Poloautomatické svařování nerezové oceli – vlastnosti procesu

Z hlediska účinnosti předčí poloautomatické svařování nerezové oceli mnohé jiné. Specifika materiálu, vlastnosti metody, akce krok za krokem jsou diskutovány níže.

Nerezová ocel se svařuje několika způsoby. Distribuovaný manuál (pomocí elektrod) a argon-oblouk. V tomto materiálu však budeme hovořit o takové metodě, jako je poloautomatické svařování nerezové oceli. Z hlediska účinnosti překonává dříve zmíněné. Specifika materiálu, vlastnosti metody, akce krok za krokem jsou diskutovány níže.

Vlastnosti nerezové oceli

Nerezová ocel se od běžné měkké oceli liší tím, že obsahuje malé množství chrómu. Na jednu stranu je díky tomu odolnější vůči kyselinám. Na druhou stranu kov snižuje přenos tepla a proudovou vodivost. To se projevuje i zhoršením odolnosti vůči vodě a chemikáliím a také komplikací tepelného zpracování.

Vyvstává rozumná otázka – jakými způsoby provádět trvalé spojení obrobků a je možné vařit nerez poloautomaticky? Ruční metoda je dobrá a žádaná, ale v hromadné výrobě je neefektivní. Jaká je specifika zpracování oceli s poloautomatickými instalacemi?

Vlastnosti svařování

Uvažovaná metoda se etablovala jako jedna z nejspolehlivějších díky vysoké kvalitě švu a trvanlivosti výsledného spoje. Existují tři způsoby poloautomatického svařování:

• krátký oblouk;
• pomocí inkoustového přenosu;
• v prostředí oxidu uhličitého.

První způsob je vhodný pro tepelné zpracování tenkých plechů. Výhodou metody je nízká pravděpodobnost propálení oceli. Druhá metoda často eliminuje použití plynu, ale vyžaduje použití plněného drátu. Budete také potřebovat speciální hlavy pro poloautomatický přístroj.

Pulzní metoda je známá také jako poloautomatické svařování nerezové oceli v prostředí oxidu uhličitého. Toto je nejpřesnější způsob, plně kontrolovaný. Jeho výhody:

• postupné podávání drátu v malých množstvích, zabraňující rozstřiku kovu;
• nízká spotřeba drátu;
• vysoce kvalitní šev;
• efektivnost při sériové výrobě.

Nejčastěji používaným plynem při pulzním svařování je argon, ale v praxi to není tak dobré, jak se zdá. Zkušení svářeči si stěžují na množství rozstřiku a nestabilitu oblouku. Z tohoto důvodu se nikdy nepoužívá argon v čisté formě – používá se pouze jeho směs s oxidem uhličitým v poměru 98:2 nebo 95:5. Všechny průmyslové práce se provádějí v podobných poměrech, zatímco oxid uhličitý je někdy nahrazen čistým kyslíkem. Podobné poměry se doporučují pro svařování doma.

Postupnost práce

Při výběru poloautomatického zařízení pro svařování nerezové oceli se předběžně provádí řada prací. Mezi nimi:

• čištění a odmašťování povrchů určených ke svařování;
• dehydratace místa budoucího švu (krátké zahřátí hořákem);
• výběr výkonu zařízení a síly proudu v závislosti na tloušťce dílů;
• výběr a nákup potřebného spotřebního materiálu v dostatečném množství (konkrétněji jsou popsány níže).

Nebudeme se zabývat podrobnostmi o tom, jak je nerezová ocel svařována pomocí instalací MIG / MAG – tomu jsou věnovány další články zdroje. Po práci je nutné provést řadu postupů, a to:

1. Eliminace možných deformací. Za tímto účelem se svařovací produkt umístí na kovadlinu, zpracuje se hladítkem a zbije se kladivem. Pokud se během procesu svařování objeví bublina, ošetří se nárazovým nástrojem nejprve po obvodu, postupně se přibližuje ke středu.

1. Detailní zpracování.

Zahrnuje tři dílčí fáze:

• mechanický náraz (pískování, bruska, kartáč atd.);
• leptání (ošetření švů látkami, které korodují vodní kámen; když se objeví, produkt se pokryje rzí);
• pasivace (aplikace na povrch prostředků, které způsobují vzhled filmu oxidu chromitého; provádí se za účelem zlepšení odolnosti proti korozi).

Zkrátka jste se naučili vařit nerez pomocí poloautomatického zařízení. Nyní – pár slov o požadovaném spotřebním materiálu.

Co je potřeba pro proces

Mezi povinné atributy patří:

• svařovací stroj typu MIG / MAG (poloautomatický);
• ocelový kartáč (k odstranění hrubých cákanců po dokončení práce);
• plynová láhev;
• rozpouštědlo (antikorozní);
• přídavný drát určený pro svařování nerezových ocelí v souladu s GOST 2246-70.

Samozřejmě stojí za to pamatovat na osobní ochranné prostředky – svářečskou masku, rukavice, plátěné kombinézy a další podobné.

Příkladem plnicího drátu jsou výrobky domácí firmy BARS (například BARS ER-309LSi) nebo zahraničních výrobců (BRIMA, ESAB, Linkoln Electric a řada dalších).

Pokud se chystáte svařovat kov bez použití plynu, nezapomeňte si zakoupit plněný drát s vlastní ochranou.

Několik užitečných tipů

1. V klasickém případě (při použití směsi argonu a oxidu uhličitého) vzniká obrácená polarita a polarita vzniká až při svařování pod tavidlem.
2. Drát elektrody vyletí do vzdálenosti maximálně 12 mm. Při svařování se mezi ním a povrchem vytvoří mezera 5 až 15 mm. Když jsou tyto podmínky splněny, provozní průtok směsi oxidu uhličitého a argonu nebude větší než 13 metrů krychlových/min při nastaveném tlaku do 0,2 atm. Sníží-li se průtok směsi, bude kvalita švu neuspokojivá.
3. Při svařování je pohyb pracovního prvku zleva doprava a úhel svařování se musí dívat zpět od uživatele.
4. Úhel svařování se provádí v rozmezí 5-10 stupňů, aby se dosáhlo dobrého průniku obrobku, aby se získal spolehlivý a odolný šev. Metoda je vhodná pro tlusté plechy.
5. Při zpracování tenkých plechů z nerezové oceli můžete zvětšit šev nakloněním hlavy stroje dopředu – tím se sníží hloubka průniku a riziko propálení součásti se sníží na nulu.

Někteří svářeči doporučují měnit poměry mezi oxidem uhličitým a argonem až na 70:30. Tento poměr však není vyžadován.

Jak vybrat dobrý poloautomat

Při domácím svařování dílů z nerezové oceli jsou samotné díly zřídka velmi silné, obvykle ne více než 2-3 mm. Z tohoto důvodu není potřeba kupovat drahý poloautomatický svařovací stroj na nerez. Jeho cena se měří v desítkách a stovkách tisíc rublů, což je dostupné pouze pro střední a malé podniky.

Výrobci svařovacích zařízení však vyvinuli dobré možnosti pro příležitostné svářeče. Pro práci doma stačí 10 kW na svařování chromové oceli. Taková zařízení nestojí více než 25 tisíc rublů a domácí výrobci nabízejí velký sortiment.

Příkladem takového poloautomatického zařízení je Resanta SAIPA-165. Jeho vlastnosti:

• výkon – 5 kW;
• napětí oblouku – od 17 do 26 V;
• maximální spotřeba proudu – 22 A;
• kompatibilní s průměry drátu od 0,6 do 0,9 mm;
• rozměry – 300x140x270 mm;
• hmotnost – 11,5 kg.

Nejlepší volba pro letní sídlo, dům nebo garáž stojí 16 až 20 tisíc rublů. S přízní pro tuzemské zboží stojí za zvážení i produkty značek Svarog a FEB.

Poloautomatické svařování nerezové oceli je metoda, která zohledňuje specifika zpracovávaného materiálu. Jeho výsledkem bude kvalitní svar, minimum vad na povrchu, jeho rovnoměrnost. Pokud znáte složitosti svařování nerezové oceli pomocí MIG / MAG, napište o tom do komentářů. Můžete také vyjádřit svůj názor na ten či onen svařovací poloautomat, pokud jste jej používali.