Postavte si dům sami z profilovaného vlnitého polykarbonátu

Montáž profilovaného polykarbonátu svépomocí

Jak jsem slíbil v předchozím článku, ve kterém jsme hovořili o profilovaném polykarbonátu, v tomto článku si povíme o jeho instalaci. Instalace profilovaného polykarbonátu má své vlastní jemnosti. Je třeba je znát, aby se maximalizovala životnost povlaku.

V předchozím článku jsme diskutovali o vlastnostech a výhodách tohoto typu polykarbonátu. K důkladnějšímu pochopení problematiky jeho instalace pomohou informace z předchozího článku.

Instalace profilovaného polykarbonátu – vlastnosti plechu

profilované polykarbonátové spojovací prvky

Profilovaný polykarbonát je velmi podobný kovové vlnité desce, i když má určité rozdíly – složení, průhlednost, rozměry atd. Má téměř stejný tvar a je vlastně namontován stejným způsobem.
Samozřejmě, “polykarbonátová vlnitá lepenka” má své vlastní vlastnosti a vlastnosti. Což znamená jeho jemnosti během instalace.
Podívejme se, jaké jsou tyto jemnosti a jak správně nainstalovat profilovaný polykarbonát.

Podrobná instalace: část 1

Abychom usnadnili asimilaci informací, rozdělil jsem vše do bodů. Pro snazší pochopení zvažte instalaci ve dvou částech. A tak jdeme popořadě.

  1. Rám, který bude sloužit jako základ pro pokládku panelů, by měl být natřen světlými barvami. Aby se zabránilo nadměrnému přehřívání kontaktních bodů mezi rámem a panely. Sluší se dodat, že malování se nejlépe provádí kladivovými barvami. Protože jejich životnost je mnohem delší než u olejů, emailů a nitro emailů.
  2. Panely a komponenty, které jsou výrazně poškozeny během přepravy a zpracování, nejsou vhodné pro instalaci. Jejich použití výrazně sníží životnost výrobku.
  3. Instalace panelů by měla být prováděna při kladné teplotě, to znamená nad 0 ° C. Zpravidla to značně zjednoduší instalaci polykarbonátu a sníží pravděpodobnost poškození. Dlaždice by měly být pokládány pouze s UV ochranou proti slunci. Strana s UV ochranou je pokryta potištěnou polyetylenovou fólií.
  4. Panely se pokládají zdola nahoru, jako při pokládání běžné břidlice.
  5. Desky, které se používají pro přístřešky, jsou upevněny podél hřebenů vlny. A ty, které jsou na ploty – podél prohlubní.
  6. Okraje, stejně jako spoje panelů, musí být připevněny k podkladu na každé vlně. Upevňovací prvky ve střední části panelů se vyrábějí po 2-3 vlnách.
  7. Okraj desky by neměl vyčnívat méně než 50 mm z upevňovacího prvku, ale ne více než 200 mm.

Podrobná instalace: část 2

Takže druhá část diskuse o instalaci polykarbonátu krok za krokem. Jít:

  1. Při instalaci plechů tohoto typu musíte vždy pamatovat na tepelnou roztažnost tohoto materiálu. Proto se vyplatí vytvořit potřebné mezery na spojích a upevňovacích prvcích. Měli byste také vědět, že otvory pro šrouby by měly být o 2-3 mm větší než noha šroubu. To umožní polykarbonátovým panelům volně se roztahovat nebo smršťovat.
  2. Při montáži šrouby příliš neutahujte. Pamatujte, že panely by se měly během tepelné roztažnosti pohybovat bez námahy. Šroub musí být zašroubován kolmo k povrchu plechu.
  3. Vlnitá lepenka se pokládá podélně s přesahem každé 2 vlny. Je to možné v jedné vlně, ale pak je nutné v místech přesahu položit těsnící pásku. Příčný přesah by neměl být menší než 200 mm a ujistěte se, že spadá na nosník přepravky.
  4. Při instalaci profilovaného polykarbonátu se nemůžete pohybovat přímo po povrchu vlnité lepenky. K tomu použijte široké desky o šířce nejméně 250 mm a tloušťce nejméně 25 mm, obalené protiskluzovou látkou.
  5. Sklon jakéhokoli polykarbonátového vrchlíku by neměl být menší než 15%.
  6. Výrobci doporučují nepoužívat plechy delší než 7 metrů. Ale bohužel již s polykarbonátem o délce 6 metrů budete muset docela trpět.
  7. Minimální poloměr zakřivení plechu je 0.8 mm a musí být alespoň 4 m. U silnějších panelů musí být poloměr větší.
  8. Plechy se pokládají proti hlavnímu směru větru, ale i sněhu a deště.
READ
Typy podlah

Při instalaci tohoto typu polykarbonátu použijte stejné prvky spojů, spojů a upevňovacích prvků doporučené výrobcem.

Řezání profilovaného polykarbonátu

řezání profilovaného polykarbonátu

Ke všemu výše uvedenému stojí za to přidat další dva body – řezání a vrtání profilovaného polykarbonátu. Při řezání polykarbonátu jakéhokoli druhu je lepší používat ruční pily, přímočaré pily nebo brusky (brusky). Při použití pily a přímočaré pily je nutné používat pily s jemnými zuby. Stejné jako při řezání kovů. Při vyřezávání panelů byste neměli používat nože, protože i zkušení řemeslníci dělají chyby. Možná je řezba nožem velmi nepředvídatelná.

Vrtání profilovaného polykarbonátu

vrtání profilovaného polykarbonátu

Otvory se vrtají běžným vrtákem do kovu 2-3 a v některých případech o 4 mm více než patka samořezného šroubu, aby se vzala v úvahu tepelná roztažnost. Samozřejmě by se mělo vrtat při nízkých otáčkách s minimálním tlakem, aby nedošlo k vytržení děr. Nedělejte otvory blíže než 40 – 45 mm od okraje panelů.

Je třeba si uvědomit, že před jakýmkoli procesem zpracování materiálu musí být dobře upevněn na rovném povrchu. Tato opatření vám ušetří spoustu problémů.

Laťování pro profilovaný polykarbonát

No a na závěr se dotkneme tématu, které není nedůležité – jedná se o přepravku na vlnitý plech. U voštinových a monolitických plochých plechů je velmi důležité, aby přepravka brala v úvahu horizontální a vertikální. U profilovaných není tato podmínka nutná. Protože výztuhy vám umožňují odolat příčnému zatížení, aniž byste zohlednili jejich podporu.
Například pro buňku 6 mm se zatížením sněhem 100 kg / m900 by buňka bedny neměla být větší než 900 x XNUMX mm nebo násobek těchto parametrů. A u polykarbonátu ve formě profilu se bere v úvahu pouze velikost kroku ve směru spádu vody, tedy podél výztuh samotného plechu. Samotná přepravka má tedy poněkud zjednodušený vzhled. To umožňuje zákazníkovi ušetřit trochu na designu.

Tabulka parametrů přepravky pro profilovaný polykarbonát.

opláštění stůl pro profilovaný polykarbonát

Samozřejmostí pro montáž profilovaného polykarbonátu jsou vlastní parametry laťování pro různé zatížení sněhem. Jsou zde i parametry pro určitou tloušťku materiálu. Jsou uvedeny v tabulce níže.
A tak jsme dnes zkoumali, co představuje instalaci profilovaného polykarbonátu. Také viděl instalaci krok za krokem. Seznámili jsme se s přepravkou pod polykarbonátovou deskou. A naučil se, jak tento materiál vrtat a řezat.
Pravděpodobně vám tento článek pomohl vyřešit problémy související s instalací polykarbonátu. No, pokud máte ještě otázky k tomuto tématu. Pak napište komentáře a my je určitě rozebereme.
Hodně štěstí. Nezapomeňte zanechat like na sociálních sítích. sítí.

READ
Rozměry zásuvek a jemnosti jejich instalace

Profilovaný polykarbonát je praktický stavební materiál, v posledních letech všude nahrazuje tradiční sklo. Vyznačuje se vysokými technickými a provozními vlastnostmi, odolností a estetickým vzhledem. Materiál je široce používán v soukromé bytové výstavbě a zemědělství.

Vlastnosti

Profilovaný polykarbonát je technologicky vyspělý moderní stavební a dokončovací materiál. Je výsledkem interakce kyseliny uhličité s bisfenolem A, získává se vytlačováním a následně je povrchu dán vlnitý profil. Stejně jako monolitický polymer neobsahuje ve své struktuře duté buňky. Podle parametrů propustnosti světla se takový polykarbonát dělí na průhledný, průsvitný a také matný.

Technické a provozní parametry tohoto polymeru v mnoha ohledech předčí tradiční sklo. Při nízké hmotnosti má vysokou pevnost, odolnost proti nárazu a zvýšenou nosnost.

Výjimečné uživatelské parametry polymeru umožnily zcela nahradit silikátové sklo v široké škále stavebních oblastí. Dnes je polykarbonát široce používán jako střešní a fasádní materiál. Má mnoho ctností.

  • Nízká hmotnost Polykarbonát pro střešní konstrukce je 2-3x lehčí než silikátové sklo. Navíc je jeho hmotnost menší než u akrylového skla podobné tloušťky.
  • Odolnost vůči nárazu. Rázová houževnatost polymeru je 150krát vyšší než u běžného skla a téměř 10krát vyšší než u akrylu. Profilovaný polykarbonát se často nazývá “antivandal materiál” a je široce používán pro instalaci uliční infrastruktury – zastávek, billboardů a dopravních značek. Je docela obtížné zničit takové struktury.
  • Tažnost. Polykarbonátové desky jsou flexibilní a vhodné pro vytváření složitých architektonických forem bez použití tepelného zpracování.
  • pronikání světla. Parametr prostupu světla vlnitého polykarbonátu odpovídá 80-93% v závislosti na tloušťce výrobku. Podle tohoto ukazatele téměř dosahuje úrovně silikátového skla a výrazně převyšuje akryl.
  • Lehká instalace. Materiál se snadno zpracovává a kompaktní rozměry vám umožňují rychle provádět všechny instalační práce.

Z mínusů lze zaznamenat nízkou odolnost vůči ultrafialovému záření, které již po 4-6 letech způsobuje opotřebení polymeru. Moderní výrobci však zahájili výrobu prémiových produktů – to znamená přítomnost filmu, který blokuje negativní účinky slunečního záření. Takový materiál může sloužit až 20 let.

Zobrazit přehled

V závislosti na parametrech profilu se vyrábí několik variant profilového polykarbonátu.

  • vlnitý (vlna) – jeho povrch vypadá jako břidlice, protože tento materiál se v každodenním životě nazývá “plastová břidlice”.
  • Lichoběžníkové – podobný polykarbonát má lichoběžníkový profil, navenek vypadá jako profilovaný plech.
  • ve tvaru U – podle tvaru profilu se dá srovnat i s vlnitou lepenkou, ale má zesílené výztuhy. Díky tomu je nosnost takového materiálu značně zvýšena.
READ
Tekuté tapety na stěny. co potřebujete vědět o tekutých tapetách při zdobení stěn

Podle úrovně transparentnosti se rozlišují následující typy:

  • zcela průsvitné;
  • částečně průhledný;
  • transparentní barva;
  • matná barva;
  • matná bílá.

Co se týče barevného roztoku, vlnitý polykarbonát je k dispozici v bílé, krémové, žluté, bronzové, oranžové, červené, granátové, terakotové a také modré, tyrkysové, zelené a fialové.

Размеры

Na stavebním trhu najdete několik desítek různých tvarů a rozměrů profilovaného polykarbonátu. Podle tloušťky je tento materiál rozdělen do několika typů:

  • tenký – 0,8-1 mm;
  • střední – 1-1,5 mm;
  • tloušťka – 1,6-2 mm.

Šířka jedné vrstvy se u různých profilů pohybuje od 480 do 1870 mm. Čím vyšší je list, tím větší jsou parametry průřezu. Pro lehké střechy, přístřešky a přístavby budov se obvykle používají plechy dlouhé 1,5-3 metry. Pokud instalujete střechu s malým počtem spojů, můžete si zakoupit plechy o délce 6-11 metrů.

Výrobci

Zpočátku se profilovaný polykarbonát dostal k domácímu spotřebiteli ze zahraničí, především z Německa a Izraele – to jsou země, které jsou považovány za průkopníky v tomto odvětví. Dnes se u nás materiál vyrábí všude. V Rusku v této oblasti působí nejméně 20 závodů a továren. Nejznámější je POLYGAL – ruské zastoupení izraelské společnosti.

Z velkých podniků je populární Yug-Oil-Plast, vyrábějící polykarbonát pod obchodní značkou BORREX. Vysoká poptávka po produktech je vysvětlena mimořádnou kvalitou produktů v kombinaci s nízkou cenou. Dnes má závod více než tucet výrobních linek, díky nimž lze profilový polykarbonát tohoto výrobce nalézt v jakékoli zeměpisné oblasti Ruska.

Navzdory skutečnosti, že většina výrobců používá přibližně stejné vybavení, může být rozdíl v kvalitě hotového výrobku docela patrný. Např, Továrna Plasticlux-Group poskytuje na určité kategorie svých výrobků záruku až 15 let, což je dvojnásobek obecně uznávané záruky.

Někteří výrobci vytvářejí polykarbonát výhradně z primárních surovin – polykarbonátových granulí (nejčastěji se jedná o granule německého výrobce BAYER), jiní se snaží zlevňovat výrobky a nakupují levné přířezy od čínských firem, takové polymery mají extrémně krátkou životnost.

Nuance výběru

Dnes obchody nabízejí široký sortiment široké škály profilovaných polykarbonátových desek. Chcete-li vybrat správný materiál, měli byste nejprve věnovat zvláštní pozornost hmotnosti plechu – měla by být menší než u skleněných konstrukcí. Kromě toho musí mít kvalitní polykarbonát nutně dobrou propustnost světla a rovnoměrně rozptylovat sluneční paprsky. Za studena lze plechy ohýbat do požadovaného tvaru bez rizika poškození. Správně vyrobený polykarbonát má požární odolnost, odolává silnému zatížení větrem a sněhem, je odolný proti nárazu a nemění své vlastnosti při vysokých a nízkých teplotách.

READ
Příčky ve studiovém bytě: zónování kuchyňského prostoru pomocí skleněné příčky a barvy

Pečlivě zkontrolujte zakoupený produkt – neměl by mít promáčkliny, škrábance a třísky. Vzduchové bubliny, nerovnosti a delaminace nejsou povoleny. Výztuhy by měly být umístěny v rovnoměrném pravém úhlu, přítomnost zvlnění naznačuje nedodržení výrobní technologie.

Je žádoucí, aby byl polykarbonát pokryt ochrannou fólií, která neutralizuje působení ultrafialového záření. Taková opatření umožňují znásobit životnost plechů, zabránit změnám odstínu, deformacím a zhoršení kvality materiálu.

Сферы применения

Profilovaný polykarbonát je lehký a tenký. To vede mnoho majitelů domů k názoru, že materiál není dostatečně pevný. Nejde však o nic jiného než o zavádějící dojem. Tenký nemusí být nutně křehký. Například ondulin je také lehký a plastový, přesto je široce používán pro střešní krytiny a jeho životnost přesahuje 10 let.

Vlnitý polykarbonát je široce používán v různých oblastech. Prosadil se jako vysoce kvalitní a praktický materiál.

Průmyslový

V průmyslu se vlnitý polykarbonát používá v několika směrech najednou:

  • pásová světlíky;
  • průsvitné vložky šikmé střechy;
  • střešní konstrukce průmyslových objektů 1-3 kategorií složitosti;
  • okna kůlnových luceren.

Význam materiálu je způsoben tím, že průsvitná polymerová střecha o tloušťce 2 mm zvyšuje přirozené osvětlení pracovních konstrukcí o 50-65%. Díky tomu můžete minimalizovat náklady na elektřinu a vytápění. Instalace profilovaného polymeru se stává výnosnou investicí, která se může vrátit během 2-3 let.

V soukromém bydlení

Hlavním oborem vlnitého polykarbonátu je stavba domů. Především se používá pro montáž přístřešků, markýz, otevřených verand, teras a zahradních altánů. Rozsah použití však není omezen na toto. Vlnitý polykarbonát je široce používán pro stavbu plotů, bariér, instalaci pouličních plotů a letních kaváren. Polykarbonát se rozšířil ve výzdobě fasád budov. Stěny budovy, vyrobené z vlnitého polykarbonátu a sendvičových panelů, nevyžadují dodatečnou montáž okenních rámů.

V dnešní době je tento materiál žádaný pro dekorativní design stěn továren, továren a průmyslových dílen.

V zemědělství

Průsvitné profilované plechy našly díky své vysoké průchodnosti uplatnění v zemědělství. Používají se k uspořádání skleníků, skleníků, skleníků. Vlnitý polykarbonát však udržuje teplo hůře než komůrkový polykarbonát, takže v takových strukturách lze pěstovat pouze rostliny odolné proti chladu. Teplomilné rostliny začínají zaostávat ve vývoji a to vede ke zhoršení výnosových parametrů.

READ
Samonivelační podlaha: klady a zápory, příprava podkladu pro samonivelační podlahu, příprava malty, technologie lití

V chovu zvířat

Vlnitý polykarbonát se používá také v chovu zvířat. Je vhodný pro zařízení světlopropustné střechy v kurnících, konstruují se z něj světlíky v prasečích a kravínech. Průsvitné vložky opakovaně 1,5krát zvyšují přirozené oslunění ploch hospodářských zvířat, čímž přispívají ke zvýšení ziskovosti zemědělského podniku. Svědčí o tom i známý fakt: pro udržení vysoké produkce vajec kuřat je nutné v kurníku udržovat denní světlo po dobu alespoň 12-14 hodin. S tímto úkolem se snadno vyrovná vlnitá polykarbonátová střecha o tloušťce 1,5-2 mm. Ve světlých místnostech se produkce vajec ptáka zvyšuje na 200–250 vajec ročně.

Dostatečná úroveň osvětlení vede k rychlému přírůstku hmotnosti prasat, až 250 kg, a také zvyšuje dojivost krav až na 45 litrů za den.

Pravidla instalace

Malý manuál pro instalaci vlnitého polykarbonátu s vlastními rukama vám pomůže udělat vše správně. Aby se plně vyrovnal se svými funkcemi, měli byste dodržovat pravidla pro jeho instalaci a další použití:

  • prvním krokem je určit, kolik listů potřebujete;
  • pokládka materiálu by měla být prováděna na svahu v dlouhých pásech, rovnoběžně s lamelami sedlové střechy;
  • za spolehlivý spoj lze považovat pouze ten, kde přesah činí asi 9 procent šířky plechu;
  • šířka listu také ovlivňuje krok přepravky, můžete se zaměřit na doporučení výrobců nebo se rozhodnout sami;
  • ohýbání plechů pro výrobu obloukové konstrukce je povoleno;
  • pro řezání panelu je nejlepší vzít brusku a pracovat při nízkých rychlostech;
  • polykarbonát by měl být upevněn samořeznými šrouby nebo šrouby, pro upevnění na kovový rám se používají tepelné podložky;
  • při provádění instalačních prací je třeba dbát mimořádné opatrnosti – pokud na plech zatlačíte ve špatném úhlu, zlomí se.

V dalším videu najdete stručný přehled profilovaného polykarbonátu Borrex.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: