Zkratka s překladem SIP znamená Structural Thermal Insulation Panel. Jedná se o kompozitní strukturu sestavenou jako sendvič, skládající se z několika materiálů s doplňkovými vlastnostmi. Mohou poskytnout vypočtenou únosnost, mají vysokou dekorativní, zvukovou a tepelnou izolaci, požární ochranu a další požadované parametry. Proto se v závislosti na typu použitých materiálů technické vlastnosti panelů SIP, stejně jako doporučené oblasti jejich použití, značně liší.
Typy a účel SIP panelů
Navzdory rozdílům v materiálech používaných pro výrobu panelů SIP jsou kombinovány podle jediného konstrukčního schématu. Všechny mají jádro z vláknitého nebo pěnového plniva, oboustranně vyložené ochrannými nebo ochrannými a ozdobnými plechy. Spojení samostatných vrstev do jediné struktury se provádí pomocí polymerních lepidel na bázi polyuretanu.
OSB-3 + polystyren
Toto je struktura nejběžnějšího typu SIP panelů vyráběných kanadskou technologií. Široce se používá v nízkopodlažní soukromé výstavbě, protože má vysokou pevnost a praktičnost v kombinaci s dostupnou cenou. Je vhodný pro rámovou i bezrámovou montáž konstrukcí, ale výška domů z ní vyrobených se doporučuje omezit na dvě podlaží.
OSB-3 + polyuretanová pěna
Přestože je tento typ panelu znatelně pevnější než jeho ekvivalent s polystyrénovým jádrem, v soukromé výstavbě se příliš nepoužívá kvůli jeho poměrně vysoké ceně. Naopak „sendviče“ včetně vrstvy polyuretanové pěny jsou žádané v komerční a průmyslové výstavbě při výstavbě vícepodlažních budov. Jako nosný rám používají profilovaný válcovaný kov.
OSB3 + minerální (čedičová) vlna
Vývoj konstrukce s kamenivem z minerální vlny je připisován ruským výrobcům. Nízká tepelná vodivost tohoto typu SIP panelu je úměrná pěně. Jeho hlavní komparativní výhodou je přitom na jedné straně výrazné zlepšení protipožárních vlastností. Na druhou stranu existují určité provozní nevýhody. Potřebuje dobrou hydroizolaci, protože minerální vlna, i když je ošetřena hydrofobními látkami, zůstává poměrně hygroskopickým materiálem. Při použití takových desek bez řádné hydroizolace ve vlhkém klimatu se jejich tepelná účinnost postupně snižuje o 10-15 % ročně. Vlna může být navíc v průběhu let zhutňována vlivem gravitace, v důsledku čehož se tepelně izolační vlastnosti horních částí stěn dostávají pod konstrukční standardy.
Dřevovláknitá deska + polystyren / čedičová vata
Tato odrůda byla také vyvinuta ruskými výrobci panelů SIP. Přestože má obklad z dřevovláknitých desek lepší požární odolnost než OSB, má určitá konstrukční omezení. Jsou určeny šířkou dřevovláknitých desek, která je mnohem menší než u OSB a nepřesahuje 600 mm. Při stavbě domu je tedy nutné instalovat větší počet takových panelů a tím se zvyšuje počet montážních operací a jejich celková pracnost.
Sklo magnezit + pěnový plast
Kombinace těchto materiálů je také známá jako kamenný SIP panel. Složení desek vnějšího pláště zahrnuje oxid hořečnatý, perlit a sklolaminát. Charakteristickou výhodou sklomagnezitového obkladu je jeho vysoká požární odolnost, lze jej tedy doporučit pro instalaci do objektů s vysokými požadavky na požární bezpečnost.
DŮLEŽITÉ! Hmotnost panelů SIP s vnějším pláštěm z fibrolitu nebo sklomagnezitu je výrazně vyšší než u jejich protějšků s povlaky OSB. Jejich instalace může vyžadovat účast několika lidí a také použití zvedacího zařízení. Pro nanášení dekorativních omítek se však poněkud lépe hodí dřevovláknité a sklomagnezitové povrchy.
Sádrokarton + polyuretanová pěna
Povoleno pro použití výhradně v interiérech. Například pro montáž samonosných vnitřních příček s minimálním počtem nosných rámových prvků. Takové panely mohou výrazně urychlit proces plánování zónování prostor.
Pozinkovaná ocel + polyuretanová pěna
V „sendvicích“ založených na nich se jako vnější plášť používají plechy z kovových profilů. Jsou to nejtrvanlivější, ale drahé produkty. Jsou široce používány při výstavbě průmyslových budov nebo komerčních nemovitostí.
Charakteristika SIP panelů
Rozměry
Standardní rozměry panelů SIP jsou regulovány řadou norem vyvinutých jak pro celou skupinu, tak speciálně pro každou z jejich odrůd. Například pro nejoblíbenější produkty kombinující OSB-3 a expandovaný polystyren jsou akceptovány následující standardní velikosti:
- tloušťka – 121, 171, 221 mm. V tomto případě je třeba vzít v úvahu, že šířka průřezu tepelně izolačního materiálu v nich je 97, 147, 197 mm;
- šířka – 1250 mm (625 mm pro poloviční desky);
- výška – 2500 mm (někteří výrobci panelů SIP v Rusku vyrábějí desky o výšce 2800 mm).
Také vydané položky:
- používá se k vytváření okenních otvorů – 500/800×1250 mm;
- pro upevnění panelů k sobě, zapuštěné hmoždinky z pásů OSB-3, balíky řeziva nebo “drážky”. Balíky řeziva se montují ze 2-4 v sušárně vysušených hoblovaných desek o výpočtovém průřezu 50×100 mm. Rozměry a tvar obalu (jiskra, U nebo O) jsou vázány na tloušťku spojovaných panelů. Tepelné vložky neboli „spline“ jsou konstrukční obdobou plnohodnotného „sendviče“, avšak s menší (o 24 mm) šířkou průřezu a jsou vyráběny ve formě úzkého prvku.
Technické a provozní vlastnosti panelů SIP
Většina výrobců strukturovaných panelů se řídí TU 5366-001-54083838-2006 “Vícevrstvé panely”. Komponenty používané při jejich výrobě musí také splňovat následující GOST:
- OSB desky – GOST 10632-2007;
- dřevovláknité desky na bázi portlandského cementu – GOST 8928-81;
- sádrokartonové a sádrovláknité desky – GOST R 51829-2001;
- expandovaný polystyren – GOST 15588-86 a GOST 22546-77;
- minerální vlna – GOST 9573-96.
Jednotliví výrobci panelů SIP v Rusku mohou navíc vyvinout specifické specifikace pro své produkty. V důsledku toho se jeho technické a provozní vlastnosti budou výrazně lišit od typických norem. Při nákupu takových výrobků je proto nutné dbát na některé důležité parametry, které mohou ovlivnit složitost a kvalitu montáže a také klíčové vlastnosti designu jako celku.
Přípustné celkové odchylky:
- délka a šířka ±3 mm;
- tloušťka ±0,8 mm;
- odchylka od přímosti hran není větší než 1,5 mm na běžný metr.
Kromě toho by vysoce kvalitní deska neměla být deformována vlivem atmosférické vlhkosti nebo teplotních změn. Ve větší míře se tento požadavek týká OSB desek používaných při výstavbě vnějších obvodových konstrukcí.
Síla spojení
Vypočítá se pro hodnotu přilnavosti vnějších ochranných prvků s tepelně izolačním materiálem:
- při oddělení – 1,8/1,5 kg/cm²;
- se smykem – 1,5/1,2 kg/cm².
V případě přepočtu na hotový výrobek se ukazuje, že maximální svislé zatížení na něm může dosáhnout 10 tun na 1 m² a příčné zatížení může být až 2 tuny na 1 m². Taková pevnost panelu SIP je více než dostatečná pro výstavbu obytných nízkopodlažních chat, pro které byla přijata odpovídající norma zatížení až do 350 kg na 1 m².
Hmotnost panelu SIP
Výrobek sestávající z pěnového polystyrenu a dvou vrstev OSB v závislosti na tloušťce izolace a obkladových desek má hmotnost 13-20 kg/m². Tento indikátor pro panely sestavené z jiných prvků se může výrazně lišit. Proto je třeba si to při nákupu rozhodně ujasnit. Nejjednodušší způsob, jak zjistit, kolik váží panel SIP konkrétního typu, je z jeho doprovodného certifikátu.
Tepelná vodivost panelů SIP:
- s výplní z pěnového polystyrenu – 0,037-0,042 W/(m °C);
- s minerální/čedičovou vlnou – 0,046-0,06 W/(m °C);
- s výplní z polyuretanové pěny – asi 0,028 W/(m °C).
Odolnost proti biologickému poškození
Požadavek se primárně týkal panelů SIP s vnějším pláštěm OSB-3. I na vysoce kvalitních produktech se však v případě porušení pravidel pro jejich skladování (při intenzivním vystavení vlhkosti) nebo provozu (při absenci vnější ochrany) po několika sezónách objeví známky biologické destrukce.
Požární odolnost
Dřevotřískové, magnéziocementové panely s jádrem z pěnového polystyrenu patří do skupiny G1 (nízko hořlavé materiály). Zároveň musí být typ tepelně izolační vrstvy uveden v certifikátu SIP-panel. Doporučuje se zakoupit výrobky s plnivem z “ohnivzdorné” polystyrenové pěny, například PSB-S 25.
Při použití pláště vyrobeného z OSB-3 a pěnového plastu je však třída hořlavosti v každém případě snížena na G3-G4. Takové materiály je vhodné podrobit dodatečné úpravě protipožárními impregnacemi a vnější opláštění (uvnitř) překrýt deskami sádrokartonu.
Zvuková izolace
Záleží na tloušťce a typu izolačního materiálu. Například pro pěnový polystyren PSB 25 o tloušťce 140 mm bude koeficient zvukové pohltivosti 0,44 au tloušťky 160 mm již 0,56. Zvuková izolace panelu na bázi čedičové vlny je výrazně vyšší. Pro vláknitou tepelnou izolaci o objemové hmotnosti 60-90 kg/m3 je součinitel zvukové pohltivosti 0,8 (při 50 mm) nebo 0,95 (při 100 mm).
Výrobní technologie
Profesionální vybavení
Moderní panelárna SIP může být vybavena jednou z mnoha druhů automatických výrobních linek nabízených na tuzemském trhu. Například FRS-4 od Press nebo KPL-2 / KPL-3 od SipStanok. Toto a podobná profesionální zařízení se od sebe liší produktivitou, stupněm automatizace a také schopností upravovat parametry procesu. Hlavní jsou:
- teplota
- tlak;
- dávkování lepidla.
Požadavky na lepidlo
Ve výrobním cyklu je zvláštní pozornost věnována složení lepidla. Musí být odolný proti vlhkosti a mrazu, s rezervou odolávat teplotnímu gradientu zima-léto a také mít dostatečnou elasticitu, aby účinně kompenzoval tepelné deformace.
Tyto požadavky splňují různé modifikace polyuretanového lepidla používaného ke spojení většiny konstrukčních materiálů do jednoho „sendviče“. Hlavním rozdílem mezi vlastnostmi různých značek lepidel je rychlost tuhnutí. Například v podnicích s nízkou úrovní automatizace se používají adhezivní kompozice s dlouhou dobou polymerace, protože téměř všechny procesy pokládání materiálů do strojů se provádějí ručně.
Technologický výrobní cyklus
Bez ohledu na používané zařízení se výroba panelů SIP skládá z následujících fází technologického procesu:
- Na pracovní plošinu stroje je položena deska OSB nebo jiného materiálu, který plní funkci vnějšího pláště. Přesné polohování listu se provádí pomocí nastavitelných vodítek umístěných na plošině.
- Ovládáním mobilní stanice se na povrch listu nanese přesné množství lepidla. Například pro spojení expandovaného polystyrenu s OSB-3 se používá jednosložkové polyuretanové lepidlo v množství nejméně 140 g / m2. Rovnoměrná distribuce lepidla je usnadněna jeho přívodem přes četné rozprašovací trysky.
- Při pohybu v opačném směru mobilní stanice stříká na vrstvu lepidla čistou vodu (10 % z celkové hmotnosti lepidla), která je nezbytná pro aktivaci vytvrzovací reakce lepidla.
- Na připravený povrch prvního listu se položí vrstva izolace.
- Povrch izolace je také pokryt lepidlem.
- Na to je položena deska OSB. V závislosti na modelu výrobní linky lze naskládat až 5-7 přířezů na jednu hromadu.
- Dále se panely přesunou pod lis, který je stlačí silou až 30 tun. V závislosti na teplotě a vlhkosti ve výrobní místnosti a také na značce lepidla se ručně nastavuje doba, po kterou jsou přířezy pod lisem. Některé modely strojů to dělají nezávisle v automatickém režimu.
- Po vyjmutí z lisu jsou panely odeslány do skladu, kde musí minimálně půl dne odpočívat.
- V případě potřeby jsou obrobky přemístěny na pilu, kde jsou řezány v souladu s požadovanými rozměry. Na stejném místě lze navzorkovat montážní drážku v izolaci.
DŮLEŽITÉ! Navzdory skutečnosti, že se při výrobě panelů SIP nepoužívají žádné zvlášť složité procesy, pokusy o jejich vlastní výrobu nejsou příliš úspěšné. Jedním z hlavních důvodů je potřeba přesného dávkování lepidla a také jeho rovnoměrné rozložení po povrchu lepených prvků. Tlak, kterému působí obrobek během polymerace lepidla, je také přísně regulován. Musí odpovídat typu tepelně izolačního materiálu.
Výrobci panelů SIP
Široká popularita panelů SIP vede k tomu, že se na trhu pravidelně objevují noví výrobci. Bohužel se z nich často vyklubou malí řemeslníci, kteří díky použití zastaralého zařízení nebo necertifikovaných surovin vyrábějí nekvalitní výrobky.
Zároveň mnoho vyspělých závodů na výrobu panelů SIP v Rusku často patří společnostem, které provádějí celý výrobní cyklus – od výroby stavebních materiálů až po výstavbu domů na klíč pomocí kanadské (finské) technologie. Proto jsou připraveni poskytnout záruky jak za suroviny, tak za dodržování regulačních požadavků hotových objektů.
“Hotwell” (Hotwell)
Výrobní a stavební společnost s pobočkami v Moskvě a Petrohradu. Jejich výrobní závody se nacházejí v regionu Kaluga, Borovsk. Výrobky společnosti jsou vysoce kvalitní a plně vyhovují tuzemským státním normám. Produkty jsou vyráběny v segmentu s širokou škálou celkových vlastností.
“EcoEuroDom”
Společnost má také vlastní výrobu panelů SIP, z jejích produktů staví domy. Pro jeho surovinovou základnu jsou brány pouze vysoce kvalitní materiály. Například OSB desky německého koncernu Glunz, které splňují mezinárodní ekologický standard E1, a pěnový polystyren od firmy Mosstroy-31;
“OrgTechStroy”
Výrobní linky s vysokým stupněm automatizace jsou instalovány v panelárně společnosti SIP. Umožňují minimalizovat účast lidí na technologickém procesu, což má pozitivní vliv na kvalitu hotových výrobků. Používají materiály “značkových” značek, například pěnový polystyren – Knauf Therm Wood Panel.
Závěry
Výstavba domů z panelů SIP je slibným odvětvím, které umožňuje výstavbu odolných a energeticky účinných konstrukcí v krátké době, což je zvláště důležité v podmínkách mnoha ruských regionů s drsným klimatem. Inzerovaných vlastností budov lze přitom dosáhnout pouze vytvořením „správných“ obvodových konstrukcí. A to je zase možné pouze při výběru SIP panelů odpovídající kvality.
Expandovaný polystyren se používá jako izolace stěn:
* v systémech vnějšího oteplování “mokrého” typu;
* v systémech s izolací z vnitřní strany obálky budovy;
* v systémech s izolací uvnitř obálky budovy (vrstvené zdivo, třívrstvé betonové nebo železobetonové panely, třívrstvé sendvičové panely).
Výroba polystyrenu
Výroba pěnového polystyrenu z polystyrenu se provádí napěněním granulátu a následným slinováním napěněných částic. Kvalita pěnového polystyrenu přitom do značné míry závisí na technologickém zařízení. Expandovaný polystyren s nízkou nasákavostí, vysokými tepelně izolačními vlastnostmi a vysokou hustotou povrchové vrstvy lze získat pouze pomocí nejmodernějších zařízení.
Expandovaný polystyren se vyznačuje nízkou tepelnou vodivostí (0,027-0,040 W/m°C) a hustotou (15-40 kg/m³). Pevnost pěnového polystyrenu zároveň umožňuje jeho použití jako konstrukčního prvku schopného dlouhodobě nést značné zatížení. Pevnost v tlaku při 10% lineární deformaci je 65-250 kPa pro různé jakosti.
Použití pěnového polystyrenu (PSB-S) podle značky
| Značka (podle STB 1437-2004 RB) | Značka (podle GOST 15588-86, platná do 1.01.05. ledna XNUMX) |
| Expandovaný polystyren PPT-15-AR (NAR) PPT-15N-B |
PSB-S-25 |
| Expandovaný polystyren PPT-20-AR (NAR) PPT-20N-B |
PSB-S-25 |
| Expandovaný polystyren PPT-25-AR (NAR) PPT-25N-B |
PSB-S-35 |
| Expandovaný polystyren PPT-35-AR (NAR) PPT-35N-B |
PSB-S-50 |
PSB-S-15 – použití jako ohřívač pro šatny, kontejnery, vagony, jakož i pro izolaci a zvukovou izolaci konstrukcí, které nejsou vystaveny mechanickému namáhání.
PSB-S-25 – používá se k zateplení stěn, podlah, fasád, lodžií, domů, bytů, střech, podlah obecně na všech místech, kde je potřeba zateplovat (nejoblíbenější značka PSB-S), as stejně jako v panelech SIP.
PSB-S-35 – používá se pro výrobu vícevrstvých panelů, vč. železobeton, montáž vytápěných cest, příjezdových ploch, parkovišť, tepelné a hydroizolace podzemních komunikací, tepelné izolace potrubí, izolace základů, proti promrzání a bobtnání zemin, pro odvádění odpadních vod, zpevňování svahů, při výstavbě bazény, zakládání trávníků, sportovišť.
PSB-S-50 – používá se při stavbě podlah chladniček na mezipodlažních stropech vícepodlažních budov, na vytápěných půdách a nad odvětrávaným podzemím, v autoservisech, garážích, na parkovištích těžkých vozidel, při výstavbě a rekonstrukci komunikací v mokřady v podmínkách slabých a pohyblivých půd.
Fyzikální a mechanické vlastnosti
| ukazatele | Norma pro plechy jakostí (podle DSTU B.V.2.7.-8-94) | |||
| PSB S-15 | PSB S-25 | PSB S-35 | PSB S-50 | |
| Hustota kg/m3 | Do 15,0 | 15,0-25,0 | 25,1-35 | 35,1-50 |
| Hustota v tlaku při 10% lineární deformaci, MPa, ne menší než | 0,07-0,15 | 0,15-0,18 | 0,18-0,26 | 0,26-0,38 |
| Mez pevnosti v ohybu, MPa, ne menší než | 0,15-0,23 | 0,32 | 0,30-0,38 | 0,38-0,42 |
| Tepelná vodivost v suchém stavu při teplotě (25±5)С, W/(mK), ne více | 0,032-0,036 | 0,029-0,033 | 0,029-0,033 | 0,029-0,033 |
| Vlhkost desek, %, ne více | 2 | 2 | 2 | 2 |
| za 24 hodin, % objemu, ne více | 1-3 | 0,8-2,1 | 0,5-2,0 | 0,5-2,0 |
Důležitou fyzikální vlastností pěnového polystyrenu je jeho vysoká tepelně izolační schopnost.
Tepelně izolační vlastnosti pěnového polystyrenu (PSB-S) ve srovnání s jinými materiály
tepelné ztráty v budově by měly být přibližně:
Nízká dynamická tuhost materiálu zajišťuje vysokou kročejovou neprůzvučnost.
Akustické parametry sendvičového panelu s pěnovým polystyrenem
| Počet p / p | Tloušťka desky, mm | Akustické parametry | ||
| Frez, Hz | RA1dB | RA1dB | ||
| 1 | 40 | 1600 | 20.0 1 ± | 21.0 1 ± |
| 2 | 50 | 1600 | 21.0 1 ± | 21.0 1 ± |
| 3 | 60 | 1600 | 21.0 1 ± | 21.0 1 ± |
| 4 | 80 | 1250 | 22.0 1 ± | 20.0 1 ± |
| 5 | 100 | 1000 | 22.0 1 ± | 20.0 1 ± |
| 6 | 120 | 1000 | 22.0 1 ± | 20.0 1 ± |
| 7 | 150 | 1000 | 22.0 1 ± | 18.0 1 ± |
| 8 | 200 | 1000 | 23.0 1 ± | 18.0 1 ± |
Vlastnosti a vlastnosti pěnového polystyrenu:
- Nízká tepelná vodivost, nízká tepelná roztažnost;
- Strukturální stabilita v širokém teplotním rozsahu;
- Stabilní odolnost vůči široké škále chemikálií;
- Vysoká odolnost proti difuzi vodní páry (nerozpouští se a nebobtná ve vodě, prakticky neabsorbuje vlhkost, 2% objemu za 24 hodin);
- Vysoká odolnost proti biologickému napadení (není ovlivněna mikroorganismy);
- Vysoká pevnost při nízké hustotě;
- Nízká dynamická tuhost poskytující vysoce kvalitní zvukovou izolaci od kročejového hluku;
- Lehká váha;
- Trvanlivost;
- Ekologická čistota (používá se také pro balení potravin);
- Snadné zpracování a instalace, nevyžaduje speciální nástroje.
Legendy a mýty o pěnovém polystyrenu nejsou pravdivé – jsou nepravdivé.
Mýtus 1: Expandovaný polystyren dobře hoří.
Hořlavé stavební materiály se dělí do čtyř skupin: G1 (nízko hořlavé), G2 (středně hořlavé), G3 (normálně hořlavé), G4 (vysoce hořlavé). „Po analýze výsledků experimentů můžeme říci, že při určité chemické úpravě polystyrenové pěny může stupeň její hořlavosti dosáhnout ukazatelů G1, G2, G3,“ ujistil Boris Serkov, zástupce vedoucího orgánu pro certifikaci požárů Akademie. Státního hasičského sboru Ruské federace. Pro srovnání: minerální vlna, neméně oblíbený tepelně izolační materiál, pokud se testuje metodou zkoušení desek z pěnového polystyrenu, patří do skupiny hořlavosti G4.
Široké použití ve stavebnictví bylo donedávna limitováno jeho hořlavostí. Ale dnes se ve stavebnictví používají nehořlavé a samozhášecí druhy expandovaného polystyrenu, které mají označení PSB-S. Takové pěnové polystyreny obsahují speciální přísady zpomalující hoření, které potlačují samovznícení, které je v tomto případě pozorováno pouze při přímém kontaktu s otevřeným plamenem. Pokud se zastaví kontakt s otevřeným plamenem, zastaví se i hoření pěnového polystyrenu. Kapky vzniklé z taveniny nemohou sloužit jako zdroj dalšího šíření požáru.
K teplotní odolnosti pěnového polystyrenu je třeba říci následující: při teplotách nad 100°C začíná materiál pomalu měknout a smršťovat se. Ale takové teploty se ve stavebních konstrukcích prakticky nikdy nevyskytují. Výroba pěnového polystyrenu přitom neutichá – objevují se již třídy určené pro provozní teploty 110°C.
Teplota samovznícení polystyrenové pěny je +491 ºС. To je 2,1krát vyšší než teplota vznícení papíru (+ 230 ºС) a 1,8krát vyšší než teplota dřeva (+260 ºС). Při hoření uvolňuje pěnový polystyren tepelnou energii od 1000 do 3000 MJ/kg. Pro srovnání, při spalování suchého dřeva se uvolňuje 7000-8000 MJ/kg. Pěnový polystyren tedy na rozdíl od jiných materiálů zapojených do požáru (nábytek, linoleum atd.) mírně zvyšuje teplotu. Požární odolnost (hořlavost) desek z pěnového polystyrenu je dána nejen jejich fyzikálně-chemickými vlastnostmi, ale také jejich „sousedy“. Hovoříme o kombinacích s jinými stavebními materiály a také o přítomnosti potřebných ochranných vrstev, jako jsou OSB, sádrokarton a další. Expandovaný polystyren se obvykle používá pod jiným materiálem a nepodílí se na zakládání nebo šíření ohně.
Ohnivzdorný pěnový polystyren navíc zvyšuje bezpečnost provozu během doby výstavby. Vzhledem ke specifikům své chemické struktury a vysokému obsahu vzduchu (97-98 %) podléhá pěnový polystyren hoření. Teoretické množství vzduchu pro spalování polystyrenové pěny je 250 m3/m3. Jeden m3 pěnového polystyrenu obsahuje maximálně 960 litrů vzduchu, což nestačí na udržení spalování. Proto v uzavřeném prostoru (například ve formě izolace na stěnách) samotný materiál nehoří.
Rychlost spalování pěnového polystyrenu je v průměru 2,19 kg / min * m2. Rychlost šíření plamene 36,7 cm/min. Výhřevnost podle Mahlera a Crockera je 11000 kcal/kg. Díky rychlosti hoření se toto množství tepla uvolňuje při maximální teplotě 1500 stupňů C v relativně krátké době.
Při hoření přechází polystyrenová pěna do kapalného stavu (1 m3 pěny bez okují tvoří 23 litrů kapalné látky) a depolymeruje, poté depolymerační produkty dále hoří. Expandovaný polystyren hoří bez tvorby pevného zbytku s uvolněním 1 m3 materiálu při hustotě 25 kg/m3 cca 267 m3 spalin obsahujících kouř (CO).
Při hoření se polystyrenová pěna mění v kapalný stav
Mýtus 2: křehkost pěnového polystyrenu.
Výroba pěnového polystyrenu začala až v 50. letech, takže je samozřejmě příliš brzy na to, abychom mohli tvrdit, že jeho životnost je prověřená časem. Závěr vědců zkušebny NIISF však již dnes naznačuje, že „desky z pěnového polystyrenu úspěšně prošly cyklickými testy vlivů teploty a vlhkosti v množství 80 podmíněných let provozu ve vícevrstvých uzavíracích konstrukcích s amplitudou nárazu ± 40 ° С.
Důležitou vlastností pěnového polystyrenu je, že nemění své vlastnosti a rozměry ani při delším kontaktu s vodou, ani při opakovaném působení střídavých teplot.
Pěnový polystyren, jako biologicky inertní materiál, zaujímá druhé místo z hlediska doby rozkladu po skle. Doba zničení pěnového polystyrenu jako produktu je dána kvalitou jeho výroby. Jedinými nepřáteli pěnového polystyrenu jsou ultrafialové záření a mechanické namáhání. Expandovaný polystyren nemůže dlouhodobě odolávat UV záření. V důsledku déletrvajícího (asi dva měsíce) slunečního záření povrch desek hnědne a postupně přechází v prach. Před dokončením je třeba pěnový polystyren od tohoto prachu důkladně očistit.
Proto musí být polystyrenová pěna obklopena materiály, které těmto vlivům zabrání.
Mýtus 3: Nebezpečí pro lidské zdraví a životní prostředí.
Expandovaný polystyren je absolutně netoxický, lze jej bez obav používat. To potvrzuje i skutečnost, že se již řadu let používá k výrobě obalů na potraviny, které zahrnují přímý styk s potravinami. Expandovaný polystyren neobsahuje a nikdy neobsahoval chlorfluorované uhlovodíky nebo ne plně halogenované chlorfluorované uhlovodíky.
Jako součást pěnového polystyrenu se nevyskytují žádné nebezpečné, jedovaté, toxické látky, které by se uvolňovaly ani v průběhu času, ani při jeho spalování. Expandovaný polystyren je materiál šetrný k životnímu prostředí. Styren, ze kterého je vyroben, je složen z uhlíku a vodíku. Pentan, používaný při výrobě pěnového polystyrenu jako nadouvadlo, se získává z ropy. Jakmile se dostane do atmosféry, rychle se rozloží na vodu a oxid uhličitý. Spalováním pěnového polystyrenu vzniká voda a oxid uhličitý, což je typické pro spalování jiných organických materiálů, např. dřeva.
Pěnový polystyren účinně odolává sedání (konsolidaci) a zaručuje stálost jeho tepelně izolačních vlastností. Po mnoha letech používání si pěna nachází cestu do oblasti biologie a mikrobiologie a opět dokazuje, že nepředstavuje žádné nebezpečí pro lidské zdraví.
V našem prostředí lze monomerní styren nalézt v rostlinných pryskyřicích, stejně jako v potravinách, jako jsou jahody, fazole, ořechy, pivo, víno atd. Neobsahuje žádný jiný plyn než vzduch, polystyren nezaručuje žádné alergie ani skryté nemoci.
Na základě svého chemického složení nemůže polystyrenová pěna uvolňovat fosgeny ani kyselinu kyanovodíkovou. Je třeba poznamenat, že kyselina kyanovodíková a oxidy dusíku vznikají při spalování organických sloučenin obsahujících dusík, včetně vlny, kůže a syntetických tkanin. Všechny materiály organického původu navíc při spalování uvolňují oxid uhelnatý. Expandovaný polystyren uvolňuje méně toxických produktů spalování než přírodní materiály, jako je vlna, dřevo nebo korek. Pěnový polystyren v případě požáru neuvolňuje dioxiny.
Mýtus 4: Pěnový polystyren jedí hlodavci.
Nejjednodušší způsob, jak zjistit tuto otázku sami, je dát hlodavcům polystyrenové pěnové kuličky nebo část desky. Ujišťujeme vás, že žádný hlodavec tuto „lahůdku“ nesežere. Myši a krysy patří mezi nejchytřejší zvířata. Nežijí na izolaci z pěnového polystyrenu, žijí v izolaci s nízkou hustotou jako každá jiná! Při použití jakéhokoli tepelného izolantu je nutné zabránit vnikání hlodavců do konstrukce.
Mýtus 5: stěny izolované pěnovým polystyrenem „nedýchají“.
Uvnitř každé místnosti dochází k přirozenému procesu cirkulace a odpařování vlhkosti. Průtok vodní páry procházející vnějšími stěnami z masivních cihel u typického obydlí se pohybuje od 0,5 do téměř 3 % z celkového průtoku vodní páry odváděné z obydlí – tento nepatrný rozdíl závisí na správném větrání (především) a vlhkosti v místnosti a v menší míře na druhu tepelné izolace stěn a také na obsahu vodní páry ve venkovním vzduchu. Difúze vodní páry v pěnovém polystyrenu je zanedbatelná.
Chování pěnového polystyrenu ve styku s vodou je hodnoceno s ohledem na dva aspekty: nasákavost a paropropustnost. Expandovaný polystyren není hygroskopický, nicméně množství vody, které může proniknout do prostor mezi granulemi, je tak malé, že jeho vliv na tepelnou vodivost lze zanedbat. Absorpce vody při ponoření do vody na 7 dní je 0,5-1,5 % objemu. Obsah sorpční vlhkosti pěnového polystyrenu je 3-6 % hmotnostních.
Mýtus 6: Pěnový polystyren je dobrý zvukový vodič (špatný zvukově izolační materiál).
Materiály pohlcující zvuk a zvukotěsné materiály, které mají řadu stejných vlastností, se stále liší jak v akustických vlastnostech, tak v účelu.
Zvukově izolační materiály se používají jako elastické odpružení materiál v mezipodlažních stropech a stěnových panelech pro izolaci jednotlivých místností od strukturálního a zejména kročejového zvuku v nich vznikajícího. Strukturální zvuk, způsobený kroky, nárazy nebo pohybem nábytku nebo vibracemi strojů, se snadno šíří v neizolovaných podlahách, stěnách a příčkách s velmi malým útlumem. Pěnový polystyren je opravdu špatný pohlcovač zvuku, ale zvukotěsný materiál z něj vyrobený je úžasný.
Například zvuková izolace příčky (GKL – 50 mm Expandovaný polystyren – GKL) je rovna Rw = 41 dB (testy byly provedeny v souladu s GOST 27296-87 “Ochrana proti hluku ve stavebnictví. Zvuková izolace obvodových konstrukcí” ). Index zlepšení strukturální hlukové izolace v podlahové konstrukci je 23 dB (testy byly provedeny v souladu s GOST 16297-80 „Hlukotěsné a zvuk pohlcující materiály. Zkušební metody“).
© TeploSIP. Všechny materiály na této stránce jsou chráněny autorským právem. Bez předchozího souhlasu držitele autorských práv je zakázáno kopírovat, šířit nebo jinak využívat informace a předměty. Stránka není veřejnou nabídkou.
