Při nákupu nábytku pro domácnost je často obtížný úkol: co je lepší vybrat – dřevotříska nebo MDF. Talíře jsou navenek velmi podobné, výrobky z nich vypadají přibližně stejně a na první pohled není patrný rozdíl. Mezitím existují velké rozdíly: pokud jde o umístění, trvanlivost a bezpečnost. A aniž bychom měli představu o vlastnostech každého materiálu, nebude možné udělat nejlepší volbu.
Všechno ale není tak těžké, jak se zdá. V tomto článku vám řekneme, jak se dřevotříska liší od MDF, o výhodách a nevýhodách hotových výrobků. A také se dozvíte, co je třeba vzít v úvahu.
A pro ty, kteří nemají čas porozumět všem složitostem výroby nábytku, je ve spodní části stránky nápovědný obrázek „LDSP nebo MDF: co je lepší?“. Označuje hlavní rozdíly mezi nábytkem vyrobeným z těchto materiálů a vhodnou plochou bytu pro umístění.
Takže:
Dřevotřísková deska a MDF – jaký je rozdíl?
Laminovaná dřevotříska, samozřejmě, správnější by bylo, samozřejmě, dřevotříska, jak tomu říkají průmyslníci, ale název bez písmene „t“ se mezi lidmi zakořenil. Vyrábí se z odpadu dřevozpracujícího průmyslu – pilin, lisováním za tepla pomocí lepicí pryskyřice na bázi formaldehydu.
Dřevotřísková deska je laminována melaminovou fólií a nařezána na kusy. Vzhledem k tomu, že materiál dobře absorbuje vlhkost a bobtná, jsou konce fasád utěsněny okrajem. Tato technologie umožňuje nejen zabránit pronikání vody dovnitř, ale také snížit uvolňování formaldehydových par na bezpečné minimum.
Ruský GOST, přijatý v roce 2010, zavazuje dodržovat bezpečnostní normy a povoluje použití v nábytkářském průmyslu pouze laminované dřevotřískové desky emisní třídy E1 a E0,5. Navíc tato norma umožňuje výrobu chemicky bezpečného dětského nábytku. Více o aktuální regulaci si můžete přečíst v tomto článku.
Výhody a nevýhody nábytku z dřevotřísky:
- Zjevná výhoda je cena konečného produktu. I se skromným rozpočtem se dá byt celkem slušně zařídit.
- Nedostatek – možnost pronikání vlhkosti mezi spáry povlaku. Je nutné včas odstranit vodu z problémových oblastí.
- A další – materiál je nejzranitelnější v místech připevnění kování. Nábytek z laminované dřevotřísky je nežádoucí často rozebírat a montovat. Neustálým šroubováním a povolováním šroubů se deska drolí a otvory zvětšují svůj průměr.
Dřevotřískový nábytek z našeho katalogu
Ruské čtení anglické zkratky MDF (Medium Density Fibreboard) se překládá jako „vláknitá deska střední hustoty“ nebo, jednoduše řečeno, dřevovláknitá deska. Vyrábí se ze stejných pilin, ale při výrobě se používají nejmenší částice. Hlavní rozdíl je ve složení lepidla. K lepení vláken se používají přírodní pryskyřice – lignin a parafín.
Výstupem je hustší, trvanlivější a odolnější materiál. Z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí výrazně převyšuje dřevotřískové desky. Deska se dobře ohýbá – můžete dát výrobkům zakřivený tvar. A vysoká hustota struktury umožňuje vyrábět krásné vyřezávané a rámované fasády.
Další rozdíl:
Proces lícování MDF se výrazně liší od laminace. Dokončovací vrstva se nanáší na již hotové fasády, což umožňuje uzavřít přední i boční díly současně. Konce není potřeba utěsňovat lemovacím materiálem.
A ještě jedna věc:
Nábytek kompletně vyrobený z MDF se prakticky nenachází v prodeji. Nejběžnější jsou kombinované možnosti – kde je tělo vyrobeno z dřevotřísky a fasády jsou vyrobeny z MDF.
Dřevovláknitá deska a dřevotříska – jaký je rozdíl
Také vás pletou tyto zkratky a nevíte, čím se liší jeden materiál od druhého? Nyní si vše povíme a ukážeme, jak můžete dřevotřísku a dřevovláknité desky využít v interiéru.
Plošné řezivo zvané dřevotříska a dřevovláknité desky jsou mezi kupujícími velmi žádané z několika důvodů. Za prvé, tyto materiály jsou levné. Za druhé, jsou velmi snadno zpracovatelné a lze je použít k výrobě mnoha předmětů pomocí jednoduchých nástrojů. Navíc k tomu ani nemusíte mít speciální dovednosti – jen minimální zkušenosti a hodně touhy.
Při opravě bytu nebo domu jsou dřevotřískové a dřevovláknité desky nepostradatelné. To ale neznamená, že jsou zaměnitelné. Mezi dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami je společné, že při výrobě těchto desek se jako suroviny používají dřevěné frakce nebo komponenty na nich založené. A rozdíl spočívá ve zvláštnostech výroby desek, přesněji v jejich strukturálním složení. Právě tato nuance určuje hlavní provozní vlastnosti dřevotřískové desky a dřevovláknité desky.
Vlastnosti dřevotřísky
Technologie výroby dřevotřískových desek a dřevovláknitých desek jsou podobné: desky se formují lisováním výchozí hmoty za zvýšených teplot. Z hlediska pevnosti jsou dřevotřískové desky lepší než dřevovláknité výrobky. Dřevotřískové desky se vyrábějí tlustší (až 5 cm) než dřevovláknité desky, díky čemuž vydrží zatížení, při kterém se dřevovláknité vzorky deformují nebo lámou.
Jak název napovídá, dřevotřísková deska se vyrábí z hoblin nebo pilin za použití syntetických polymerů a speciálních přísad metodou lisování za tepla. Jako výchozí materiál se obvykle používá jehličnaté a listnaté dřevo.
Případy použití a nevýhody
Pomocí dřevotřísky při výrobě opravárenských a stavebních prací, tzv. suchého potěru, se provádí montáž palubek. Dřevotřísková deska se používá jako průběžná přepravka – k vyztužení svislé základny. Dále se dřevotřískové desky používají na stavbu přístřešků, příček, plotů, palubek, truhlic, některých kusů nábytku – nejčastěji postelí a stolů.
Nevýhody dřevotřískové desky zahrnují určitou volnost a hygroskopičnost materiálu, stejně jako tuhost, která vyvolává praskliny v desce při pokusu o její připevnění k nerovnému podkladu.
Nedoporučuje se používat dřevotřískové desky v podmínkách stálé vlhkosti nebo častých změn vlhkosti – životnost takových konstrukcí může být drasticky snížena. Opakované použití dřevotřískových desek je také sporné – není možné z nich vyrobit skládací konstrukce, protože přeinstalování upevňovacích prvků vede k tomu, že materiál na tomto segmentu začne praskat a lámat se a samořezné šrouby nebo šrouby již nedrží talíř.
Dřevotřískové desky se dodávají v lehké, střední a vysoké hustotě, střední a vysoké voděodolnosti, dále broušené, nebroušené a laminované. Desky se zvýšenou odolností proti vodě se obvykle používají při výrobě kuchyňských desek, koupelnového nábytku a pro speciální stavební účely. Laminované dřevotřískové desky mají různé barvy a textury, odolnost proti mechanickému poškození, tepelným vlivům.
Vlastnosti dřevovláknitých desek
Dřevovláknitá deska se skládá z několika složek: dřevěného prachu, syntetických vláken a polymerních přísad. Některé vlastnosti dřevovláknitých desek závisí na typu těchto přísad. Například parafín pomáhá snižovat úroveň absorpce vlhkosti materiálu.
Technologie výroby dřevovláknitých desek je stejná jako u výroby dřevotřískových desek: lisování za tepla. Vzhledem k tomu, že se jako suroviny používají nejmenší frakce, jsou desky sololitu tenčí – pouze od 2 do 10 mm.
Mezi výhody dřevovláknitých desek patří vyšší hustota než u dřevotřískových desek. Tento materiál je více ohýbatelný, což umožňuje z něj vyrobit větší škálu výrobků, včetně interiérových dekorací. Dřevovláknitá deska má ve srovnání s dřevotřískovými deskami nízkou úroveň hygroskopičnosti. Cena dřevovláknité desky je nižší než dřevotřískové desky se stejnými rozměry.
Dřevovláknitá úprava má vysoký stupeň tepelné a zvukové izolace, což se o výrobcích na holení říci nedá. Dřevovláknité desky jsou hladké, lakované nebo laminované, ale obecně je jejich sortiment rozmanitější než u dřevotřískových desek.
Případy použití a nevýhody
Dřevovláknitá deska se používá pro výrobu různých kontejnerů, ale nejvíce se používá v nábytkářské výrobě pro výrobu dna zásuvek a zadních stěn komod, skříní, regálů a polic.
Dřevovláknité desky se používají při instalaci víceúrovňových stropů a bodových opravách suchých prkenných podlah. Dřevovláknité plechy jsou opláštěny různými rámovými konstrukcemi, povrchy jsou zateplené – nejčastěji kovové.
Vláknité desky jsou odolnější vůči různým druhům mechanického poškození než dřevotřískové desky.
Nevýhody dřevovláknité desky zahrnují nedostatečnou pevnost – takový plech nevydrží velké zatížení. Tato nevýhoda však nebrání návrhářům používat dřevovláknité desky jako dekoraci stěn v různých místnostech domů a bytů.
Dřevotřískové desky a dřevovláknité desky se liší svými vlastnostmi a charakteristikami, mají různé účely, takže nelze tvrdit, že jeden z těchto materiálů je horší než druhý. Každý z nich má své výhody a nevýhody, takže pro každý typ práce a účel produktu si můžete vybrat tu nejlepší možnost.
Poškozuje nábytek vyrobený z dřevotřísky, dřevovláknitých desek, MDF a dalších materiálů ze dřeva
O nebezpečí dřevotřískového nábytku
Výroba dřevotřískových desek (dřevotřískových desek) vznikla koncem 30. let minulého století v Německu a Švýcarsku. Ne z dobrého života: v zemích, které nejsou bohaté na vlastní dřevo. Dnes, v rozporu se zdravým rozumem, tento materiál zcela nahradil přírodní dřevo v mnoha oblastech života, dokonce i v oblastech Sibiře.
Každý ví, že dřevotřískové desky mohou vydávat něco škodlivého a dokonce způsobit rakovinu, a bylo by dokonce neslušné to připomínat . kdyby vše bylo tak jednoznačné a jednoduché. Je známo, že formaldehydová (močovinoformaldehydová nebo fenolformaldehydová) pryskyřice se přidává do pilin a hoblin a lisuje se do desek při vysoké teplotě. Existují DSD vyrobené speciálním způsobem: jejich vnější vrstvy se skládají z menších částic než vnitřní – hustší vnější vrstva překrývá volnější, aktivně se odpařující. Poté jsou desky určené do interiéru uvnitř obytných místností potaženy fólií na bázi termosetových polymerů.
Hrubou dřevotřísku (OSB) lze použít pouze pro stavební účely a pod přírodní dýhu. Jejich relativní bezpečnost je dána tím, že při výrobě je použito mnohonásobně méně lepidla než u dřevotřískových desek stejného rozměru.
Ale možná, že dřevotřískový nábytek škodí ostatním jen zpočátku? A za rok nebo dva se to všechno vyvětrá a stačí počkat a za dva roky se nic hrozného nestane. Někteří odborníci tvrdí, že to tak je a neměli byste panikařit. Jiní říkají, že v průběhu času nábytek začne „zářit“ ještě více, protože se pryskyřice začnou rozkládat. Optimisté mají právo věřit prvnímu, pesimisté druhému.
Podle množství škodlivých výparů se nové dřevotřískové desky dělí do tří tříd: 0-10 mg pro třídu E1, 10-20 mg pro E2 a 30-60 mg pro E2 na 100 g suché desky. Vyrábějí se i desky s emisní třídou EO. Tento zcela neškodný materiál je však mnohem dražší, protože k jeho výrobě se používá dražší adhezivní kompozice.
Škody způsobené používáním nábytku z DPS lze přirovnat ke kouření. Kouření jedné cigarety nebo krabičky nezpůsobí znatelné poškození zdraví – dočasné použití nábytku z dřevotřísky nepoškodí zdraví.
Škodlivost kouření spočívá v vdechování škodlivých látek nikotinu, dehtů apod. – škodlivost používání nábytku z dřevotřísky spočívá v odpařování škodlivých látek – fenol, formaldehyd – hmotnostní podíl pryskyřic v dřevotřískových deskách dosahuje 18 %, tzn. Pokud skříň váží 150 kg, odpaří se ve vaší ložnici 25 kg škodlivých pryskyřic. tj. je to stejné jako dát 2 kbelíky toxických pryskyřic nebo je dokonce potřít pro lepší odpařování.
Dlouhodobé kouření například po dobu deseti let je pravděpodobně zdraví škodlivé – zdraví škodlivé může být i dlouhodobé používání dřevotřískového nábytku, přičemž ani nepoznáte, co je příčinou jeho znehodnocení.
Za relativně bezpečné jsou považovány i dřevotřískové desky, jejichž dřevo je spojeno minerálními sloučeninami: cementem nebo magnezitem. Tyto desky jsou zase mnohem těžší a obtížněji se s nimi pracuje kvůli jejich vysoké tvrdosti.
Tyto údaje musí být uvedeny v hygienickém certifikátu, na který je třeba se při nákupu podívat. Neškodná je také kontrola, zda jsou koncové plochy panelů a skryté dutiny dobře natřené nebo pokryté dýhou (laminátem).
Žádnou dřevotřísku nelze použít k obložení baterií nebo izolaci podlahy. Podle požadavků Mezinárodní zdravotnické organizace by maximální přípustné množství formaldehydu ve vnitřních prostorách nemělo překročit 0,042 ppm, tedy 0,042 částic na milion částic vzduchu. Protože je však v zásadě obtížné najít takovou ideální místnost, zdravotnické úřady považují tuto míru za příliš vysokou a povolují množství formaldehydu v místnostech do 0,1 ppm.
Ale proč se vlastně naše ploty staví ze dřeva a nábytek z dřevotřísky? Proč jsou tyto těžké, rozpadající se a jedovaté desky rozšířenější než lehké, odolné a ekologické přírodní kusy dřeva? S největší pravděpodobností je zde také vhodná univerzální odpověď: “Je to pro výrobce výhodnější.” A kupující mají stále právo volby.
O nebezpečí dřevovláknitého nábytku
Průmyslová výroba dřevovláknitých desek (sololit) byla zahájena v USA v roce 1922. Při výrobě nábytku se používají masivní dřevovláknité desky o tloušťce 3,2 až 5 mm. MDF se používá k výrobě konstrukčních prvků nábytku, zadních stěn a polic skříní a skříněk, spodních polic sedacích souprav, zásuvek, čel, příček. Používají se při výrobě ohýbaných lepených dílů s vnějšími vrstvami krájené dýhy cenných druhů.
Dřevovláknité desky na rozdíl od dřevotřískových desek nevypadají jako dřevěné desky, ale jako desky z velmi tvrdého linolea nebo plastu. Vyrábějí se procesem lisování dřevěných vláken za tepla. Vlákna se získávají napařováním a mletím odpadu z pily a dřeva. Do hmoty se přidávají syntetické pryskyřice, parafín, ceresin, antiseptika atd. „mokrou cestou“ (ve vodě) jsou pláty („koberce“) dřevovláknité desky z obou stran hladké, „suché“ – na vzduchu, stává se jednostranným.
O nebezpečí MDF nábytku
MDF vznikly jako další vývoj suchého způsobu výroby dřevovláknitých desek. Zkratka MDF je pauzovací papír z anglického Medium Density Fiberboard – „deska střední hustoty“. Technologie výroby MDF eliminuje použití škodlivých epoxidových pryskyřic a fenolu. Z tohoto materiálu se často vyrábí kuchyňský nábytek.
Fyzikální vlastnosti MDF umožňují snížit zaoblení. Je odolný proti vlhkosti a nekroutí se z kuchyňské páry. Desky (nebo “koberce”) z MDF mohou být pokryty PVC (polyvinylchloridovými) fóliemi. S fólií je materiál o něco dražší, ale mnohem levnější než přírodní dřevo.
V postsovětském prostoru je MDF známější jako sololit. Podle předpisů Roszdravnadzor je MDF zakázáno používat v nepotažených obytných prostorách. Je známo, že sololit se vyrábí z odpadu nábytku a dřevozpracujících závodů (z odřezků, pilin, hoblin atd.).
Nábytek z MDF bez povrchové úpravy je zdrojem zvýšené hrozby v podobě výparů formaldehydu. Používáním takového nábytku doma můžete ohrozit své zdraví. Při znalosti tuzemských výrobců a jejich odpovědnosti ve vztahu k výrobním technologiím lze předpokládat, že tuzemské MDF mohou obsahovat nejen oficiálně deklarovaný formaldehyd, ale i další stejně toxické látky, které jsou odpadem z nábytkářského průmyslu.
Proto vám radíme pořídit si dřevěný nábytek. Obvykle se vyrábí z celé tyčinky a neobsahuje škodlivé látky.
