Postup pro hydraulické zkoušení potrubí

1. Předběžné a přejímací hydraulické zkoušky tlakového potrubí na pevnost a těsnost by měly být provedeny v následujícím pořadí.

Během testu pevnosti:

zvyšte tlak v potrubí na zkoušku P_и a čerpáním vody, aby se udržela po dobu alespoň 10 minut, přičemž se nedovolí poklesu tlaku o více než 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

snižte zkušební tlak na vnitřní návrhový tlak P_р a za podpory čerpání vody zkontrolovat potrubí za účelem zjištění závad na něm po dobu nezbytně nutnou k provedení této kontroly;

v případě zjištění závad je odstraňte a potrubí znovu otestujte.

Po ukončení zkoušky pevnosti potrubí pokračujte ke zkoušce těsnosti, k tomu je nutné:

zvyšte tlak v potrubí na hodnotu zkušebního tlaku na těsnost Р_г;

opravit čas začátku testu T_н a změřte počáteční hladinu vody v odměrné nádrži h_н;

sledujte pokles tlaku v potrubí; v tomto případě mohou nastat tři možnosti poklesu tlaku:

První – pokud do 10 minut tlak klesne alespoň o dva dílky na stupnici tlakoměru, ale neklesne pod vnitřní výpočtový tlak Р_р, poté přestaňte sledovat pokles tlaku;

druhý – pokud do 10 minut poklesne tlak o méně než dva dílky na stupnici tlakoměru, pak se sleduje pokles tlaku na vnitřní výpočtový tlak P_р pokračujte, dokud tlak neklesne alespoň o dva dílky stupnice manometru; současně by doba pozorování neměla být delší než 3 hodiny u železobetonu a 1 hodina u litinových, azbestocementových a ocelových potrubí. Pokud po této době tlak neklesne na vnitřní návrhový tlak P_р, poté vypusťte vodu z potrubí do odměrné nádrže (nebo změřte objem vypouštěné vody jiným způsobem);

Třetí – pokud do 10 minut tlak klesne pod vnitřní výpočtový tlak P_р, poté zastavte další zkoušení potrubí a přijměte opatření k odhalení a odstranění skrytých vad potrubí udržováním pod vnitřním návrhovým tlakem P_р dokud důkladná kontrola neodhalí závady, které způsobily nepřijatelný pokles tlaku v potrubí.

Po dokončení monitorování poklesu tlaku podle první možnosti a dokončení vypouštění vody podle druhé možnosti musíte provést následující:

čerpáním vody z odměrné nádrže zvyšte tlak v potrubí na hodnotu zkušebního tlaku na těsnost Р_г, opravte čas ukončení zkoušky těsnosti T_к a změřte konečnou hladinu vody v odměrné nádrži h_к;

určit dobu trvání zkoušky potrubí (T_к – T_н), min, objem vody čerpané do potrubí z odměrné nádrže Q (u první možnosti), rozdíl mezi objemy vody čerpané do potrubí a z něj vypouštěné nebo objem další vody čerpané do potrubí Q (u druhé možnosti) a vypočítat skutečný průtok dodatečného objemu čerpané vody q_n, l/min, podle vzorce:

2. Při zkoušce těsnosti je nutné naplnit potrubí dalším objemem vody, aby se nahradil vzduch, který unikl vodotěsnými netěsnostmi ve spojích; plnění objemů potrubí, které vznikly mírnými úhlovými deformacemi potrubí v tupých spojích, pohyby pryžových těsnění v těchto spojích a posuny koncovek; dodatečné namáčení pod zkušebním tlakem stěn azbestocementových a železobetonových trubek, jakož i k doplnění případných skrytých průsaků vody v místech nepřístupných kontrole potrubí.

Hydraulické zkoušky potrubí je soubor opatření, která lze provádět v různých fázích provozu potrubí, nejčastěji se však tyto zkoušky provádějí bezprostředně po instalaci komunikace, před jejím spuštěním. Sítě, které pracují pod tlakem, musí být bezpodmínečně zkontrolovány (v souladu s ustanoveními SNiP) na různé závady. To je nezbytné, aby se zabránilo vzniku mimořádné události.

Hydraulická zkouška je kontrola stavu a provozuschopnosti linky pomocí tlaku, který převyšuje pracovní tlak.

K čemu slouží hydraulické zkoušky?

Při hydraulických zkouškách se zjišťuje pevnost a těsnost konstrukce a zjišťuje se i její objem. Tyto kontroly se provádějí na všech typech potrubí v různých provozních fázích.

Existují tři možnosti, kdy jsou hydraulické kontroly povinné, bez ohledu na směr komunikace:

• Při výrobě trubek je povinná kontrola kvality. Ostatní komponenty pro potrubí rovněž procházejí odpovídajícími zkouškami;
• po instalaci potrubní konstrukce se také provedou příslušné zkoušky, které zkontrolují provozuschopnost komunikace;
• testování potrubí se provádí také za provozu pro preventivní účely.

Takové testy jsou schopny odhalit určité nesrovnalosti potrubí nebo jejich součástí s normami kvality předepsanými v zákonech. Provádění ověřovacích činností je nezbytným bodem při provozu tlakových zařízení.

Ověřovací postup zpravidla zahrnuje několik důležitých bodů. Pro hydraulické testování jsou vytvořeny extrémní podmínky pro přesné určení spolehlivosti potrubí. Zkušební tlak v tomto případě může být 1,25–1,5krát vyšší než obvykle.

Vlastnosti hydraulických zkoušek

Zkušební tlak je vstřikován do potrubí pomalu a plynule, aby nezpůsobil vodní ráz nebo nevytvářel další havarijní stav. Indikátory tlaku, jak je uvedeno výše, překračují standardní provozní normy.

Zkušební zařízení je doplněno o zařízení, která umožňují kontrolovat tlak v systému

Síla přívodu kapaliny je fixována na měřicích přístrojích (tlakoměrech), takže je možné proces řídit a regulovat. Podle SNiP je dodávka kapaliny doprovázena akumulací plynu na různých místech komunikace. Toto je velmi důležitý bod, který je třeba kontrolovat, aby se předešlo nepředvídaným situacím.

Po naplnění konstrukce potrubí vodou je zařízení pod zvýšeným zkušebním tlakem. Toto období se nazývá doba držení.

Důležité! Existuje jedno důležité pravidlo – během expozice zařízení je nutné vyloučit možnost skoků ve zkušebním tlaku. Hodnoty zkušebního tlaku musí zůstat nezměněny.

Na konci expozice se pracuje na snížení tlaku na normální úroveň. Během testu je zakázáno, aby se kdokoli zdržoval v bezprostřední blízkosti testovaného potrubí. Pracovní personál je umístěn na bezpečném místě.

Po dokončení hydraulického testu je komunikace zkontrolována na poškození a přijaté informace jsou vyhodnoceny v souladu s SNiP.

Za jakých podmínek je nutné provést hydraulickou zkoušku potrubí?

Hydraulické zkoušení potrubí je složitá činnost, která vyžaduje určitou přípravu. Testy musí odpovídat stavebním předpisům a předpisům, takže takové kontroly provádějí pouze vysoce kvalifikovaní odborníci.

Testy jsou prováděny přísně podle přijatých norem a pravidel a proces vedou specialisté

Pro provedení takové kontroly potrubí musí být splněny následující podmínky:

• odběrná místa ve stoupačce se pro testování aktivují současně, toto ustanovení však není vždy povinné a je stanoveno individuálně v závislosti na konkrétním případě;
• vlastnosti sušáků ručníků se kontrolují při testování horkovodních systémů;
• měření teploty se provádějí pouze v krajních bodech konstrukce;
• po provedení zkušebních prací je nutné zcela odstranit vodu ze systému;
• komunikace se plní zdola nahoru. Takové pravidlo je nezbytné pro správné vytlačení vzduchu a zabrání nouzovým situacím spojeným s přetlakem a také ucpáním vzduchu.
• počáteční fáze plnění komunikace se vztahuje pouze na hlavní stoupačku a teprve v dalších fázích se plnění stoupaček od hlavní odbočuje.
• při hydraulických zkouškách nesmí být okolní teplota nižší než +5 °C.

Tyto podmínky musí být splněny bez ohledu na typ potrubí a médium, které dopravuje.

Hydraulické kontroly se provádějí u následujících zařízení:

• vnitřní požární vodovodní potrubí;
• systémy zásobování teplou a studenou vodou;
• topné systémy.

Testují se různé typy potrubí, včetně topných a teplovodních sítí

Pracovní postup

Opatření pro hydraulické testování se provádějí v určitém pořadí. Zvažte hlavní fáze tohoto procesu:

1. Čištění potrubní sítě.
2. Montáž kohoutků, zátek a měřicí techniky (tlakoměry).
3. Připojení vodního a hydraulického lisu.
4. Naplnění komunikací vodou na požadovanou úroveň.
5. Kontrola poškození konstrukce potrubí (zaznamenává se zdeformovaná místa).
6. Oprava problémových oblastí.
7. Provedení opětovné kontroly.
8. Odpojení od potrubí a odstranění kapaliny ze systému.
9. Demontáž kohoutků, zátek a manometrů.

Všechny tyto manipulace musí být prováděny v souladu se stavebními předpisy a předpisy, aby se vyloučily nedbalosti a nouzové situace.

Přípravné práce

Před prováděním hydraulických zkoušek je nutné provést řadu přípravných kroků. Zvažte pořadí přípravných prací:

1. Potrubí je rozděleno na podmíněné části.
2. Provádí se povrchová vizuální kontrola komunikace.
3. Probíhá kontrola technické dokumentace.
4. Ventily, stejně jako potřebné zátky, jsou upevněny ke konstrukci v (místech podmíněných dělení).
5. K lisovacím strojům a plničům je připojena dočasná komunikace.
6. Zkušební prostor je odpojen od sítě a vybaven potřebnými uzavíracími ventily (zástrčkami).
7. Dále je testovaný segment potrubí odpojen od zařízení.

Pro práci se zařízení používá ke zvýšení tlaku v potrubí – čerpadla, kompresory a další zařízení

Důležité! Je přísně zakázáno vybavovat testovaný úsek komunikace uzavíracími armaturami stejného potrubí.

Pro kontrolu pevnostních ukazatelů potrubní konstrukce je napojena na různá hydraulická zařízení (kompresory, čerpací stanice atd.), která jsou schopna vytvořit potřebný tlak v potrubí ve vzdálenosti dvou ventilů.

Zkoušky pevnosti a těsnosti

Předběžná kontrola komunikace na indikátory pevnosti a těsnosti se provádí v následujícím pořadí:

Test pevnosti. K tomu se vytvoří zkušební, zvýšený tlak v potrubí a udržuje se asi 10 minut. Jak bylo uvedeno výše, během expozice nesmí dojít k poklesu tlaku. Kontrola je zpravidla porušena při poklesu tlaku o více než 0,1 MPa. Po uplynutí doby se zkušební tlak sníží na standardní hodnoty a udržuje se pomocí nepřetržitého čerpání kapaliny. Poté se provede kontrola konstrukce, která je zaměřena na identifikaci poškození. Pokud nejsou zjištěny žádné závady, provede se druhá zkouška pevnosti. Pokud jsou v konstrukci potrubí zjištěny deformace, jsou eliminovány a znovu testovány. Jednotlivé části potrubní komunikace jsou kontrolovány v různých časech. Doba trvání hydraulické zkoušky nesmí být kratší než 10 minut.

Zkouška těsnosti. Poté, co komunikace projde pevnostní zkouškou, je potrubí zkontrolováno na těsnost. Těsnost se kontroluje následovně:

1. Zaznamená se čas zahájení testu.
2. V odměrné nádrži se zjišťuje počáteční hladina kapaliny.
3. Po dokončení prvních dvou bodů začíná pozorování poklesu indikátoru tlaku v konstrukci.

Během testu je nutná přísná kontrola tlaku, jeho indikátor by se neměl po celou dobu expozice měnit.

Při hydraulické zkoušce potrubí musí být tato sekvence přísně dodržována.

Stanovení dodatečného objemu vody

Po provedení zkoušky těsnosti následuje zpravidla výpočet dodatečného objemu kapaliny v systému. Tento proces probíhá v následujícím pořadí:

1. Úroveň tlaku v konstrukci se opět zvyšuje čerpáním kapaliny z měřicí nádrže. Indikátor tlaku by měl být stejný jako při hydraulickém testu, to znamená, že překračuje standardní indikátory 1,25–1,5krát.
2. Čas, kdy skončila zkouška těsnosti, musí být uložen do paměti.
3. Ve třetí fázi se měří konečná hladina vody v měřicí nádrži.
4. Dále se určí časový interval, který kontrola komunikace trvala (v minutách).
5. Výpočet objemu kapaliny čerpané z odměrné nádrže (pro 1 případ).
6. Výpočet rozdílu mezi kapalinou čerpanou a odváděnou z potrubí (pro případ 2).
7. Výpočet skutečné spotřeby dodatečně vstřikované kapaliny podle vzorce: qn=Q/(Tk-Tn).

Vypracování zákona

Po provedení hydraulických zkoušek je nutné vypracovat akt, který uvádí, že zkoušky byly provedeny s ohledem na stavební předpisy a předpisy, a také obsahující zprávu, že je konstrukce potrubí vydržela. Tento dokument sestavuje inspektor.

Na základě výsledků zkoušek je vypracován zákon, který potvrzuje provozuschopnost potrubí a bezpečnost jeho provozu.

Akt musí bezpodmínečně obsahovat následující položky:

• název potrubí;
• název společnosti, která provádí technický dozor;
• potřebné údaje vypovídající o ukazatelích zkušebního tlaku a době trvání zkoušek;
• údaje o snížení tlaku;
• popis závad zjištěných při kontrole nebo záznam o jejich nepřítomnosti.
• datum zkoušky;
• závěr komise.

Hydraulické kontroly lze provádět dvěma způsoby:

1. Měřidlo. Test se provádí pomocí speciálních měřicích přístrojů. Zaznamenávají hodnoty tlaku během všech testovacích manipulací.

Manometrická metoda zkoušení potrubí umožňuje inspektorovi provádět potřebné výpočty a měřit tlak v konstrukci během zkoušení.

1. Hydrostatický. Kontrola touto metodou přesně ukazuje, jak se bude komunikace chovat za nestandardních provozních podmínek (při zvýšeném tlaku apod.). Tato metoda je nejoblíbenější.

Vnitřní požární zkoušky vodovodního potrubí

Hotové a již provozované potrubí požární vody se kontroluje vytvořením zkušebního tlaku. Podmínky pro zkoušení požárního vodovodního systému odpovídají hydraulickým podmínkám.

Zkoušky požárního vodovodního potrubí se také provádějí pod vysokým tlakem

Důležité! Hydraulické kontroly hotového požárního potrubí by měly být prováděny minimálně 2x ročně.

Takové zkoušky se provádějí i v budovách, které jsou již v provozu, proto se pro kontrolu protipožární komunikace používá indikátor sníženého tlaku. Součástí zkušebního postupu je navíc měření na speciálním jeřábu, kterému se říká diktování.

Provádějí se také zkoušky, které zjišťují ztráty vody v požárním systému, jsou nezbytné pro požární hydranty nejvzdálenější od vodního zdroje. Provádí se povinná kontrola, která je zaměřena na identifikaci možných netěsností v požárním systému. Všechna přijatá data jsou zapsána nejprve do protokolu testu a poté do aktu. Poté jsou porovnány s normami předepsanými v SNiP.

Testování vodovodních systémů

Kontrola vodovodních systémů se také provádí v souladu se stavebními předpisy a předpisy. Hydraulické zkoušky se provádějí: po položení komunikace, před zasypáním kanálu, po zasypání kanálu (před instalací příslušných komponentů). Kontrola potrubních komunikací, které se týkají tlakových vedení, se provádí v souladu s SNiP B III-3-81.

Potrubí z litiny nebo azbestocementu se kontroluje, pokud délka potrubí nepřesahuje 1 kilometr (na 1 zkoušku). Polyetylenové (PE) potrubí se testuje v délkách 500 metrů. Potrubí z jakýchkoliv jiných materiálů se testuje v segmentech dlouhých až 1 kilometr.

Doba expozice závisí na materiálu, ze kterého jsou trubky testované řady vyrobeny.

Za zmínku také stojí, že doba zdržení u kovových a azbestocementových trubek je nejméně 10 minut a u PE trubek – nejméně 30 minut.

Testování topného systému

Hydraulické zkoušky topných komunikací se provádějí ihned po jejich instalaci. Plnění komunikace vodou se provádí zdola nahoru. To přispívá ke klidnému odvodu vzduchu ze systému. Je důležité vědět, že plnění systému vodou by nemělo být příliš rychlé, jinak může dojít ke vzniku vzduchových kapes.

Kontroly topné komunikace se provádějí s ohledem na SNiP a zahrnují použití následujících indikátorů tlaku:

• standardní provozní tlak 100 kPa;
• zkušební tlak s hodnotou 300 kPa.

Důležitým bodem je, že testování topných potrubí by mělo být prováděno s odpojeným kotlem. Také je nutné předem odpojit expanzní nádrž. Kontrolní opatření zaměřená na zjištění a odstranění závad otopných soustav se v zimním období neprovádějí. Pokud topná síť funguje normálně po dobu 3 měsíců, lze její provoz provést bez hydraulických kontrol. Kontrola uzavřeného topného potrubí se provádí před zasypáním výkopu a také před instalací tepelně izolačního materiálu.

Poznámka ! Před hydraulickými zkouškami musí být bezpodmínečně zkontrolováno měřicí zařízení.

V souladu se stavebními předpisy a předpisy je po všech fázích testování topná síť omyta a v jejím nejnižším bodě je instalován speciální spojovací prvek – spojka (o průřezu 60 až 80 mm). Prostřednictvím této spojky je ze systému odstraněna kapalina. Propláchnutí topné komunikace se provádí několikrát studenou vodou.