Pneumatická bruska: vlastnosti přímých a excentrických, ručních a kleštinových brusek. Jak vybrat nejlepší stroj na řezání kovů?

Když řemeslník potřebuje zařízení, které dokáže odstranit přebytečný materiál z rovného povrchu bez poškrábání základny, vezme do ruky brusku. Tato technika je velmi žádaná, zajišťuje kvalitu konečného výsledku a jednotné zpracování. V článku se podíváme na vlastnosti takového zařízení a nastíníme hlavní kritéria, podle kterých je vybíráno.

Vlastnosti a rozsah

Dnes se brusky používají nejen k broušení – používají se k leštění pracovních ploch, používají se ve stavebnictví, válcování kovů, autoopravárenství, a to nejen jednotlivci, ale i velkými podniky. Zároveň lze touto technikou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně dřeva, kovu, plastu. Pneumatické brusky dobře vyrovnávají základny, čistí kov od rzi vyplývající z provozu povlaku.

Brusky mohou dokonce opracovávat přírodní a umělý kámen a sklo. Kromě základních funkcí lze tyto jednotky použít k vyhlazení svarů a přípravě lakovaného povrchu pro leštění. Při leštění se kotouč vymění za plstěný.

Techniku ​​můžete použít v různých podmínkách, včetně výbušných a na vzdálených místech, kde není možné se připojit k napájení.

Pneumatické jednotky jsou preferovány nejen kvůli jejich bezpečnosti proti výbuchu. Kromě toho, že zařízení je schopno pracovat s nebezpečným prachem v atmosféře, je elektricky bezpečné, což je výhodné zejména při práci na dopravníku. Kromě toho mohou vzduchové brusky pracovat nepřetržitě. To umožňuje zvýšit efektivitu práce a eliminovat nucené prostoje na jeho chlazení.

Pneumatické stroje jsou hlučnější než elektrické protějšky. Další odlišností od elektrických zařízení je jejich nižší hmotnost (asi jedenapůlnásobek), která je kompenzována větší hmotností hadice.

Výkon pneumatických zařízení je vysoký, stroje jsou vybaveny ochranou před chladem.

K dnešnímu dni značky vyrábějí brusné produkty, které lze rozdělit do několika skupin: rovné, leštěné, čelní a úhlové. Úpravy se liší konstrukčními prvky a rychlostí. Například úhlové PSHM se liší v kolmém uspořádání pracovního hřídele vzhledem k ose nástroje. Kromě toho se vyznačují výkonem motoru a maximální rychlostí otáčení disku až 22000 XNUMX ot./min. Mohou řezat různé materiály.

Koncové úpravy tvoří rotační vzduchový motor, regulátor otáček, rukojeť se spouští a sklíčko, které funguje jako tlumič hluku. V jeho spodní části je instalován ochranný kryt. Brusný kotouč je upevněn na výstupním konci hřídele rotoru.

Přímé analogy se vyznačují paralelním uspořádáním pracovního hřídele vzhledem ke společné ose nástroje. Tato nuance zajišťuje větší přesnost při zpracování hran, rohů a povrchů malých ploch. Takové zařízení se používá k provádění jemné práce.

Excentrické brusky mají své vlastní konstrukční prvky. V nich se disk pohybuje po kružnici a oběžné dráze. Tato nuance přispívá k lepší povrchové úpravě. Takové zařízení se používá pro hrubou i jemnou práci. Používá se například k přípravě automobilů a dřevěných podkladů pro lakování.

READ
Mramor v kuchyni: stylový design a přírodní luxusní interiér

Úpravy kleštiny mohou být rovné a hranaté. Mají provozní tlak 6,3 bar, váží méně než 1 kg a mají spotřebu vzduchu 200 l/min.

Takové produkty se používají k ošetření podkladů na těžko dostupných místech. Kleštinové stroje lze otáčet rychlostí 14000 15000, 30000 XNUMX a XNUMX XNUMX ot./min.

Konstrukční vlastnosti

Pneumatické ruční nářadí je v podstatě poháněno vzduchem. V průběhu práce je zajištěn přívod stlačeného vzduchu díky kompresoru. Čím větší je tlak vzduchu, tím vyšší je rychlost otáčení kotouče. Tato technika váží v průměru od 600 g do několika kg. Lehkost umožňuje snížit únavu rukou a lépe zpracovat požadované povrchy.

Pneumatické brusky se skládají z několika klíčových součástí: skříň, rotační motor, startér, odstředivý regulátor a ochranný kryt. Základem produktu je kovové pouzdro. Svou lehkostí a pevností pomáhá zvýšit uživatelský komfort a zároveň chrání pracovní prvky před náhodným mechanickým poškozením. Neméně důležitým prvkem je rukojeť, na jejímž pohodlí závisí rozložení zátěže na ruku a efektivita práce.

Součástí konstrukce je brusný kotouč, který se může lišit průměrem, což přímo ovlivňuje kvalitu zpracování a čas potřebný k dokončení. Podrážka pneumatických brusek je nezbytná pro provádění rotačních pohybů. V závislosti na odrůdě se může úroveň hluku zařízení lišit.

Excentrické verze se vyznačují nízkou spotřebou stlačeného vzduchu, což pomáhá snižovat náklady. Takové konstrukce jsou poměrně pevné a odolné, díky čemuž se snižují náklady na jejich údržbu. Přítomnost speciálních doplňků umožňuje odstraňovat prach v nepřetržitém provozu, minimalizovat dokončovací operace a také snížit náklady. Kvalitu broušení a jeho vzor zajišťuje přesný zdvih excentru.

Výrobky mohou být vybaveny možností brzdění brusným kotoučem, což může snížit počet chyb při zahájení práce. Některé modely se vyznačují nízkou úrovní vibrací. To nejen zjednodušuje pracovní proces, ale je také méně škodlivé pro zdraví operátora.

Některé modifikace jsou vybaveny možností sběrače prachu.

Ideálně upravený tvar karoserie s rovnými plochami přísně specifikovaného proměnlivého zakřivení nelze při opravách dosáhnout bez použití brusných a leštících zařízení. Ruční práce je neproduktivní a vyžaduje speciální dovednosti. Téměř vždy se proto používají mlýnky různého provedení a určení.

READ
Stěny v domě se potí zevnitř - co dělat?

Jaké mlýnky jsou na co?

Bez znalosti vlastností správné volby je s největší pravděpodobností nemožné dosáhnout požadovaného výsledku. Teoreticky si lze vystačit s nástavci na elektrickou vrtačku, ale tento přístup je neprofesionální a vede k nemenším potížím než ruční broušení.

Páska

Zařízení obsahuje jako pracovní jednotku prstencový brusný pás. Můžete si vybrat různou zrnitost a rychlost zpracování.

Je docela vhodný pro domácí broušení, například dřevěných dílů, ale nepoužívá se při opravách karoserie kvůli řadě nepříjemností:

  • plátno se rychle ucpává a ztrácí své vlastnosti;
  • spotřební materiál je nepopulární, není určen pro práci s automobily, nevydrží dlouho a je poměrně drahý;
  • existují potíže s neutralizací vlivu prachu a jiných částic odpadu;
  • je obtížné regulovat rovnoměrný tlak na povrch.

Tuto techniku ​​lze použít, když je potřeba vysoký výkon. U aut je to irelevantní.

Vibrační

Logičtější vypadá připevnění plochého plátu kůže požadované zrnitosti k vibrační podrážce stroje.

Takové stroje se často používají, protože umožňují pracovat přesněji, bez rizika poškození ošetřovaného povrchu. Produktivita je však nízká, i když mnohem vyšší než u ruční metody. Je vhodné pracovat s jemným dokončením.

Výstřední

Jsou principiálně podobné vibračním, ale pracovní prvek se pohybuje po složitější trajektorii, což zajišťuje zvýšení produktivity a zvýšení kvality povrchu.

Jinak o tomto typu lze říci totéž, co o předchozím.

Excentrické, jsou to také orbitální stroje s kulatým pracovním prvkem upevněným na podrážce, dělí se na stroje pracující v sektoru nebo kombinující orbitální vratný trajektorii pohybu podešve s rotačním.

To vám umožní získat maximální účinnost, pokud jde o sadu kvalit. Rotace dává rychlost a ostrost práce a orbitalitu – vysokou čistotu a minimální úroveň rizik.

Vlastnosti těchto, v současnosti možná nejlepších zařízení, jsou značně závislé na velikosti zdvihu excentru. A nejlepší vzorky vám umožňují neměnit stroj v závislosti na pracovních podmínkách, ale změnit kurz jednoduchým přepínačem. Tím je dosaženo všestrannosti a zasloužené pověsti tohoto typu stroje.

Mohou být použity v Random Orbit s nastavitelnou frekvencí a excentrickým zdvihem pro všechny aplikace, od fandů až po ty nejprofesionálnější.

delta broušení

Různé vibrační a excentrické, ale více přizpůsobené pro práci v místech obtížně přístupných díky tvaru podrážky s hrotem, jako je železo. S obdélníkovou žehlicí plochou je možné zpracovávat malé oblasti, které jsou obtížně přístupné.

READ
Pruhovaný boom - aktualizace starého nábytku

Rovné a kartáčované

Pro hrubé opracování můžete použít stroje s pracovním prvkem v podobě tvrdokovové frézy s jemným vrubem a také kovový kartáč. S takovým nástrojem nelze dosáhnout rovného povrchu, ale není to vždy nutné.

Například rovný stroj pracuje velmi vysokou rychlostí a i s frézou o malém průměru rychle odebírá kov na těžko dostupných místech, kde si klasická úhlová technika s brusným kotoučem neporadí.

Kartáč je nepostradatelný pro zpracování kontaminovaných a zoxidovaných povrchů na holý kov, aniž by došlo k poškození samotné základny. Do jisté míry konkuruje nejlepší metodě čištění – pískování.

Zdroj energie

Energie do pracovního prvku může pocházet ze stlačeného vzduchu, baterií nebo průmyslového střídavého proudu.

Pneumatické (vzduchové)

Pneumatické nářadí je oblíbené v autoservisech, protože vždy existuje síť stlačeného vzduchu napájená běžným výkonným kompresorem s velkým přijímačem.

Pneumatický pohon je kompaktní a výkonný, což se o zdrojích stlačeného vzduchu říci nedá.

Pro požadovaný výkon musí být drahé a objemné a také musí být vybaveny přídavnými zařízeními pro sušení stlačeného vzduchu a dodávání maziva do nástroje.

Zároveň pracují velmi hlučně. Použití pneumatických brusek v amatérské garáži je těžko ospravedlnitelné.

Napájení ze sítě

Nejběžnější zdroj energie pro soukromé použití. Napájecí kabel může způsobit určité nepříjemnosti, ale to není kritické. Ale tato technika je spolehlivá, umožňuje používat další funkce, poskytuje dobrý výkon a je levná.

baterie

Směr autonomního napájení elektrického nářadí se rychle rozvíjí díky vzniku lehkých a výkonných baterií významné kapacity. Takový nástroj je budoucností, i nyní je široce používán, včetně profesionálů.

Ale zatímco mobilní zařízení jsou drahá a potřebují časté nabíjení. To druhé nezpůsobuje amatérům nepříjemnosti, čas na doplnění energie si vždy najdou. Proto můžete ušetřit peníze použitím méně kapacitní baterie, což výrazně ovlivňuje cenu nářadí.

Jak vybrat brusku na broušení a leštění auta

Jako nejjednodušší hlavní a jediný nástroj můžete použít úhlovou brusku se sadou trysek, kruhů a širokým rozsahem nastavení rychlosti otáčení.

V tomto případě by změna rychlosti neměla ovlivnit výkon, to znamená, že s poklesem počtu otáček by se měl zvýšit točivý moment. Toho je dosaženo komplexní elektronickou regulací a mechanickým řazením.

READ
Soundbar pro TV: jak vybrat a připojit soundbar, hodnocení nejlepších modelů, způsoby montáže a pravidla umístění

Tato možnost má ale značná omezení. Úhlová bruska je stále spíše určena pro řezání a hrubé broušení kovů a použití pro broušení v karoserii a lakování bude vyžadovat značné zkušenosti, speciální trysky a spotřební materiál. Proto orbitální, jsou to také excentrické stroje, získaly největší oblibu.

Takové zařízení, kombinující rotaci s podmíněně chaotickým cyklickým přemisťováním, zejména pokud je zajištěno přepínání excentrického zdvihu, poskytne jak rychlost, tak čistotu zpracování. Lze brousit nahrubo nebo jemně, stejně jako dokonale hladce leštit. Není divu, že se taková zařízení používají co nejčastěji jako jediný nástroj.

Základní použití

Nestačí mít nástroj, musíte vědět, jak jej používat. Zvláště pokud patří do kategorie univerzálních a nekupovaných ve velkém množství s úzkou specializací na určité druhy práce.

Jak brousit karoserii auta

Broušení se používá především pro zpracování kovových nerovností, jejich čištění od starých nátěrů a rzi a také pro vyrovnání tmelového povrchu karoserie.

Ve všech případech se používají různé trysky, od brusných kotoučů pracujících na okraji kruhu až po ploché kruhy s nanesenou smirkovou tkaninou na konci, jak ploché, tak ve formě sektorových lístků. Vše závisí na rychlosti a čistotě zpracování.

Nejprve se svarové švy očistí abrazivem a díly se upraví. Tyto operace jsou podobné řezání kovů, ale používají se silnější kotouče. Poté se pomocí koncového kotouče povrch vyrovná kovem nebo tmelem.

Disky mají různou zrnitost pro postupné odstraňování škrábanců a konečnou úpravu pod základním nátěrem a lakem. Kotouče jsou obvykle smáčeny vodou, což zabraňuje ucpávání brusiva, snižuje riziko hlubokých škrábanců a snižuje prašnost.

Leštění dílů po lakování

Při leštění je důležité zvolit správné otáčky vřetena a číslo leštící pasty. Pracují s rychlostí asi 500-800 za minutu, což snižuje riziko přehřátí barvy nebo laku a pravděpodobnost chyb, kterým se velmi přesně říká „kopání děr“.

Množství pasty se postupně snižuje od průvanu, který odstraňuje drsný shagreen a nedostatky v práci stříkací pistole, až po konečnou úpravu, která poskytuje zrcadlový lesk.

Správně zvolené pasty eliminují nutnost použití plstěných a podobných trysek pro konečnou úpravu.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: