Buňkový (komůrkový) polykarbonát je moderní stavební materiál. Často se používá k výrobě markýz, altánů, zimních zahrad a vertikálního zasklení a také k zastřešení. Z chemického hlediska se skládá z polyesterů fenolu a karboxylové kyseliny. V důsledku jejich spojení se získá termoplast, který má průhlednost a vysokou tuhost. Komůrkový polykarbonát se skládá z několika sekcí propojených vnitřními hřebeny.
Ve stavebnictví se komůrkový polykarbonát skládá z 1–5 desek. Přesné množství závisí na tloušťce plechu a provozních požadavcích. Například silnější materiál může zlepšit zvukovou a tepelnou izolaci, ale propustí méně světla. Naopak tenčí plechy propouštějí světlo snadněji, ale mají nižší hustotu a pevnost.
Lidé často zaměňují buněčné a monolitické polykarbonáty, protože oba sestávají z podobných materiálů. Monolitický typ je ale o něco průhlednější a pevnější a jeho voštinový kolega je lehčí a lépe drží teplo.
Kde se používá komůrkový polykarbonát?
Díky všestrannosti komůrkového polykarbonátu je široce používán v různých oblastech. Není žádným tajemstvím, že výměna membrány ve sklenících a zimních zahradách může být časově náročný úkol. Buňkový polykarbonát pro tyto designy se stal atraktivní volbou oproti sklu a celofánu díky své účinnosti, hospodárnosti a schopnosti zadržovat teplo. Oproti celofánu je navíc mnohem odolnější a odolnější proti poškození nárazem.
Polykarbonát hraje důležitou roli také při výstavbě chovů hospodářských zvířat a drůbežárny. Díky relativně nízké hmotnosti je ideální pro vytváření stylových lehkých předmětů. Jeho hlavní charakteristikou je ale jeho síla a transparentnost, kterou lze vidět na mnoha místech: kanceláře, verandy, pavilony bazénů, parkoviště, vchody do budov, sportoviště, galerie – dokonce i v průmyslových nebo komerčních budovách.
Díky své průhlednosti je ideální pro reklamní produkty, jako jsou světelné nápisy nebo billboardy atd.
Výhody buněčného polykarbonátu
- Ohnivzdornost. Tepelně odolné vlastnosti polykarbonátového plastu mu dávají hodnocení B1 v evropské klasifikaci, což jej řadí do kategorie samozhášecích a ohnivzdorných materiálů. Při vystavení otevřenému plameni se struktura materiálu zničí a roztaví se a vytvoří se otvory. Toto zmenšení povrchu slouží k odstranění toxických produktů spalování a přebytečného tepla z prostředí.
- Lehká váha. Komůrkový polykarbonát je 6x lehčí než tradiční silikátové sklo a hmotnost jedné tabule je 0,7–2,8 kg. Díky tomu je vynikající volbou pro ty, kteří chtějí stavět lehčí konstrukce, aniž by museli stavět příliš těžký rám.
- Flexibilita. Vysoká plasticita materiálu jej příznivě odlišuje od skla. To umožňuje vytvářet složité klenuté konstrukce z panelů.
- Nosnost. Tento typ materiálu je proslulý svou vysokou nosností, která odolá váze člověka. Proto se komůrkový polykarbonát často používá na zastřešení v oblastech, kde je hodně sněhu.
- Vlastnosti izolace hluku. Buněčná struktura způsobuje sníženou akustickou propustnost.
Další výhoda – bohatá paleta barev – budeme zvažovat podrobněji.
Klíčové vlastnosti
Na úrovni výroby procházejí molekuly polykarbonátu extrudérem a formují se do desek. Poté jsou tyto listy rozřezány a chráněny fólií. Přístup použitý při výrobě komůrkového polykarbonátu přímo ovlivňuje jeho výkon. V důsledku zpracování se stává tužším, schopným odolat velkému mechanickému zatížení, s vynikající únosností. V souladu s GOST R 56712-2015 má komůrkový polykarbonát určité technické a funkční vlastnosti.
Trvanlivost
Buněčný polykarbonát má úžasnou schopnost odolávat nárazům a jakémukoli jinému mechanickému poškození. Tato vlastnost z něj dělá ideální volbu pro konstrukce odolné proti vandalismu, protože jsou prakticky nezničitelné.
Odolný vůči vlhkosti a chemikáliím
Desky používané v posledních fázích výroby mohou být vystaveny negativním vnějším faktorům. Naštěstí je komůrkový polykarbonát odolný vůči mnoha chemickým sloučeninám. Je nepropustný pro minerální kyseliny, a to i ve vysokých koncentracích; neutrální nebo kyselé soli; většina oxidačních a redukčních činidel; alkoholové sloučeniny, s výjimkou metanolu.
Současně existují materiály, se kterými je lepší nekombinovat buněčný polykarbonát:
- beton a cement;
- žíravé čisticí prostředky;
- tmely na bázi alkalických sloučenin, čpavku nebo kyseliny octové;
- insekticidy;
- methylalkohol;
- aromatická rozpouštědla, stejně jako halogenový typ.
Propustnost světla
Komůrkový polykarbonát přes sebe propouští přibližně 80-88 % viditelné barevné škály, což není tolik jako silikátové sklo. Navzdory tomu je toto procento stále dostatečné pro výstavbu skleníků a zimních zahrad.
Tepelná izolace
Komůrkový polykarbonát má výjimečné tepelně izolační vlastnosti. Částice vzduchu ve složení a zvýšená tepelná odolnost samotného plastu zajišťují optimální tepelnou vodivost.
Tepelná vodivost voštinového polykarbonátu se může lišit od 4,1 W/(m2-k) při tloušťce 4 mm do 1,4 W/(m2-k) při tloušťce 32 mm, v závislosti na struktuře a tloušťce panelu.
Životnost
Výrobci komůrkového polykarbonátu tvrdí, že při dodržení všech nezbytných pravidel instalace a údržby jsou provozní a technické vlastnosti materiálu zachovány po dobu 10 let. Na vnější povrch je nanesena další vrstva speciálního nátěru, který poskytuje vynikající ochranu před ultrafialovým zářením. Při absenci tohoto povlaku se může průhlednost laminátu během 10 let snížit o 15-6 %. Poškození ochranné vrstvy může urychlit zničení desek. Panely o tloušťce 16 mm se doporučují pro použití v místnostech, kde je vysoké riziko zkroucení.
Desky se vyznačují výraznou zvukovou absorpcí. Plechy o tloušťce 16 mm jsou tedy schopny tlumit zvukové vlny 10-21 dB.
Montáž předmětů z komůrkového polykarbonátu
Hlavní kroky pro instalaci buněčného polykarbonátu lze provést následovně.
- Konstrukce voštinových polykarbonátových panelů se svislým zasklením by měla být prováděna svisle v šikmé střeše probíhající podél svahu a v obloukové střeše – podél křivky. Nezapomeňte, že sklon šikmých střech by měl být alespoň 5 stupňů.
- Důrazně nedoporučujeme ohýbat panel na menší poloměr, než jaký uvádí výrobce.
- Aby nedocházelo k nepříjemnému prohýbání a hospodárnému využití materiálů, je třeba pečlivě zvolit rozteč podélného a příčného laťování rámové budovy. Okraje panelu musí spočívat na nosných podpěrách rámu. Volba rozteče podélného a příčného laťování vychází z konstrukce a typu komůrkového polykarbonátu, tloušťky jeho plechu, geometrie konstrukce a vypočteného zatížení větrem/sněhem v oblasti.
- Stavební odborníci doporučují používat panely s UV odolnou vrstvou (vnější strana panelu) a dlouhou záruční dobou pro venkovní instalace. Tato vrstva poskytuje ochranu před přímým slunečním zářením. Známí výrobci vyrábějí komůrkový polykarbonát ve fólii, která má jedinečné označení. Nejlepší je instalovat takové listy s touto fólií, ale po instalaci by měla být odstraněna, jinak se pod vlivem slunečního světla může přilepit k listu.
- Kombinace hliníkových a polykarbonátových profilů se velmi doporučuje pro bezpečné vzájemné spojení polykarbonátových panelů a jejich připevnění ke konstrukci rámu. Upevnění, které poskytují, je bezpečné a zároveň umožňuje roztahování a smršťování panelů v závislosti na kolísání teploty.
- Okraje panelů musí být bezpečně utěsněny, zejména pokud jsou ve svislém zasklívacím systému nebo na šikmé střeše. Tuto oblast lze přelepit samolepicí hliníkovou páskou. Aby se zabránilo vnikání prachu a vlhkosti, musí být spodní strany přelepeny speciální perforovanou páskou.
Po instalaci panelů se doporučuje zakončit hrany hliníkovými nebo polykarbonátovými profily. Jsou určeny pro použití na desky a panely o tloušťce od 4 mm do 25 mm. Nejen, že krásně vypadají, ale také pomáhají chránit výrobky, jako jsou plexisklo a dřevotřískové desky, před ostrými hranami.
Vzhled stavebních materiálů z plastového polykarbonátu na trhu výrazně změnil přístup ke stavbě přístřešků, skleníků a jiných průsvitných konstrukcí, které byly dříve vyrobeny z hustého silikátového skla. V naší recenzi zvážíme hlavní charakteristiky tohoto materiálu a dáme doporučení pro jeho výběr.
Co je to?
Buněčný polykarbonát je high-tech stavební materiál. Hojně se používá pro výrobu přístřešků, altánů, stavbu zimních zahrad, vertikální zasklení a také pro zastřešení. Z chemického hlediska je klasifikován jako polyester fenolu a kyseliny uhličité. Sloučenina vzniklá jejich interakcí je klasifikována jako termoplast, má průhlednost a vysokou tvrdost.
Buňkový polykarbonát se také nazývá celulární. Skládá se z několika panelů navzájem spojených vnitřními výztuhami. Výsledné buňky mohou mít jednu z následujících konfigurací:
- trojúhelníkový;
- obdélníkový;
- plástev.
Komůrkový polykarbonát prezentovaný ve stavebním segmentu obsahuje 1 až 5 desek, parametr tloušťky plechu, stejně jako provozní parametry, přímo závisí na jejich počtu. Například silný polykarbonát se vyznačuje zvýšenou hlukovou a tepelnou izolací, ale zároveň propouští mnohem méně světla. Tenké v plné propustnosti světla, ale mají nižší hustotu a mechanickou pevnost.
Mnoho uživatelů si plete komůrkový a monolitický polykarbonát. Tyto materiály mají skutečně přibližně stejné složení, ale monolitický plast je o něco průhlednější a pevnější, zatímco celulární plast má menší hmotnost a lépe udržuje teplo.
Klíčové vlastnosti
Ve fázi výroby vstupují molekuly polykarbonátu do speciálního zařízení – extrudéru. Odtud se pod zvýšeným tlakem vytlačují do speciální formy pro vytvoření plechových panelů. Dále je materiál rozřezán na vrstvy a pokryt ochranným filmem. Technologie výroby komůrkového polykarbonátu přímo ovlivňuje výkonnostní vlastnosti materiálu. Při zpracování se stává trvanlivější, odolnější vůči mechanickému namáhání, má mimořádnou nosnost. Buněčný polykarbonát v souladu s GOST R 56712-2015 má následující technické a provozní vlastnosti.
Trvanlivost
Odolnost proti nárazům a jinému mechanickému poškození je u komůrkového polykarbonátu mnohonásobně vyšší než u skla. Tyto vlastnosti umožňují použít materiál pro instalaci antivandalských konstrukcí, je téměř nemožné je poškodit.
Odolný vůči vlhkosti a chemikáliím
Desky používané při dokončování jsou často vystaveny nepříznivým vnějším faktorům, které zhoršují jejich strukturu. Buněčný polykarbonát je odolný vůči naprosté většině chemických složení. Nebojí se:
- minerální kyseliny vysoké koncentrace;
- soli s neutrální nebo kyselou reakcí;
- většina oxidačních a redukčních činidel;
- alkoholové přípravky s výjimkou methanolu.
Současně existují materiály, se kterými je lepší nekombinovat buněčný polykarbonát:
- beton a cement;
- žíravé čisticí prostředky;
- tmely na bázi alkalických sloučenin, čpavku nebo kyseliny octové;
- insekticidy;
- methylalkohol;
- aromatická rozpouštědla, stejně jako halogenový typ.
Propustnost světla
Buněčný polykarbonát propouští od 80 do 88 % viditelného barevného spektra. To je méně než u silikátového skla. Nicméně tato úroveň je dostačující pro použití materiálu pro stavbu skleníků a skleníků.
Tepelná izolace
Komůrkový polykarbonát se vyznačuje mimořádnými tepelně izolačními vlastnostmi. Optimální tepelné vodivosti je dosaženo díky přítomnosti částic vzduchu v konstrukci a také díky vysokému stupni tepelného odporu samotného plastu.
Index prostupu tepla komůrkového polykarbonátu se v závislosti na struktuře panelu a jeho tloušťce pohybuje od 4,1 W / (m2 K) při 4 mm do 1,4 W / (m2 K) při 32 mm.
Životnost
Výrobci celulárního karbonátu tvrdí, že tento materiál si zachovává technické a provozní vlastnosti po dobu 10 let, pokud jsou splněny všechny požadavky na instalaci a údržbu materiálu. Vnější povrch prostěradla je ošetřen speciálním nátěrem, který zaručuje vysokou ochranu proti UV záření. Bez takového povlaku se během prvních 6 let může průhlednost plastu snížit o 10-15%. Poškození nátěru může zkrátit životnost desek a vést k předčasnému selhání. V místech, kde je vysoké riziko deformace, je lepší použít panely o tloušťce větší než 16 mm. Kromě toho se komůrkový polykarbonát vyznačuje dalšími vlastnostmi.
- Ohnivzdornost. Bezpečnost materiálu je zajištěna jeho mimořádnou odolností vůči zvýšeným teplotám. Polykarbonátový plast patří do kategorie B1, v souladu s evropskou klasifikací se jedná o samozhášecí a obtížně zápalný materiál. V blízkosti otevřeného plamene je struktura materiálu v polykarbonátu zničena, začíná tavení, objevují se průchozí otvory. Materiál ztrácí svou plochu a tím se vzdaluje od zdroje požáru. Přítomnost těchto otvorů způsobuje odvod toxických produktů spalování a přebytečného tepla z místnosti.
- Nízká hmotnost Komůrkový polykarbonát je 5-6x lehčí než silikátové sklo. Hmotnost jednoho plechu není 0,7-2,8 kg, díky čemuž je možné z něj stavět lehké konstrukce bez budování masivního rámu.
- Flexibilita. Vysoká plasticita materiálu jej příznivě odlišuje od skla. To umožňuje vytvářet složité klenuté konstrukce z panelů.
- Nosnost. Jednotlivé odrůdy tohoto typu materiálu se vyznačují vysokou únosností, dostatečnou k tomu, aby unesla váhu lidského těla. Proto se v oblastech se zvýšeným zatížením sněhem často pro montáž střešní krytiny používá komůrkový polykarbonát.
- Vlastnosti izolace hluku. Buněčná struktura způsobuje sníženou akustickou propustnost.
Desky se vyznačují výraznou zvukovou absorpcí. Plechy o tloušťce 16 mm jsou tedy schopny tlumit zvukové vlny 10-21 dB.
Zobrazit přehled
Technické a provozní vlastnosti, stejně jako variabilita velikosti polykarbonátových panelů, umožňují použít tento materiál k řešení řady stavebních úkolů. Výrobci nabízejí produkty, které mohou mít různé rozměry, tloušťky a tvary. V závislosti na tom se rozlišují následující typy panelů.
Šířka panelu je považována za typickou hodnotu, odpovídá 2100 mm. Tato velikost je určena vlastnostmi výrobní technologie. Délka plechu může být 2000, 6000 nebo 12000 mm. Po dokončení technologického cyklu opustí dopravník panel 2,1×12 m a následně je rozřezán na menší. Tloušťka plechu může být 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 nebo 32 mm. Čím vyšší je tento indikátor, tím obtížnější je ohýbání plechu. Méně obvyklé jsou panely o tloušťce 3 mm, zpravidla se vyrábí na individuální objednávku.
Barvy
Listy komůrkového polykarbonátu mohou být zelené, modré, červené, žluté, oranžové, hnědé, stejně jako šedé, mléčné a kouřové. U skleníků se obvykle používá bezbarvý průhledný materiál, pro montáž přístřešků se často preferuje mat.
Transparentnost polykarbonátu se pohybuje od 80 do 88 %, podle tohoto kritéria je komůrkový polykarbonát o něco horší než silikátové sklo.
Výrobci
Seznam nejoblíbenějších výrobců celulárního polykarbonátu zahrnuje následující výrobní podniky. Polygal Vostok je zástupcem izraelské společnosti Plazit Polygal Group v Rusku. Společnost vyrábí vzorové panely již téměř půl století, její výrobky jsou považovány za uznávaný příklad kvality. Společnost nabízí komůrkový polykarbonát o tloušťce 4-20 mm, s rozměry plechů 2,1×6,0 a 2,1×12,0 m. Rozsah odstínů zahrnuje více než 10 odstínů. Kromě tradičních bílých, modrých a průhledných modelů se zde nabízí i jantarová, ale i stříbrná, žulová a další neobvyklé barvy.
výhody:
- možnost aplikace nátěru proti zamlžování nebo infračerveného záření;
- dekorativní ražba;
- možnost výroby panelů s přídavkem zpomalovače hoření, který zastavuje proces ničení materiálu při vystavení otevřenému ohni;
- široká škála možností listů podle specifické hmotnosti: lehké, zesílené a standardní;
- vysoká propustnost světla – až 82%.
Covestro je italská společnost vyrábějící polykarbonát pod značkou Makrolon. Při výrobě jsou používány nejpokročilejší technologie a inovativní řešení, díky kterým společnost nabízí vysoce kvalitní stavební materiály, které jsou spotřebiteli na trhu žádané. Panely se vyrábí v tloušťce 4 až 40 mm, rozměr typického plechu je 2,1 x 6,0 m. Paleta odstínů obsahuje barvy transparentní, krémové, zelené a kouřové. Provozní doba polykarbonátu je 10-15 let, při správném používání vydrží až 25 let.
výhody:
- vysoká kvalita materiálu – díky použití pouze primárních surovin a nerecyklovaných;
- vysoká požární odolnost;
- nejvyšší odolnost proti nárazu ve srovnání s polykarbonátem jiných značek;
- odolnost vůči působení agresivních činidel a nepříznivých atmosférických jevů;
- nízký koeficient tepelné roztažnosti, takže polykarbonát lze použít při zvýšených teplotách;
- odolnost vůči změnám teploty;
- spolehlivý vodoodpudivý povlak na vnitřní straně listu, kapky stékají dolů, aniž by setrvávaly na povrchu;
- vysoká propustnost světla.
Z nedostatků zaznamenávají relativně malý barevný rozsah a pouze jednu velikost – 2,1 x 6,0 m.
“Carboglass” vede hodnocení domácích výrobců plastového polykarbonátu, vyrábí prémiové produkty.
výhody:
- všechny panely mají povlak, který chrání před UV zářením;
- nabízeny v jedno- a čtyřkomorové verzi, k dispozici jsou modely se zesílenou konstrukcí;
- propustnost světla až 87 %;
- možnost aplikace při teplotách od -30 do +120 stupňů;
- chemická inertnost vůči většině acidobazických roztoků, s výjimkou benzínu, petroleje, stejně jako amoniaku a některých dalších sloučenin;
- široká škála aplikací od malých domácích potřeb až po velké stavby.
Z mínusů si uživatelé všimnou rozdílu mezi skutečnou hustotou deklarovanou výrobcem.
Příslušenství
Nejen celkový vzhled konstrukce, ale také její praktičnost, spolehlivost a odolnost proti vodě do značné míry závisí na tom, jak kompetentně jsou vybrány kování pro konstrukci polykarbonátové konstrukce. Polykarbonátové panely mají tendenci se při změnách teploty roztahovat nebo smršťovat, proto jsou na příslušenství kladeny odpovídající požadavky. Komponenty pro polykarbonátový plast mají zvýšenou bezpečnostní rezervu a při instalaci stavebních konstrukcí způsobují znatelné výhody:
