Ezný kotouč pro úhlovou brusku na kov: specifikace parametrů a základní označení, výběr

Hlavním nástrojem pro úhlovou brusku jsou řezné kotouče. Není žádným tajemstvím, že kvalita a rychlost provedené práce přímo závisí na správném výběru spotřebního materiálu. Proto se před nákupem kotouče pro úhlovou brusku doporučuje seznámit se s hlavními typy a charakteristikami spotřebního materiálu.

Značky na řezných kotoučích

Aby si majitelé brusek mohli vybrat správný spotřební materiál v souladu s nadcházející prací s tímto nástrojem, výrobci řezných kotoučů na ně umístili speciální označení.

Brusné kotouče

Ze štítku lze získat následující informace.

1. Materiál, ze kterého je tryska vyrobena, značeno prvním písmenem: A – korund, používaný pro řezání kovu; AS – elektrokorund (bílý), řeže nerez; C – karbid křemíku, dobře řeže kámen a beton. S touto abrazivní tryskou nelze řezat kov.
2. Dále za písmenem označujícím materiál je číslo. To znamená kolik brusná zrna se nachází v jednotkové oblasti. Podle toho, čím menší zrno, tím vyšší číslo. Pokud potřebujete řezat ocel, pak volte kotouč se zrnitostí 40 nebo 60. Hrubozrnné kotouče se používají především pro řezání neželezných kovů.
3. Dalším parametrem je tvrdost vazby. Označuje se písmeny latinské abecedy (H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T). Čím blíže je písmeno začátku abecedy, tím je vazba měkčí a naopak. U měkkých materiálů musí být vazba tvrdá a u pevných a tvrdých materiálů musí být měkká.
4. Poslední písmena znamenají typ vazu. Keramika je označena písmenem V. Takové disky se vyznačují dobrou voděodolností, ohnivzdorností a odolností vůči chemikáliím. Bakelitové pojivo se označuje jako B. Tato kola mají dobrou pevnost v ohybu a tlaku, ale při použití s ​​alkalickou chladicí kapalinou se rozpadají. Také pojiva na bázi bakelitu mají nízkou tepelnou odolnost. Při teplotě 200 stupňů křehne a při vysokých teplotách začíná blednout. Třetí typ vazby – bakelitová vazba se zvýšenou pevností – je označena jako BF nebo BU.
5. Nejvyšší rychlost, kterou nelze u tohoto spotřebního materiálu překročit. Lineární rychlost hrany lze zadat v m/s nebo v otáčkách za minutu.
6. Rozměry kruhu v mm: vnější průměr, tloušťka a průměr sedla.
7. Datum výroby. Obvykle je uvedeno na kovové vložce umístěné kolem montážního otvoru. Není povoleno instalovat prošlý kotouč na úhlovou brusku, protože časem může ztratit pevnost a během provozu se rozlétnout.
8. Určení trysky. Určuje, které materiály má nástroj řezat.
9. Barevné kódování: Modrá barva se používá pro řezání oceli, zelená barva se používá pro řezání kamene.

Barevné kódování diamantových kotoučů

Diamantové kotouče jsou označeny následujícími barvami:

• oranžová – na řezání cihel;
• modrá dobře řeže beton a mramor;
• zelená se používá pro řezání žuly;
• šedé řezy dlaždice, žula a keramika;
• žlutá – alabastr a dlaždice.

Typy řezných kotoučů

Řezné kotouče pro úhlovou brusku mohou být buď z abrazivního materiálu nebo celokovové. Podle druhu zpracovávaného materiálu se volí typ řezného kotouče.

Na kov

Pokud potřebujete řezat kov, vždy používejte bakelitový spotřební materiál s výztužnými prvky. V tomto případě musí být minimálně 2 výztužné sítě.

pro železné kovy používá se obyčejný korund, obsahující kromě oxidu hlinitého i nečistoty chlóru, železa a síry.

pro řezání nerezové ocelipřítomnost výše uvedených nečistot ve složení řezného kotouče je nepřijatelná, protože způsobují hoření oceli (přehřívání). V důsledku toho mohou legovací přísady z nerezové oceli vyhořet a ta se změní na běžnou ocel, v důsledku čehož řez začne rezavět. Proto je důležité si před zakoupením disku pečlivě přečíst informace na něm vytištěné. Řezný kotouč na nerezovou ocel je vždy označen písmeny „AS“ a slovem „INOX“.

pro řezání neželezných kovů používají se kotouče s velkými abrazivními částicemi. Například řezný kotouč na hliník kromě hrubého brusiva obsahuje speciální plniva, která zabraňují ucpávání řezné hrany.

Uživatelé úhlových brusek se často ptají: jaké kotouče na řezání kovů je nejlepší použít? Ideální brusný kotouč by měl mít:

• bakelitová zesílená vazba (BU);
• správně zvolený typ brusiva: pro nerezovou ocel bílý elektrokorund (AS), pro železný kov – obyčejný korund;
• tloušťka kotouče od 1,6 do 2 mm;
• vnější průměr 125 ​​mm;
• jemné abrazivní částice, pokud je požadováno řezání ocelových konstrukcí.

pro řezání vlnité lepenky Nedoporučuje se používat brusné kotouče, protože oblast řezu se přehřívá a zinek, hlavní prvek, který zabraňuje korozi, z ní vyhoří. Pro omezení přehřívání materiálu používají někteří řemeslníci kruhový kovový brusný kotouč s jemnými zuby. Ale v obou případech musí být místo řezu ošetřeno speciální antikorozní směsí, kterou lze zakoupit v obchodě, který prodává profilované plechy.

Pro řezání kamene

Pro domácí řezání kamene vyrobený brusný kotouč karbid křemíku (označeno písmenem C).

Tento řezný kotouč se používá pro drobné kamenické práce, protože se rychle opotřebovává. Ale díky své nízké ceně je tento spotřební materiál mezi majiteli brusek velmi oblíbený.

Brusný kotouč na kámen není vhodný pro profesionální použití. Pro tyto účely se doporučuje zvolit celokovový řezný kotouč s diamantovým povlakem.

Beton

Kotouče pro řezání betonu a železobetonu jsou vyrobeny z vysokopevnostní kalené oceli, na řezné části potažené diamantovým zrnem. Také tato řezná kola mohou být segmentová nebo plná.

Než začnete řezat beton, musíte určit jeho typ. Může být pravidelná nebo vyztužená (obsahující kovovou síť). Také stojí za zvážení konkrétní věk.

1. Mladý beton má abrazivní vlastnosti, takže nástroj rychle opotřebovává. K jeho řezání je nutné použít segmentové diamantové kotouče na beton zvýšené tloušťky.
2. Starý beton je velmi tvrdý materiál. Pro jeho zpracování je lepší použít brusný kotouč střední tloušťky.

Pro řezání železobeton nainstalujte univerzální diamantový kotouč.

Pro řezání dlaždic a porcelánové kameniny

Pro řezání keramických obkladů a dlažeb je nejlepší používat pevné řezné kotouče s diamantovým povlakem.. Tyto disky jsou obvykle označeny „Mokrý řez“. Jak ukazuje praxe, tento nástroj dělá pozoruhodně hladký, s minimem třísek, řez na dlaždice i bez použití vody, i když se tvoří hodně jemného prachu.

Lze použít i pevný diamantový kotouč na porcelánové dlaždice.

Mimochodem, tento kruh lze použít nejen pro keramiku, ale také pro řezání silného skla.

Podle dlaždiceSamozřejmě můžete použít segmentované (suché) a turbo kotouče, ale kvalita řezu bude velmi nízká, protože na jeho okrajích se nevyhnutelně vytvoří třísky.

Pro řezání plastů

Plast lze dobře řezat běžným brusným kovovým nástrojem. Existuje ale i specialita Čepel pily (třízubý), určený pro řezání dřeva, překližky a plastu. Lze jej použít nejen pro řezání, ale také pro podélné řezání materiálu, zejména tl.

Při instalaci tohoto nástroje je důležité správně určit směr otáčení vřetena brusky.

Nedoporučuje se používat kotoučové pily s mnoha zuby na plasty a dřevo z důvodu vysoké pravděpodobnosti zpětného rázu nástroje, který může vést ke zranění.

Pro řezání kovových konstrukcí se používá nejen bruska, ale také spotřební materiál, což jsou řezné kotouče. Jedná se o spotřební materiál, jehož prostřednictvím je vykonávána užitečná práce. Co může být obtížné při výběru řezných kotoučů pro úhlovou brusku? Na první pohled nic, ale stále existují potíže a bude třeba se s nimi podrobně vypořádat.

Co je to kovový kotouč na brusce

Řezný kotouč nebo kotouč na kov je nástavec pro úhlovou brusku, přes který se vykonává užitečná práce. Během provozu se tryska opotřebovává a po dosažení příslušného stupně opotřebení je vyměněna. Strukturálně je tryska kulatý polotovar, který má uprostřed průchozí otvor.

Při výběru řezného kotouče do úhlové brusky se může kupující setkat s tím, že se nástavce liší tloušťkou, průměrem vnitřního otvoru a velikostí vnější části. To jsou hlavní rozlišovací znaky, ale existuje mnoho dalších. Při výběru trysky se doporučuje vzít v úvahu označení, které poskytuje kupujícímu všechny potřebné informace. Pojďme podrobně zjistit, jak dešifrovat označení řezného kotouče pro úhlovou brusku.

Je to legrace! Kruhy pro úhlové brusky vyrábí různí výrobci, ale označení na tryskách je stejné.

Označení řezného kotouče pro brusiča, který se učí číst notový zápis

Řezací kotouče na kov si můžete koupit na jakémkoli stavebním trhu nebo v internetovém obchodě, například Cylinder. Před výběrem vhodných modelů je však třeba vzít v úvahu jejich technické parametry. Tyto parametry jsou uvedeny v označení, takže výběr musíte začít dešifrováním označení. Označení řezného kotouče pro brusku je následující:

1. Nahoře je uveden výrobce trysky. Mohou to být zařízení od známých firem, jako je Zubr, Bosch, Intertool, Typhoon, nebo málo známých, například Falc a Granite
2. Některé z nejdůležitějších informací jsou také uvedeny na trysce – jedná se o vnější průměr, tloušťku a velikost montážního otvoru. Tloušťku disku neuvádějí všichni výrobci, ale vnější a vnitřní průměry jsou uvedeny nutně. Označení těchto informací může být uvedeno v takových formách – 230×2.5×22 nebo 150×22. V prvním případě je uveden vnější průměr, tloušťka a velikost montážního otvoru a ve druhém případě pouze vnější a vnitřní rozměr. Je důležité si uvědomit, že někteří výrobci uvádějí rozměry řezných kotoučů nejen v metrickém systému měření, tedy v mm, ale také v palcích, například 5´´x1,12´´x7,8´´
3. Pro jaký materiál je tryska určena? Může být kovový, v tomto případě má přední část nápis „kov“ ​​nebo beton – „beton“. Někteří výrobci specifikují kovové materiály, pro které je tryska určena. Může to být ocel (Steel), nerezová ocel (Inox), litina nebo litina (Castiron), stejně jako neželezné kovy (hliník). Kruh je navíc barevně označen, což vám také pomůže pochopit, pro jaké materiály je nástavec vhodný – pokud zelený, pak pro beton a kámen a modrý pro kov
4. Typ kruhu je označen čísly 41 – plochý a 42 – mimo střed
5. Materiál, ze kterého je vyrobeno spojovací zařízení. Řezné kotouče pro úhlové brusky jsou vyrobeny z vulkanitových a bakelitových výztužných materiálů. Oblíbenější je bakelit, který může být s dvojitými výztuhami nebo bez nich. Typ výztužných prvků je reprezentován vrstvou sklolaminátové síťoviny nebo sklolaminátu. Pro práci s kovem se používají kruhy vyztužené bakelitovým materiálem. Příslušnost k bakelitu je označena písmeny jako BU nebo BF

Toto jsou hlavní parametry, které jsou uvedeny v označení příslušných trysek. Existují další označení, která kupujícímu nebo obsluze umožňují pochopit, jak silné je kolo, jak dlouho vydrží a pro jaké rychlosti je určeno.

Je to legrace! Nezkušení operátoři mají tendenci používat brusné kotouče pro řezání diamantem potaženého kovu. Diamantový kotouč není určen pro práci s kovem a používá se ke zpracování materiálů, jako je kámen, žula, mramor, beton atd.

Jaké další informace jsou uvedeny v označení řezných kotoučů?

Brusné řezné kotouče jsou oblíbené, protože představují nejrychlejší způsob řezání kovových dílů. Aby byl proces úspěšný, doporučuje se vybrat řezný kotouč na kov pro úhlové brusky s co nejsprávnějším přístupem. Tohoto přístupu lze dosáhnout pouze načtením technických údajů příslušných trysek. Kromě hlavních parametrů řezných kotoučů je nutné vzít v úvahu následující kritéria:

1. Materiál, ze kterého jsou brusná zrna vyrobena. Pro výrobu brusných zrn se používají dva druhy materiálů: elektrokorund a karbid křemíku. Oxid hlinitý se označuje písmenem A a karbid křemíku C. Zrnitost materiálů je od 5 do 125. Nejúčinnější jsou elektrokorundové řezné kotouče na úhlových bruskách
2. Latinská písmena se používají k označení tvrdosti. Tato písmena jsou uvedena bezprostředně za označením zrnitosti. Používají se písmena M až T. Nejnižší tvrdost je označena písmenem M a maximální tvrdost je označena písmenem T
3. Pracovní rychlost řezného kotouče. Tento parametr závisí na materiálu použitého pojiva. Na tryskách s vulkanitovým pojivem je rychlost nastavena na 50, 63 a 80 m/sec. Pokud je disk vyroben pomocí bakelitové výztužné vrstvy, může provozní rychlost dosáhnout 80-100 m/s. Čím vyšší rychlost, tím vyšší je účinnost nástroje při řezání kovových materiálů
4. Životnost je dalším důležitým kritériem, na kterém závisí doba provozu. Pokud je řezací kotouč skladován po dlouhou dobu, může se stát nepoužitelným. Pro zařízení s bakelitovou výztuží je stanovena životnost až 6 měsíců a pro vulkanitové lepení až 1 rok. Nedoporučuje se kupovat nástavce ve velkém množství a skladovat je. Při nákupu mějte na paměti, že tryska musí být vyrobena nejpozději před 1-2 měsíci. Kde je vyznačeno datum spotřeby řezného kotouče pro úhlovou brusku? Informace o době výroby je uvedena na kovovém kroužku vnitřního otvoru. Zde je uveden rok a měsíc, do kterého je povolen provoz zařízení. Po uplynutí doby použitelnosti je použití řezného kotouče přísně kontraindikováno, protože během provozu se může jednoduše rozlétnout a způsobit vážné zranění operátorovi

Je to legrace! Při výběru a práci s řeznými kotouči je důležité vzít v úvahu jejich přípustné otáčky. Práce s tryskou, která není určena pro řezání kovu vysokou rychlostí, je extrémně nebezpečná, protože zvyšuje pravděpodobnost, že se zařízení rozletí.

Příklady dešifrování řezných koleček nebo co o nich potřebujete vědět

Zvažte jeden příklad dešifrování řezného kotouče a zjistěte, pro jakou práci jej lze použít. Při nákupu vždy zvažte údaje uvedené v dešifrování, protože na tom závisí vaše bezpečnost. Příklad značení na řezném kotouči je následující:

41 180×2,5×22,23 14A 63N 38 BU 80 m/s 2 třída GOST 21963-82

Pojďme dešifrovat naznačené označení na řezném kotouči:

1. Číslo “41” označuje, že se jedná o plochý typ frézy.
2. Následující označení vypadá na 180×2,5×22,23 – vnější průměr je 180 mm, tloušťka odpovídá hodnotě 2,5 mm a vnitřní otvor má rozměr 22,23 mm
3. Označení “14A” – znamená, že brusná vrstva je založena na elektrokorundu, to znamená, že kotouč je určen pro práci na kovu
4. Číslo s písmenem „63H“ znamená, že tryska má střední zrnitost
5. 38 je zvukový index, který odpovídá střední tvrdosti
6. K vyztužení je použit materiál BU – bakelit
7. 80 m/s – udává maximální provozní rychlost, která je 80 metrů za sekundu
8. 2 cl – zařízení druhé třídy nevyváženosti
9. GOST 21963-82 – odpovídá specifikované normě

Po přečtení označení je okamžitě jasné, k jakému účelu je nástavec určen, s jakým nástrojem jej lze použít a jeho kvalitu. Při nákupu řezných kotoučů se doporučuje věnovat pozornost řadě následujících faktorů:

• Размеры
• Jmenování
• Datum vypršení platnosti
• Provozní limity
• Dodržování norem. Neexistence standardu naznačuje, že jde o falešný

Ne vždy, ale často je cena hlavním ukazatelem kvality trysky. Čím vyšší náklady, tím vyšší úroveň kvality, ale velmi často není nákup nástavců pro úhlové brusky od výrobců jako Bosch, Makita a další opodstatněný. Kupující musí přeplatit nikoli za kvalitu nebo bezpečnost, ale za značku.

Brusné řezné kotouče pro úhlové brusky jak vybrat ten správný

Když víte, jak dešifrovat označení příslušných trysek, nebude obtížné vybrat zařízení pro příslušné účely. Zvažte hlavní nuance, kterým málo kupujících věnuje pozornost.

1. Přistávací otvor. Nejoblíbenější řezací kotouče mají velikost otvoru 22 a 22,23 mm. Pro takové montážní otvory se vyrábí kruhy s vnějším průměrem od 115 do 230 mm. Rozdíl mezi velikostmi 22 a 22,23 mm je nepatrný. Kromě těchto rozměrů jsou na kotoučích pro úhlové brusky také montážní otvory 32 mm. Jsou vzácné, protože jsou určeny pro použití na profesionálních nástrojích. Kromě toho je vnější velikost kruhu od 300 mm a zařízení se často používá na obráběcích strojích. Existují také trysky s vnitřními rozměry 10, 13 a 16 mm, ale jejich vnější průměr nepřesahuje 50-100 mm a jsou určeny pouze pro použití na speciálních nástrojích s nízkým výkonem
2. Vnější průměr. Tento parametr závisí na výkonu nástroje. Rozlišují se následující standardní velikosti kotoučů: 115, 125, 150, 180 a 230 mm. Pro domácí brusky s malým výkonem jsou určeny kotouče s vnějším průměrem 115 a 125 mm. Pro středně výkonné nářadí se používají řezná kolečka o vnějších rozměrech 125 a 150 mm. Vysoce výkonné profesionální nástroje pracují s kotouči o průměru 180 mm a 230 mm
3. Tloušťka trysky. Při výběru tloušťky je třeba vzít v úvahu skutečnost, že tenký kruh vyžaduje méně úsilí a času na řezání obrobku než tlustý. To je způsobeno skutečností, že tenký kruh má menší plochu kontaktu s kovem, takže řez se provádí rychleji. Navíc, přestože se mnozí domnívají, že je bezpečnější pracovat s tlustými řeznými kotouči na úhlové brusce, existuje jiný názor. Tenký kotouč má větší pružnost, a proto je schopen se při zatížení ohnout, což u tlustých kruhů není možné. Opotřebení tlustých a tenkých kol je stejné a cena tenkých hrotů je poloviční
4. Tvrdost. Při výběru řezného kotouče na tvrdost je nutné vzít v úvahu takový parametr, jako je síla řezaného materiálu. Čím vyšší je pevnost, respektive tvrdost zpracovávaného materiálu, tím měkčí by měl být brusný kotouč použit. Nejměkčí kotouče jsou označeny M. Kotouče se střední tvrdostí jsou označeny O, P a Q. Nejtvrdší jsou hroty označené T a S. solení zrn, což povede k rychlému opotřebení zařízení a snížení účinnosti procesu

Níže je tabulka zobrazující normalizované parametry tloušťky a montážního otvoru v závislosti na vnější velikosti.

Který řezný kotouč je lepší s bakelitovou nebo vulkanitovou výztuží?

Bakelit a vulkanit se používají jako pojivo pro řezné kotouče pro úhlové brusky. Vulkanit se od bakelitu liší svými vysokými parametry pružnosti. Kruhy o tloušťce 0,8 mm jsou vyrobeny z vulkanitu. Kromě výhody v pružnosti má vulkanitová vazba také nevýhodu – nízké parametry tepelné odolnosti, které se rovnají 160-200 stupňům. Čím vyšší je teplota při řezu, tím nižší je efektivita odvedené práce.

Bakelitový materiál nemá nevýhody vlastní vulkanitu, avšak dlouhodobé vystavení vysokým teplotám nad 300 stupňů vede ke vzniku jisker a také ke snížení pevnosti. Právě bakelitové kotouče jsou však oblíbené mezi řemeslníky, kteří pracují nebo používají brusky.

Je to legrace! Mnoho nezkušených řemeslníků se snaží obsluhovat úhlovou brusku tak, aby jiskry nelítaly k sobě, tedy opačným směrem. Tento přístup je nesprávný a pokud dojde k poškození celistvosti trysky, části kruhu vyletí směrem k obsluze.

Populární výrobci nebo co je lepší koupit

Níže jsou uvedeny značky řezných kotoučů, které vykazovaly vysokou odolnost proti opotřebení, což bylo odhaleno během testování. K tomu byly trysky zrychleny na rychlost dvakrát vyšší, než je maximální rychlost. Výsledek byl následující:

1. První čestné místo obsadil Luga Abrasive Plant, který vyrábí řezné kotouče pod značkou Hitachi
2. Disky ze stejného závodu jsou také na druhém místě, jen se vyrábí pod značkou Luga Abrasiv Extra. Výrobky této značky se také nazývají “louky”
3. Třetí místo obsadila značka Kronenflex, která má nejen kvalitní produkty, ale i adekvátní cenu
4. Interskol – z výhod tohoto výrobce je třeba poznamenat rovnoměrnost řezu a poměrně nízkou cenu výrobků.
5. ZUBR není ruská, ale čínská společnost, která také vykazovala povolené opotřebení až 17 mm

Existuje mnoho dalších neméně hodnotných konkurentů, proto se při výběru doporučuje věnovat pozornost přímo zadaným technickým parametrům a nakupovat pouze na ověřených místech. Koneckonců, dnes je velmi snadné napadnout padělek, který je pro takový materiál, jako je řezný kotouč pro úhlovou brusku, nepřijatelný. Nekvalitní vybavení povede k vážným následkům, proto se pro zvýšení bezpečnosti doporučuje provádět práci v ochranných pomůckách. Řezné kotouče od různých výrobců jsou prezentovány v internetovém obchodě Cylinder, které lze objednat s dodáním po celé Ukrajině předními přepravními společnostmi.