Při stavbě nebo rekonstrukci domu může náhle vyvstat úkol navléknout trubku. A s takovým úkolem se můžete snadno vyrovnat sami. Závity pokrývají vnitřní nebo vnější povrch nejen trubek, ale také různých spojovacích prvků – matic, šroubů a dalších věcí. Mistr instalatér vám řekne, jak řezat závity různými nástroji, kterou metodu je v dané situaci vhodnější použít.
Typy závitových spojů
Schéma pravoúhlých a přítlačných závitů
Výraz „trubka“ má v instalatérském průmyslu výsadní postavení. Tento termín je klasifikován s ohledem na skupinu norem, které definují kritéria pro připojení různých prvků klempířských konstrukcí.
Například velikost trubkového závitu je označena číselnou hodnotou udávající normu vrtání. průměr trubky, ale ne fyzický průměr řezu.
V praxi se používají trubkové závity:
- Cylindrický (G/BSPP);
- zúžené (R/BSPT);
- Kulatá pro uzavírací vodovodní armatury (Kr);
- Palcový válcový (americký standard NPSM); (americký standard NPT).
Zámečník, jehož hlavní pracovní oblastí je domácnost, se doporučuje vzít za základ podmíněné rozdělení trubkových závitů do dvou hlavních typů:
- Válcový (G);
- Zúžené (R).
Právě s těmito dvěma typy se domácí instalatér nejčastěji setkává při servisu instalatérského vybavení domácnosti a montáži vodovodní potrubí nebo Topení.
Řezání trubek se provádí v následujících případech:
- Řezání trubky pro montáž kovového vodovodního potrubí; pro instalaci uzavíracích ventilů;
- Modernizace a rozšíření okruhu;
- Řezání pro instalaci adaptéru.
Základní metody řezání
Závity na trubkách můžete řezat jedním ze dvou způsobů:
- Automatické – na obráběcích strojích, elektrickém nářadí;
- Ručně – pomocí ručního nářadí.
Pro životní podmínky je samozřejmě relevantnější ruční technologie. Závity klempířských nebo jiných trubek se často provádí ručně zemře.
Dávejte pozor! Jednodílné matrice na trubkové závity, vyrobené ze silné legované oceli, jsou k dispozici s průměrem těla až 65 mm. Pro metrické závity se vyrábí matrice s průměrem těla do 120 mm. Na případu metrický produkty jsou označeny symbolem “M”
Raznice je jednoduché zařízení pro domácí závitování trubek. Stejný nástroj se úspěšně používá na průmyslových strojích.
Zařízení vypadá jako disk s několika axiálními otvory vyvrtanými podél jeho vnitřního průměru. Okraje těchto otvorů tvoří několik řezáků (obvykle 8-10). Materiálem pro raznice je legovaná ocel nebo jiné tvrdé slitiny.
Existuje několik typů takových zařízení:
- Celý;
- Pružinový (rozdělený);
- Kluppovye (posuvné).
Podle formy provedení se matrice vyrábí ve tvaru kruhu, čtverce, šestihranu, hranolu. Nejběžnější jsou kotoučové (kulaté) nástroje. Používají se pro závitování vodovodního potrubí do průměru 36 mm.
Pro usnadnění práce s matricemi použijte:
- Jednoduché knoflíky s upevňovacími šrouby – ruční nářadí;
- Závitořezná sklíčidla na soustruzích.
Řezání závitů (metrických, kuželových) nejvyšší kvality na trubkách ručně nebo na strojích zajišťují masivní raznice.
Tento typ nástroje má však vzhledem k tuhosti vlastní konstrukce své negativní stránky. Čepele se rychle opotřebovávají.
Dávejte pozor! Pružinový závitový nástroj se vyznačuje přítomností řezu v oblasti jednoho z axiálních otvorů. Přítomnost řezu snižuje zatížení fréz, ale také snižuje stupeň tuhosti nezbytný pro dosažení vysoké kvality řezu.
Odpružené (dělené) matrice mají méně tuhou konstrukci, která umožňuje řezat závity na trubkách a zároveň měnit průměr závitu v rozmezí 0,1-0,3 mm.
Taková zařízení se vyznačují zvýšenou odolností řezáků proti opotřebení, ale neposkytují vysokou přesnost a čistotu řezání závitů.
Posuvné matrice se skládají ze dvou pracovních částí. Jsou určeny pro instalaci do montážního modulu – klupp.
Upevnění v klupp se provádí mechanismem skládajícím se z crackeru a seřizovacího šroubu. Šroub upravuje velikost průměru pro závitování. Obvykle je klupp doplněn sadou matric pro několik různých průměrů.
Jak aplikovat závit na trubku
Proces vytváření závitu na trubce pomocí matrice nebo matrice vyžaduje, aby mechanik provedl některé předběžné akce:
- Povrch trubky v oblasti řezání musí být pečlivě vyčištěn;
- Koncová část trubky by měla být zpracována pilníkem (proveďte vstupní zkosení);
- Pro snížení odolnosti naneste na ošetřovaný povrch lubrikant.
Pokud je to možné, je žádoucí upevnit trubku svisle, například ve svěráku, ponechat volný přístup k horní části – oblasti řezání. Je nutné správně vypočítat pevnost spojovacího prvku, aby nedošlo k deformaci těla trubky.
Poté vezmou předem připravený klíč s hrubou matricí (č. 1) požadovaného průměru a vhodné charakteristiky závitu.
Nástroj je držen vodorovně – kolmo ke koncové oblasti trubky. Na zkosení hrany s vnitřním otvorem se nasadí hrubá raznice. Lehkým tlakem a postupnými krátkými otáčkami o 25-30° se provede počáteční řez.
Tato práce by měla být prováděna opatrně, pomalu, neustále sledovat pravý úhel mezi horizontem beranu a vertikálou potrubí.
Touto technikou jsou první dvě nebo tři nitě pečlivě odříznuty. Obvykle po vyříznutí prvních dvou nebo tří závitů je nástroj pevně ve své pracovní poloze. Dále již nelze ovládat pravý úhel.
Ale technologie řezání krátkými (bez obzvláště silné trakce) krouživými pohyby by měla být zachována až do konce řezu. Doporučuje se pravidelně přidávat mazivo v místě řezu.
Po prvním průchodu otočte zařízení a poté opakujte ještě jednou nebo dvakrát s dokončovací matricí (č. 2).
V příběhu – Jak ustřihnout nit pomocí raznice
Jak vyříznout závit pomocí šroubu
Klupp je jakousi stejnou matricí pro řezání závitů, včetně trubek. Charakteristickým rysem kluppu je schopnost upravit řezáky.
Sada svorek pro různé velikosti trubkových závitů. Každé z těchto zařízení je vybaveno šrouby pro upevnění bloků s frézami. Tyto šrouby mohou dodatečně měnit průměr závitu v malých mezích
Existují šroubové svorky pro ruční použití, stejně jako podobná zařízení s elektrickým pohonem.
Možnost číslo 1 – řezání ručním šroubem
Řezání trubek ručněse zpravidla provádí šroubovou svorkou, která je instalována v držáku ráčny. Takový držák činí práci při řezání trubkových závitů pohodlnou a méně komplikovanou.
Samozřejmě v závislosti na podmínkách klempířských prací lze použít i jiné typy ručních držáků. Například standardní zamykací knoflík se dvěma držadly.
Princip vytváření závitu pomocí kluppu je téměř stejný jako způsob práce s tradičními matricemi:
- Vyčistěte pracovní povrch potrubí, ujistěte se, že nejsou žádné vady;
- Broušte oblast řezu do vzhledu s výrazným kovovým leskem;
- Zpracujte vnější pracovní část koncové hrany pod úhlem 45-60º (zkosení);
- Připravený povrch namažte technickou vazelínou;
- Upevněte trubku do mechanického svěráku nebo ji přidržte plynovým klíčem.
Po těchto procedurách se řezný nástroj (klupp) nasadí vnitřním otvorem na zkosení trubky a za mírného rovnoměrného tlaku jej začnou otáčet krátkými vratnými pohyby.
Dávejte pozor! Pohodlným nástrojem pro práci se svěrkou je takzvaná „ráčna“ – páka s volnoběhem. Pomocí takového ručního nástroje je snadné řezat závity na trubce za různých podmínek instalace nebo opravy.
Pokud se jako držák použije ráčnová svorka, provede se pouze dopředné řezání. Je třeba poznamenat, že ráčnovou svorku je vhodné použít při práci ve stísněných podmínkách.
Například, když je potřeba zpracovat potrubí položené v těsné blízkosti stěny.
V příběhu – Jak provléknout trubku šroubem
Možnost č. 2 – řezání elektrickou svorkou
Spolu s ručním nářadím jsou široce používána elektricky poháněná zařízení. Zjevnou výhodou pro zámečníka je výrazné snížení pracnosti.
Ale na druhou stranu ne všechny elektrické stroje jsou schopny zajistit práci ve stísněných podmínkách. Navíc při práci s ručním nástrojem je možné získat lepší výsledek.
K dosažení podobného výsledku s elektrickými šroubovacími uzávěry jsou zapotřebí bohaté zkušenosti s tímto nástrojem.
Práce s elektrickým šroubem:
- Příprava povrchu trubky v oblasti řezu – čištění, srážení hran, mazání;
- Upevnění trubky pomocí zařízení schopných zajistit pevnou fixaci;
- Upevnění v počátečním bodě držáku matrice pomocí svorky, která je součástí sady;
- Kontrola zdvihu a směru otáčení šroubu;
- Řezání prvních dvou nebo tří otáček v režimu krokování.
Dále se trubkový závit odřízne v automatickém režimu. Délka řezu je považována za optimální, když horní hrana řezných hlav vysekávacího lisu dosahuje náběžné hrany trubky.
V tomto okamžiku je provoz zařízení zastaven, funkce zpětného otáčení je zapnuta a štěnice je kroucením kroucena z potrubí. Během celého procesu pravidelně navlhčete oblast řezu olejem.
V příběhu – Electric Klupp pro závitování ocelových trubek VGP
Jak řezat závity na soustruhu
Rozsáhlé stavební a opravárenské práce zpravidla vylučují použití ručního nářadí. Zde se pro příslušné zpracování trubek obvykle používají soustruhy.
Funkce řezání závitů jsou podporovány mnoha univerzálními soustruhy.
Pomocí strojů se efektivně a snadno zhotovují vnitřní i vnější trubkové závity. Pneumatický (nebo mechanický) montážní modul soustruhu zajišťuje vysoce kvalitní spolehlivé upevnění trubky a přesné přivádění obrobku k fréze.
K provádění funkcí řezání závitů se používají různé typy fréz:
Práce na soustruzích provádějí specialisté vyškolení v tomto oboru a mající příslušnou kvalifikaci. Bez zkušeností a odborných dovedností se nedoporučuje řezat nitě vlastníma rukama na stroji.
Pro domácí řemeslníky, kteří se rozhodnou dělat instalatérské práce a dělat řezbářské práce na kovových polotovarech, pomohou při jejich práci následující tipy:
- Je lepší zvolit průměr vrtáku pro řezání podle standardních tabulek specifikovaných například v GOST 19257-73;
- Před řezáním by měla být připravena kovová páska, rohová nebo profilová trubka: očistit od rzi, v případě potřeby odstranit nepravidelnosti pilníkem;
- Doporučuje se ručně řezat závit závitníkem v několika průchodech. Minimálně dva s použitím nástroje s různou úplností profilu. Je lepší začít s možností s jednou tenkou drážkou;
- Při řezání je velmi důležité provést prvních 3-5 otáček pečlivě a správně. Poté se nástroj „rozjede“ a vy se již nemusíte starat o správnost řezání závitů.
Několik slov o GOST pro potrubní závity
V podmínkách práce s plynnými a kapalnými médii, podle GOST 6111, pokud je nutné zavést oddělitelná spojení do schémat potrubí, je povoleno vyrábět taková spojení na závitovém základě.
Je možné provádět nejen trubkové, ale i kuželové závity (GOST 3662).
Navzdory vzácnému použití kuželových závitů v potrubních spojích jsou považovány za pohodlnější, pokud jde o vlastnosti šroubování/spojování.
Je třeba připomenout, že úhel kužele kuželového závitu přímo souvisí s parametry, jako je stoupání a průměr. Přípustná hodnota tohoto úhlu nesmí být menší než 26°. Standardní hodnota úhlu špičky profilu na kuželovém závitu je 60°.
Trubkové závity se vyznačují charakteristickým znakem – mají zaoblený profil nahoře. V souladu s normami pro řezání je hodnota zaoblení 10 % velikosti poloměru závitu.
Touto technologií řezání je možné dosáhnout výrazného snížení vnitřních pnutí na malé kovové ploše, kterou zabírá profil se závitem.
Zavedené tolerance GOST 6357 spolu s válcovými a kuželovými závity umožňují provádění metrických závitů na trubkách.
Zde je norma úhlu sklonu 55°, což způsobuje zvýšení počtu závitů v úseku po délce rovnající se úseku s jiným typem závitu.
Výsledkem je spojení s vyšším stupněm těsnosti, ale zvyšuje se složitost při použití takových spojení.
Jednotka měření používaná pro metrické závity jsou milimetry, zatímco trubkové závity se obvykle měří v palcích
Stávající instalace GOST také poskytují možnost vytváření přítlačných a trapézových závitů na potrubí. V praxi se však tyto typy řezání nepoužívají kvůli jejich nízké provozní pevnosti.
Při instalatérských pracích se používají různé způsoby spojování potrubí. Výběr metody do značné míry závisí na materiálu potrubí a jeho “zóně odpovědnosti”. Závitové připojení díly se doporučuje používat v prostorách přístupných pro pravidelnou revizi.
V příběhu – Provlékání trubky na nepřístupném místě
Znalosti o vytváření, provozu a údržbě závitových spojů na potrubí jsou vždy relevantní pro každou osobu, která se zabývá úklidem, instalatérstvím a jinými inženýrskými komunikacemi.
Bez těchto informací není možné provádět vysoce kvalitní opravy, modernizovat potrubní systémy nebo jednoduše udržovat provoz domácích systémů.
