Jednoduchá pec pro tavení hliníku

Slitiny hliníku mají nízký bod tání a dobrá zpracovatelnost podrobnosti. A hliníkového šrotu je na farmě vždy hodně.

Proto se hliník často taví doma nahradit nestandardní nebo malé části mechanismů: polotovar je odlit a poté zpracován na soustruhu. Někdy jsou suvenýry a drobné interiérové ​​předměty vyrobeny z hliníku vlastními rukama.

Zařízení tavicí pece

Domácí pece na tavení hliníku se skládají z těla – kovový válec (2), vyložené žáruvzdorným (šamotem s pískem nebo betonem). Uvnitř dolu je dřevěné uhlí (8)sloužící jako palivo. Je nainstalován kelímek (3) – nádoba, ve které se bude tavit kov. Kelímek může být tlustá plechová dóza, konvička nebo jakákoli nerezová nádoba.

Na dně dolu (6) hotovo přívod vzduchu (7) přes mřížová základna (4), který umožňuje udržovat spalování a regulovat teplotu v peci.

Jako kompresor se používá trubka fénu nebo vysavače. Klapka (5) potřebné k odstranění přebytečného vzduchu.

Pro pece s kapacitou několik desítek kilogramů, obal (1) pro rychlý a rovnoměrný ohřev kovu. V malých troubách se bez něj obejdete.

Prvky pece by se neměly deformovat a tavit při zahřátí. Proto je použití hliníkových pouzder, trubek a kelímků nepřijatelné. Nejlepší je vzít na stavbu struktury ocel nebo litina podrobnosti.

Help. Používá se také jako palivo pro tavení hliníku zemní plyn nebo elektřina.

Jak vyrobit pec na tavení kovu?

Vytvoření malé jednotky, která vám umožní roztavit několik kilogramů hliníkového šrotu, je jednoduchý úkol. Pro rozložení trouby na zahradě budete potřebovat následující materiály:

• červený cihly – 20-25 ks.;
• vysoký plechovka – 1 ks.;
• grilovací rošt – 1 ks.;
• sušení vysoušeč vlasů – 1 ks.;
• kus trubky, v průměru vhodném pro vývod fénu – 1 kus.;
• role elektrické pásky;
• úsečka ocelový drát délka 30-50 cm;
• uhlí pro zapálení (množství závisí na tom, kolik hliníku je třeba roztavit).

Cihly budou obojí pouzdro a ohnivzdorný nátěr pec, bude plechovka fungovat jako kelímek. V horní části nádoby jsou vyrobeny dva otvory naproti sobě a skrze ně drát je navlečený. Za to bude možné zvednout a vytáhnout kelímek s taveninou z pece. Vzduch bude přiváděn ze sušičky zapnuté v režimu studeného vzduchu. K výstupu z vysoušeče vlasů je třeba přilepit páskou nebo páskou připojit kus trubky – to bude vzduchový kanál.

Takový jednoduchý obvod Pec je výhodná v tom, že nástroje pro její vytvoření ve skutečnosti nejsou nutné, vše se provádí ručně.

Důležité! Nepoužívejte prvky s pozinkovaný, protože při tavení hliníku se budou uvolňovat toxické výpary zinku.

Plán instalace cihlové studny

1. Dát všechno nejlepší jeden řádek cihly v podobě pravoúhlé studny. Vnitřní rozměry otvoru by měly být cca. délka a šířka jedné cihly. Na jedné straně dvě cihly rozmístěny tak, aby tvořily chodbu pro potrubí. Šířka chodby je průměr trubky pro přívod vzduchu.
2. Na lemované řadě je nainstalována mřížka. Místo grilovacího roštu můžete použít jakýkoli kovový kryt nebo desku s otvory pro přívod vzduchu.
3. Rozložené na mřížce druhá řada cihly, již bez mezery pro potrubí.

Foto 1. Hotová cihlová studna pro tavicí pec. Okraje jsou vyztuženy kovovými lištami, otvor vzduchovodu je viditelný.

1. Vytvořeno potrubí. K vysoušeči vlasů páskou nebo elektrickou páskou je navinutý kus trubky. Aby byla zajištěna pevnost konstrukce, křižovatka zabalené do silného papírua poté se připojí lepící páska. Izolační páska je ve srovnání s lepicí páskou elastičtější materiál, takže se s ní pohodlněji pracuje. Také tlačítko pro přívod studeného vzduchu je připevněno páskou na vysoušeč vlasů. Připraveno mechanismus se přesune do spodní řady cihly.
2. V peci dobře na roštu nasypané a roztavené uhlí pro zapálení. Fén se zapne, čímž se aktivuje spalovací proces.

Rada. Rychlost proudění vzduchu lze upravit změnou režim vysoušeče vlasůa vzdálenost mezi potrubím a oknem pro vzduchové potrubí.

1. Cín Je založena do horní řady cihly pro drát do něj navlečený. Jako hrnec nad ohněm visí nad roštem.
2. Po zapálení pece a instalaci kelímku třetí řada jsou umístěny další dvě cihly tak, abyste získali čtvercový otvor z obdélníkového otvoru. Tím se sklenice zafixuje uvnitř pouzdra a prostor trouby se rychleji zahřeje.

Po zahřátí sklenice do ní šrot lze naložit pro roztavení. Známkou zahřívání sklenice je její zarudnutí.

Důležité! Doporučuje se tavení hliníku ve vyhřívaném kelímku. Při nakládání studeného šrotu do studené plechovky je pravděpodobnější, že nádoba vyhoří a hliník vyteče z plechovky přímo na uhlí.

Princip zařízení a provozu takové pece je velmi jednoduchý a nezpůsobuje potíže. Měli byste však vždy pamatovat bezpečnostní opatření:

Ahoj všichni! Po vyrobení propanového hořáku je čas vyrobit tavicí pec. Dlouho přemýšlel, co to udělat. Zvažovány různé možnosti. Vyložte ze šamotových cihel a rámujte rohem. Bylo možné svařit kovový rám, zevnitř vyzdít cihlami a odizolovat od stěn vatou. To vše se mi zdálo nějak složité a sehnat v našich končinách stejnou žáruvzdornou vatu se ukázalo jako problém. Nejideálnější možností bylo vyskládat kamna ze speciálních desek podobných pěnovým blokům. Už si přesně nepamatuji, jak se jmenují, ale tento materiál má výbornou tepelnou izolaci a udržuje teplotu 1300°C. Zároveň je dostatečně lehký a pevný a může sloužit jako rám. Bohužel je velmi obtížné je u nás získat.
Musel jsem ho proto vyrobit z dostupných materiálů, do ruky mi spadl prázdný 50 kg sud zpod zápalky. Rozhodl jsem se to použít. Odstoupila jsem asi 10 cm od vrcholu a seřízla do kruhu. Uvnitř byl nějaký zbytek základního nátěru a musel jsem nalít několik lahviček ředidla, abych to všechno vyčistil a rozpustil. Navíc jsme dostali 2,5 litru základního nátěru pro domácí potřeby. Zbytek, který se nevzdal, musel být vymazán. Po všech procedurách jsme získali dobrý korpus a víko na budoucí troubu. Před položením vnitřního topeniště je nutné udělat na boku otvor a vložit trubku, nejlépe nerezovou. Do trubky bude vložen plynový hořák. Aby hořák nevypadl, vyvrtal jsem z okraje trubky tři otvory, navařil matice M8 a zašrouboval šrouby. Další otvor na boční stěně hlavně je potřeba pro termočlánek, ale ten je volitelný. Před naléváním je třeba vložit trubici. Výšku hořáku volíme na základě tloušťky dna. A dno uděláme tak, aby cihla na něm umístěná byla v jedné rovině se sudem a nevyčnívala. Dále jsem vystřihl čtverce z 2mm železa. Budou to oblasti pro smyčky, protože tloušťka stěn hlavně je malá. Desky byly ohnuty, aby těsně přiléhaly ke stěnám. Potřebujete 4 talíře, 2 na každé straně. Jeden bude vně druhého uvnitř sudu. Jsou sešroubovány pomocí šroubů M6. Stejné pláty jsem použil na boky hlavně. K nim budou přivařeny odřezky trubek. Na těchto trubkách bude hlaveň viset na rámu a bude zaujímat vertikální nebo horizontální polohu. Teprve poté bude nutné vyložit vnitřek.

Dárce sudů. smyčky

Takže, začněme. Nejprve jsem ze sklolaminátu vyřízl kruh podle průměru sudu a položil na dno. Dále byla použita pecní žáruvzdorná směs. Udržuje ji na 1700 °C. Po nahození a rozmazání této směsi dosáhl požadované tloušťky dna a nahoře žila šamotová cihla. Do vrstvy roztoku byla také umístěna výztužná síťovina. Celá věc byla ponechána přes noc, aby se roztok ustálil. Druhý den jsem začal pokládat samotné topeniště. Byly postaveny cihly. Osazeno 6 kusů ve tvaru šestiúhelníku. V místě, kudy bude trubka procházet, je třeba uříznout jednu cihlu. Poté zcela vyplňte celý prázdný prostor roztokem. Chtěl jsem do sudu umístit skleněnou podložku, která by izolovala stěny. Ale bál jsem se, že to všechno dopadne. Trouba se totiž bude používat ve vodorovné i svislé poloze. Nyní víko. Uprostřed je otvor, který je nezbytný pro uvolnění plynu. Z 2mm plechu jsem uřízl pás o šířce rovnající se výšce víka. Zkroutil jsem to do kroužku a přivařil do středu. Před naléváním byl do víka umístěn kroužek ze skleněné rohože. Aby se roztok nevylil a zůstal ve víku, byla uvnitř navařena výztužná mřížka.

Cihla Výšku upravuji maltou Boční stěny Kryt

Po všech přípravných operacích jsem vše naplnil roztokem. Sušení této monumentální stavby trvalo asi 2 týdny pravidelným zahříváním. Zatímco to celé schlo, svařil jsem rám. Skládá se ze dvou kusů pětidílného rohu, vzájemně spojených výztuhou podél okrajů. Uprostřed rohů jsou sloupky, na kterých jsou navařeny matice. Šrouby jsou zašroubovány do matic a fungují jako rotační osa. Na těchto šroubech bude trouba zaujímat vodorovnou nebo svislou polohu. Pro upevnění kamen v požadované poloze trubky jsem na boční stěnu kamen přivařil dvě desky s otvorem. A na stojany jsem navařil ořechy. Když je šroub utažen, vstoupí do otvoru v desce a hlaveň je upevněna. Po sestavení rámu jsem jej natřel zbytky stejného základního nátěru. A samotné tělo kamen bylo pečlivě vyčištěno a natřeno žáruvzdornou barvou ve spreji. Předem prozradím, že při zkušebním tání barva nevybledla a těleso kamen se zahřálo na cca 100°C.

Sušení Vstupuji do režimu Vkládání surovin Proces je na Teplo! Odlévání Provozní teplota, více možná! Načítání mosazi pěkně

Pro regulaci teploty jsem si v Číně objednal regulátor a termočlánek. Odkazy v popisu pod videem!

Níže zanechám videa o výrobě kamen a o tavení hliníku. Relax s dobrou hudbou a pěknými záběry. Možná jsem na něco zapomněl a tam si vše můžete prohlédnout podrobněji. Děkuji za pozornost a brzy na viděnou. Sbohem!