Pokus o výrobu ruční gilotiny vlastníma rukama

Ruční gilotina na řezání kovu vlastníma rukama není tak nedosažitelný cíl. Musíte umět pracovat se svařováním a některými kovovými nástroji.

Kovoobráběcí stroje jsou drahé a složité zařízení, které si ne každá dílna může pořídit, nemluvě o konkrétní osobě. Ale mnoho strojů může být vyrobeno nezávisle. Například ruční gilotina na řezání kovu vlastníma rukama není až tak nedosažitelná meta. Vše, co potřebujete, je schopnost pracovat se svařováním a některými instalatérskými nástroji.

Bez finančních investic se to samozřejmě neobejde. Například nože nelze vyrobit vlastními silami. Jedná se o složitý továrně vyrobený díl, který vyžaduje speciální ocel a stroje k jeho zpracování. Gilotinové nože ale můžete snadno koupit na trhu, na internetu nebo ve specializovaných prodejnách.

Pokud nabízejí gilotinové nože, které pracovaly několik let ve velké továrně, můžete si je koupit, ale s ohledem na to, jaký druh kovu budete na svém stroji řezat. Pokud střešní ocel nebo vlnitou lepenku, pak nakupujte bez obav. S takovým úkolem po naostření se bez potíží vyrovnají. Ale pro řezání výztuže, rohu nebo plechu silnějšího než 1,5 mm budou vyžadovány nové nože bez „pracovních zkušeností“. Jsou relativně levné a můžete si je vybrat jak na délku, tak na úhel ostření a výšku.

Nůž vyrobený z pružiny nikdy nebude mít schopnosti továrního.

Mnoho řemeslníků nožů používá různé kovové části strojů, například pružiny vyrobené z oceli dostatečné tvrdosti. Ale takové nůžky budou užitečné pouze pro hrubé řezání tenkého ocelového plechu – je obtížné, téměř nemožné, dosáhnout ideální přímosti čepele při absenci bočních odchylek doma. Je lepší se zastavit u nákupu nožů tovární výroby. Vlastnosti interakce nože a ocelového plechu vyžadují zvláštní pevnost řezné hrany.

Možnosti domácí gilotiny

Domácí gilotina může fungovat jako tovární stroj. Dokazují to návrhy domácích řemeslníků, kteří jsou schopni řezat kov o nic horší než průmyslové stroje. Nejběžnější jsou dva typy gilotin – s přímým pohybem horního nože a s úhlovou rotací. První typ obráběcího stroje více odpovídá názvu – gilotina a umožňuje velmi přesně řezat kov. Vlastnosti druhého typu však umožňují řezat nejen plech, ale také výztuž, roh poměrně velké velikosti.

Velikostní limity jsou kladeny na obráběcí stroje pro kutily z čistě přírodních důvodů. Na rozdíl od průmyslových, které mají hydraulický, elektrický nebo pneumatický pohon, jsou podomácku vyráběné vybaveny pouze mechanickou pákou nebo pedálem a tloušťka řezaného kovu závisí na fyzické síle obsluhy.

Elektromechanický pohon lze namontovat v řemeslné dílně, ale instalace hydrauliky a pneumatiky je velmi náročná. To je k dispozici pouze mistrům nejvyšší kvalifikace.

Gilotina pro kutily může řezat:

černý plech a pozinkovaná ocel do tloušťky 1,5 mm;
hliník
nerezová ocel do 0,6 mm;
plast;
lepenka.

READ

Výhody použití betonu ve stavebnictví

Návrh domácího stroje by měl brát v úvahu vlastnosti již fungujících struktur. Popis jedné z variant gilotiny je uveden níže.

Hlavní části gilotinových nůžek

postele;
plocha počítače;
vertikální vodítka;
ozubené hřebeny;
reduktor;
páka (pedál);
vládců.

Desktop

Základem je kovový stůl vyrobený z desky o tloušťce minimálně 10 mm. Dřevěný štít, dokonce i velká tloušťka, je nežádoucí. Strom je pružný a může se deformovat při změnách vlhkosti a pro řezání kovu je důležité, aby byl stroj v přesně definované poloze.

K desce jsou přivařeny dvě vodicí trubky kruhového nebo obdélníkového průřezu, případně tyč, po které se bude pohybovat horní nosník s nožem. Pokud je použita trubka, musí být tlustostěnná.

Aby se zabránilo deformaci trubky během svařování, měl by být uvnitř instalován šroub s menším průměrem nebo ocelová tyč.

Vodítka musí být navzájem přísně rovnoběžná a kolmá k rovině stolu.

Vodorovný nosník, ke kterému bude připevněn horní nůž, se musí po vodítkách pohybovat bez odporu, ale také bez vůle. To zajistí pouzdra navařená na koncích nebo osazená do nosníku, do kterých se s minimální vůlí zasouvají vedení. Vnitřní část objímky a povrchy vodítek jsou broušeny a mazány.

Jednotka pohonu

Svislá síla na nosník je přenášena pomocí ozubených hřebenů navařených na koncích. Aby byl zajištěn rovnoměrný pohyb nosníku, musí být lamely na obou jeho stranách. Síla na hřeben je přenášena z ozubeného kola připojeného přímo k táhlu nebo na redukční převod. Použitím různých pákových poměrů a průměrů převodů je možné dosáhnout požadované síly na nůž s minimálním dopadem na pohon.

Aby se obě hnací kola otáčela rovnoměrně, jsou spojena hřídelí, která probíhá pod stolem. Místo páky pohonu lze použít pedál. Aby se nosník samovolně nespustil, jsou instalovány pojistky horní polohy nebo vratné pružiny.

Nože, jak již bylo zmíněno, se používají průmyslově. Jsou továrně nabroušené pod určitým úhlem, který je nutné při přeostřování dodržet. Jsou připevněny k rámu a nosníku pomocí šroubů, pro které jsou při výrobě vytvořeny otvory.

Mezera mezi noži je nastavitelná v rozmezí 0,1-0,7 mm, v závislosti na tloušťce plechu.

U továrních gilotin je sklon horního nože od svislice nastavitelný a je 1-3 0. Doma takovou přesnost nelze dosáhnout, takže nůž je instalován přísně svisle. Při malých tloušťkách zpracovávaného plechu je mírné zvýšení potřebné síly téměř neznatelné.

Nůžky na šavle

Různé nůžky na kov, pracující na principu gilotiny, je stroj, ve kterém se horní nůž nepohybuje po vodítkách, ale po oblouku, kolem rotační osy, na které je upevněn jeden z konců nože . Svým designem připomíná řezačku fotografií, která se kdysi používala k ořezávání fotografií.

Druhý konec nože je připojen přímo k rukojeti páky. Nůž působí na plech ne současně po celou dobu řezu, ale postupně, což umožňuje řezání kovu značné tloušťky s nepříliš velkým úsilím. Úpravou mezery mezi noži lze dosáhnout poměrně slušných výsledků z hlediska přesnosti řezání a absence bočních deformací v pracovní oblasti.

READ

Plastová vlnitá střecha

Horní nůž je zpravidla uložen na ložisku a třecí síly nezvyšují námahu obsluhy potřebnou k řezání.

V domácí dílně nebo malém podniku na výrobu plechových výrobků nebudou nůžky na plech, nebo jednodušší – gilotina, nikdy zbytečné. Verzi pohonu lze nainstalovat například do garáže a ruční gilotina nezabere vůbec mnoho místa. S poměrně velkým počtem výrobních možností (na výkresech, videích nebo popisech) a také s některými upravenými uzly z některých vyřazených zařízení je výroba domácích nůžek na kov dostupnou realitou.

Domácí ruční gilotina

Jak vyrobit gilotinu pro řezání kovu vlastníma rukama?

Práce nejjednodušších nůžek na kov

Princip řezání gilotinovými (listovými) nůžkami spočívá v tom, že nožový paprsek zařízení, ke kterému je připevněna pohyblivá část nástroje, musí mít podél pracovního konce úhel 1,5 . 3 °, v důsledku k řezání kovu dochází nesoučasně po celé šířce. To snižuje řeznou sílu, ale vyžaduje techniku, která by kompenzovala posun plechu (cín, silná lepenka atd.) při řezání. Vyžaduje se tedy spolehlivá svorka.

Hlavní součásti šavle gilotiny

K pohonu domácí gilotiny můžete použít elektrický motor s nízkým výkonem, protože energetická náročnost procesu je nízká. Ale podle výsledků výpočtu maximální řezné síly často stačí ruční pohon, například pákový (často je nabízen v domácích zařízeních). Bude také vyžadovat spolehlivé vedení pohyblivých částí během procesu řezání a také pevnou nosnou plochu lože. V tomto případě nebudou detaily domácí gilotiny a samotného produktu elasticky deformovány.

Na výkresech jsou obvykle uvedeny limity tloušťky a šířky plechu, případně cínu, pro který je zařízení určeno. Pokud je celý proces získávání nůžek na plech vlastními rukama prováděn nezávisle, pak návrh začíná objasněním výkonových charakteristik řezání a výběrem schématu mechanismu.

Počáteční údaje pro výběr designu jsou:

Mechanické gilotinové nůžky

Manuální zařízení je designově nejjednodušší. To zahrnuje:

Kutilská výroba začíná od stolu. Jeho rozměry by měly být dostatečné pro pohodlné umístění obrobku, s ohledem na místa pro upevnění svorek: na každé straně listu by měly být alespoň dvě. Tloušťka musí vyloučit průhyb vlivem deformační síly. Nejjednodušším způsobem je přizpůsobit ocelovou desku, která se instaluje vlastníma rukama na kanály. Spoje mohou být přišroubovány v jedné rovině s horním povrchem nebo lze také použít svařování. Přední konec musí být zbroušen, aby byla zajištěna rovnoměrnost následného dosednutí pevného nože na něj.

READ

Ikmé digestoře: vlastnosti výběru a instalace konstrukcí

Dalším krokem je získání podpůrných stojanů vlastními rukama. Musí být vyrobeny z jednoho profilu. Vhodné čtvercové trubky z vysoce kvalitní středně uhlíkové oceli nebo kanál. Velikost sekce lze snadno vypočítat z mezního zatížení hřebenů, které je součtem vlastní hmotnosti komponentů ručních gilotinových nůžek na kov a řezné síly P, kN.

Ten se vypočítá podle závislosti:

k je koeficient, který zohledňuje případnou nerovnoměrnost pracovní mezery, otupení břitů, kvalitu řezaného materiálu atd. Obvykle k = 1,05…1.3;

B – největší šířka plechu, mm;

s je maximální tloušťka kovu, mm;

σav je mezní pevnost materiálu ve smyku, MPa.

Pro nejčastěji používané materiály v každodenním životě je tento parametr MPa:

Při montáži stojanů vlastníma rukama je bezpodmínečně nutné zachovat rovnoběžnost nosných ploch a jejich kolmost k ose otáčení nožového nosníku. Pro tyto účely je lepší použít laserovou hladinu. Podlaha v místě instalace nůžek musí být rovná a odolná. Svépomocná instalace zařízení na zhutněnou půdu, laminát a další možnosti potahování betonu polymery není povolena.

Obzvláště zásadním momentem je výroba nožového nosníku vlastníma rukama: jeho profil musí být vyroben tak, aby během procesu soustružení pohyblivé nože postupně přicházely do kontaktu s řezaným kovem. K tomu existují dvě možnosti:

Profil šavle je obtížnější vyrobit, ale poskytuje hladší průnik do řezaného kovu.

Pro lepší nasměrování těla je umístěn buď ve speciální drážce na stole, nebo – se zvýšenými deformačními silami – navrhují speciální vodítka, která jsou připevněna k stojanům vlastním rukama.

Ruční domácí gilotina

Osu rotace je lepší vyrobit z kvalitní uhlíkové oceli a následně kalit na tvrdost minimálně 42 . 45 HRC. Ložisková pouzdra jsou vyrobena z bronzu OF10-1, který má dobrou odolnost proti opotřebení.

Pro výrobu nástrojů se používají nástrojové oceli U10 nebo U12, kalené na tvrdost 48 . 54 HRC. Kalené nože jsou pečlivě broušeny vlastními rukama, poté jsou naostřeny pod úhlem 85 . 90 °. Hodnoty mezery mezi noži se berou do 3 . 6% tloušťky.

Gilotinové zařízení

Obrázek vše dobře vysvětluje:

Protože se na gilotině řeže kov, hlavním požadavkem na konstrukci je stabilita a pevnost.

postel

Je jasné, že vyzvednutí litinových regálů pravděpodobně nebude fungovat. Pokud neprovedete částečnou demontáž vyřazeného průmyslového/zařízení. Ale má tuto možnost každý? Pro konstrukci podpěr pro domácí gilotinu jsou docela vhodné kanál, trubka s velkým průřezem a velký roh. Zde je třeba se orientovat, s jakými vzorky plánujete pracovat – tloušťka, typ kovu (hliník, ocel).

READ

Stropní lustry - moderní vybavení, příznivé ceny

stolní

Kromě pevnosti musí mít přísnou geometrii. Nedílnou součástí gilotiny je upínací lišta, která před řezáním bezpečně fixuje plech (nebo balíček) na desce stolu. Sebemenší zkreslení může vést k nerovným hranám, vzniku otřepů a podobně. Pro povrch stolu musíte vyzvednout tlustý plech (nejméně 8 mm).

Všechny ostatní možnosti – dřevotříska, OSV, FC, getinaky a tak dále – nejsou vhodné. Existují doporučení, ve kterých jsou tyto materiály uvedeny. Ale zároveň není specifikováno, jak dlouho takový stůl vydrží, zvláště při častém používání gilotiny. Silná kovová deska navíc dodává stabilitu celé konstrukci, což se nedá říci o překližce nebo jiných lehkých vzorcích.

Jeho rozměry se volí libovolně na základě rozměrů plechů, které mají být řezány. To znamená, že každý si navrhne gilotinu podle svých potřeb.

Něco podobného najdete na internetu – nyní se kupuje a prodává téměř vše. Přibližná cena 1 nože je 2 480 rublů. V souladu s tím bude sada stát kolem 5.

Funkce montáže

Přítlačná tyč

Je to nutné, aby se vyloučilo zakřivení plechu v oblasti řezu. Proto jsou na něj kladeny 2 požadavky – pevnost a správnost geometrie. Možnosti – roh nebo kanál. Řezání na míru a upevnění paralelně k pracovní desce je snadné.

Protizávaží s pružinou

Tyto obvodové prvky budou muset být vybrány experimentálně. Jejich úkolem je nejen zajistit návrat páky do původní polohy po řezání kovu, ale také vyvážit mechanismus. V tomto případě je zatížení rovnoměrně rozloženo po celé čáře a okraje jsou pokud možno „čisté“.

Autor záměrně neuvádí příklady výkresů s přesnými lineárními rozměry, protože s ohledem na tato doporučení nebude obtížné určit potřebné parametry gilotiny. Hodně štěstí s vaším DIY nastavením!

Výhody řezání kovu gilotinou

Pro výrobní a soukromé dílny je zjevným plusem přítomnost gilotiny pro řezání kovu. Výhody takového procesu jsou četné:

nízká spotřeba energie během pracovního procesu;
nízké náklady na samotný proces, rychlá návratnost a úspory díky malému množství odpadu;
kov ihned po řezání je připraven k dalšímu zpracování, nemusí se chladit;
minimální náklady na dopravu.

Přítlak ostří nože probíhá rovnoměrně po celé ploše zpracovávaného plechu. Díky tomu se snižuje úsilí potřebné pro technologický proces. Přítomnost lisu vám umožňuje řezat kov ve stozích.

Hydraulická gilotina

Tento stroj je vybaven systémem hydraulického pohonu. Nejčastěji se vyrábí v jednotlivých kopiích, protože takové zařízení má velké rozměry a hmotnost.

Umožňuje sériové a kusové řezání plechových přířezů do velikosti 6 m a tloušťky více než 20 mm. Hlavní výhodou hydraulické gilotiny je vysoká produktivita práce.

Lopatky v hydraulice se pohybují přímočaře nebo obloukovitě. Umístění nůžek je řízeno v manuálním, poloautomatickém nebo automatickém režimu. Tyto stroje se také vyznačují absencí hluku během provozu.

READ

Plastové trubky pro zásobování vodou v zemi: instalace zásobování vodou svépomocí

Elektromechanická gilotina

Produktivita takového stroje je 60 zdvihů nůžkami za minutu. Pracuje přitom v hlučnějším režimu než hydraulika. Nejčastěji se používá v těch podnicích, kde je nutné řezat silnější plechy a zajistit vysokou produktivitu. Tyto stroje jsou vhodné i pro malé dílny, protože mají oproti hydraulice malé, kompaktní rozměry.

Nůž je poháněn klikovým mechanismem, který je spojen s vývodovým hřídelem. Ten je poháněn elektromotorem.

Přítomnost CNC dělá tyto mechanismy přesnějšími stroji pro řezání kovů.

Pneumatická gilotina

Pneumatika pracuje se stlačeným vzduchem a je účinnější než hydraulika. Vedení stlačeného vzduchu zahajuje pracovní proces. Toto zařízení se nachází v podnicích zabývajících se velkovýrobou kovových výrobků.

Jedná se o stacionární typ stroje, který není vhodný pro soukromé dílny a malý průmysl.