Pájení měděných trubek ve vodovodních systémech svépomocí

Při instalaci vodovodních systémů a dalších inženýrských sítí z měděných segmentů se používají různé způsoby připojení. Jedno ze spolehlivých pájení.

Tato možnost zahrnuje použití pájky, což je spotřební materiál ve formě termoplastické kompozice. Taví se, když je vystavena vysoké teplotě generované plynovým hořákem. Díky této vlastnosti proniká pájka do mezery mezi dvěma spojovanými částmi.

Pájením měděných trubek můžete vytvořit spolehlivé švy, které vydrží značný tlak a dokonce i mechanické namáhání. Výsledné sloučeniny lze rozebrat opětovným zahřátím.

Technologie pájení měděných trubek

S mědí se snadno pracuje. Není nutné jej čistit agresivními prostředky. Kov má dobrou přilnavost k nízkotavitelným slitinám. Proto není těžké najít tu správnou pájku.

Pájení měděných trubek

Spojení měděných částí se provádí dvěma způsoby. Bez ohledu na možnost nemusíte používat drahé tavidla, protože nedochází k prudké reakci s kyslíkem, když se kov začne tavit.

Vysokoteplotní pájení

Spojení se provádí při teplotě vyšší než 450°C a použití pájek ze žáruvzdorných kovů, mezi které patří měď a stříbro. Způsob umožňuje získat pevné sloučeniny.

Při vysokoteplotním pájení dochází ke změkčení kovu jeho žíháním a ochlazování vzniklého švu se provádí přirozeným způsobem. To vám umožní maximalizovat pevnostní vlastnosti mědi.

Pomocí tvrdého pájení se spojují výrobky o průměru 12-159 mm. Tato metoda se používá pro sítě plynovodů. Vysokoteplotní metoda umožňuje připojit i vodovodní potrubí o průměru přesahujícím 28 mm. Pevná metoda se také používá, pokud je teplota média v potrubí nad 120 °C. Možnost vysokoteplotního pájení je ideální pro vytváření odboček v topné síti bez demontáže topného okruhu.

Pájení

Tato metoda se nazývá měkké spojení. Provádí se při teplotách pod 450 °C. V procesu se používají pájky z nízkotavitelných kovů, olova a cínu.

Možnost nízkoteplotního spojení umožňuje vytvářet švy o šířce 7-50 mm. Takové spoje jsou méně odolné než spoje vyrobené vysokoteplotní metodou. Proto se měkké pájení nepoužívá pro plynovou komunikaci.

Nízkoteplotní metoda nežíhá měď. Pevnost kovu se proto nemění. Měkké pájení se používá při instalaci trubek o průměru 6-108 mm. Tento způsob je vhodný i pro instalatérské a topenářské systémy, pokud teplota ohřívaného média nepřesáhne 130°C.

Sada pro pájení měděných trubek

Proces spojování segmentů začíná přípravou sady speciálních nástrojů a spotřebního materiálu. Bez takové sady není možné provádět vysoce kvalitní pájení dílů.

Zařízení pro pájení měděných trubek

Pájka a tavidlo

Opracované a očištěné povrchy měděných prvků se vždy nejprve natírají tavidlem. Látka je agresivní sloučenina získaná chemickou cestou. Flux umožňuje zbavit produkty oxidů a mastnoty. Výrobci vyrábějí látku v kapalném a plynném stavu.

Pájka je také spotřební materiál. Vybírá se v závislosti na možnosti pájení. Mnoho výrobců vyrábí pájku na bázi cínu. Spotřební materiál má nižší bod tání než měděné díly.

K provedení práce jsou vhodné pájky, do kterých se přidává antimon, vizmut nebo měď. Nejlepší možností je spotřební materiál se stříbrem. Stojí to však více. Proto se používá spotřební materiál, ve kterém je jednou ze součástí měď.

Hořák

Pájení se provádí plynovým hořákem malých nebo standardních velikostí. Nástroj vytváří úzce nasměrovaný plamen. Směs vzduchu a propanu se používá jako hořlavá látka umístěná ve válci při nízkoteplotním provozu. Může být také použit propan-butan v kombinaci se vzduchem. Objem směsi v jednom válci vystačí na provedení přibližně 300-400 spojů.

Při vysokoteplotním dokování se používá hořlavá směs skládající se z propanu a kyslíku nebo vzduchu a acetylenu. Propojení lze také provést pomocí plynné látky acetylen-kyslík.

Páječka

Tento typ zařízení je elektrické zařízení. Nástroj umožňuje spojovat jednotlivé segmenty měděných systémů pomocí měkké nebo tvrdé pájky. Elektrická páječka má upínací kleště.

Zařízení obsahuje i odnímatelnou elektrodu Zařízení se používá na předměty, kde nelze použít otevřený oheň.

Související materiály

Při instalaci měděných inženýrských komunikací se neobejdete bez řezačky trubek. Nástroj umožňuje řezat trubky požadované délky. Při práci se doporučuje používat pouze vysoce kvalitní zařízení. Jsou to oni, kdo nebude umlčet kov a udělat rovnoměrný řez.

Při instalaci vodovodních, topenářských, plynofikačních a klimatizačních sítí se používá také úkosovačka. Nástroj umožňuje odstranit otřepy z vnitřní hrany řezu. Tento přípravek usnadňuje vkládání jednoho dílu do jiného prvku.

Je však možné jednat pouze při použití rozšiřovače trubek, pokud jsou spojeny segmenty stejného průměru.

Při přípravě měděných prvků se čistí i jejich vnitřní povrchy. Proces využívá kovový kartáč nebo kartáč.

Jak pájet měděné trubky, pokyny krok za krokem

Postupná práce vám umožní získat vysoce kvalitní připojení. Při provádění procesu nemusíte spěchat, musíte dodržovat všechna pravidla a doporučení.

Příprava připojení

V první fázi jsou připraveny potřebné díly požadovaných rozměrů. Pro řezání se používá řezačka trubek, která musí být umístěna přísně kolmo k potrubí. Nejprve se trubka upne do držáku nástroje mezi čepel a opěrné válečky.

Fréza se jednou nebo dvakrát otočí kolem řezaného segmentu.

Poté se šroubový mechanismus utáhne. Poté se proces řezání opakuje. Takové akce se provádějí, dokud nedojde ke konečnému řezání trubky.

K přípravě dílů požadované velikosti můžete použít i pilku na železo s kovovým ostřím. Ne vždy je však možné s takovým nástrojem provést rovnoměrný řez. Navíc se při použití pily na železo tvoří velké množství kovových pilin. Proto musíte dávat velký pozor, aby se nedostaly do systému. Koneckonců, piliny mohou způsobit poškození drahého zařízení nebo přetížení v inženýrských komunikacích.

Řezačka trubek umožňuje přímý řez. Poté se z konce trubky odstraní otřepy. Vnitřní povrch výrobku je vyčištěn a odmaštěn. Stejné akce se provádějí s druhým segmentem.

V další fázi se používá expandér trubek nebo válcování. Umožňuje zvětšit průměr jednoho ze segmentů, aby bylo možné díly spojit. Mezera mezi nimi musí být 0,02-0,4 mm. Při menších hodnotách do něj pájka neprosákne a při větších rozměrech nedojde ke kapilárnímu efektu.

Podle norem musí mít spojení délku, která se rovná průměru potrubí.

Aplikace tavidla

Tavidlo se nanáší v rovnoměrné vrstvě v minimálním množství na vnější povrch výrobku, který se vkládá do spojovaného segmentu.

Operace se provádí štětcem. Může být součástí reagenční sady.

V jeho nepřítomnosti se používá štětec. Je nutné použít nástroj, který nezanechává vlákna.

Pájení

Proces začíná připojením částí potrubí. Provádí se po použití tavidla.

Na navlhčeném povrchu by neměly být žádné cizí předměty.

Po připojení trubky a tvarovky se poslední prvek otáčí, dokud není zcela nasazen na segment potrubí. Tato akce také umožňuje distribuci tavidla po celé oblasti, která má být spojena. Pokud z mezery mezi díly vyčnívá spotřební materiál, je odstraněn ubrouskem nebo hadříkem, protože jde o agresivní kompozici chemického původu.

Proces nízkoteplotního pájení začíná zapnutím hořáku. Jeho plamen směřuje na místo spojování a neustále se pohybuje podél spoje pro jeho rovnoměrné zahřívání. Po zahřátí dílů se do mezery mezi nimi nanese pájka. Spotřební materiál se začne tavit, pokud byl spoj dostatečně zahřátý. V tomto okamžiku musí být hořák ze spoje odstraněn, protože spotřební materiál vyplní mezeru. Měkkou pájku není třeba speciálně zahřívat. K roztavení spotřebního materiálu dochází vlivem tepla z ohřívaných částí.

Měkké pájení měděných trubek

Spoje potrubních prvků jsou prováděny se stálou kontrolou měděného ohřevu. Kov se nesmí přehřívat! Pokud toto pravidlo není dodrženo, tavidlo bude zničeno. Proto se z dílů neodstraňují oxidy. V důsledku toho se snižuje kvalita švů.

Tvrdé pájení začíná rovnoměrným a rychlým ohřevem spojovaných dílů. Provádí se plamenem světle modré barvy střední intenzity.

Pájka se aplikuje na spoj při zahřátí prvků na teplotu 750°C. Požadované hodnoty dosáhne, když měď získá tmavě třešňovou barvu. Pro lepší roztavení pájky ji lze dodatečně zahřát hořákem.

Po vychladnutí švu se spoj otře hadříkem, aby se odstranily zbytky tavidla. V opačném případě může látka způsobit zničení mědi. Pokud se na povrchu potrubí vytvořil přítok pájky, odstraní se brusným papírem.

Bezpečnostní opatření při pájení měděných trubek

Bezpečnostní opatření by nikdy neměla být ignorována, když se někdo zajímá o to, jak profesionálové pájejí měděné výrobky. Nejprve je třeba si uvědomit, že jakákoli měděná konstrukce se velmi zahřívá, když je vystavena plameni hořáku. Proto je v žádném případě nemožné vzít díl nechráněnýma rukama. Kleště lze použít k přesunutí krátkých prvků. Doporučuje se nosit rukavice.

Tavidlo by se nemělo dostat do kontaktu s pokožkou. Pokud taková situace přesto nastane, agresivní kompozice se smyje mýdlovou vodou.

Práce se musí provádět v těsném oblečení. Doporučuje se nosit bavlněné oblečení. Při pájení by se nemělo používat oblečení ze syntetických tkanin, protože umělá vlákna se snadno taví.

Proces spojování dílů musí být prováděn s dobrým větráním, protože tavidlo se často rozsvítí během pájení. Ve vzduchu se proto objevují nebezpečné páry.

Po dokončení montážních prací je nutné systém propláchnout vodou. Musí být horký a čistý. To vám umožní zbavit se přebytečného spotřebního materiálu uvnitř potrubí.

Hlavní chyby

Vysoce kvalitní spojení měděných dílů se provádí pouze se zkušenostmi. Začátečníci často dělají následující chyby:

• Spojují se prvky s povrchovými vadami, které se často vyskytují při řezání. Pájení by se nemělo provádět přes nedostatky, protože nebude možné získat silný šev.
• Všechny nečistoty nejsou zcela odstraněny z místa, kde je spoj vyroben. Příprava spojované plochy zahrnuje čištění a odmaštění.
• Díly se dostatečně nezahřívají, takže pájka se špatně spojuje s prvky potrubí. Celistvost vytvořeného švu se snadno poruší i při mírném nárazu.
• Je vytvořeno nedostatečné šířkové spojení. Jeho hodnota by měla být 7-50 mm, pokud jsou spojeny trubky o průměru 6-108 mm.
• Povrchy prvků nejsou zcela pokryty tavidlem. To neumožňuje odstranění všech oxidů z dílů. Vzniká proto nekvalitní šev.
• Segmenty se při připojení přehřívají. Tavidlo vyhoří a vytvoří se struska.
• Šev je předem zkontrolován. Operaci je nutné provést až po vychladnutí, jinak dojde k deformaci spoje, což nepříznivě ovlivní pevnost spoje.

Mistři jsou si dobře vědomi všech možných chyb. Řada specialistů se s nimi dokonce na začátku své kariéry setkala v praxi. Pro snížení možnosti chybných operací se doporučuje, aby první pájení měděných trubek bylo provedeno pod dohledem odborníka.

Video pájení měděných trubek svépomocí

Odolné a pevné švy lze získat pouze správným a důsledným prováděním všech fází práce. Podle doporučení lze vytvořit vysoce kvalitní spoje tvrdou a měkkou pájkou. Pro lepší pochopení tématu byste se měli podívat na video.

Měď je jedním z nejdostupnějších kovů a je široce používána v průmyslu a v systému bydlení a komunálních služeb. Pájení měděných trubek je spojení pomocí tvarovek, pomocí tvrdého a měkkého pájení. Tato technologie je známá již od starověku a dnes je obzvláště relevantní – s použitím moderních materiálů pro pájení.

Podmínky pro zajištění pevnosti

Jednou z podmínek těsnosti a pevnosti pájených výrobků je vhodná šířka pájeného spoje. K zajištění tohoto stavu se používají speciální zařízení konektorů, dvoukoncová kolena, krytky, T-kusy. Měď lze pájet:

• měkké pájky (bod tání pod 450 C);
• tvrdé pájky (bod tání nad 450 C).

Druhy pájky používané na měděné vodovodní potrubí:

• 40 procent olova / 60 procent cínu;
• 95 procent cín-antimon / 5 procent olova;
• 50% olověná pájka se doporučuje na vedení ze slitiny mědi, která by se neměla používat pro pitnou vodu;
• bezolovnatá pájka pro trubky používané v zásobování vodou.

Příprava pracoviště

Pájení měděných trubek svépomocí by mělo proběhnout po přípravě pracoviště a práce musí začít výběrem správného nástroje pro pájení měděných trubek a souvisejících materiálů.

Potřebné pájecí nástroje:

Měděná řezačka.
1. Kovový kartáč.
2. Ohýbačka trubek.
3. abrazivní tkanina.
4. Pastovité tavidlo.
5. Bezolovnatá pájka.
6. Rukavice.
7. Ochranné brýle.

Instalace pájecích spojů v instalacích se provádí pomocí vhodných hořáků s propanvzduchem nebo acetylenovým kyslíkem. Teplota plamene propan-vzduch je asi 1900 C, zatímco acetylenický kyslík je asi 3100 stupňů. Vysoká teplota kyslíkoacetylenového plamene na jedné straně urychluje proces ohřevu na teplotu pájení, na druhé straně vytváří riziko nepřijatelného natavení povrchu trubky.

Zejména pájecí nástroj, víko hořáku, je kritickým faktorem ovlivňujícím kvalitu. I zahřívání běžným hořákem tak může být i přes velmi vysokou tepelnou vodivost mědi (411 W/m * K) obtížné, zejména v místech, která neumožňují pohyb páječky. V takových situacích je mnohem výhodnější použít hořáky s krytkami, které rovnoměrně zahřívají pájecí plochu.

Obecný řád práce

Před pájením měděných trubek nejprve odřízněte jejich přesnou délku pomocí řezačky nebo pilky. Pokud byla použita pila na železo, měla by být opilována, aby byl zajištěn čistý řez, nebo by měly být všechny vnitřní a vnější otřepy odstraněny výstružníkem nebo jiným nástrojem s ostrými hranami. Pokud trubka není kulatá, je třeba ji upravit na svou skutečnou velikost pomocí kalibračního nástroje.

Plochy povrchu potrubí musí být čisté a bez znečištění olejem, mastnotou nebo oxidy. Lze je řádně vyčistit kartáčováním nerezovým kartáčem nebo broušením smirkovým plátnem. Pokud je na něm mastnota, musíte jej očistit rozpouštědlem a také odstranit případné cizí částice, jako je brusný prach, otřením oblastí suchým hadříkem. Povrch spáry musí být velmi čistý.

Technologie nanášení tavidla zajišťuje rovnoměrnost na koncích trubek a uvnitř tvarovek. Zabrání oxidaci mědi při zahřátí, když je dostatečně horká na pájení. Není třeba používat velké množství tavidlaprotože to povede ke korozi uvnitř potrubí.

Veškeré přebytečné tavidlo se odstraní bavlněným hadříkem. Nemůžete s ním pracovat holýma rukama, protože jeho chemikálie jsou škodlivé pro pokožku. Jakmile jsou armatura nebo trubky instalovány v okruhu, musíte začít pájet od horní části švu, a jakmile se začne zahřívat, pájka se rozšíří až na samý konec spoje. V tomto okamžiku musíte držet hořák páječky mimo potrubí.

Svařování propanovým hořákem je ideální pro menší práce, zatímco acetylen se používá pro trubky větší než 3/4″. Před svařováním se ujistěte, že uvnitř trubky není žádný tlak. Proces pájení nelze provést, pokud je v něm voda. Je nutné vypustit vodu a počkat, až úplně vyschne. Zahřívání trubky před pájením se provádí na obou stranách pomalým otáčením hořáku kolem spoje, aby se oheň rovnoměrně rozložil, dokud pájka není zcela v kontaktu se švem.

Mosazné armatury vyžadují dodatečné teplo. Plamen je nastaven na střední až vysoký, aby se dosáhlo dostatečné teploty tání. Pokud je plamen správně nastaven, bude hořet různé odstíny modré. Extrémně vysoké teploty se nacházejí za viditelnými oblastmi plamene. Vložte konec trubičky tavidla do tvarovky a podepřete konstrukci, aby bylo zajištěno správné vyrovnání, dokud pájecí slitina neztvrdne.

Poté je šev držen několik sekund (nebo déle) – v závislosti na jeho velikosti. Nyní je domácí sestava připravena k pájení. Pro většinu zaměstnání pomocí kyslíku — acetylenové plyny by měly používat nauhličování nebo neutrální plamen, který má jasně definovaný vnitřní kužel.

Je třeba se vyhnout oxidačním plamenům. Přebytek acetylenu odstraňuje povrchové oxidy z mědi. Bude světlý, nebude matný nebo zčernalý v důsledku nevhodného oxidačního hořáku.

Vzduchové/acetylenové hořáky jsou oblíbenou alternativou kyslíkových hořáků. Proud topného plynu nasává vzduch do směšovače, který se začne otáčet, aby se zlepšilo spalování a zvýšila se teplota plamene. Začněte zahřívat trubku tak, že nejprve přiložíte hořák na místo umístěné přímo vedle tvarovky.

Před nanesením pájecího plniva rozdělte plamen střídavě kolem trubky a tvarovky, dokud obě nedosáhnou teploty pájky. Při použití tavidla se trubice musí zahřívat, dokud proud nepřekročí teplotní rozsah „bublání“, režim se ztiší a slitina je tekutá a průhledná, podobně jako čistá voda.

Teprve po zahřátí základních kovů na teplotu pájení může technik přidat přídavný kov. V tomto okamžiku může být plamen okamžitě detekován na špičce plniče, aby se zahájil proces tavení. Vždy udržujte jak tvarovku, tak trubku v teple tím, že nad trubkou šleháte plameny a tvarujete, když je pájecí slitina vtahována do spoje. Pájková slitina difunduje a zcela vyplní všechny oblasti galvanizovaného švu.

Dále musíte přestat podávat pájecí slitinu po vyplnění oblasti svarového spoje. Přebytečná pájka nezlepšuje kvalitu ani spolehlivost pájky a je odpadním materiálem. Všechny zbytky tavidla musí být odstraněny pro kontrolu a tlakovou zkoušku. Ihned po instalaci pájecí slitiny je nutné uhasit a odstranit veškeré zbývající tavidlo. V případě potřeby použijte brusný hadřík nebo drátěný kartáč.

Měkké pájení vodovodního potrubí

Pro pájení trubek o průměru menším než 28 mm se z důvodu možnosti přehřátí materiálu a poškození povrchu trubky pro pájení měděných trubek používá pouze měkká pájka. Příprava spoje pro pájení a měkké pájení je v podstatě stejná jako v obecných případech: řezání trubek, odhrotování okrajů, rozšíření konců trubek (pokud nejsou použity spojky), čištění povrchu trubky v místě připojení a nanášení tavidla. Nejvíce doporučovaná pojiva pro měděné instalace na měkké pájení jsou olověné pájky.

Je třeba poznamenat, že ze zdravotních důvodů by pájka obsahující kadmium a olovo neměla být používána v instalacích pitné vody. V tomto případě se používá pájka cín-měď (S-Sn97Cu3) a cín-stříbro (S-Sn97Ag3). K pájení instalací z měkké mědi se často používají konektory tavidla nebo tavidla. Pevnost ve smyku pájených spojů s měkkými pájkami je obvykle menší než 50 MPa a s rostoucí teplotou výrazně klesá, což vede k omezení použití měkkých pájek pro instalace pracující při teplotách do 110 C.

Dále by se mělo používat pájecí tavidlo, které rozpouští oxidy z povrchu pájených dílů a chrání před opětovnou oxidací při pájení. Tavidla pro měkké pájení jsou obvykle pasta, gel nebo kapalina, která po pájení musí zůstat neagresivní a v případě instalací pitné vody – netoxická, struska, snadno omyvatelná studenou vodou.

Pájení měděných spojů

Pro pájení pevných měděných instalací se doporučuje použít měď-fosforové pojivo s přídavkem stříbra, které zlepšuje plastické vlastnosti pájky. Doporučuje se používat stříbrná pojiva Ag – Cu – Zn nebo Ag – Cu – Zn – Sn. Použití cín-fosforových pájek je ekonomické vzhledem k relativně nízké ceně ve srovnání se stříbrnými pájkami. Další výhodou těchto pájek je, že eliminují potřebu tavidla, protože fosfor snižuje oxidy mědi potahující pájený kov.

V ostatních případech by se mělo použít tavidlo s vhodnou aktivitou při teplotě pájení v závislosti na teplotě tavení pájky. Tavidla pro pájení mohou být ve formě pasty, prášku, kaše. Na trhu je také tavidlo obsahující pájku, buď ve formě povlaku nebo v pájecím jádru. Potom není potřeba na pájené povrchy nanášet další tavidlo.

Pevnost pájených měděno-fosforových pájek je asi 120 MPa a stříbrných pájek asi 170 MPa, je tedy několikanásobně vyšší než pevnost spojů vyrobených cínovými pájkami.

Upevňovací prvky pro měděné trubky

Trubkové svorky drží trubky pevně u stěny, nosného nosníku nebo jiné konstrukce. Tyto svorky jsou obvykle jeden držák se dvěma otvory pro upevnění na tvrdý povrch nebo pružný kovový pás s otvory proraženými každých několik centimetrů. Jakýkoli typ svorky vyžaduje připevnění ke stěně nebo nosníku.

Na výběr je několik typů spojovacích prvků:

• svorky na měděné trubky;
• nehty;
• šrouby a šrouby;
• plastové spony a spojovací prvky;
• alternativní upevňovací prvky.

Takové trubky obvykle vyžadují svorky, protože použití stejného typu kovu sníží možnost koroze v důsledku nízkých elektrických proudů vznikajících při spojování různých kovů. Měď poskytuje flexibilní svorku, která umožňuje roztahování a smršťování potrubí za různých povětrnostních podmínek. K dispozici jsou potrubní svorky v lisovaných strukturách ve tvaru C nebo v pružných měděných pásech se svorkami proraženými podél pásu. Jakýkoli typ je přijatelný pro měděné instalatérské práce.

Hřebíky jsou vloženy na obě strany trubkové svorky a zajištěny na místě pro upevnění svorky ke stěně nebo jinému povrchu. Nejlépe fungují na dřevo, ale lze je použít i na sádrokartonové desky a obklady.

Je důležité používat zinkové hřebíky, aby se časem zabránilo korozi hlavičky hřebíku. Instalace upevňovacích prvků vyžaduje opatrnost. Měděné trubky se snadno ohýbají a zmeškaný úder kladivem je může poškodit. Před pájením je lepší začít s videonávodem, který demonstruje správnou technologii.

Šrouby a šrouby jsou další možností pro připevnění svorek. Šrouby vyžadují použití vrtáku, ale jsou mnohem pevnější než hřebíky. Šrouby fungují dobře do dřeva, ale lze je instalovat i do betonu nebo jiných tvrdých povrchů. Některé objímky potrubí jsou svázány pomocí šroubů. Šrouby jsou zpravidla dodávány se svorkami. Je lepší použít pozinkované šrouby a vruty, aby se snížila šance, že časem zkorodují.

U měděných trubek lze použít plastové svorky a spojovací prvky. Plast nebude korodovat měděný povrch a drží tak pevně jako měděné svorky. Plastové zipy se také používají pro připojení potrubí k jinému povrchu. To je zvláště užitečné, když není praktické použít objímku na měděnou trubku s hřebíky nebo šrouby, například při spojování více trubek. Plastové zipy se dodávají v různých velikostech, aby vyhovovaly jakékoli aplikaci.

Rozdíl mezi pájením mědi a mosazi

Pájení je užitečný nástroj, pokud jde o opravy sanitárního zařízení v koupelně. Pájení není stejný typ operace a v různých případech jsou vyžadovány různé technologie. Zejména pájení mosazných trubek může být obtížnější než pájení mědi, protože mosazné tvarovky vyžadují vyšší teploty.

Základní proces spojování mosazných nebo měděných vodovodních trubek je v podstatě stejný, nicméně velký rozdíl mezi mědí a mosazí je v tom, že mosaz vyžaduje mnohem více tepla, aby pájka správně fungovala. Ve skutečnosti musíte kov zahřát pětkrát nebo šestkrát více než měď, abyste jej dostali do bodu, kdy se pájka roztaví. To bude vyžadovat vyšší teplotu hořáku, více času na aplikaci tepla na kov a zvýšenou pozornost. za chováním plamene ze všech stran.

Mosazné trubky jsou poněkud neobvyklé, takže před zahájením pájení se musíte ujistit, že se tlak uvnitř pájení nehromadí, ale je volně uvolňován do okolí.

Zkušenosti ukázaly, že propan hořáky nejsou dostatečně horképracovat s mosazí. Místo toho se při práci s mosazí používá speciální plyn, což je směs metylacetylenu a propadienu, která dosahuje vyšší teploty než propan. Není třeba šetřit na použití tavidla nebo pájecí pasty, když potřebujete instalovat potrubí.