Návod na spojování vláken

V minulých článcích jsme hovořili o fázích, které předcházejí přímému svařování – stříhání kabelu a příprava optických vláken a také o klasifikaci typů optických kabelů a optických konektorů. V dnešním článku – proces svařování vláken krok za krokem.

Svařování vláknové optiky trochu připomíná práci klenotníka. I když příprava vláken vyžaduje velkou přesnost a čistotu pohybu, co můžeme říci přímo o procesu svařování. Pouze čisté ruce, žádný prach a v žádném případě se čištěného vlákna nedotýkáme prsty.

Odstraníme vše nepotřebné a necháme na ploše:

1. Sekáček.
2. Svařovací stroj.
3. Nádoba s alkoholem na utírání vlákna.
4. Ubrousky nepouští vlákna.
5. Stripper (pro odizolování vlákna, je-li třeba).
6. Spojka nebo kříž (již připraven).
7. Pinzety
8. Izolační páska (pro sběr úlomků vláken a upevnění přechodů v běžeckém terénu).

Sekáček

Sekáček Jedná se o přesné mechanické zařízení. Hlavním účelem je vytvořit štěpnou plochu, která je co nejrovnější a kolmá k vláknu.

Sekačka je poměrně drahé zařízení. Ale jeho použití je zcela oprávněné. Ruční rozbití optického vlákna pinzetou nebo starou sovětskou soupravou – čepel a gumová guma – a získat alespoň trochu rovnoměrný čip je nemožné. Ale kvalita svařování závisí na kvalitě čipu.

Pokud se pokusíte spojit dvě vlákna, která nejsou příliš rovnoměrně štěpena, skončíte s něčím takovým:

Obrázek ukazuje, že povrchy čipů se jednoduše nedotýkají, vytvořila se „bublina“.

Jaký je princip fungování většiny sekáček?

1. Optické vlákno (očištěné od laku) se umístí do přístroje a zafixuje.
2. Nůž (u různých modelů sekáček může být vyroben z tvrdé oceli nebo diamantu) provede mikroskopický řez na vláknu.
3. Na vlákno působí síla a díky ní se vlákno v zářezu (v ideálním případě) rozštěpí.

Jak se posuzuje kvalita sekáčku?

• jak blízko ke kolmici je úhel štěpení;
• jak hladký je povrch štěpení sekáčkem;
• jaké je procento zlomených vláken;
• jaký je zdroj zařízení;
• Jak promyšlená je ergonomie zařízení?

Sekáčky jsou samozřejmě různé – levné a drahé, čínské a japonské, specializované a dávno zastaralé. Obecné rady při výběru:

Na sekáčku pokud možno nešetřete.

Protože dobrý čip je 50 % práce a úspěchu akcionáře, a čím méně manželství je, čím pohodlnější jsou operace na sekáčku, tím rychleji práce půjde.

Postup při štěpení optického vlákna

• Čištění lakové vlákno.
• Důkladně otřít hadříkem navlhčeným v alkoholu – otáčením kolem vlákna se odstraní všechny nečistoty.
• Úhledně dát do drážky sekáček podél čáry. Důležité je nezašpinit. Hranice, kde končí lakování a začíná holé optické vlákno, musí na pravítku ležet na určitém čísle. Jaký počet přesně závisí na modelu vašeho svařovacího stroje a jaká délka čištěného optického vlákna je pro něj optimální. Pokud ji překročíte, vlákno se normálně svaří, ale objímka KDZS nezakryje zcela exponovanou část. Pokud se ukáže, že je příliš krátký, zařízení konce nezapáje.
• Odlomení vlákno (v závislosti na modelu zařízení – stiskněte kryt nebo proveďte jinou akci).
• Pozor získat vlákninu (pokud se při procesu třískování nezlomilo) a v žádném případě se ničeho nedotýkat třískou, aniž bychom se přilepili na strany drážky ať už v sekáčku nebo ve svářečce, vložíme ji do svářečky.

Hlavním pravidlem práce s vlákninou je čistota a zase čistota.

Pokud se něčeho dotknete, můžete se pokusit vlákno vyčistit – znovu ho otřete ubrouskem a povrch čipu „napíchněte“ do alkoholového ubrousku (opatrně, abyste vlákno neporušili), poté do suchého . To však nezaručuje úplné vyčištění.

A takto vypadá vlákno se skvrnou prachu na čipu a znečištěným povrchem na obrazovce svářečky:

Bezpečnostní pravidla

Rozbité a odštípnuté kousky optických vláken nejsou vůbec neškodným odpadem. Malé skleněné „jehličky“, které se dostanou do jídla, mohou poškodit žaludek nebo jícen. Jakmile jsou pod kůží, je velmi obtížné je odstranit, protože se při pokusu o jejich vytažení drolí. Pokud se dostanou do krevního oběhu, mohou teoreticky způsobit nebezpečné následky a dostat se až do srdce.

Odpad ze sekáčku proto vždy sbírejte buď do speciálního kontejneru nebo do jakéhokoli jiného kontejneru a v žádném případě ho jen tak nevyhazujte.

Ze stejného důvodu nemůžete jíst při práci.

Svařovací stroj a svařování

Splicer optických vláken je komplexní vysoce přesné zařízení, které kompletně provádí proces zarovnání a spojování vláken.

O typech svařovacích strojů můžete napsat samostatný velký článek. Stručně řečeno, hlavní část modelů na trhu představuje japonský (Fujikura, Sumitomo) a čínský (například Jilong) vývoj. Japonské jsou lepší, ale mnohem dražší. V zásadě, pokud nestojíte před úkolem svařovat zvláště důležité linie, je docela možné vyjít s dobrým čínským svářečem.

Dražší varianta, japonská Fujikura FSM-60S:

Levnější varianta, Chinese Signal Fire AI-7. Zařízení s dobrým rychlým ohřevem, postavené na nové technologii centrování jádra, má ve svém arzenálu šest serv a autofokus. Tato svářečka splňuje všechny v současnosti známé standardy pro spojování optických kabelů:

Pořadí svařování ve svařovacím stroji:

1. Nasekaná očištěná vlákna jsou umístěna ve speciálních drážkách a zajištěno sponami. Rukáv KDZS navlékneme na vlákna předem.
2. Zařízení začne posouvat vlákna k sobě, dokud je nezafixuje ve svém optickém systému.
3. Zařízení dodává krátký výboj na konce vláken, čištění od náhodně zachyceného prachu. Pokud jsou ale na koncích chipsů mastné otisky prstů nebo nečistoty, které nelze jen tak sfouknout, pouze se připečou a nakonec chipsy zkazí.
4. Dále svařovací stroj spojuje vlákna dohromady pro finální svařování – ve třech souřadnicích se zvyšující se přesností. Pokud v této fázi chytré zařízení detekuje nerovnosti třísek nebo něco jiného, ​​co brání jejich svaření ve vysoké kvalitě, svařovací proces se zastaví a na obrazovce svářečky se zobrazí odpovídající zpráva.
5. Pokud je vše v pořádku, je dán konečný výboj, třísky jsou roztaveny, a zařízení je během toho přibližuje k sobě. Všechno, vlákna jsou pájená.
6. Dále svařovací stroj vyhodnotí kvalitu svařování podle obrazu přechodu pod mikroskopy optické soustavy, a v přenosu určuje útlum. Další fází testu je pevnost, přičemž se zařízení snaží oddělit nově svařená vlákna do stran. Mnoho lidí však tuto funkci vypíná, protože se obávají, že svařování, které nevychladlo až do konce, se může zhoršit.
7. Podílník vyjme připájená vlákna, zatlačí objímku CDS, zakrývající místo spojování a přilehlé holé vlákno, a vloží objímku do pece ke smrštění.
8. Po vyjmutí z trouby se rukáv položí na speciální polici, aby vychladl. Za tepla jej nelze umístit do kazety – hrozí přetržení vlákna, protože. rukáv, který ji chrání, je stále měkký. Navíc je také nemožné umístit ji jinam než do speciálně navržené police – rozpálená plastová plechovka se přilepí. Proto také nelze zapomenout v troubě – přilepí se. Ihned po signálu časovače sundejte manžetu z kamen.

Vizuální proces svařování můžete vidět v této video recenzi:

Na fotografii – svařované vlákno. Je dobře vidět bod, ve kterém se světlo láme – místo svařování.

Je důležité mít na paměti:

Svařovací stroj i sekáček jsou drahá a složitá zařízení. Ano, partneři pro optická vlákna pracují v různých podmínkách – v kanalizaci, na půdách, na poli, v mrazu a dešti. Zároveň je ale potřeba chránit vybavení před pádem a nárazy. Ostatně ne nadarmo jsou jejich přepravní pouzdra zevnitř vystlaná molitanem nebo tlustým měkkým hadříkem. Výrobce snadno určí, zda zařízení přestalo fungovat „samo“ nebo tomu předcházel pád či náraz. V druhém případě nebude poskytnuta žádná záruka.

Proto při práci vždy zkontrolujte, zda zařízení bezpečně stojí? Je stůl, na kterém je svářečka nebo sekáček umístěn bezpečně? Atd. S vědomím ceny dobré svářečky se to vlastně ani nedá nazvat fanatismem.

Je také důležité pravidelně udržovat zařízení (mnoho preventivních opatření je zajištěno v samotném zařízení a provádějí se podle pokynů) a nepoužívat je až do konce.

Dnes se v Ruské federaci optické vlákno (OF) používá k přenosu signálu současně s kovovým kabelem. Materiál má mnoho výhod, ale je obtížnější s ním pracovat. Pro instalaci sítě z optických vláken se používá vysoce přesná metoda svařování, která vyžaduje speciální vybavení. Splétání vláken provádějí zkušenější lidé a začátečníci to zvládnou pouze pod dohledem zkušenějších pracovníků. Jaké zařízení pro spojování optických vláken je pro práci potřeba? Jaké technologické vlastnosti je třeba vzít v úvahu? A jaké chyby může začátečník udělat? Tyto problémy budou diskutovány v článku.

Co je optické vlákno – stručná informace

Spojování optických kabelů je složitý proces, který vyžaduje základní znalosti konstrukce optických vláken. Proto nejprve krátce zvážíme otázku, co je tento materiál a jaké vlastnosti má. Optické vlákno (OV) je tedy vodicí kanál o velmi malém průměru (obvykle 125 mikrometrů), který má kruhový průřez. Uvnitř kanálu je dutý a elektromagnetické záření jím může procházet s minimálními ztrátami. Materiál se aktivně používá pro přenos signálu v komunikačních linkách z optických vláken.

Ke generování signálu se obvykle vysílá světlo ve viditelném nebo infračerveném rozsahu. Světlo prochází kanálem pod úhlem, ale díky úplnému odrazu není zkresleno ani zeslabeno. K vytvoření OB sítě se používá optický kabel, který se skládá z několika svazků jader, které obsahují mnoho vodících kanálů (obvykle několik desítek). OV-kabel také obsahuje pomocné prvky, které plní další funkce (ochranné, stínící, dodávají materiálu mechanickou tuhost).

Design optických vláken

• Nosné lano. Kabel je vyroben ze skla nebo elastické kovové slitiny, která je svrchu pokryta tenkou vrstvou laku. Kabel plní pomocné funkce – shromažďuje k sobě optická vlákna a pomocná jádra a také jim poskytuje mechanickou pružnost (aby se nezlomily nebo nepoškodily).
• Dvouvrstvé vlákno. Zajišťuje přenos elektromagnetického signálu trubicemi na libovolnou vzdálenost. Materiál lze shromažďovat ve svazcích, které jsou často pokryty barevným lakem. Barva laku často ukazuje na funkci konkrétní žíly. Barva není regulována vládními nařízeními, takže účel konkrétního jádra je třeba si přečíst v manuálu k materiálu.
• Plastové trubky. Používají se ke shromažďování vláken optických vláken do tlustého jádra. Jedna trubice může obsahovat desítky i stovky optických pásků (v praxi jich bývá 32-128). Zevnitř jsou stěny trubek pokryty hydrofobním gelem. Zajišťuje odraz světelných paprsků do materiálu (řekněme při poškození kabelu). Také chrání materiál před vnějšími signály (odpuzuje plyny a kapaliny, které mohou vniknout do trubky).
• Kevlar, ocelové bezpečnostní nitě. Mají obdélníkový tvar a poskytují vysoce kvalitní ochranu kabelu. Účelem této vrstvy je chránit materiál před roztažením a deformací pod vlivem vnějších faktorů. Například pod širým nebem často fouká silný vítr, který může materiál natáhnout, což neblaze ovlivní kvalitu přenosu signálu. Díky kovovým a kevlarovým závitům se to nestává a kabel si dlouho zachovává svůj tvar.

Signál může být při průchodu optickým vláknem zeslaben. Za ideálních podmínek je to dáno pouze přirozeným útlumem, ke kterému dochází v důsledku absorpce elektromagnetického záření materiálem. Míru útlumu ovlivňují i ​​další faktory – přítomnost poškození, ostré lomy, deformovaná místa, atypické teplotní podmínky. V případě odběru kvalitní OB sítě je míra útlumu 2-3 decibely na 1 kilometr (v případě použití světla o vlnové délce 0,8 mikrometru). V případě dlouhé rozšířené sítě je povoleno použití delších vln – tím se sníží stupeň útlumu vlny, ale zvýší se náklady na elektřinu.

Vlastnosti svařování optických vláken

Pro svařování OB se používá speciální svařovací stroj, který je schopen spojovat tenké prameny do jednoho závitu. Použití konvenčních svařovacích strojů je v tomto případě kategoricky nemožné – OB kanály mají velmi malý průměr, takže použití konvenčního zařízení je v tomto případě nemožné. Splétačka optických vláken má podobu malé krabičky, do které se z obou stran zasunou okraje optického vlákna a následně se bodovým ohřevem spojí.

Svařovací stroj pracuje v automatickém režimu a většinu operací provádí bez účasti obsluhy. Pro svařování budete potřebovat další vybavení pro spojování optických vláken. Jedná se o striper, sekáček (často součástí svářečky), nádobu s lihem (pro otírání kabelu), ubrousky nepouštějící vlákna, sáček (pro sběr poškozených nečistot nebo poškozených optických vláken), ochranné návleky KDZS. V případě potřeby lze toto zařízení opustit, což však sníží kvalitu svařování.

Krok za krokem algoritmus OF-svařování

1. Odstraňte lak z vlákna pomocí striperu. Ponořte hadřík do alkoholu, očistěte povrch materiálu (všimněte si, že se nedoporučuje hadřík znovu používat).
2. Opatrně vložte okraj vlákna do sekáčku. Drát musíte vložit do speciální drážky (optimální délku vám sdělí pravítko na přístrojích). Poté stiskněte speciální tlačítko pro provedení štěpkování.
3. Vyjměte zpracované vlákno ze sekáčku a umístěte jej na aktivní plochu svářečky. Upozorňujeme, že hotové hrany se nesmí dotýkat, nesmí se opracovávat.
4. Ujistěte se, že shromažďujte odštípnuté úlomky do samostatného pytle na odpadky. Pro usnadnění recyklace fragmentů můžete použít elektrickou pásku nebo lepicí pásku.
5. Stejným způsobem ošetřete druhý OB kabel, položte jej na svařovací plochu. Na okraje nasaďte ochranný návlek KDZS, zafixujte konstrukci v zóně svařování pomocí zajišťovacích drážek.
6. Spusťte stroj. Zařízení automaticky provede dodatečnou fixaci a také vyčistí okraje optického vlákna od částic prachu a nečistot z povrchu pomocí slabého elektrického proudu.
7. Nyní svařovací stroj spojuje hrany k sobě a také kontroluje kvalitu třísek. Pokud je vše v pořádku, pak je do aktivní zóny vyslán silný elektrický výboj, který spojí okraje a vytvoří pevné spojení.
8. Svařovací stroj otestuje kvalitu přijatého spojení a vyšle signál obsluze. Provádí se také řada testů – na útlum, na pevnost a další.
9. Obsluha vyjme pájku ze svářečky. Spojení je téměř připraveno – aby bylo pevné, je třeba zatlačit KDZS, umístit strukturu do pece na sušení (tam se rukáv roztaví a fixuje okraje).

Musím si koupit tester pro RH svařování?

Pro pájení si kupte testovací zařízení, které ukáže, jak efektivní bylo svařování. Příkladem vybavení jsou reflektometry, testery, multimetry a další. Začátečníci by si měli koupit reflektometry, protože toto zařízení je levné, ergonomické. Další velkou výhodou, kterou zařízení má, je dobrá citlivost na útlum. Podle GOST je hodnota 0,05 decibelu uznávána jako normální útlum po svařování. Citlivost reflektometrů není větší než 0,01 dB, takže toto zařízení snadno odhalí nekvalitní svařování.

• Posuzuje celkovou kvalitu svařování, kontroluje síť na drobné závady a poškození.
• Posuzuje kvalitu komunikace při sestavování systému, sleduje všechny technické parametry sítě s vysokou přesností a spolehlivostí.
• Určuje míru útlumu signálu na lince. Pokud je zjištěna abnormální odchylka (více než 0,05 dB), zařízení najde bod, kde dochází k nejintenzivnějšímu útlumu.

Časté chyby při spojování vláken

Při svařování optického vlákna se lze dopustit mnoha chyb. To vede k problémům – rušení signálu, výskyt zpoždění a dokonce i úplné vymizení signálu. Aby se tomu zabránilo, musí mít svářeč potřebné zkušenosti a kvalifikaci. Pokud se do práce pustí začátečník, pak by měl vařit OM pod dohledem zkušenějšího soudruha, který ho v pravý čas dokáže opravit nebo zastavit.

Při svařování je také třeba se vyvarovat chyb, kvůli kterým se mohou objevit problémy se signálem. Příkladem oblíbených chyb je zakalení kabelu v důsledku porušení pravidel pro jeho skladování, použití ručního odizolovače, nesprávné skladování svářečky a další. V článku budou zváženy a analyzovány oblíbené chyby, abyste je během svařování neudělali. Pro usnadnění čtení a vnímání textu budou všechny chyby rozděleny do několika kategorií.

Přípravné chyby

1. Ponechání kabelu venku po dlouhou dobu. Kabel musí být uložen venku ve speciálním ochranném krytu. Minimalizuje kontakt hrany kabelu s okolím. Pokud není ochranný uzávěr použit, pak mohou drátěná jádra absorbovat vlhkost a chemicky aktivní látky z prostředí. Pokud jste stále zapomněli nasadit chránič úst, musíte před instalací / svařováním odříznout 1 metr kabelu z každého konce od okraje, abyste se zbavili potenciálně poškozených žil.
2. Použití nekvalitního odizolovače. Nástroj musí být v konečné fázi výroby seřízen ve výrobě. Vyrovnání napomáhá k přesnému odizolování, takže během odizolování kabelů nezůstanou žádné otřepy nebo nedokončené oblasti. Nástroje bez zarovnání mají mnoho nevýhod. Nejčastějším problémem je, že při zpracování nedochází k čistému odříznutí vnějšího povlaku, takže musíte často pohybovat odstraňovačem tam a zpět, abyste odstranili plášť. Kvůli tomu se kabel poškodí a kvalita odizolování se sníží.
3. Odizolování žil kabelů pomocí odizolovače v pravém úhlu. Tento způsob odizolování je chybný, protože v tomto případě se jádra snadno poškodí, což může způsobit nefunkčnost kabelové sítě. Pokud se odizolování provádí při záporných teplotách (řekněme v zimě), může odizolování v pravém úhlu vést k úplnému přerušení kabelu.
4. Při odstraňování laku zůstávají částice laku na odstraňovači. Během stripování musí být takové částice okamžitě odstraněny z povrchu stripéru. Pokud se tak nestane, mohou se na kabelu během odizolování tvořit mikrotrhliny, v důsledku čehož se kvalita svařování zhorší. V případě malých trhlin bude signál podél svařovaného kabelu procházet s velkými zkresleními a zpožděními. Při tvorbě velkých trhlin se může svařovaná konstrukce při svařování dokonce drolit.
5. Použití odstraňovače pro jiné účely (řekněme pro zpracování běžného plastu). Odizolovací nástroj se podle technických předpisů používá pouze k jednomu účelu – zpracování, odstraňování tenkých vláken optických vláken o průměru do 125 mikrometrů. Pokud použijete nástroj k odizolování silnějších předmětů (řekněme plastových nebo kovových), pak se ostré části odstraňovače rychle otupí a samotný nástroj se stane nepoužitelným.

Chyby při odizolování vodičů

1. Pomocí špinavých ubrousků otřete jádra. Před svařováním mnoho lidí otírá prameny malými, čistými hadříky, které z povrchu drátu odstraní veškeré zbývající nečistoty a nečistoty. Toto je správný přístup – zvyšuje se tím kvalita svářečských prací, díky čemuž je spojení odolnější. K otření každého nového pramene však musí být použit nový hadřík, aby na nové čisté prameny nepadaly staré nečistoty.
2. Vyčistili jste si žílu, ale po svlékání jste se jí dotkli. To je velká chyba, protože prachové částice budou mít špatný vliv na kvalitu svaru. Pokud se ho dotknete, můžete drát otřít čistým hadříkem, aby byl čistý. Pokud na žílu něco nakapalo, pak se doporučuje tento fragment odříznout a provést stripování znovu (použití ubrousku bude neúčinné, proto je lepší odstranit špinavý fragment, abyste to neriskovali).
3. Řezání poškozených úlomků ručními nástroji. Další oblíbená chyba, kterou začínající svářeči často dělají. Řez musí být proveden pomocí řezacího zařízení, které bývá součástí svařovací jednotky. Chcete-li řezat, musíte umístit drát do zařízení a zavřít řezačku, dokud nezaklapne (výsledkem by měl být válcový, rovnoměrný řez bez rohů nebo třísek). Na starších svařovacích nástrojích nemusí být fréza k dispozici – pak je třeba ji zakoupit a používat samostatně.
4. Neexistuje žádný oddělený sběr nařezaných kusů. Odstřižené úlomky vláken mohou být malé (velikost malého prstu nebo dokonce menší). Všechny tyto úlomky musí být shromážděny a umístěny do speciálního sáčku (nyní se takové sáčky často prodávají s optickými vlákny nebo svařovacími zařízeními). Proč je to tak důležité? Faktem je, že vlákno má velmi vysokou pevnost. Pokud člověk náhodou šlápne na kus drátu, může si ho zajet pod kůži nebo se vážně zranit.
5. Odizolování vlákna po štěpení nebo jeho dalším použití. Zbývající vlákna musí být zlikvidována. Protože jádra mohou přijít do kontaktu s chemicky aktivními látkami z prostředí (může to být voda, atmosférický vzduch atd.). Není tedy povoleno žádné další použití materiálů (zakázáno je i stírání lihem, dodatečné zpracování apod.).

Chyby při svařování

Začátečníci nemusí znát technické vlastnosti vlákna, takže při svařování často dělají následující chyby:

1. Otevření svářečky před odizolováním. Svařovací zařízení se obvykle prodávají se speciálním pouzdrem, které je chrání před úlomky, mechanickým poškozením a nečistotami. Začátečníci svářeči často odstraňují kryt, jakmile je zařízení dodáno do oblasti, kde bude svařování probíhat. To je velká chyba – pokud odizolujete vodiče nad rozebraným zařízením, pak se do zařízení mohou dostat částice nečistot, které sníží kvalitu zpracování nebo jej úplně znefunkční.
2. Ignorování CDS. Sada dynamické ochrany kloubu (KDZS) se skládá ze dvou dutých trubek, uvnitř kterých je čep z oceli. Toto zařízení pomáhá fixovat jádro, což pozitivně ovlivní kvalitu svařování. KDZS je nutné montovat opatrně, aby žíly zapadaly přesně do kovového jádra.
3. CDS nepokrývá zcela odizolovaná vlákna. V tomto scénáři bude tuhost spoje nízká. Důsledky jsou smutné – deformace svarového spoje, což povede ke snížení úrovně signálu, zhoršení kvality přenosu. To je zvláště důležité při práci s velkými sítěmi, ke kterým je připojeno mnoho autonomních účastníků.
4. Naprostá důvěra ve svařovací zařízení. Pokud je svářečka používána delší dobu, může zařízení začít ukazovat nepřesné údaje. Proto se pro kontrolu doporučuje zakoupit i reflektometr, se kterým můžete zlepšit přesnost svařování. Použití OTDR minimalizuje riziko vysokého útlumu signálu, protože poskytuje přesný obraz kolem optického vlákna.
5. Odstranění nechlazené spojky z aktivní svařovací zóny. Tuto operaci často provádějí začátečníci, protože je praktická a pohodlná. S jeho pomocí můžete urychlit zpracování a žíly se v této situaci neproplétají. Taková chyba je zvláště kritická, je-li spojka umístěna na uložení. Kvůli tomu dochází k deformaci stěn jádra (vysoká teplota ho činí pružným). Výsledná svařovaná konstrukce bude nekvalitní a kvalita přenášeného signálu bude nízká.

Závěr

Pojďme si to shrnout. Kabel s optickým vláknem je složitá struktura, jejímž hlavním prvkem jsou kanály optických vláken, které přenášejí elektromagnetické záření. Svařování optického kabelu se provádí v několika fázích speciálním zařízením pro svařování optických vláken. Vypadá jako malá krabička, která funguje hlavně v automatickém režimu. Svařovací stroj plní následující funkce – snižuje hrany, provádí bodové svařování, vyhodnocuje kvalitu práce. Před svařováním materiál odizolujte stahovačem a sekáčkem. Po dokončení by měla být struktura umístěna do pece, aby se obal CDS roztavil.