Euro homemade produkty – jen ty nejlepší domácí produkty Runet! Jak to udělat sami, mistrovské kurzy, fotografie, kresby, pokyny, knihy, videa.
- Hlavní
- Domácí katalog
- Designové nápady
- Videa domácí výroby
- Knihy a časopisy
- Pobočky
- Kontaktujte nás
- Domácí dát
- Domácí spotřebiče
- Auto-made, do garáže
- Elektronické DIY
- Domácí produkty pro domov a život
- alternativní energie
- Nábytek pro domácí kutily
- Stavba a opravy
- DIY pro rybaření
- Řemesla a vyšívání
- Domácí materiál
- Domácí výroba pro počítač
- Domácí supergadgets
- Ostatní domácí
- Partnerské materiály
Rozhodl jsem se vyrobit postel vlastníma rukama ze dřeva, protože. v obchodě je buď cena kosmická, nebo kvalita nic
Vše se dělalo z odřezků, které zbyly ze stavby altánu – desky 25 a 50. Na internetu jsem nenašel nic, co by mi 100% vyhovovalo, tak jsem si to vyvinul sám. Výkresy připojeny!
Dvě domácí zařízení pro získávání třísek: štěpkovač a štěpkovač
Na zapálení vařiče byly potřeba třísky, bodnutí sekerou není problém, ale když sekáte často, tak si jednou seknete o prst. Rozhodl jsem se vyrobit štěpkovač, všechny velikosti jsou libovolné, na základě dostupných materiálů a informací ze sítě. Dopadlo to podle mě dobře, jen by se dal nůž udělat trochu srpovitý, pro spolehlivější vstup do toho kusu dřeva.
Autor: Vasily Abramov (Xtool)
Zdroj: www.drive2.ru/c/552878153106718810/
Pomalu si musíte vyrobit nástroje pro různé věci. Něco si koupím, ale některé věci je prostě trapné koupit.
Jednou z posledních věcí je čip. Tito. odpadky pro pohodlné a bezpečné štípání polen na štěpky k podpálení. Potřeba toho vznikla za prvé kvůli tomu, že se mi absolutně nechce chodit ráno na dvůr (ano, chápu tu veselost a tělesnou výchovu, ale – lenost a v domě je teplo;) . Druhým důvodem pro výrobu tohoto . tohoto zařízení je přítomnost dlaždic na podlaze u krbu, které, ach, jak je nechcete poškodit náhodným skokem sekery, ale pokaždé, když zpomalíte sekera při dopadu. jednoho dne skočí z dlaždic.
Předtím se podíval na mnoho možností. Tenhle se mi líbil. Vyrobil ze speciálně zakoupené sekery a toho, co jsme měli se sousedem. Svářečka také není moje. Moje jediné elektrody.
A byla tam výztuž 10, pásek 40×3, kus obdélníkové trubky 20×40 a kus kulaté trubky (jako 45). Sekeru a perlík, jak jsem již řekl, jsem koupil speciálně pro tento projekt. Obecně jsem si nejvíc pohrával s odizolováním výztuže. Vařilo se dobře. Ohnul armatury v zařizovacích předmětech, které sousedovi zbyly ze stavby jeho domu. Pak jsem to upravil tak, jak to v prostoru má být. Nejprve jsem přivařil pažbu sekery k obdélníkové trubce, abych sekeru zvedl výše a bylo možné štípat delší polena. Pak jsem přebytek odřízl. Do hromady kovu jsem sebral jakousi (vlastně vyrobenou) konzolu na topení, uřízl jsem ji, nasadil na ni trubku se sekerou a svařil. Pak jsem svařil bezpečnostní koš. Je zapotřebí pro dva účely: je vhodné jej nosit a chrání před zraněním. Košík mi přišel trochu nakřivo, ale za mě postačí – neprodejné. Typ ruční práce. Pak to sekerou přivařil k pásu. Otočil se, zkroutil se, rozhodl se svařit kroužek pro perlík. Zvedl kousek trubky ležící poblíž, odřízl prsten a přivařil ho. Už jsem chtěl jít spokojeně na své místo, když jsem si vzpomněl, že jsem zapomněl přivařit ostří sekery ke koši pro větší tuhost. No, aby se něco neodlomilo od šikmých úderů. Sebral pár útržků výztuže, svařil. Okamžitě od souseda odřezal kus prkna a odtáhl to celé domů. Doma byla deska zpracována obecně kotoučovou bruskou na plátky, poté vypálena plynovým hořákem na střešní krytinu, mírně obroušena, aby byla vidět struktura dřeva. A pak jsem to ošetřila lněným olejem – je filmotvorný (našla se malinká lahvička v kuchyni). No a železo jsem přišrouboval ke stromu dvěma samořeznými šrouby. Kov se také potíral lněným olejem. Nyní se leskne jako pod lakem. Uvidíme, jak se bude chovat, pokud se pokusí zrezivět, tak koupím studený blueing.
Je nemožné pracovat se sekerou v pohodlném domě nebo bytě, kde je na podlaze položen laminát, parkety nebo dlaždice – povlak se stane nepoužitelným. V tomto případě se třísky rozptýlí po místnosti, bez ohledu na to, jak pečlivě pracujete, bez čištění se neobejdete.
V tomto článku se podíváme na to, co je štěpkovač a jak jej používat.
Co je to?
příručka štěpkovač může nahradit sekeru. Ať už jde o standardní ekonomickou páku, která má za úkol rozdrtit klín na třísky, například na výrobu polen, nebo i cestovní verze, která vám umožní obejít se bez přepravy celých polen z místa na místo.
Toto zařízení pomáhá tam, kde je zakázáno pracovat se sekerou a motorovou pilou, přitahuje pozornost zástupců dozorových služeb. I když sekáte shnilý a padlý strom ve větrolamu na dříví, vaším cílem je pracovat co nejtišeji.
Alternativou štěpkovače jsou mechanické mlýnky, drtiče poháněné elektrickým pohonem nebo spalovacím motorem, který generuje točivý moment pro pohon drtícího mechanismu. Toto speciální zařízení je drahé, vyžaduje dopravu na pracoviště a zároveň spotřebovává benzín nebo naftu a také motorové oleje. Vyznačuje se vysokou produktivitou – a vyžaduje neméně vysoké náklady na práci, údržbu a opravy.
Štěpkovač, včetně nástěnného, vyrobený z kovu (nebo spíše z konstrukční, pružinové a nástrojové oceli) pracuje „ručně“ pracovníka nebo několika pracovníků, když je dostatečně výkonný.
Standardní domácí nebo kempingový štěpkovač vám umožní zpracovat jedno 30cm poleno stejného průměru na třísky a třísku za hodinu a půl, aniž byste potřebovali palivo a elektřinu.
Jak to udělat?
Štěpkovač z oceli si můžete vyrobit vlastníma rukama na základě jednoho z hotových výkresů. Vyrobené zařízení je schopno snadno a rychle nařezat štěpku na podpálení kotle nebo krbu, přičemž vzniklý materiál snadno podpálí větší palivové dříví (poleno naštípané na více kusů).
Čip z profesionální trubky a pilník se sestaví následovně.
Vlnitá trubka se odebírá o velikosti 40×20 mm – to stačí k “odšpendlení” tenké třísky z libovolného polena. Délka profilové trubky může dosáhnout více než metr. Čím delší je kus, tím snazší je vytvořit rovnoměrně rozložený tlak na stěnu, kde je toto zařízení nakonec instalováno. Označení se provádí na segmentu a poté jsou vyvrtány průchozí otvory.
- Pomocí brusky se na profesionální trubce vyřezávají zářezy – pro kusy kulatiny různých délek. Do pilníku je vyvrtána díra a jedna z jeho úzkých hran je nabroušena do ostrého hrotu. Takto nabroušený pilník poslouží jako fréza Pilník a vlnitá trubka se na provrtaných koncích spojí pomocí šroubu a matice – vznikne kloubový spoj, ale lze použít i kus výztuže zahnutý na obou koncích.
Průměr – nejméně 1 cm (pod otvorem), protože s menším průměrem výsledné osy toto zařízení dlouho nevydrží.
Další možnost navrhuje zhotovení takového zařízení pomocí mačetového nože: jeho čepel je dostatečně silná a široká, aby si poradila se sekáním polen na třísku. Tento nůž se používá místo pilníku – a vrtá se i ze strany ostré čepele.
Aby čepel nezpomalovala postup štěpkovače, otáčí se „pod kruhem“odstraněním ostré špičky.
- Čepel, stejně jako pilník, je instalována na jedné straně vlnité trubky. Otvory v něm a profi trubce se provlékne šroub a naopak tam, kde tato čepel není, se přivaří matice. To je nezbytné, aby osa, které čep slouží, nevyskočila při vynaložení značného úsilí, které doprovází štípání palivového dřeva. Závit na části šroubu, kde se pohybuje fréza, je odbroušen.
- Aby se zabránilo rozvinutí šroubového spoje, je šroub zašroubován tak, aby se čepel pohybovala téměř bez námahya upevněte jej přitavením k matici v jednom nebo dvou bodech pomocí elektrického svařování.
Sestavený štěpkovač je připraven k práci. Zkontrolujte jeho průběh pomocí kusu dřeva nebo kusu polena.
Pokud se jednoduché možnosti pro ručně ovládaná zařízení nehodí, budete potřebovat pokročilejší design založený na elektromotoru. K sestavení takového mechanismu budete potřebovat řezací modul, rám, pracovní komoru, setrvačník, poté je zařízení nakonec sestaveno. Toto zařízení má diskovou jednotku. Budete potřebovat kotoučové pily na dřevo s vítěznými hroty – minimálně 20 spotřebních dílů, hřídel a motor, matice a podložky, ložiska, kladky s řemenem, profesionální trubku nebo kanál ze silnostěnné (od 3 mm) oceli, ocelový plech o tloušťce minimálně 4 mm, plastové podložky dle počtu kotoučových pil.
Nainstalujte pily na hřídel s rozpěrkami, které je oddělují od sebe. Přivařte každý z kotoučů k hřídeli. Namísto trubkové nebo plné hřídele lze použít našroubování na silný čep od 20 mm (dle velikosti vnitřního středového otvoru v kotouči). Pily se utahují až po kontrole vyrovnání, jinak se konstrukce „projde“ a prasknou ložiska převodovky nebo motoru. Šroubovací provedení lze v případě poruchy jednoho z disků snadno demontovat.
Malá mezera mezi pilami vede k lepení tenkých větví, v důsledku čehož nebude řezání dostatečně účinné.
