Ahoj. Zhotovitel vylije železobetonové podlahy na pískové lože. Písek je hutněn ručním pěchem, míra zhutnění se neměří, protože v projektu není návod, který dělal stejný dodavatel. Ve stejné době, státní objekt. Kde může být požadavek na povinné zadání stupně zhutnění v projektu, využití kluziště a laboratoře? Betonové podlahy 200 mm vibrují s kolejnicí, ale ne s vibrátorem – je to také chyba?
Generální plány a doprava
Nařízení vlády Ruské federace ze dne 21. června 2010 č. 468
„O postupu při provádění stavebního dozoru při provádění staveb, rekonstrukcí a generálních oprav investičních akcí“
2. Předmětem stavebního řízení je kontrola provádění prací při výstavbě objektů investiční výstavby z hlediska souladu s požadavky projektové a pracovní dokumentace zpracované na jejím základě, výsledků inženýrských průzkumů, požadavků územního plánu územního plánování. pozemku, požadavky technických předpisů k zajištění bezpečnosti staveb a staveb.
Že. při výstavbě musí být splněny požadavky jak projektové, tak regulační dokumentace, které zajišťují provádění technických předpisů.
Nr. SNiP 3.02.01-87 ZEMNÍ STRUKTURY, ZÁKLADY A ZÁKLADY
SP 22.13330.2011 ZÁKLADY BUDOV A STAVEB
6.4.26. Pískové polštáře, uspořádané pod základy za účelem náhrady organominerálních a organických zemin, snižují tlak na podložní vrstvy, zvyšují v případě potřeby úroveň základů základů, urychlují proces konsolidace (zhutňování) podložních zemin. obvykle se vyrábí z velkých a středně velkých písků. V některých případech je povoleno použití drceného kamene, štěrku, strusky nebo směsi štěrkopísku. Jemné písky se pro výrobu polštářů nedoporučují.
Hustota suché půdy v polštářích z hrubého a středně velkého písku se doporučuje minimálně 1,65 t/m3.
Řekněte mi, může ruční pěchovadlo vyprodukovat 1.65 t/m3 při jednom přejezdu? Existují normy pro stupeň zhutnění nebo hustotu?
Po podlahové desce pojede nakladač s nákladem 70 tun od přední nápravy v naloženém stavu
Zařízení pro ražbu důlních děl, POS, standardní řízení, KR, AR
Po prvním průchodu se podlaha propadne do pekla.
Pro takové zatížení je zapotřebí podkladní vrstva podlahy od 400 mm a výztuž od 12 A500C v krocích po 200 mm shora a zdola nebo i více. S největší pravděpodobností to nebude stačit.
Nejprve je ale potřeba najít nakladač, který uveze 70 tf.
Proč bych měl po práci číst tento nesmysl o 70t na jedné nápravě? Není to humor, není to vtipné, není to zajímavé.
A měl jsem těžký den.
Mohl byste být uctivý ke čtenářům a zkontrolovat, co píšete?
Těžké podlahy jsou drahé. V důsledku toho si dodavatel sedne nebo zaplatí pokuty a vy dostanete výpověď. Ale myslím, že po 70 tunách na nápravu to bude zasloužené.
Pokud se opravdu bavíme o 70 tunách na nápravu (a to je pak velmi seriózní dílna), tak proč to zase děláte vy a tenhle směšný dodavatel, a ne profíci a specializovaná organizace podle pohlaví? Zákazník nemá peníze na službu zákazníka? Tady si myslím, že lakomec musí zaplatit třikrát. Jednoduše povinně.
A já osobně se opravdu chci podílet na strippingu vaší společnosti. Kvůli takovým firmám neexistuje na trhu konkurence jak v oblasti designu, tak práce. A kluci jako já nejsou doceněni.
A krmítko musí být zakryté. Platíte daně, platíte. A tam desetkrát zaplňujete patra. Mnoho milionů. V podstatě na moje náklady. Ze státního rozpočtu.
To když se posereš, tak přijď. Mohu vám například vše navrhnout. Dokonce relativně správně. Ale drahé.
Ale nepotřebuješ to. Musíte také vyplnit podlahu 10krát. A pak se to z nějakého důvodu náhodou rozbije. Podlahy, venku, krtci jedí.
Kde může být požadavek na povinné zadání stupně zhutnění v projektu, využití kluziště a laboratoře?
Ostatní ti to vysvětlí. Ve skutečnosti je podlaha rozbitá. Bude to velmi srozumitelné. Mnohem srozumitelnější než tlachání z fóra. A dodavatel vás bude mít také rád. Tedy pokud není zločinec. Pokud jsou to zloději, pak jedině vy. Možná. A s největší pravděpodobností vše dobře dopadne. No jako vždy.
A vaše otázka na tomto pozadí ztrácí veškerou relevanci.
Ano, je to velmi drsné. Ale myslím, že je to fér.
Pracujete v zákaznickém servisu a toto je váš chleba s máslem.
Zařízení pro ražbu důlních děl, POS, standardní řízení, KR, AR
Žádný-555, NIIZhB.
Ale není potřeba tam chodit. Jen je potřeba natlakovat projektanta, aby přidal RD s návodem na zhutnění násypu pod podlahou a kontrolu podlahové desky.
Je to jen podlahová deska. Nikdo nezemře. Deska pod potěrem prostě praskne a nakladač přes praskliny přejede. Postupem času se deska ohne. Po 10-20 letech se rozpadne na průchozí trhliny, po kterých bude možné jezdit i dolévání potěru.
To v případě, že nakladač ze stání na odtržené ledové kře nic neupustí. Ale to je nepravděpodobné.
Postup jsem přikrášlil v předchozím příspěvku. Aby ses bál.
Při velmi velkém rozporu mezi výpočtem a skutečností se deska může skutečně zhroutit a zatlačit do země o 50-100 mm. Ale občas to musí být nesoulad. A tady se bavíme o chybě projektanta až 2x.
200 mm může také projít, ale na velmi hustém dobrém podkladu a velké kontaktní ploše.
Předtím jsem to asi přehnal. Zrovna nedávno jsem zvažoval podobnou desku na 30 tun na nápravu s styčnou plochou cca 0,2 m2 na průměrnou dobrotu podkladu. Počítal jsem s tím, že písek může být nedostatečně zhutněný. Ukázalo se asi 300 mm B30 a 12 A500S s krokem 200 shora a zdola s C1 asi 3500 kN / m3.
Tento výpočet není nijak zvlášť standardizovaný (ve společném podniku existuje výpočet podle pohlaví, ale všichni ve SCADA a Liře počítají náhodně). Vezměte tolik měkkosti základny, kolik chcete.
Mnoho designérů je psychologicky nastaveno tak, aby ušetřili zákazníkovy peníze DÁLE. To znamená, že jejich návrhy stojí, ale různí lidé je různě zkracují, někomu jejich návrhy neprojdou podle norem.
Dá se říci, že míra zhutnění neodpovídá vypočteným předpokladům (faktor lože).
Pro dobře zhutněnou vrstvu písku tloušťky 200 mm NA DOBRÉM PODKLADU je koeficient. lože C1 může být cca 3500 kN/m3.
Pro špatně zhutněný písek 200 mm na dobrém podkladu totéž (např. cca 3300 kN/m3). To znamená, že na zhutnění písku závisí jen málo.
Pokud je ale geologie sama o sobě špatná. Dejme tomu, že modul deformace základové půdy pod E v inženýrsko-geologických průzkumech bude pod E=15 MPa, pak C1 již klesne na 2500 kN/m3 (při 200 mm písku).
Když je E základny pod pískem menší než 10 MPa (je to stále dobrá hlína) C1 u1600d 3 kN / m200 (s pískem XNUMX mm).
V souladu s tím můžete podmíněně stavět na skále a v bažině.
A vrstva písku / ASG může být buď 200 mm, nebo 1000 mm a 10 m.
A neexistují žádné normy upravující soulad s hustotou a E půd.
E základny jsou převzaty z geologie, E písky v závislosti na stupni zhutnění jsou převzaty ze zkušeností kalkulátoru. Je to špatně, ale zatím. A tady může být zakopaný pes. Platebník by mohl být idiot, který si myslí, že dělníci jsou povinni dobře hutnit a vy je dokonale kontrolujete.
To je nejjednodušší. A když to zkontroluje prokurista, formálně nebude vinen.
C1 obecně, v závislosti na různých podmínkách pro podlahy, může být C1=1000-10000 kN/m3 pro stojící nakladač v místě jeho uskladnění přes noc (deformace musí mít čas na vznik) až C1= „třikrát více“ ( 6000-20000) kN/m3 v oblasti pojezdu nakladače (nestihne dojít k deformacím půdy).
C1 je pružina. Méně měkké, více tvrdé. Tužší = méně výztuže, tenčí plech.
Jak vidíte, ve svém výpočtu jsem se tehdy ujistil a můj náklad stál na místě 100 let.
Na fóru vznikly dva tábory designérů. Kdo počítá s rezervou a všechno stojí, a kdo riskuje, dělá to levněji, všechno většinou stojí, ale rezerva je někdy za hranicí méně. Jak jste pochopili, jsem z prvního tábora. Nyní přijdou z druhého a jejich deska může projít podle jejich výpočtů.
Máte příliš mnoho práce. Ale s mobilitou se dá počítat. Rozhodně mě stejně vzrušilo vyvracení cizího výpočtu. Pochybnosti jsou ale velmi velké. Myslel bych si to jinak, vzal bych v úvahu vaše vycházení s laboratoří.
Zde je tato otázka velmi důležitá. Výpočet ukáže různé tloušťky pro různé stupně zhutnění písku.
V souladu s tím musí soupravy AR a KZh obsahovat pokyny o stupni zhutnění násypu pod podlahou. Hustota = 0,92. 0,98 (z maximální hustoty suchého písku dosažitelné v laboratoři) a je velmi žádoucí udávat hustotu i v tělese konstrukce.
Pokud je taková možnost ovlivnit proces. Motivujte tím, že podlaha je drahá a technologie se nezavádí.
V SP 45 a SP pro podlahy existuje mnoho požadavků na kontrolu těsnění.
—– přidáno po ~38 min. —–
Přepočet vaší podkladové vrstvy na nejlepší podmínky pro vás:
500 mm písku Kupl = 0,95 o hustotě 1,7 t / m3 Edef (dlouhodobě) = 20 MPa, Eur (krátkodobě) = 100 MPa, koeficient. lože C1 se ukázalo být asi 6500 kN / m3.
Pod vrstvou písku 20 m stejného písku, ale přírodního (myslím, že nejlepší designový případ, štěstí). Vlastnosti jsou stejné.
Rozměr pneumatiky/míra vrstvy, zadní a přední 16.00 x 25 palců/PR32 palců
4 kola na nápravu, zatížení nápravy 70 t. Zatížení na 1 kolo 70/4=17,5 t
kontaktní náplast
b=0,7*bpneumatika=0,7*16*25,4=300 mm šířka kontaktní plochy z jedné pneumatiky.
Pár=0,9 MPa tlak v přední pneumatice
l=Fверт/Pвоздуха/b=17,5*9,81/(0,9*1000*0,3)=0,63 м.
Jsou akceptovány 2 kontaktní místa z duálních pneumatik o rozměrech 0,7×0,63 m (A = 0,44 m2).
Bodové zatížení 35 tf = 350 kN.
Tlak v místě je 350/0,44=800 kPa.
Rychlost nakladače je cca 23 km/h=83 m/s. Ale to je pasová rychlost zdánlivě prázdného nakladače. V pokynech pro řidiče je rychlost naložených kamionů obvykle řádově 10 km/h (a nižší). Ale budou jezdit nebo ne, a jestli se s tím počítá nebo ne, záleží na rozhodnutí majitele.
Bez úkolu zákazníka v rychlosti je pasová rychlost nakladače 83 m/s. Brzdná dráha se zatížením 30 tf se bere jako 4 m (na volné noze, pracující opilý).
Třída fyziky 7. Při takové brzdné dráze se s duálním kolem přenese na podlahu asi 5500 tf. Paul je mrtvý.
Je zřejmé, že výroba podlahy je nereálná.
Snížíme rychlost na 5 km/h = 18 m/s, brzdná dráha je 1 m, horizontální síla je 1000 tf.
Je zřejmé, že výroba podlahy je nereálná.
Rychlost snížíme na 0,5 km/h = 1,8 m/s, brzdná dráha se předpokládá 1 m, horizontální síla 10 tf na každé dvojkolo.
Rychlost snížíme na 0,5 km/h = 1,8 m/s, brzdná dráha se předpokládá 0,5 m, horizontální síla 20 tf na každé dvojkolo.
***********
Tady jsem to s rychlostí podělal. 1 km/h=1/3,6 m/s (6,5 km/h=1,8 m/s, což je stále příliš rychle). Ale pak jsem použil m/s, takže dobře. Takže horizontální rychlost a síly mohou být menší.
***********
Jednalo se o standardní zátěže. Odhad = normativní * 1,2.
Celkový vertikální tlak 800*1,2=1000 kPa. Tohle je hodně. I z letadla by to bylo méně.
Horizontální posuv 450*1,2=600 kPa.
Existuje rezerva na to, že ve skutečnosti je nutné vzít v úvahu rozložení zatížení potěru. Pro tloušťku potěru ze všech stran. To znamená, že ve skutečnosti je zatížení asi 900 kPa, pokud počítáte přesněji. Ale jsem líný.
Nyní to lze vnímat již podlahou.
A teď otázka. Počítal kalkulátor při výpočtu výztuže vodorovné brzdění? To zdaleka není skutečnost.
Brzdná síla nakladače je brána asi 20 tf.
Na kontaktní ploše bude toto rozloženo 200 kN / 0,44 = 450 kPa do stran.
Zatížení také: podlahová deska 200 mm + podlahový potěr asi 100 mm (1,8*10*0,1=1,8 kPa).
Model je deska cca 30×30 m. Někde mezi středem a okrajem – váš nakladač zpomaluje. Tedy ne od samého okraje, což je pro vyztužení lepší (to je vědomá chyba). С1=6500 kN/m3.
Pro lepší podmínky byl pasován podkladní beton B25
spodní výztuha výztuže 16 A500C s krokem 200 mm a mezi ní dalších 12 A500C;
horní je menší, 12 A500S v krocích po 200 mm.
Vertikální pohyb pod nakladačem je 5 mm, podlahová deska se vysouvá o 5 mm (to je nereálné, výztuže bude méně, ale o něco více, ale jsem líný přesně počítat).
Tlak pod podlahovou deskou dosahuje 36 kPa. To nestačí. To je dobré. Deska z okraje nevytlačí zeminu. Možná.
Cítíte rozdíl v posilování mezi vámi a v lepším případě s geologií?
To znamená, že vaše deska se jednoznačně rozbije na nejutuženější půdě v nejlepší geologii, s přihlédnutím k pohybu.
Dále můžete přijít s vícevrstvou konstrukcí podlahy, která sníží brzdění přesně na spodní vrstvě.
Nevím jak to je, ale teoreticky.
Posílení z toho se ale prakticky nezměnilo. Výztuž bez brzdění je o 5 % menší.
Dále za nejlepších podmínek byla tloušťka desky zvýšena na 300 mm. 12 A500S již prošlo s krokem 200 mm podél dna.
Ale to je na nejlepší geologii v mém zjednodušeném vylepšeném speciálně modelu. Né ty.
Pokud vezmeme v úvahu vše přesněji, pak budete mít desku asi 350-400 mm s výkonnou výztuží asi 16 A500C, možná i s krokem 100 mm dole a 200 nahoře. V závislosti na geologii a tvaru desky v půdorysu.
Mnohé ve výpočtech je subjektivní, ale i v druhém táboře by byly pochybnosti o správnosti výpočtu.
Výpočet projektanta je chybný.
A se slabě zhutněným 1m písku pod deskou to nezvládne. Bude zde tloušťka 1m betonu.
Stále si můžete pohrát s tloušťkou a provedením vrstev potěru a podlahy. Osobně v tom ale nevidím smysl, jsou to vyhozené peníze.
Můžete ale hrát do té míry, že vaše kamna vydrží své. Pokud navrch nasypete např. 1 m písku.
Některé další prodávané prodávají lanové výztuže podlah. Tohle je cín. Tohle nepotřebuješ.
Ještě si nejsem jistý, že se vám při brzdění srazí podlaha. Možná cestovat po dílně. Přesněji řečeno, určitě bude jezdit. Musíme s tím něco udělat. Nějaký druh pásky.
Zjednodušený.
70 tf*10 + hmotnost podlahy 5*5*0,35*2,5*10*1,1=700+240 = 950 kN vertikální síla.
Coef. třecí beton na zemi škola dejme tomu 0,7 (to by bylo dobré). Coef. tření mezi vrstvami písku je již 0,6.
1000*0,6=600 kN/koeficient. rezerva cca 1,3 = 400 kN unese podlahu. Toto je brzdění 40 tf. Málo. při rychlosti 0,5 km/h to bude přesně 20*2=40.
Může to vydržet. Podívejte se, jakou rychlostí. Spíše se ale můžeme bavit o opatřeních proti posunu.
Nebo jste vstoupili do nakladače a načetli jste nesprávně.
Naposledy upravil Tyhig dne 28.05.2019 v 10:05. Důvod: projekt má stejné posílení jako já
Na dně příkopu pod pásovým základem je v určité hloubce uspořádán pískový polštář. Požadavky britských norem stanoví dostatečnou tloušťku pískového polštáře pod pásovým základem 20 cm.V domácí literatuře [V.S. Sazhin, 2003] tloušťka pískového polštáře pod pásovým základem je stanovena v rozmezí od 30 cm do 60 cm (a dokonce 80 cm) v závislosti na typu půdy. V příloze č. 2 ke starému SNiP II-B.8-71 „Podlahy. Návrhové normy „pro podlahy na zemi byla tloušťka podkladové vrstvy ve formě pískového polštáře regulována výškou nejméně 60 cm. Čím silnější je pískový polštář pod základnou pásového základu, tím méně bude vztlaková deformace základny. V resortních stavebních předpisech VSN 29-85 „Projektování mělkých základů nízkopodlažních venkovských budov na zvednutých půdách“ je poměr tloušťky pískového polštáře a šířky pásového základu převzat do 3: 1.
To znamená, že pískový polštář proti zvednutí může být třikrát silnější, než je šířka základny pásového základu.
V každém případě je třeba pískový polštář při pokládce pečlivě zhutňovat po vrstvách, aby se zabránilo dalšímu sedání a deformaci základu. Při konstrukci pískového polštáře se materiál sype ve vrstvách o tloušťce maximálně 20 cm a hutní se pomocí válečků nebo plošinových vibrátorů na hustotu minimálně 1,6 t/m3 [článek 6.2 VSN 29-85].
K oblíbenému způsobu hutnění pískového polštáře sytím vodou je třeba říci zejména: ačkoli SP 50-101-2004 popisuje technologii zhutňování základové půdy máčením, při nalévání vody na pískový polštář položený v příkopu, pozemní základna může být erodována vodou. Tato metoda může způsobit více škody než užitku. Ne nadarmo se v odstavci 4.9.2 TSN 50-302-96 uvádí toto: „Pokud je v podkladu polštář zemin s nestabilní strukturou (hlinitá písčitá hlína, pásová hlína atd.) písky musí být před pokládkou navlhčeny je do jámy nebo příkopu. Při instalaci polštáře ze štěrku není nutná další vlhkost. Navlhčení písku před pokládkou také pomůže vyplavit nečistoty z hlíny a bahna, které nemají místo ve spodní části základu.
Na podkladový polštář se nepoužívá jemný a prašný písek. Na slabě únosných půdách lze uspořádat písčito-štěrkový (písko-štěrkový) polštář (směs hrubého nebo středně velkého písku – 40 %, drceného kamene nebo štěrku – 60 %) [bod 8.7 SP 50-101-2004 ]. Polštář ze štěrku (drcený kámen) se po položení prakticky nesráží a je schopen unést váhu dřevěného nebo rámového domu bez dalšího srážení bez zvláštního pěchování. U těžších staveb se doporučuje utlouct pískové a štěrkové polštáře.
Přestaňte hackovat! Někteří pracovníci používají hliněný hrad místo pískového polštáře pod základ. Do výkopu cpou hlínu, protože jíl podle jejich názoru ochrání základ před vnikáním vody „zdola“. Podobná doporučení lze nalézt i v některých populárních nadačních knihách. Musíte však pochopit, že s pomocí takové manipulace voda skutečně přetrvává – v tloušťce hliněného polštáře. To zvyšuje nadzvedávání půdy pod základem.
Možnosti návrhu pro pásový základ a polštář pro základ
Pískový polštář hraje při stavbě pásového základu několik důležitých rolí: odstraňuje vodu zpod základu základu, a tím snižuje účinek sil mrazu. Pískový polštář rovnoměrně přenáší zatížení ze základu do podložní zeminy, zvyšuje návrhovou odolnost podkladu a slouží k jeho vyrovnání. Je velmi důležité zajistit pokládku geotextilie před zásypem pískem nebo pískem a štěrkem. Geotextilie ochrání materiál polštáře před zanášením okolní zvlněnou půdou při vysoké hladině podzemní vody.
V případě suterénů je nutné zajistit spojení mezi betonovou podložkou a tělesem základového pásu svislou výztuží nebo instalací profilovaného perodrážkového spojení (u betonových tvárnic) mezi tělesem základového pásu a betonová podložka.
Horní povrch pásového základu musí být také vodotěsný. Při výstavbě prefabrikovaného základového pásu na silně zvednutých a nadměrně zvednutých půdách je nutné konstrukci vyztužit železobetonovým nebo železobetonovým pásem přes základové bloky.
Při stavbě zárubní stěny musí být do těla základové pásky při betonáži zapuštěny kotvy (závitové trny) pro spojení základu a rámových konstrukcí stěn. Také přítomnost závitových kotev pro upevnění vertikální výztuže spojující základ s mezipodlažním pancéřovým pásem může být vyžadována pro některé technologie pro stavbu stěn z pórobetonu. Pro spojení základu s monolitickou podlahou a monolitickými stěnami (pokud jsou plánovány) jsou nutné předem ohnuté uvolnění výztuže z tělesa základu. Podle britských norem by měla být stěna budovy centrována na střed základového pásu [BR 2010 A1/2.2E2-a], což je zvláště důležité při centrování podlahových desek a mauerlatu příhradového systému. Domácí normy umožňují excentrickou polohu stěn.
Páska monolitický základ na pískovém polštáři. (Volba “A” na obrázku výše). Nejjednodušší a nejběžnější verze pásového monolitického základu na pískovém polštáři. Na pískový polštář se položí vrstva hydroizolace (hustá polyetylenová fólie nebo bitumen-polymerový válec) a v bednění se po vyztužení odlije samotná základová páska. I když níže budeme podrobně hovořit o vlastnostech vyztužení základových pásů, věnujte pozornost tloušťce betonové ochranné vrstvy pásu ze strany pískového polštáře. Požadavky tuzemských norem [bod 12.8.5 SP 50-101-2004] a amerických norem Cement Institute ACI 318 jsou téměř jednomyslné – tloušťka ochranné vrstvy betonu na straně pískového polštáře by měla být 70 mm (76 mm podle ACI 318). Při použití přípravy betonu (nebo na kamenitém podkladu) je tloušťka ochranné vrstvy betonu snížena v tuzemských normách [SP 52-101-2003] na 35-40 mm a v amerických [ACI 318] na 25 mm.
Další práce na základu začínají poté, co beton dosáhne 50% pevnosti své značky. Při průměrné teplotě vzduchu +20 °C je takové pevnosti betonu s použitím portlandského cementu dosaženo za 3-4 dny. (70 % – do 6-10 dnů a 100 % do 28 dnů). Přes převládající předsudky mezi lidovými staviteli o nutnosti čekat 28 dní, až beton dosáhne 50 % své značkové pevnosti, se na něm může začít pracovat (včetně postupného zatěžování zděnými zdmi). Zaručeným bezpečným výchozím bodem pro práci je beton dosahující 70 % návrhové pevnosti. Všimněte si, že při průměrné denní (nikoli denní) teplotě +10 °C se doba pro dosažení 50% pevnosti betonu prodlužuje na 5-6 dní. Níže se budeme podrobněji zabývat vlastnostmi základů betonových pásů.
Poté, co beton dosáhne stupně pevnosti minimálně 50 %, lze základovou pásku překrýt trvalou vnější vertikální a horizontální bitumen-polymerovou hydroizolací. Svislá hydroizolace vnějších stěn by měla být ve všech případech zvýšena o 0,5 m nad nejvyšší předpokládanou hladinu podzemní vody. Podrobněji o normativních bezpečných podmínkách pro odstraňování bednění viz část “Bednění”. Po hydroizolačních pracích je základ izolován ze strany ulice extrudovanou polystyrenovou pěnou a kolem základu je uspořádána prstencová drenáž. Podélné sklony drenáží by měly zajistit rychlost vody v potrubí, při které nedochází k jejich zanášení. U jílovitých půd se doporučuje sklon nejméně 0,002 a pro písky – nejméně 0,003. Pro zajištění filtrační schopnosti trubkových vpustí, ale i drenážních štol, je zajištěn zásyp drenážními materiály (drť, štěrk, písek nebo jejich směsi) o tloušťce minimálně 30 cm, izolovaný od zemin geotextilií.
Základní polštáře: co to je a proč jsou potřebné?
Založení stavby je jedním z hlavních konstrukčních prvků zodpovědných za celkovou stabilitu konstrukce a dobu její životnosti. Založení jakékoli konstrukce je vystaveno vážným hmotnostním a vibračním zatížením, které jsou spojeny s pohyblivostí zemin, počtem podlaží a vlastnostmi provozu konstrukce. Za účelem zvýšení pevnosti a trvanlivosti konstrukce je pod základ položen polštář, který mnohonásobně zvyšuje provozní vlastnosti zařízení.
Vlastnosti
Základová podložka je umělá základna, která se pokládá na písčitý zásyp jámy a je vytvořena z různých materiálů. Podkladový polštář plní řadu důležitých funkcí.
- Zarovnání. Tento účel je jedním z hlavních a spočívá v odstranění závad na dně jámy, které vznikají po provozu stavební techniky. Pro takové účely se obvykle používá pískový polštář. V případě položení pásového základu není vybavení polštáře předpokladem: stačí nalít betonový roztok, který účinně vyplní všechny stávající dutiny a dutiny a vyrovná bez použití dalších opatření.
- Уsnížení zátěže na zemi. Základový polštář chrání půdu před pohybem a sesedáním, působí jako kompenzátor a přebírá hmotnostní zatížení. Jeho tvorbou se slabé a vzdouvající půdy nahrazují pískem, v důsledku čehož se výrazně zvyšuje únosnost půdy a je zajištěna pevnost základu.
- odvodňovací funkce. Při aranžování polštáře z písku o tloušťce 30 cm je narušena kapilární propustnost půdy. To vede k nemožnosti zvýšit vlhkost z půdy do základu a také k odstranění přebytečné vlhkosti ze srážek na nižší úroveň vzhledem k základu.
Technické požadavky
Zařízení základového polštáře je regulováno SNiP a GESN, proto je při jeho vytváření důležité vzít v úvahu všechny požadavky a normy. Při stavbě železobetonového polštáře se tedy řídí GOST 13580, přijatým již v roce 1985, ale stále neztratily svůj význam. Dokument upravuje normy pro uspořádání a sortiment betonových polštářů pro základy průmyslových a občanských zařízení za předpokladu přítomnosti těžkých zdí.
Mezivrstvové prvky jsou konstrukce, které obsahují těžký beton a ocelovou výztuž.
Takové bloky musí přísně splňovat všechny požadavky GOST a mít vysokou pevnost, odolnost proti seismickému zatížení, extrémně nízké teploty a korozi. Betonová podložka použitá v pásovém základu výrazně zvětšuje šířku nosné základny, což zase vede ke snížení měrného zatížení na jednotku plochy. To nám umožňuje považovat základový polštář za hlavní konstrukční prvek, který přebírá celé hmotnostní zatížení. Proto je při stavbě nadace důležité přísně dodržovat všechny potřebné normy a normy.
