Specialisté, kteří opakovaně používali frézy na kov pro soustruh k provádění určitých prací ve své praxi, jasně chápou, jaké typy těchto nástrojů jsou. Pro začátečníky, kteří se s těmito prvky setkávají poprvé, je obtížné přijít na to, čím se každý konkrétní model vyznačuje a jak vybrat ten správný nástroj pro určité úkoly. Tento článek vám pomůže pochopit tento důležitý problém.
Soustružnické frézy jsou hlavním pracovním nástrojem kovoobráběcích strojů, pomocí kterých dostávají obrobky požadovaný tvar a rozměry.
Konstrukce soustružnické frézy
Různé typy fréz pro soustruh se liší tvarem, přítomností dalších nožů, zubů. Obecný design však zůstává nezměněn. Zařízení se skládá ze dvou hlavních prvků:
- Rod je jiný název pro „držitele“. Část zařízení, která je připojena k zařízení.
- Pracovní část. Ostřený prvek frézy, který přichází do kontaktu s obrobkem. V závislosti na konstrukčních prvcích může deska v kontaktu s obrobkem sestávat z mnoha řezných hran a pracovních rovin.
Při práci se zařízeními pro soustružnické zařízení nesmíme zapomínat na důležitost úhlů ostření pracovní části. Existují celkem tři úhly, jejichž změna ovlivní výsledek.
Je možné žít plnohodnotný život bez zubů?
Můžeme s jistotou říci: plnohodnotný život bez zubů je nemožný. Tesáky, řezáky a stoličky nejsou životně důležité orgány, ale mají poměrně silný vliv na fungování těla. Bez zubů se stává nemožným žvýkat pevnou stravu – pouze nastrouhanou nebo namočenou. Obličej je navíc často deformovaný, vznikají prohlubně, což působí neesteticky. Ačkoli věda zná případy, kdy lidé žili dlouhou dobu s částečnou nebo úplnou absencí zubů. Tento jev se nazývá adentia. Adentia může být vrozená (primární) a získaná (sekundární).
ZAJÍMAVOST: jaký je povrch zubu?
Vrozená adentia je výsledkem abnormálního nitroděložního vývoje. Může být částečná (kdy chybí jen některé zuby) nebo úplná (kdy se neobjeví žádné zuby). Primární adentia se léčí protetikou. Toto onemocnění patří do specializace ortopedického lékaře. Je lepší okamžitě vyhledat lékařskou pomoc. Při sebemenším podezření na zpoždění ve vývoji čelistního aparátu ukažte dítě lékaři.
Geometrie frézy
Existují různé typy fréz, které se liší velikostí, tvarem držáku a počtem rovin na pracovní hlavě. Například tyč pro upevnění nástroje může být kulatá, obdélníková nebo čtvercová. Pracovním prvkem zařízení je soustava ploch
– Řezáky se dělí na pravotočivé a levotočivé. Rozdíl spočívá v tom, jak je řezná hrana umístěna vzhledem k přídržné části.
Klasifikace fréz pro soustružení
Existují státní normy, které popisují klasifikaci soustružnických nástrojů. Jednou z klasifikací je dělení podle druhu povrchové úpravy kovu:
Existuje rozdělení podle druhu materiálu, ze kterého je vyrobena pracovní část zařízení. Samostatná klasifikace se týká integrity konstrukce nástroje:
- Jednodílné přípravky. Jsou to nástroje pro soustruhy vyrobené z legované oceli. Modely z nástrojové oceli jsou vzácné.
- Přílohy s přídavnými deskami. Jsou vyráběny v továrně z různých typů tvrdých kovů a slitin.
- Modely s odnímatelnými deskami. Přichyceno k držáku šrouby. Málo používané při sériovém obrábění kovových dílů.
Hlavní klasifikací je rozdělení přístrojů na samostatné typy podle tvaru, provedení. Je třeba je projednat samostatně.
Rady pro výběr kvalitních fréz při nákupu
Chcete-li vybrat správné řezáky pro konkrétní případ, musíte se spolehnout na následující důležité parametry:
- Který kov se zpracovává nejčastěji? Jaké operace se na zařízení provádějí?
- Je důležité předem stanovit priority mezi odolností proti opotřebení, efektivitou zpracování a kvalitou produktu.
Pokud obraceč právě začíná pracovat, stačí, aby si koupil nástroj tří typů:
- Nudné SDQCR.
- Neutrální vnější typ
- Pass-through, pro zpracování končí. SDACR.
Sady s obracecími frézami jsou relevantní, pokud je plánován dlouhodobý provoz. Výhoda – sady s výměnnými deskami. Není potřeba kupovat nové držáky, stačí vyměnit spotřební materiál.
Pokud jde o výrobce, zde je několik jmen, která si zaslouží pozornost:
- Ráže.
- Síto.
- Proma z České republiky.
- Hoffman Garant z Německa.
První dva výrobci jsou ruští. Bylo by důležité zakoupit speciální ostřící stroj. Když se pak řezáky opotřebují, nezávislý návrat pracovní kapacity nezpůsobí potíže. Není třeba ztrácet čas čekáním na mistry.
Dva kruhy brusných vlastností, podpora chladicího systému se stávají důležitými součástmi pro moderní ostřicí a brusné jednotky. Jeden kotouč je vyroben z karbidu křemíku, druhý na bázi elektrokorundu. Nejprve se zpracuje přední část řezáku, poté následují plochy vzadu a adice. Cílem je získat hladký okraj, který dokáže proříznout materiály.
To je zajímavé: Jak svařovat nerezovou ocel se železným kovem: technologické vlastnosti
Vrtací frézy pro průchozí otvory
Jedná se o nástroj pro průmyslová zařízení. Používá se pro vyvrtávání otvorů vytvořených vrtáním. Hloubka opracování otvoru závisí na délce součásti upevněné v třmenu. Prvek s břitem má zahnutou hlavu. Tloušťka materiálu, kterou řezná hrana odebírá, se téměř rovná ohybu. Maximální délka přídržné části je 300 mm.
Frézy pro opracování vnějších válcových ploch a jejich instalace do držáku nástroje
Rýže. 1. Předávání fréz. a-rovný, b-prohnutý, c-tah.
Procházející řezáky mohou být rovné nebo ohnuté (obr. 1, a, b). Nejenže se dá ohýbat
Rýže. 3. Instalace frézy do držáku nástroje. a – kontrola montáže frézy vzhledem k ose středů podle čtvercové šablony, b – montáž obložení pod frézu, c – kontrola montáže frézy podél referenčního středu
obrousit vnější válcovou plochu, ale také oříznout konec dílu. Průchozí frézy mají hlavní úhel náběhu (φ u30d 60-1; úhly nájezdu s menšími hodnotami jsou typické pro zpracování tuhých obrobků, když je poměr délky k průměru 5d≤1. Pomocný úhel nájezdu φ10 je obvykle bráno jako 30-XNUMX.
V praxi se často používají průchozí frézy s hlavním úhlem φ = 90˚ (obr. 1, c). Jsou vhodné pro zpracování vnějších válcových ploch a ořezových lišt. Přítlačné frézy se také používají pro soustružení netuhých hřídelí, když je poměr délky k průměru 1d>12, protože způsobují menší průhyb obrobku. U fréz s úhlem φ = 90˚ je však práce s kratší délkou břitu než u fréz s úhlem φ = 30-60, proto je životnost přítlačných fréz menší než u průchozích řezů. . Pro hrubovací průchody se používají frézy s poloměrem zakřivení vrcholu R = 0,5–1 mm a pro polodokončovací průchody R = 1,5–2 mm, protože čím větší je poloměr na vrcholu, tím čistší je zpracovávaný povrch ( čím nižší je výška zbytkové drsnosti). Pro dokončovací soustružení je vhodné používat dokončovací frézy s poloměrem zakřivení R = 3-5 mm. Tvrdokovové frézy pro zpracování litiny mají ostrou hranu a pro zpracování oceli je na hranu frézy přidáno úzké zkosení (obr. 2, a, b).
Výroba děr
Zahlubování a vystružování
Zahlubování. Zahlubovací otvory pro zpracování, předem vyražené, lité nebo vrtané. Obrázek – a). Přídavek na vystružování (po vrtání) je 0,5-3 mm na stranu. Záhlubník se volí v závislosti na zpracovávaném materiálu, typu (průchozí, stupňovitý, slepý) a průměru otvoru a zadané přesnosti zpracování. Záhlubník má tři nebo více řezných hran, proto se při zahlubování odebírají tenčí třísky a získávají se přesnější otvory než při vrtání; je pevnější než vrták, díky čemuž je posuv při vystružování 2,5-3x vyšší než posuv při vrtání. Zahlubování může být předběžnou (před nasazením) i konečnou operací. Kromě opracování otvorů se pro opracování koncových ploch používají záhlubníky. Pro zlepšení přesnosti zahlubování (zejména při zpracování litých nebo lisovaných hlubokých otvorů) se doporučuje předvrtat (frézou) otvor na průměr rovný průměru zahloubení do hloubky přibližně rovné polovině délky pracovní části zahloubení. Pro zpracování vysokopevnostních materiálů (sv > 750 MPa) se používají záhlubníky opatřené deskami z tvrdé slitiny. Řezná rychlost u záhlubníků z rychlořezné oceli je stejná jako u vrtáků. Řezná rychlost záhlubníků z tvrdé slitiny je 2-3krát vyšší než u záhlubníků z rychlořezné oceli. Při zpracování vysokopevnostních materiálů a odlévání na kůru by měla být řezná rychlost záhlubníků z tvrdé slitiny snížena o 20–30 %.
Rozvinutí. Vystružování se používá k získání otvorů s vysokou přesností a kvalitou obrobeného povrchu. Obrázek – b). Výstružník má výrazně více řezných hran než záhlubník, takže vystružování odstraňuje jemnější třísky a vytváří přesnější otvory než zahlubování. Otvory do průměru 10 mm se rozmístí ihned po vyvrtání. Před nasazením otvorů o větším průměru jsou předem upraveny a konec je vyříznut. Přídavek na vystružování t=0,15-0,5 mm pro hrubé výstružníky a 0,05-0,25 mm pro dokončovací výstružníky. Při práci s dokončovacími výstružníky na soustruzích a revolverových soustruzích se používají oscilační trny, které vyrovnávají nesoulad mezi osou otvoru a osou výstružníku. Aby byla zajištěna vysoká kvalita zpracování, vrtání, zahlubování (nebo vyvrtávání) a vystružování otvorů se provádí při jedné instalaci obrobku do sklíčidla stroje. Posuv při rozmísťování ocelových dílů 0,5-2 mm/ot a při rozmísťování litinových dílů 1-4 mm/ot. Řezná rychlost při vystružování 6-16 m/min. Čím větší je průměr obráběné díry, tím nižší je řezná rychlost při stejném posuvu a se zvýšením posuvu se řezná rychlost snižuje.
Prefabrikované frézy
Provádět různé technologické operace. Konstrukce umožňuje upevnění různých karbidových destiček na držák. Přítomnost několika pracovních prvků umožňuje zvýšit všestrannost zařízení. Frézy, které jsou sestaveny z různých desek, jsou upevněny ve vřetenech zařízení řízeného CNC systémem. Otvory se zpracovávají prefabrikovanými zařízeními, vytvářejí se obrysy, vybírají se drážky.
Soustružnický nástroj je hlavním nástrojem, který se používá pro zpracování obrobků na soustruzích. Je to on, kdo kontaktuje součást a dává jí požadovaný tvar. V tomto článku budeme hovořit co nejpodrobněji o konstrukčních prvcích a klasifikaci řezáků. Po prostudování informací si v praxi bez problémů vyberete nástroj pro konkrétní operaci.
- Konstrukční vlastnosti soustružnických nástrojů
- Geometrie soustružnických nástrojů
- Rozdělení fréz na kov podle tvaru hlav, provedení, směru řezání a přesnosti operací
- Klasifikace tvaru hlavy
- Klasifikace designu
- Klasifikace podle směru řezu
- Klasifikace podle přesnosti operací
- Přímé soustružnické frézy a jejich účel
- Ohýbané soustružnické frézy a jejich účel
- Průběžné soustružnické frézy a jejich účel
- Ohnuté drážkovací soustružnické nástroje a jejich účel
- Vrtné soustružnické nástroje a jejich účel
- Řezné (drážkovací) soustružnické nástroje a jejich účel
- Závitové soustružnické nástroje a jejich účel
- Tvarové soustružnické nástroje a jejich účel.
Začněme s konstrukčními prvky řezáků.
Konstrukční vlastnosti soustružnických nástrojů
Každý soustružnický nástroj se skládá ze dvou částí.
Držák. Může být čtvercový nebo obdélníkový. S jeho pomocí je fréza zajištěna v montážních zásuvkách strojů. GOST stanoví následující standardní rozměry držáků.
Čtverec – 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 mm.
Obdélníkový – 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 mm.
Hlava. Jedná se o pracovní část frézy v kontaktu s obrobkem při jeho zpracování. Hlava se skládá z hran naostřených pod určitými úhly.
Obrázek č. 1: konstrukce soustružnického nástroje
Geometrie soustružnických nástrojů
Obrázek č. 2: Geometrie soustružnického nástroje
Promluvme si o úhlech řezáků a jejich účelu.
Zadní pomocný úhel (α1). S jeho poklesem klesá třecí síla mezi zadní rovinou nástroje a obráběným obrobkem.
Vrcholový úhel (ε). Vytvořeno mezi řeznou hranou a zadní pomocnou rovinou. Čím větší je tento úhel, tím lepší jsou podmínky odvodu tepla a tím vyšší je pevnost frézy.
Pomocný půdorysný úhel (ϕ1). Jeho velikost se pohybuje od 10 do 30°. S klesajícím úhlem se zlepšuje dokončení zpracování, ale zvyšuje se třecí síla.
Náběhový úhel (ϕ). Jeho velikost se pohybuje od 20 do 90°. Délka a šířka řezu závisí na velikosti úhlu. Čím menší ϕ, tím nižší je teplota a řezná síla. Zlepšuje se také čistota zpracování. Ale jak se úhel zmenšuje, zvyšují se vibrace a radiální řezná síla.
Úhel řezu (δ). Tvoří se mezi hrablí a rovinou řezu.
Základní úhel čela (γ). Jeho velikost se pohybuje od -5 do +15°. Zvětšení úhlu usnadňuje zanoření nástroje do kovu, zlepšuje odvod třísek, snižuje řeznou sílu, deformaci obrobené plochy a spotřebu energie. To však zhoršuje odvod tepla a snižuje životnost řezné hrany.
Bodový úhel (β). Tvoří se mezi přední a hlavní zadní plochou. Ovlivňuje ostrost a pevnost nástroje.
Hlavní úhel hřbetu (α). Jeho velikost se pohybuje od 6 do 12°. S klesajícím úhlem klesá třecí síla mezi dílem a zadní plochou frézy. Zároveň se zlepšuje odvod tepla a prodlužuje se životnost nástroje, ale zhoršuje se čistota obrobené plochy.
Úhel sklonu hlavního břitu (λ). Ovlivňuje směr odvodu třísky. Při kladných λ a λ = 0° třísky klesají na obrobený povrch. Frézy s kladným λ (12–15°) se používají při zpracování obrobků ze žáruvzdorných a kalených ocelí. Pro univerzální soustružnické nástroje λ = 0°. Pro dokončování se používají frézy se záporným λ.
Rozdělení fréz na kov podle tvaru hlav, provedení, směru řezání a přesnosti operací
Podle těchto parametrů existují následující klasifikace fréz na kov.
Klasifikace tvaru hlavy
Podle tohoto parametru se řezáky dělí na 4 typy.
Přímo. Držák a pracovní hlava jsou umístěny buď na stejné ose, nebo na dvou, ale paralelně.
Zakřivený. Držák má zakřivený tvar.
Ohnutý. Sklon hlavy do strany je viditelný pouhým okem.
Nakreslený. Šířka hlavy je menší než šířka držáku. Hlavu lze táhnout doleva nebo doprava. Existují také symetrické modely.
Obrázek č. 3: klasifikace řezáků podle tvaru hlaviček
Klasifikace designu
Podle konstrukce se řezáky dělí do tří typů.
Celý. Takové frézy jsou celé vyrobeny z legované nebo nástrojové (výjimečně) oceli. Jsou levné, rychle se opotřebovávají a nejsou vhodné pro zpracování tvrdých materiálů.
S tvrdokovovými hroty. Takové frézy kombinují vysokou odolnost proti opotřebení a průměrné náklady. Pájky jsou obvykle vyráběny z ocelí VK8, T5K10 a T5K6.
S vyměnitelnými karbidovými destičkami. Jsou dražší než analogy. Nejpohodlnější. Při výměně břitových destiček není nutné vyjímat řezný nástroj.
Obrázek č. 4: klasifikace soustružnických nástrojů podle konstrukce
Klasifikace podle směru řezu
Řezáky jsou levé a pravé.
Práva. Takové frézy pro soustruhy se používají nejčastěji a při zpracování obrobků jsou podávány zprava doleva. Pokud položíte pravou ruku na takový řezák, bude řezná hrana umístěna na straně ohnutého palce.
Vlevo, odjet. Podává se zleva doprava. Pokud položíte levou ruku na takový řezák, bude řezná hrana umístěna na straně ohnutého palce.
Obrázek č. 5: levý (a) a pravý (b) řezák
Klasifikace podle přesnosti operací
Na tomto základě se rozlišují následující typy řezáků.
Drsný (olupující se). Jsou určeny pro hrubé zpracování přípravků.
Polodokončování. Přesnost zpracování je průměrná.
Dokončování. Přesnost zpracování je na vysoké úrovni.
Speciální Navrženo pro provádění jemných technologických operací.
Značení soustružnických nástrojů, významy čísel a symbolů
Podle normy může označení soustružnických nástrojů obsahovat 9 nebo 10 znaků.
Prvním je způsob upevnění řezné vložky.
Druhým je jeho forma.
Třetí je typ frézy.
Čtvrtý je zadní roh břitové destičky.
Pátý je směr řezání.
Obrázek č. 6: možné hodnoty parametrů 1–5
Šestá je výška držáku.
Sedmá je šířka jeho ocasu.
Osmá je celková délka řezáku.
Devátá je velikost řezné vložky.
Obrázek č. 7: možné hodnoty parametrů 6–9
- V případě potřeby se uvádí desátý. Označuje přesnost některých parametrů frézy.
Obrázek č. 8: možné hodnoty pro parametr 10
Klasifikace soustružnických fréz podle účelu
Po jmenování byla přijata následující klasifikace soustružnických nástrojů. Celkem se jedná o 8 nejčastěji používaných typů.
Přímé soustružnické frézy a jejich účel
Používají se pro zpracování vnějších povrchů obrobků.
Foto č. 1: Přímé soustružnické nástroje
Nejčastěji se používají nástroje se třemi velikostmi držáků nástrojů.
Ohýbané soustružnické frézy a jejich účel
Účelem průchodu ohnutých řezáků je vytvoření zkosení a opracování koncových ploch.
Foto č. 2: ohýbané soustružnické nástroje
Nejpoužívanější nástroje s držáky:
Průběžné soustružnické frézy a jejich účel
Obvykle se používají při zpracování stupňovitých válců nebo jiných dílů, pokud je na konci zpracování vyžadována malá lišta.
Foto č. 3: průchozí řezačka
Nejčastěji se používají průchozí frézy s následujícími velikostmi držáků.
