodách oproti jiné typy.

Závěr

Jak můžete vidět, výroba gumových drobků je velmi výnosný obchod, zejména s kompetentním podnikatelským plánem.