Pilník na kov: typy a velikosti, třídy oceli a geometrie

Přes dostatek elektrického nářadí, které nahradilo to ruční, existují typy, které za mnoho stovek let provozu neprošly žádnými zásadními změnami a stále s jejich pomocí provádějí mnoho technologických operací.

Jedním z takových nástrojů je soubor. Počet jejich typů je obtížné spočítat a o to obtížnější je spočítat počet operací, které lze s jeho pomocí provést.

Co je soubor a k čemu slouží?

Nástroj, který je určen k odstranění vrstvy kovu z obrobku, se nazývá pilník. Jde o kovový pásek, na kterém je nanesen tzv. zářez. Jedná se o řezací zuby vyrobené podle určitých pravidel popsaných v GOST 1465-80. K ovládání použijte rukojeť namontovanou na speciálně tvarované stopce. K výrobě se používá několik druhů oceli. Zpravidla se jedná o ocel obsahující 1,1 – 1,25 % uhlíku. Třída oceli může být ShKh15 nebo U10A, druhá jmenovaná ocel je vylepšená nelegovaná. Jedním z hlavních požadavků na něj je vysoká tvrdost. To je důvod, proč po tepelném zpracování není vystaveno dovolené. V provozním stavu má povrch tvrdost 54-58 HRC. Rukojeť, pomocí které se ovládání provádí, může být dřevěná, plastová, kovová. Vyrábějí se v různých tvarech, délkách a s různými parametry řezných zubů. Je třeba poznamenat, že množství tohoto produktu vám umožňuje provádět mnoho druhů práce, zejména jej lze použít k odstranění různých typů znečištění, broušení rovin obrobků, odstraňování záblesků, vtoků. S použitím těchto výrobků speciálních tvarů je možné ostřit pilové řetězy, zpracovávat ozubení. Nutno podotknout, že jej lze nalézt téměř v každé domácnosti, garáži a samozřejmě i ve výrobě.

Rozdělení souborů podle tvaru řezu

Díly, které se s ním zpracovávají, mohou mít různý tvar. Mohou to být plechy, profily atd. Proto výrobci vyrábějí výrobky různých tvarů a geometrických velikostí pro produktivní práci. Jedna z možností klasifikace je podle tvaru řezu. Výrobci uvádějí na trh produkty následujících typů:

• byt;
• čtverec;
• kolo;
• trojstěnný;
• speciální;
• ovál a některé další.

Kromě toho, že se výrobky vyznačují tvarem průřezu, mají různé délky a tvary. Minimální délka je 50, maximální 500 mm. Mimochodem, měří se pouze část, na které jsou naneseny pracovní zuby. Mezi délkou pracovní části a velikostí zubů existuje určitý vztah. Čím delší je nástroj, tím větší je velikost řezného zubu. Large se používá, když je potřeba odstranit velké množství kovu. Po zpracování materiálu nástrojem s velkými zuby se však povrch ukáže jako drsný a poškrábaný a o přesnosti zpracování není třeba mluvit. V případech, kdy je potřeba získat kvalitnější povrch, se používají výrobky s jemnými zuby, například samet. To znamená, že zpracování se provádí alespoň ve dvou fázích s použitím různých typů souborů. V první fázi se provádí hrubé zpracování a dokončování povrchu součásti se provádí uvedením obrobku na požadované parametry.

Vlastnosti souboru

Ruční práce tohoto typu lze rozdělit do následujících kategorií:

1. Zámečník – můžeme říci, že se jedná o širokoprofilový nástroj. Lze jej nalézt téměř v každém podniku, dílně, domácnosti.
2. Jehlové pilníky jsou výrobky malé velikosti a jsou určeny pro zpracování malých dílů. Jsou široce používány rytci, klenotníky, výrobci vzorů. Kromě toho jsou jehlové pilníky nepostradatelné pro zpracování na těžko dostupných místech.
3. Ostření – používají se k ostření pilových řetězů, pil na železo atd.
4. Rašple jsou výrobky s největším zubem a používají se pro práci s nekovovými materiály, tedy v případech, kdy ten obvyklý není vhodný pro řešení zadané výroby nebo domácích úkolů.

Jak již bylo uvedeno, pracovní zuby jsou aplikovány na pracovní povrch. Může být jednoduchý nebo dvojitý. Pro zpracování měkkých materiálů se používá nástroj s obloukovým zářezem. Na povrchu rašple jsou vytvořeny hrotové zuby.

Typy zářezů

Existuje varianta klasifikace podle typů aplikovaných zářezů. O jednoduché a dvojité popravě již bylo něco málo řečeno. Mezitím existují dva druhy dvojitého zářezu. První se nazývá kříž. To je ve skutečnosti kombinace jednoho a druhého, malého (pomocného), provádí se pod úhlem k základnímu. V místech křížení drážek se výsledné třísky lámou. Tento typ se nejčastěji používá při výrobě stolních pilníků.

Druhá verze dvojitého zářezu se nazývá Oberg. Pomocné drážky jsou méně časté. Ve skutečnosti lze tuto možnost nazvat mezilehlou mezi jednoduchými a dvojitými zářezy z hlediska kvality zpracování dílů.

Číslování zářezů

Aplikace je určena typem, velikostí a konfigurací aplikovaných zubů. K získání pracovní plochy se používají různé technologie:

• role;
• frézování;
• řezání a mnoho dalších.

Mnoho výrobců za účelem zvýšení produktivity práce používá specializované zařízení, které umožňuje nejen urychlit uvolňování těchto produktů a rozšířit počet jejich typů, ale také udržet jejich kvalitu na odpovídající úrovni. Velikost zubu přímo závisí na velikosti a typu aplikovaného zářezu na jednotku délky, obvykle 1 cm. To znamená, že čím menší je počet drážek aplikovaných na centimetr délky, tím větší je velikost řezného zubu. V praxi se používají pilníky se zářezy od 0 do 5. Mezi největší typ patří zuby s č. 0 a č. 1. Používají se tam, kde je potřeba jedním průchodem odstranit vrstvu kovu od 0,05 do 0,1 mm. Takový nástroj má následující nevýhodu – malou přesnost, pohybuje se od 0,1 do 0,2 mm. Pilníky o velikosti zubu č. 2 a č. 3 se používají v případech, kdy je potřeba odstranit vrstvu kovu od 0,02 do 0,06 mm. Přesnost tohoto nástroje je od 0,02 do 0,05 mm. Pro konečnou úpravu povrchu se používá přípravek, který umožňuje odstranit vrstvu kovu od 0,01 do 0,005 mm. Nástroj tohoto druhu se někdy nazývá sametový nástroj.

Geometrické parametry vrubu

V souladu s požadavky GOST 1465-80, uvedenými v článku 2.1. na povrchu nástroje je zářez aplikován pod úhlem 65 stupňů vzhledem k ose.

Kromě toho je také stanoveno, jakou technologií se má provádět. Kulaté pilníky lze například vyrobit buď s řezem, nebo s řezem. Všechny ostatní typy musí být vyrobeny se zářezem.

Typy souborů

Existuje mnoho způsobů, jak klasifikovat typy souborů. Lze je rozdělit podle tvaru řezu, geometrických rozměrů, rozměrů řezného zubu. Tento nástroj je často rozdělen do následujících typů:

• pilníky s velkým a jemným řezem;
• ozdoby atd.

Tvar souboru

Staleté zkušenosti s používáním tohoto řezného nástroje vedly výrobce k zvládnutí výroby tohoto produktu různých typů. Například plochý profil může mít dva typy zakončení – rovné a ostré.

Vzhled souboru

Dnes se používá velké množství tohoto nástroje různých tvarů. Lze jej klasifikovat nejen podle tvaru sekce, ale také podle tvaru samotné tyče.

Použití pilníků různých tvarů

Ve skutečnosti tvar lišty do značné míry určuje rozsah. Tedy ploché, používané pro zpracování rovných povrchů umístěných uvnitř nebo vně dílu. Čtverec se používá k vytvoření otvorů různých tvarů. Trojúhelník našel své uplatnění při zpracování drážek a dalších dílů. Kromě toho se používá k ostření pil a dalších nástrojů. Půlkruhové, které mohou mít obdélníkový nebo špičatý tvar, jsou určeny pro práci s konvexními nebo konkávními povrchy. Kulaté, používané pro práci s kulatými nebo oválnými otvory. Ke zpracování ozubených kol se používají kosočtverečné pilníky. Taková hojnost tohoto nástroje (tvar, velikost atd.) může být matoucí. A mnozí upřímně věří, že v domácí dílně je potřeba uchovávat co největší počet šanonů. To však není nic jiného než klam. Ve skutečnosti lze většinu prací na povrchové úpravě provést pomocí nástrojů následujících tvarů – rovné, kulaté a trojúhelníkové. Mimochodem, životnost závisí na materiálu, parametrech tepelného zpracování a velikosti zářezu.

Velikost zubů

Kromě velikosti zubu se výrobky této třídy navzájem liší hustotou řezání. Pro hrubou povrchovou úpravu se používají výrobky s velkým zářezem. Jmenuje se č. 1, na centimetr je od 5 do 15 zubů. Jeho použití umožňuje odstranit v jednom průchodu poměrně silnou vrstvu materiálu, zejména z měkkých materiálů, tomuto typu říkám pilníky bastard. Pilníky č. 2 mají 14 až 25 drážek na centimetr plochy. Možná je to nejoblíbenější typ tohoto nástroje. Ve skutečnosti je tento soubor v praxi používán nejčastěji. Ve skutečnosti se dá použít ke zpracování téměř jakéhokoli materiálu. Je tu však jedna jemnost, při práci s měkkými kovy nebo dřevem se zářez po poměrně krátké době ucpe odpadem ze zpracování. Proto je nutné čistit pracovní plochu kovovým kartáčem. V konečné povrchové úpravě se používají výrobky se zářezem od 26 do 80 drážek na 1 centimetr. Po správném zpracování nezůstávají na povrchu prakticky žádné stopy.

Tvrdost pilníku je dobrá nebo špatná

Mnozí věří, že čím vyšší je tvrdost oceli, tím lepší je nástroj. Částečně má toto prohlášení právo na existenci, ale v žádném případě se nevztahuje na kovové pilníky.

Vysoká tvrdost vede ke zvýšené křehkosti nástroje. Ti, kteří je často používají při své práci, mohou potvrdit, že tento nástroj může být zničen, pokud spadne na betonovou podlahu.

Ostření řezného nástroje pilníkem

Do skupiny řezných nástrojů patří frézy, frézy, sekery, pily a mnoho dalších. Pracovní režim, materiál, ze kterého je řezný nástroj vyroben, určuje frekvenci jeho ostření. Tato operace se provádí ve dvou průchodech. Prvním je samotné ostření, druhým uvedení břitu do požadovaných požadavků. To znamená, že musí být uveden do provozuschopného stavu. Na břitu musí být nabroušený určitý úhel, musí mít určitý tvar. Tyto parametry jsou určeny materiálem součásti. V procesu dokončování jsou z řezné hrany odstraněny otřepy, které vznikly při primárním ostření. Pro dokončování řezného nástroje se používají výrobky s jemným vrubem. Mohou to být jehlové pilníky, tyče a další abrazivní materiály. Dokončovací operace lze provádět jak na speciálním zařízení, tak ručně.

Jaký zářez zvolit

Při výběru jakéhokoli nástroje je nejprve nutné pochopit, jakých cílů by mělo být při zpracování součásti dosaženo. Pilníky se nejčastěji používají k odstranění vrstvy materiálu. Nepochybně, pokud mluvíme o úběru materiálu do 0,1 mm, pak má smysl používat pilníky se zářezem č. 0 nebo č. 1. Pro jemnější práce, jako je příprava povrchu pro nátěr, můžete použít nástroj se zářezem č. 2 – č. 4. K provádění prací souvisejících s orovnáváním břitu, broušením povrchu a další, zejména přesné práce, se používají tzv. sametové nástroje.

Jak vytvořit popisovač souboru

Ti, kteří při své práci často používají pilník, se dříve nebo později potýkají s tím, že se jeho rukojeť stane nepoužitelnou, a proto vyvstává otázka jeho výměny. Samozřejmě můžete jít do železářství a koupit hotový díl. To ale není vždy nejlepší řešení. Zpravidla prodávají rukojeti z plastu nebo neznámých druhů dřeva. To je důvod, proč mnoho lidí dává přednost výrobě pera vlastníma rukama.

Výběr materiálu

Praxe ukazuje, že materiály jako ořech, javor lze považovat za optimální materiál pro rukojeť. Jedná se o poměrně odolné materiály, navíc mají atraktivní texturu. Ale kromě materiálu pro samotnou rukojeť budete muset vyzvednout lepidlo. Pro spojení součástí nářadí je vhodné použít lepidla na bázi epoxidové pryskyřice.

Jak to udělat

K výrobě rukojeti můžete použít soustruh. Pokud to není možné, můžete si vzpomenout na své dětství a vyřezat ho nožem. Při výrobě rukojeti má smysl zachovat následující rozměry:

• průměr pracovní části 25 – 30 mm;
• délka pracovní části 120 – 150 mm;

Hloubka otvoru pro upevnění stopky nástroje by měla být o něco větší než samotná stopka.

Poslední operací při výrobě rukojeti pilníku je opracování jejího povrchu abrazivní vrstvou. To je nutné, aby na jeho povrchu rukojeti nezůstaly žádné otřepy, které by se mohly zarýt do ruky pracovníka.

Regulační rámec – některé vlastnosti

Na území naší země byl přijat GOST 1465-80. Tento dokument definuje regulační požadavky pro tento produkt. Zejména definuje formy vyráběných produktů. Kromě toho jsou v samostatné části normalizovány požadavky na tvrdost povrchu. GOST také upravuje postup balení hotového výrobku. Takže každý hotový nástroj musí být zabalen jednotlivě. Důležitou roli hraje také typ značení. Údaje o tvrdosti hotového výrobku musí být vytištěny na spotřebitelském obalu.

Soubory musí být testovány jednou za tři roky. K tomu je nutné použít stroj typu TF18-6 nebo jeho ekvivalent. Pro zkoušení pilníků na přilnavost je nutné použít tyče z oceli U8, povrchová tvrdost 150 – 187 HB.

Při zkoušení musí pilník vykonat asi 10 000 pracovních zdvihů, tedy asi 50 – 55 za jednu minutu. V přílohách GOST jsou uvedeny tabulky, na základě kterých je učiněn závěr o vhodnosti šarže nástrojů pro provoz.