Podlahové desky bez bednění PB

Konstrukce podlahy je jednou z nejdůležitějších fází výstavby budovy. Mezi univerzální materiály používané při výstavbě vodorovných nosných konstrukcí v obytných a veřejných budovách patří dutinkové podlahové desky PC a PB, jejichž rozdíly budeme zvažovat v našem článku.

Vlastnosti výroby desek s označením PC a PB

Železobetonové výrobky řady PB a PK patří do kategorie dutinových podlahových desek. Technologické dutiny v jejich designu jsou umístěny po celé délce, což zajišťuje nízkou hmotnost ve srovnání s monolitickými stropy a umožňuje mírně zlepšit zvukové a tepelně izolační vlastnosti.

Hlavním rozdílem mezi PC a PB deskami je jejich výrobní technologie:

• PC – jsou vyrobeny podle staré metody formování bednění.

Foto 1. Výroba produktů značky PC

Foto 2. Výroba desek jakosti PB kontinuálním lisováním

Železobetonové výrobky řady PK jsou vyrobeny z betonu třídy M200-M400. Pro vyztužení se používá výztuž třídy AIII. U výrobků delších než 4,2 m se používají předpjaté výztužné prvky. Formování se provádí v kovovém bednění s následným hutněním betonu pomocí speciálního vibračního zařízení.

Technologie výroby je podrobněji popsána v následujícím videu:

PB podlahové desky jsou vyrobeny z betonu vyšších pevnostních tříd – M400-M500. Předpjatá výztuž se používá k vyztužení výrobků libovolné délky. Předpětí tlačených a tahových zón umožňuje minimalizovat volný průhyb železobetonových výrobků tohoto typu a zvýšit jejich odolnost proti praskání oproti PC.

Technika výroby je popsána ve videu níže:

Aby bylo možné konečně rozhodnout o tom, které podlahové desky si vybrat – PC nebo PB, musíte zvážit jejich další vlastnosti – hlavní technické vlastnosti, geometrické parametry a konstrukční rozdíly.

Technické vlastnosti označovacích štítků PB a PC

Jednou z hlavních technických a provozních vlastností podlahových desek je jejich nosnost. Tento parametr určuje maximální zatížení, jehož překročení vede k deformaci a poškození celistvosti konstrukcí.

PC železobetonové výrobky jsou vyráběny se standardní nosností 800 kg/m2. Mnohem méně často najdete výrobky s maximálním zatížením 1250 kg / m2. PB desky jsou vyráběny v širším rozsahu nosnosti – od 30 do 1600 kg/m2, ale přesto je standardní nosnost 800 kg/m2.

Foto 3. Vzhled PC produktů

Geometrické parametry železobetonových výrobků vyráběných bedněním a beztvarými metodami:

• Maximální délka – pro PB je 10,8 m, pro PC – 7,2 m.
• Šířka – 1, 1,2 a 1,5 m. PC designy mohou mít šířku 1,8 m, ale nejsou široce používány kvůli vysoké hmotnosti, takže jsou velmi vzácné.
• Tloušťka – standardní 220 mm.
• Hmotnost – zde je výhoda na straně konstrukcí typu PC, které jsou cca o 4-6% lehčí než PB. Je to dáno především velikostí a tvarem technologických dutin.
• Kvalita povrchu – PB desky mají hladký povrch s minimálním počtem vad, což šetří dokončovací práce (kvůli nanášení tenčí vrstvy stěrky). PC jsou lisovány v kovovém bednění, takže kvalita povrchu je výrazně nižší.

Foto 4. Vzhled PB desek

Výrobky PB se také vyznačují lepší geometrií, které je dosaženo díky moderní technologii průběžného lisování.

Charakteristické vlastnosti PC desek

Debnění duté desky se vyznačují následujícími konstrukčními prvky, které je odlišují od výrobků PB:

• Velký průměr podélných technologických dutin – podle typu může být 149 a 160 mm. To umožňuje položit podél nich inženýrské komunikace – například stokové stoupačky, jejichž standardní průřez obvykle nepřesahuje 100 mm.
• Přítomnost montážních smyček – umožňují snadný pohyb betonových výrobků během přepravy a instalace.

Výhody beztvarých podlahových desek

PB železobetonové výrobky mají mnoho výhod:

• Minimální tolerance – poskytují dokonale přesné geometrické rozměry, což usnadňuje montážní práce.
• Široká škála standardních rozměrů – řezání se provádí po formování, takže desky jsou vyráběny v délkách od 1,6 do 10,8 m v krocích po 100 mm.
• Schopnost řezat koncovou část v libovolném úhlu.
• Absence výztužné sítě v konstrukci usnadňuje a urychluje vytváření kanálů pro inženýrské komunikace.

Foto 5. Stropy z PB desek

Absence montážních držáků při konstrukci beztvarých desek vyžaduje použití speciálních zařízení pro nakládání, vykládání a instalaci.

Porovnání instalace PC a PB desek

V technologii instalace bednění a beztvarých podlahových desek nejsou žádné významné rozdíly. Hloubka podepření na nosných stěnách je v rozmezí 100-150 mm, podle materiálu stěnových konstrukcí, montáž se provádí na vrstvu malty tloušťky 20-30 mm, mezery mezi kladenými prvky jsou naplněné cemento-pískovou směsí nebo betonem.

Při instalaci PB a PC produktů však stále existují některé charakteristické aspekty:

• Betonové výrobky bez bednění se spoléhají pouze na 2 krátké strany, což je způsobeno jejich konstrukčními vlastnostmi. Bednění se vyrábí v několika typech s možností uložení na 2 (PC), 3 (PKT) a 4 (PKK) strany.

Foto 6. Proces pokládky PC produktů

Foto 7. Instalace PB desek

Seznam hlavních rozdílů mezi deskami PC a PB

Abychom vám usnadnili srovnání toho, jak se PC a PB podlahové desky liší, jsou všechny konstrukční rozdíly shrnuty v obecné tabulce.

Tabulka 1. Srovnávací charakteristiky železobetonových desek jakosti PB a PK

Formovací desky bez bednění typu PB

Státní norma GOST 9561-91 Železobetonové víceduté podlahové desky pro budovy a stavby. Specifikace, v platnost 1. ledna 1992 stanovila tři typy vícedutinových desek: PK žlabové desky s kruhovými dutinami o průměru 114 až 180 mm, PG desky s hruškovitými dutinami a PB desky vyrobené kontinuálním lisováním na dlouhých stojí. PC podlahové desky a skleníkové plyny jsou široce používány ve stavební praxi. Mnoho betonáren bylo vybaveno kovovými formami pro jejich výrobu. Nejrozšířenější jsou PC desky dlouhé až 6 metrů. Některé továrny vyráběly a v současnosti vyrábějí PC podlahové desky až 7 metrů dlouhé. Desky typu PG se vyráběly mnohem méně často. Délka takových desek nepřesáhla 9 metrů.

Pro výrobu desek typu PB je zapotřebí speciální poměrně složité zařízení, které se v Rusku nevyrábělo až do roku 2005. V současné době několik továren na železobetonové výrobky zvládlo výrobu desek typu PB pomocí španělského, finského, italského a domácího vybavení.

Železobetonové podlahové desky PB se vyrábí beztvarou technologií vytlačováním, tzn. extruze hutněné betonové směsi na teplých porostech (cestách) o délce až 120 metrů. Ocelový drát Vr1 nebo lana jsou na stojany předem nataženy značnou silou. Po zavadnutí betonu se drát odřízne, v desce se vytvoří předpětí (schéma na obrázku vpravo.

Diagram výztuže pro desku tloušťky 300 mm je uveden v tabulce vpravo. Zařízení umožňuje měnit počet drátů, pro desku o tloušťce 300 mm je použito až 32 drátů. Díky tomu je možné změnit přípustné zatížení podlahové desky (400 – 2400 kg/m2) a délka překrývajících se rozponů. PB – podlahové desky, rozměry které lze měnit v krocích po 5 cm.S použitím desek lze pokrýt rozpětí od 1.3 do 12 metrů. Samostatným vážným problémem, zejména pro jednotlivé developery, je doprava a montáž dlouhých desek. Video na tomto odkazu umožňuje posoudit stupeň složitosti možných problémů při použití velkorozponových desek.

Donedávna továrny vyráběly plechy o šířce pouhých 1200 mm. Dnes se v prodeji objevily talíře o šířce 1000 a 1500 mm. Přítomnost podlahových desek různých šířek výrazně snižuje počet více míst na podlaze, která musí být zpravidla vyplněna monolitickými sekcemi. V posledních letech se také zmenšila tloušťka desek. První desky byly vyrobeny o tloušťce 220 mm nebo více. Aktuálně můžete najít lehké PB desky, jehož tloušťka je 180, 160 a dokonce 120 mm. Tenké desky se staly ještě náročnějšími na podmínky skladování a skladování. Mírná, na první pohled odchylka od požadavků pokynů pro skladování desek může vést k nejvíce nepředvídatelným důsledkům – příklad na obrázku vlevo.

Aby bylo možné zákazníkovi dodat desky dané délky, technologie umožňuje příčné řezání tvarované desky pomocí vysoce výkonné diamantové pily. Zařízení umožňuje řezání desek v libovolném úhlu, přičemž přesnost řezání je jeden stupeň. Je také možné řezat podél délky desky s přesností na jeden centimetr, ale továrny to zpravidla odmítají, s odkazem na vzhled dalšího odpadu v tomto případě.

Na přání zákazníka mohou být v deskách opatřeny smyčky, které umožňují provedení instalace podlahové desky na zařízeních využívajících tradiční technologické postupy bez použití speciální traverzy.

Technologie počítá s možností výroby plechů o šířce 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Takové desky se vyrábějí řezáním desky o velikosti základny 1200 mm. Přítomnost úzkých desek umožňuje pokrýt místnosti jakékoli velikosti bez nutnosti řezání desek na staveništi. Úzké desky se vyrábí bez pantů. To je třeba vzít v úvahu při instalaci.

Beztvaré desky PB jsou určeny pro prefabrikované podlahy v obytných, veřejných a průmyslových budovách s nosnými stěnami, ocelovým nebo prefabrikovaným monolitickým rámem. Desky lze použít v budovách postavených podle schválených návrhů, namísto žlabových desek typu PC s kruhovými dutinami. Pokud skutečná zatížení překračují možnosti PC desek, mohou vám PB desky pomoci, ale je nutné provést výpočet podlahové desky.

Zdůrazněme ještě jednou výhody a nevýhody bezbedněných tvarovaných desek.

1. Tato technologie oproti předchozím zajišťuje výrobu desek s vyšší nosností, většími délkami a lepší kvalitou.
2. Hladký přední povrch desek snižuje náklady na konečnou úpravu stropů a možnost vyrábět desky bez montážních smyček snižuje náklady při instalaci podlah.
3. Možnost příčného řezání desek pod jakýmkoli úhlem umožňuje blokovat místnosti s arkýři, zakřivenými stěnami a otvory.
4. Technologie zajišťuje přísné dodržení zadaných geometrických parametrů
5. Testy potvrdily požární odolnost desek RJE 60.
6. Použití velkorozponových desek rozšiřuje možnosti architektů a projektantů při navrhování volných vnitřních prostor budov
7. Stabilita pevnostních charakteristik zaručuje naprosto identický průhyb desek, což eliminuje potřebu stavebníků vyrovnávat povrchy stropů při montáži
8. Díky zlepšeným zvukově izolačním vlastnostem desek je výrazně snížena hladina hluku v sousedních místnostech.
9. PB desky jsou o 5-10 % lehčí než PC desky, což umožňuje zvýšit přepravní zatížení a snížit náklady na dopravu.

1. V důsledku předepnutí výztuže (drátu) dostávají desky často zpětný ohyb, který je obvykle zachován při instalaci a provozu.
2. Významné podmínky výroby a dodání.
3. Absence pantů na deskách komplikuje instalaci a kotvení desek.
4. Zvýšené požadavky na pořadí uložení desky na staveništi.
5. Nedostatečné vyztužení horního výztužného pásu desek neumožňuje jejich použití pro uspořádání balkonů a konzol.
6. Minimální dávka desek se zvýšenou nosností nesmí být menší než 120 metrů po celkové délce desek.

Při výstavbě jednotlivých obytných budov často nastávají situace, kdy je použití podlahových desek obtížné. Důvodem je zpravidla nemožnost použití jeřábu, chybějící normální přístup na staveniště a složitá konfigurace stropů. V tomto případě lze problém vyřešit pomocí prefabrikovaný monolitický podlahy MARCO. Takové podlahy vyrábí naše společnost od roku 2016 a byly použity na stovkách objektů. Při použití podlah MARKO dutinková deska vytvořené za stavebních podmínek. Taková deska má velmi vysokou míru zvukové izolace a úspory tepla.

Vyměňte podlahové desky prefabrikované monolitické stropy jsou téměř vždy možné. Často tomu podle developerů brání vyšší cena montovaných podlah. Naše zkušenosti ukazují, že při hodnocení nákladů na deskové podlahy vývojáři nevyhodnocují některé náklady, které vznikají při použití desek. Především by měly zahrnovat:

• Potěrové zařízení pro vyrovnání podkladu.
• Kotvení podlahové desky .
• Požadováno monolitické pásové zařízení na stěny z nízkonosných materiálů před instalací desek.
• Zařízení monolitických sekcí mezi deskami.

Tyto činnosti budou vyžadovat dodatečné náklady. Co? Podle našich odhadů 1200-1500 rublů na mXNUMX. metrovou desku. Ve vašem případě mohou být tyto náklady nižší.

Počítat, počítat a ještě jednou počítat – to můžeme s jistotou doporučit všem vývojářům. Chyba v odhadu nákladů může být velmi závažná, pokud zadáte požadavek na Yandex cena podlahových desek nebo podlahové desky rozměry cena a uklidni se v tomhle. Všechny procesy ve stavebnictví jsou vzájemně propojeny. A s těmito souvislostmi je třeba počítat. Včetně v peněžním vyjádření.

Valeriy Martynyuk je autorem technologie MARCO, vývojovým ředitelem společnosti MARCO