Plexisklo a polykarbonát jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích a oblastech lidské činnosti. Vzhledem k vysoké popularitě těchto materiálů neztrácejí problémy s nimi související, konkrétně:
- Jaký je rozdíl mezi plexisklem a monolitickým polykarbonátem;
- Co je lepší plexisklo nebo polykarbonát;
- Jak rozeznat polykarbonát od plexiskla.
Pro co nejobjektivnější zvýraznění těchto problémů je nutné podrobněji prostudovat každý ze dvou konkurenčních materiálů.
Něco málo o plexi
Plexisklo je výrobek získaný vytlačováním nebo vstřikováním termoplastické pryskyřice obsahující kyslík, uhlík a vodík. Jednoduché složení výchozího materiálu dělá z plexiskla jeden z ekologicky a biologicky nejbezpečnějších materiálů.
Oblasti použití plexiskla
- Inženýrství. Používá se k zasklívání vozidel a výrobě řady zařízení;
- Vybavení maloobchodu. Používá se k výrobě vitrín, regálů, stojanů, různých druhů upevňovacích zařízení;
- Reklamní. Plexisklo slouží jako ochrana billboardů, používá se jako výchozí materiál pro stojany a výlohy;
- Lék. Používá se při výrobě kontaktních čoček, brýlových čoček, optických vláken a k vytvoření umělé oční čočky;
- Konstrukce. Používá se pro zasklívání budov a vytváření různých konstrukcí (kopule, příčky, otvory atd.);
- Instalatérství. Používá se k výrobě sprchových kabin, zasklení dveří a výrobě různých doplňků;
- Stavba lodí. Je široce používán při výrobě lodních trupů, zasklení kabin a vytváření ochranných clon pro přístroje;
- Design. Výrobky z plexiskla jsou velmi žádané jako dekorativní prvky (akvária, doplňky, svítidla atd.).
Více o polykarbonátu
Monolitický polykarbonát je polymerní plast vyrobený vytlačováním nebo vstřikováním. Vzniklo později než plexisklo, ale poptávkou mu nejen nezaostává, ale v některých ohledech předčí.
Rozsahy monolitického polykarbonátu
- vojenský průmysl. Používá se k výrobě optických přístrojů a ochranných zařízení;
- Lék. Nezbytné pro výrobu nádob a jiných nádob, na které se vztahují požadavky na odolnost proti nárazu a toleranci vůči určitému agresivnímu prostředí;
- Potravinářský průmysl. Používá se k výrobě nádobí a kuchyňských doplňků;
- Počítačové inženýrství. Nepostradatelný materiál pro vytváření pevných disků;
- Zemědělství. Dobře se osvědčil jako materiál pro výrobu skleníkových zařízení, skleníků a střech;
- Reklama a obchod. Prvky komerčního vybavení, ochranné zástěny, stojany a vitríny jsou vyrobeny z monolitického polykarbonátu;
- Konstrukce. Polykarbonát se používá pro zasklívání budov a balkonů, výrobu dveří, příček, střech a stěn;
- Dopravní průmysl. Používá se při zasklívání kabin, výrobě svítidel a vytváření ochranných clon.
Pro názornější srovnání plexiskla a monolitického polykarbonátu je nutné zvážit vlastnosti obou materiálů, jejich výhody a nevýhody.
Vlastnosti plexiskla
- Vysoká odolnost proti nárazu, 5krát lepší než sklo;
- Dobré ukazatele propustnosti světla, dosahující 92%;
- Ekologická a biologická bezpečnost dosahuje 100 %;
- Nízká specifická hmotnost;
- Nízká tepelná vodivost;
- Vysoká odolnost vůči negativním faktorům prostředí;
- Věrnost mnoha typům zpracování;
- Dobré ukazatele elasticity, dosahující 2000-2600MPA.
Vlastnosti polykarbonátu
- Dobré dielektrické vlastnosti;
- Vysoká odolnost proti nárazu, 250krát lepší než sklo;
- Nízká specifická hmotnost;
- Ekologická a biologická bezpečnost dosahuje 100 %;
- Vysoká tepelná stabilita;
- Dobré ukazatele propustnosti světla, dosahující 82%;
- požární bezpečnost;
- Trvanlivost díky dobrým ukazatelům odolnosti proti mechanickým a chemickým vlivům;
- Snadné zpracování v kombinaci s možností opětovného použití;
- Dobré zvukově izolační vlastnosti.
Nevýhody plexiskla
- Měkký povrch není odolný proti poškození;
- Низкие показатели устойчивости к механическим воздействиям, в том числе к ударам;
- Rozsah nízkých teplot přípustný pro expozici, omezený na -30 až +90 stupňů;
- Nebezpečí ohně. Schopný zapálit při +250 stupních.
Nevýhody monolitického polykarbonátu
- Vysoká míra tepelné roztažnosti;
- Vysoká cena.
Jaký je rozdíl mezi monolitickým polykarbonátem a plexisklem
Odolnost vůči nárazu
Plexisklo je uznáváno jako odolný materiál. Plexisklo je však 10x odolnější proti nárazu než běžné sklo, zatímco polykarbonát je 250x pevnější. Kromě výše uvedeného stojí za zmínku skutečnost, že v případě poškození nemá polykarbonát ostré rohy, které jsou možné u plexiskla.
Flexibilita
Plexisklo lze ohýbat, pouze pokud je předehřáté. V opačném případě může tento tvrdý materiál prasknout, zejména pokud se jedná o výrazné ohýbání. Polykarbonát je mnohem flexibilnější bez dalších podmínek.
Specifická hmotnost
Při porovnání desek stejných rozměrů bude hmotnost polykarbonátové desky 3x nižší než hmotnost podobné desky z plexiskla.
UV odolnost
Plexisklo je v tomto ohledu jednoznačně lepší než polykarbonát. Dlouhodobé vystavení přímému ultrafialovému záření nevede ke změnám struktury a vzhledu plexiskla. Za stejných podmínek se polykarbonát zakalí a získá nažloutlý odstín. Aby se zabránilo takovým úpravám, materiál vyžaduje dodatečné ošetření speciální směsí na ochranu proti slunečnímu záření.
Propustnost světla
Světelná propustnost plexiskla je 93 %, zatímco polykarbonát propouští světlo jen 89 %.
Pracovní teploty
Přípustné provozní teploty polykarbonátu jsou výrazně vyšší než teploty plexiskla. Teploty povolené pro polykarbonát se tedy pohybují v rozmezí od -50 do +120 stupňů, zatímco plexisklo umožňuje teplotní režimy od -40 do +80 stupňů.
Požární bezpečnost
Z hlediska odolnosti vůči otevřenému plameni polykarbonát výrazně předčí plexisklo. Pro srovnání: akryl se vznítí při teplotách nad 160 stupňů a aktivně podporuje spalovací proces. Za stejných podmínek (a vyšší teploty) se polykarbonát nevznítí, ale pouze doutná. Kromě toho se proces doutnání zastaví, jakmile se odstraní zdroj ohně.
Zpracování
Oba materiály mají poměrně vysokou loajalitu k téměř jakémukoli typu zpracování. Při práci s nimi můžete použít kotoučovou pilu, elektrickou přímočarou pilu, vrtačku atd. Je třeba mít na paměti, že plexisklo je jednodušší na řezání, ale náladové pro výběr vrtáků. Polykarbonát je stejně loajální k řezání i vrtání. Nevytváří třísky, praskliny a ostré rohy.
Leštění
Tento proces ve vztahu k plexi zabere mnohem méně času a vyžaduje méně energie. Polykarbonát je mnohem obtížnější leštit. Proces jeho zpracování je delší a pracnější. konečný výsledek však může být horší než plexisklo.
Oba materiály jsou nenáročné na údržbu. K čištění akrylu i polykarbonátu je docela vhodný běžný hadřík a mýdlový roztok. Je třeba počítat s tím, že povrch obou plastů není příliš odolný vůči agresivním chemikáliím jako je čpavek, alkálie, aceton, metylalkohol a další organická rozpouštědla. Použití těchto sloučenin může neopravitelně poškodit povrch.
Průměrná životnost
Životnost obou materiálů je přibližně stejná a průměrně cca 10 let.
Vysoké technické možnosti a poptávka po polykarbonátu plně odůvodňují jeho relativně vysokou cenu ve srovnání s plexisklem.
Jak rozeznat polykarbonát od plexiskla
Hlavní rozdíly, které nevyžadují použití seriózních testů, ale umožňují vám spolehlivě určit, co přesně je před vámi: plexisklo nebo polykarbonát – jsou:
- Průhlednost. U plexiskla jsou tyto indikátory mnohem vyšší a prakticky se neliší od běžného skla;
- Flexibilita. Polykarbonát je mnohem pružnější a netvoří ostré rohy v případě rozbití;
- Hmotnost. Polykarbonát je mnohem lehčí než akryl s podobnými parametry polotovaru.
Tedy odpověď na otázku:co je lepší: polykarbonát nebo plexisklo, můžeme s jistotou říci, že tyto materiály jsou dobré každý ve svém oboru. Oba materiály mají mnoho výhod. Pro jejich co nejproduktivnější využití nezapomeňte na jejich silné a slabé stránky. Proto je vhodné použít polykarbonát v oblastech, kde jsou požadavky na spolehlivost a životnost důležitější než vysoká cena a nepříliš vysoká estetická přitažlivost. Plexisklo je vhodnější pro použití tam, kde je nejdůležitější estetická složka, ale bez ztráty pevnostních vlastností.
Plexisklo a monolitický polykarbonát se staly nedílnou součástí našich životů. Oba materiály se vyskytují všude: ve strojírenství, medicíně, stavebnictví, reklamě a dalších odvětvích.
Plexisklo vynalezl Otto Röhm v roce 1928. A prakticky to způsobilo revoluci v chemii. Vynález tohoto materiálu navíc přispěl k rozvoji a objevování nových technologií a oblastí výroby. Monolitický polykarbonát byl vyvinut později Hermanem Schnellem v roce 1953. První průmyslové použití monolitického polykarbonátu bylo v elektronice.
Vlastnosti každého materiálu je činí jedinečnými, ale v mnoha ohledech jsou si podobné a lze je v rámci reklamní produkce zaměňovat. Proto, když si musíte vybrat plexisklo nebo monolitický polykarbonát, musíte znát a vzít v úvahu vlastnosti každého z nich.
Akrylové sklo
Plexisklo je transparentní pevný syntetický materiál na bázi organických polymerů. Vyrábí se litím nebo vytlačováním. Tloušťka materiálu od 1 do 25 mm, formát plechu 2050 x 3050 mm.
- rázová houževnatost (10x vyšší než u skla)
- velké množství metod zpracování
- nízká hmotnost
- vysoká propustnost světla
Akrylátové sklo se používá v následujících oblastech:
- světelná technika (plafondy, přepážky, čelní clony, difuzory)
- venkovní reklama (vývěsní štíty, prvky krabic, světelná písmena)
- vybavení maloobchodních prodejen (stojany, suvenýry, cenovky, vitríny, reklamní stojany, displeje, promítací plátna)
- sanitární technika (sprchové kabiny, příčky, zasklení dveří a balkónů, zastřešení, protihlukové stěny)
- stavebnictví a architektura (zasklení otvorů, přepážek, kupolí, trojrozměrné lisované výrobky, akvária)
- doprava (zasklívání letadel, lodí)
- instrumentace (ciferníky, průhledová okna, pouzdra, dielektrické díly, nádoby)
- ostatní
Výrobci reklamy volí plexisklo podle aktuální potřeby pro konkrétní projekt. Výběr závisí zpravidla na barvě materiálu (průhledná nebo barevná), tloušťce (liší se od), typu povrchu (matný nebo lesklý) a velikosti plechu.
Monolitický polykarbonát
Polykarbonát je tvrdý, bezbarvý polymerový plast. Vyrábí se litím nebo vytlačováním. Vyrábí se tloušťky od 1,5 do 12 mm, formát plechu 2050 x 3050 mm.
Charakteristické vlastnosti monolitického polykarbonátu:
- dobré dielektrikum
- vysoká rázová houževnatost: 10x vyšší než rázová houževnatost plexiskla
- požární bezpečnost: materiál se obtížně zapaluje, má vlastnost samozhášení
- nízká hmotnost: 250krát lehčí než silikátové sklo
- izolace
- tepelná odolnost: nejvyšší mezi ostatními plasty
- bezodpadová výroba: recyklovatelné
- trvanlivost
Monolitický polykarbonát nachází uplatnění v každém odvětví, kde je důležitá průhlednost materiálu, vysoká rázová houževnatost a tepelná odolnost. Automobilový průmysl, přístrojové vybavení, konstrukce (zejména zasklívání), lékařské vybavení, přilby pro astronauty a piloty Formule 1, osvětlovací zařízení pro různé potřeby, včetně protiletadlových světel.
Porovnání polykarbonátu a plexiskla
Rozdíl mezi monolitickým polykarbonátem a plexisklem spočívá v rozdílu v technických charakteristikách a vlastnostech. V souladu s tím bude výběr materiálu záviset na míře důležitosti určitých parametrů pro váš konkrétní úkol. Vizuálně nepoznáte výrazný rozdíl mezi polykarbonátem a plexisklem.
