V poslední době panuje ve stavebním prostředí velký zmatek ohledně názvů pórobetonových bloků. Často se jeden materiál nazývá různými slovy a někdy se pod jedním názvem spojují materiály se zcela odlišnými vlastnostmi. V tomto článku pochopíme, jak se pórobeton liší od pěnového bloku, pěnového betonu, plynosilikátu atd.
Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
Abyste porozuměli problému, musíte se obrátit na regulační dokumenty, které upravují výrobu výše uvedených materiálů.
Oba typy tvárnic mají podobné vlastnosti, jsou si vzhledově podobné a patří ke stejnému typu materiálu – pórobetonu. Výrobky z takového betonu mají porézní strukturu, díky čemuž jsou více “teplé” (nízká tepelná vodivost), ale zároveň si zachovávají dostatečnou pevnost pro stavbu nosných stěn.
Slova “pěnový beton” a “pórobeton” se používají již dlouho, ale ve skutečnosti tyto názvy nevyjadřují složení materiálu, protože tyto výrobky nejsou beton. Beton je kompozitní materiál, který obsahuje kamenivo a pojivo. První část názvu obvykle označuje kamenivo (železobeton). Části “pěna-” a “plyn-” zde označují způsob tvorby pórů. V jednom případě – pěna, ve druhém – plyn.
Pěnový beton
Výroba tohoto materiálu je regulována dvěma státními normami: „25820-2014 Lehký beton. Specifikace“ (vstoupí v platnost dnem 1. ledna 2020) a „25485-2012 Buňkový beton. Všeobecné technické podmínky“. Pěnové bloky jsou vyrobeny z pěnového betonu, který se používá jako stavební materiál stěn. Hlavní složky: cement, voda, písek a pěnidlo.
Pěnový beton se liší od pórobetonu dvěma hlavními způsoby.
Podle způsobu tuhnutí – všechny pórobetony se dělí na autoklávované a neautoklávované. Pěnobeton patří do druhé kategorie, tzn. tvrdne přirozeně na vzduchu (hydratační vytvrzování) v odnímatelném bednění. V některých případech bednění okamžitě rozděluje materiál na bloky, někdy se pěnový beton nalije do jednoho velkého bloku a poté se rozřeže na kusy.
Autokláv je uzavřená nádoba pro ohřev pod tlakem, na výrobky uvnitř působí pára a vysoká teplota, takže pórobeton se ihned po výrobě ukáže jako vlhký (hmotnostní obsah vlhkosti u výrobků s nízkou hustotou může dosáhnout 50 %).
Podle způsobu napěnění – porézní struktury v pěnobetonu je dosaženo přidáním speciálních pěnotvorných činidel. V kapalné formě je materiál napěněn a po vytvrzení zůstává porézní struktura. Jako pěnidla lze použít kostní lepidlo, drhnoucí pastu atd.
V GOST, který byl platný do roku 2019, byly pěnové koncentráty normalizovány, pěnové koncentráty nejsou v nové normě uvedeny.
Pórobeton
Je správnější nazývat pórobeton autoklávovaný pórobeton. Výroba je regulována GOST 31359-2007 „Autoklávovaný pórobeton. Specifikace”. Pórobeton se vyrábí z cementu, písku, vody, vápna a nadouvadla. Komponenty jsou podobné, ale zaměřme se na rozdíly od pěnového betonu.
Písek se drtí na jemnou frakci (2000 – 3000 cmXNUMX / kg), což je nutné pro vytvoření jedné hmoty s cementem. Písek pro pěnobeton není rozdrcen.
Materiál se řeže před ztuhnutím, pro toto bednění se nepoužívá. Plynové bloky jsou lisovány přes ocelové struny.
Ztuhnutí nastává za 12 hodin v autoklávu. Výsledkem je, že tvorba pórů je předvídatelnější a bloky jsou jednotnější.
K tvorbě buněk dochází při interakci nadouvadla (hliníkový prášek PAP-1 a PAP-2) s vápnem a vodou. V důsledku toho se uvolňuje vodík, který tvoří póry uvnitř materiálu.
Pórobeton se v některých oblastech nazývá plynosilikát, ale ve skutečnosti jde o různé materiály. Když výroba pórobetonu právě začala, byly praktikovány různé kompozice: na bázi cementu, na bázi vápna a směsné. Výrobky na bázi vápna se nazývaly plynosilikátové bloky, nyní se takový recept prakticky nepoužívá.
Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
Jak je zřejmé z popisu postupu výroby, vyrobit pórobetonovou tvárnici řemeslnými postupy je téměř nemožné, což se o pěnobetonech říci nedá. Takové produkty mají samozřejmě nepředvídatelné fyzické a technické parametry, takže nemá smysl je porovnávat. Pro srovnání vezmeme průměrné parametry pěnobetonu, který je vyroben v souladu s požadavky norem.
co je silnější?
Pevnostní stupeň pórobetonu se označuje písmenem B (pevnost v tlaku) a vyjadřuje se v MPa (N/m.kv). Na tomto parametru závisí síla, po které se blok zhroutí a ztratí svou únosnost. Pevnostní charakteristika obvykle ovlivňuje hustotu. Zvýšení pevnosti vede ke zvýšení hustoty, což snižuje tepelný výkon materiálu, takže pevnost musí být vypočtena v souladu s požadavky konkrétního návrhu.
Pevnost pěnového betonu obvykle nepřesahuje B1,5, pórobeton může mít stupeň B1,5 – B7,5. To umožňuje použití pórobetonu pro více zatížené konstrukce, pěnobeton lze použít pro nezatížené konstrukce (příčky, inženýrské stavby) nebo jako tepelně izolační vrstvu.
Podle GOST se pórobetony dělí na tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční.
B0,5 – B1,5 – tepelně-izolační
B1 – B10 – konstrukční a tepelné izolace
B7,5 – B12,5 – strukturální
Toto rozdělení je spíše podmíněné, protože výběr pevnosti by měl být diktován výpočty pro konkrétní projekt. Dříve byla tato klasifikace vázána na hustotu materiálu, takže je stále mylně uváděna. V GOST 2009 byly pro autoklávovaný pórobeton uvedeny pouze mezní hodnoty pevnosti, od roku 2020 byla klasifikace pevnosti rozšířena na veškerý pórobeton.
co je jednodušší?
Pórobeton má menší hmotnost díky většímu počtu dutin a jednotnější struktuře (hmotnost bloku 300 mm – 18,5 kg). V pěnovém betonu (hmotnost bloku 300 mm od 35 kg) je písek kamenivo, které se nepodílí na syntéze, navíc často není možné použít zdivo s tenkou spárou pro zdivo z pěnového betonu. Zvýšení švu přispívá ke zvýšení hmotnosti celé konstrukce.
co je teplejší?
Nízká tepelná vodivost je dána množstvím pórů a jejich strukturou. Hustý materiál má vyšší tepelnou vodivost, respektive budovy z něj jsou méně “teplé”. Skutečná hustota pěnobetonu přesahuje jakost D600, hustota pórobetonu D300 – D600. To vám umožní použít druhé pro stavbu jednovrstvých stěn s dostatečným tepelným odporem pro střední Rusko.
Stupeň hustoty bloku je označen písmenem D a číselnou hodnotou (D200 – D700).
K tvorbě pórů v pórobetonu dochází rovnoměrněji, většina pórů je uzavřená a malá. V pěnovém betonu je více otevřených pórů a jsou větší, a proto má materiál vyšší tepelnou vodivost.
Tepelná vodivost pórobetonu – 0,05 – 0,2 W / (m * C)
Tepelná vodivost pěnového betonu začíná od 0,18
Absorpce vody
Hlavním problémem pórobetonu je zpočátku vysoká vlhkost, po autoklávování může dosáhnout 50 %. V procesu práce na staveništi a z roztoku lze materiál dodatečně navlhčit. Po výstavbě budovy po dobu 3 – 6 měsíců dosáhnou stěny rovnovážné vlhkosti s okolím (5 %). Dům z pórobetonových tvárnic se do této chvíle nedoporučuje zateplovat a dokončovat.
Při zateplování pěnovým polystyrenem je zvláště důležité počkat na dobu vysychání tvárnic. V opačném případě může dojít k nahromadění vlhkosti ve stěně a následně k destrukci materiálu stěny při nízkých teplotách.
Když vlhkost plynových bloků dosáhne 5 – 8 %, lze budovu normálně provozovat. U vlhkých místností (koupelna, vytápěné místnosti pro domácí mazlíčky) na pórobetonové stěně je nutné provést hydro a parozábranu.
Pěnový beton je v tomto ohledu praktičtější, protože během výroby vysychá a zvlhčuje se pouze srážením nebo maltou.
Co je šetrnější k životnímu prostředí?
Oba materiály jsou vyrobeny na bázi minerálních složek (cement, písek, vápno). Produkty nepoužívají polymerní složky. Pórobeton a pěnobeton nezpůsobují alergické reakce a nejsou příznivým prostředím pro šíření plísní. Ukazatele radioaktivity pórobetonu jsou také nižší než u jiných stavebních materiálů.
Jaké velikosti?
Plynové bloky mohou mít různý tvar a velikost. Maximální velikost velkého bloku je 1500 mm, malého 625 mm. Šířka – 600 a 400 mm, výška 1000 – 300 mm. Pěnové bloky mohou mít podobné rozměry, ale najdou se i větší výrobky.
Také pěnové bloky a plynové bloky mohou mít různé tvary. Z pórobetonu se vyrábí například masivní překlady okenních a dveřních otvorů. Podle tvaru spojovací roviny se výrobky dělí na bloky drážka-drážka, drážka-hřeben, rovinná drážka.
Podle těchto parametrů jsou pěnové bloky a plynové bloky přibližně na stejné úrovni, ale výrobky z pěnového betonu výrazně ztrácí na pórobeton z hlediska rozměrové přesnosti. Pokud u plynových bloků první kategorie odchylky od svislic a vodorovných obvykle nepřesahují + -1 mm, pak u pěnobetonových bloků mohou být odchylky prakticky jakékoli.
Pohodlí ve stavebnictví
Z posledního odstavce vyplývá, že geometrie pěnového bloku je horší než u plynového bloku. Zdivo s tenkým švem (2-3 mm) se s velkými rozdíly stává nemožným. Silná maltová spára vyžaduje použití cemento-pískových malt, práce s nimi vyžaduje určitou zkušenost zedníka.
Ve vložce: Zvětšení tloušťky spáry vede ke snížení pevnosti zdiva. Od 10 mm do 20 o 20 %, od 20 do 30 o 30 %. Zdivo s tenkým švem je pevnější o 20 – 30%.
Pěnobetonové tvárnice nelze umístit na lepidlo-pěnu z důvodu nedostatečně rovnoměrné geometrie. Jedná se o jednoduchý způsob pokládky, který se používá při konstrukci plynových bloků s tenkým švem.
Dalším negativním faktorem je větší hmotnost tvárnic. Z tohoto důvodu se materiál obtížněji přenáší, zvedá k předmětu. To má za následek zvýšení nákladů na dopravu.
Pěnový beton je více heterogenní, proto dává velké smrštění 1-3 m/mm, smrštění pórobetonu je menší a činí 0,4 m/mm.
Výkon
Podle poměru pevnosti a nízké hustoty je pórobeton lepší než pěnobeton. Pěnobeton se hodí spíše do přístavků a objektů, ve kterých nehraje tepelný odpor stěn zásadní roli.
