Druhy kovových konstrukcí a způsoby jejich ochrany

Kovové konstrukce (MK) zahrnují konstrukce, výrobky, pxl detaily z kovových profilů. Nejžádanější jsou regály, sloupy, stabilní ocelové podlahové nosníky. Používají se především ve stavebnictví jako rámy pro budoucí konstrukce. Ve strojírenství zřídka.
Značná část kovových konstrukcí je sériově vyráběna; jejich výroba je standardizovaná. Suroviny pro výrobu MK jsou: litina, ocel, neželezné kovy a slitiny. První rámy z kompozitních prvků byly ve stavebnictví použity v 19. století. Dnes nahrazují hlavní budovy.

Klasifikace, druhy a druhy kovových konstrukcí

Při výrobě kovových konstrukcí se používá válcovaný kov: nosníky, T-nosníky / I-nosníky, kanál, úhel, trubka, drát.

Podle účelu se MK dělí na:

• Ložisko – tvoří rám konstrukce;

• Pro stavbu silnic – používají se při stavbě nadjezdů, estakády, železnice;

• Dekorativní – kusové výrobky pro exteriéry, interiéry na zakázku, včetně uměleckého kování;

• Oplocení – ploty, brány, brány a jejich prvky.

Podle typu konstrukce existují 2 typy kovových konstrukcí:

Rozdílný je i způsob získávání MK. Na základě této vlastnosti jsou kovové konstrukce klasifikovány jako:

• svařované;
• orazítkovaný;
• nýtovaný;
• šroubovaný;
• šroub;
• kombinované.

Z hlediska provozních vlastností jsou MK:

• stacionární;
• transformovatelný;
• prefabrikovaný.

Druhy kovových konstrukcí podle účelu

Po domluvě jsou kovové konstrukce klasifikovány do následujících typů:

• ložisko;
• obklopující;
• dekorativní.

Nosné kovové konstrukce tvoří kostru budov, která přebírá zatížení z celé hmotnosti konstrukce a přenáší ji do základů. Vyžadují vysokou pevnost a tuhost s relativně nízkou vlastní hmotností. Pro opláštění rámu se používají uzavírací konstrukce. Tvoří jeden uzavřený obrys budovy. Patří sem oplocení, fasádní panely, sendvičové panely, bránové bloky a další prvky. Dekorativní struktury se používají k ozdobení krajiny nebo interiéru. Mohou také plnit utilitární funkce. Do této skupiny patří dekorativní ploty, lucerny, figurky a další druhy výrobků.

Konstrukce postavené pomocí kovových konstrukcí

Použití MK umožňuje optimalizovat časové a finanční náklady, to znamená snížit náklady na výstavbu. Dnes jsou široce žádané při stavbě:

• podniky, průmyslové obchody a areály;
• skladové komplexy;
• garáže, boxy, hangáry;
• sportovní vybavení;
• obchody a nákupní a zábavní centra;
• autoservisy a čerpací stanice;
• kancelářská centra;
• železniční stanice a zastávky MHD;
• mosty a viadukty;
• komunikační systémy;
• elektrické vedení, věže, stožáry, antény;
• skleníky, altány;
• produkty venkovní reklamy a MAF.

Kromě toho se kovové konstrukce používají v dočasných a pomocných výrobcích: oplocení, bednění, lešení, schodiště, zábradlí, výstavní stánky, markýzy a přístřešky.

Kde se používají ocelové konstrukce?

Budova

• mostní konstrukce (pěší, automobilové a železniční);
• konstrukce pro dálnice a železnice (vazníky, pole, nosníky atd.);
• prvky prefabrikovaných staveb (sloupy, nosníky, nosníky atd.);
• struktury v investiční výstavbě;
• rámy a prvky ve výstavbě budov pro průmyslová zařízení (uhlí, hornictví, hutnický průmysl, ropný a plynárenský komplex);
• řešení pro hydrotechnická zařízení;
• prvky pro údržbu (ploty, plošiny, schodiště atd.)

Strojírenství

• technologické struktury pro průmyslová zařízení;
• konstrukční prvky v automobilovém a těžkém strojírenství;
• podvozky pro letecký průmysl;
• prvky při stavbě automobilů a kolejích pro železnici;
• různé návrhy pro stavbu lodí.
• kovové konstrukce jeřábů a další řešení v průmyslu;

Energetika

• konstrukce na plynových a ropných plošinách;
• konstrukce různých kovových nádrží a kontejnerů pro skladování ropných produktů;
• kovové sloupy elektrického vedení;
• konstrukční prvky elektrického vedení;
• klenuté štoly pro dopravu uhlí a jiných sypkých materiálů;
• návrhy potrubí a turbín;
• Stožáry světlometů;
• prvky transformoven a dalších objektů v průmyslu.

Metalurgie

• konstrukční prvky ohřívačů vzduchu a kopulí vysokých pecí;
• návrhy bydlení různých jednotek v průmyslu.

Celulózový a papírenský a dřevozpracující průmysl

• jeřábové vazníky.

Komunikace a televize

• anténní podpory pro televizní společnosti a mobilní operátory;
• věže mobilních komunikací a radioreléové přenosové linky.

Výhody kovových konstrukcí

Síla | Spolehlivost | Trvanlivost | Nízká hmotnost | Plastičnost | Estetika | Snadná instalace | Snadná přeprava | ekonomika

Výhody staveb na bázi kovových konstrukcí

Popularita kovových konstrukcí ve stavebnictví je vysvětlena jejich četnými výhodami. Tento:

• vysoká rychlost instalace, rychlé uvedení budovy do provozu;
• relativně nízká cena kompletní sady;
• relativně nízká hmotnost;
• mobilita, přepravitelnost;
• možnost demontáže a opětovného použití;
• možnost přetavení na nové výrobky;
• odolnost materiálu proti biologickému poškození – hniloba, plísně, hlodavci;
• ohnivzdornost;
• udržitelnost.

Ve srovnání s cihlami a betonovými bloky mají MK menší hmotnost, což je důležité při výstavbě výškových budov.

Již z výroby jsou kovové konstrukce nalakovány a částečně smontovány, což urychluje a zjednodušuje montáž.

Většina novostaveb má dnes kovový rám. Postupem času se tento trend rozšiřuje a sílí. Zejména kvůli rostoucí oblibě montovaných budov a konstrukcí.

Vlastnosti kovových konstrukcí

Základem všech MK je válcovaný kov, který je podroben opracování za studena (řezání, ohýbání, vrtání) a následné montáži.

Kovová rámová základna odolá hmotnosti materiálu stěny, střešní krytiny, izolace. Při navrhování a výpočtu průřezu kovových výrobků je nutné vzít v úvahu dodatečná zatížení, kterým bude konstrukce vystavena. Jsou kompenzovány zvýšením spotřeby kovu.

Pevnost prefabrikovaného kovového výrobku závisí na vlastnostech kovu a způsobu spojování prvků. Může to být svařování, lisování, šroubování, kování a nýtování.

Viz také: Mechanismus a technologie zinkování. Struktura a vlastnosti zinkových povlaků.

Montáž kovových konstrukcí pro stavební potřeby se provádí šroubováním nebo svařováním. Z bezpečnostních důvodů je třeba svařování objednat u specializované firmy.

Lisování, nýtování, kování nemají žádnou průmyslovou hodnotu.

Nuance konstrukce konstrukcí na bázi kovových konstrukcí

Vlastnosti práce se stavebními kovovými konstrukcemi jsou způsobeny jejich specifiky. Ve srovnání s železobetonem jsou méně masivní, nepodléhají deformaci, jejich instalace trvá méně času.

• Počáteční fází stavebních prací je vypracování technického plánu objektu, individuálního nebo standardního. Výhodou standardních plánů je úspora prostředků – finančních i časových.
• V naší společnosti pracuje na technickém plánu skupina developerů, která sdružuje architekta, geodeta, geologa, stavebního inženýra a právníka. V důsledku toho dokument splňuje požadavky SNiP, GOST, TU.
• V souladu s technickým plánem je výroba MK realizována ve výrobních halách.
• Zde je také aplikován ochranný antikorozní nátěr. Paralelně lze na staveništi provádět položení základů budovy.
• Instalace začíná instalací kovového rámu, kdy je rám připevněn k základu. Pro větší stabilitu jsou rámy spojeny vaznicemi a diagonálními čelními skly. Upevnění pomocí šroubů a samořezných šroubů. Odstraněním svařování se snižují mzdové náklady.

Náklady na instalační práce ovlivňují následující faktory:

• stupeň složitosti tvaru kovové konstrukce;
• rozsah práce;
• vlastnosti půdy a roční období.

Kontrola kvality

Kontrola výroby konstrukcí se provádí v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace.

Ovládání vstupu

Hlavní a pomocné materiály pro výrobu konstrukcí přicházejících do skladu závodu musí být prověřeny:

• je zkontrolována podpůrná dokumentace;
• je provedena vizuální kontrola;
• provádí se ultrazvukové testování kovu;
• určuje se třída a jakost oceli, sortiment, geometrické rozměry válcovaného kovu;
• kontrolují se značky svařovacích materiálů, kvalita plynu pro svařování;
• podívejte se na typy a značky antikorozních a nátěrových nátěrů pro aplikaci na výrobky;
• třídy šroubů a tak dále.

Na základě výsledků se vyplní speciální protokol výsledků příchozí kontroly.

Provozní kontrola

Náhodně vybraná část dílů z šarže je kontrolována na shodu s parametry projektové dokumentace a stanovenými normami:

• geometrické parametry dílů, prvků, samotné konstrukce (včetně opracování)
• montáž konstrukce nebo jejích prvků pro svařování;
• kvalita svařovaných, šroubových spojů, jednotlivých prvků zahrnutých v návrhu;
• kvalita a tloušťka antikorozních nátěrů včetně přípravy povrchu a základního nátěru.

Na základě výsledků je vyplněna karta provozní kontroly kvality.

Při výrobě kovových konstrukcí je kladen velký důraz na přesnost. Protože výroba je vícestupňový proces, konečná kvalita produktu závisí na provedení všech fází výroby na správné úrovni.

Kontrola přijetí

• Periodická kontrola kvality a testování – provádí se ve lhůtách stanovených technologickou dokumentací nebo neplánovaně v případě neshody s projektem nebo normami:

– montáž konstrukce na základě kontrolní montáže;

– únosnost a tuhost konstrukce

— parametry technologických režimů výrobních operací;

– kontrola stability technologických procesů a výrobních operací

– ověření dostatečnosti vstupní a provozní kontroly ve výrobním procesu

• Přejímací kontrola – provádí se obecně pro všechny hotové výrobky nebo pro připravenost každé šarže výrobků a konstrukčních prvků:

– vizuální kontrola defektů, prasklin, třísek, koroze;

— kontrola svarových spojů, kvalita otvorů pro šroubové a nýtové spoje;

– kontrola vzhledu a tloušťky ochranného antikorozního nátěru;

– rozbor geometrie – pomocí majáků (laserová pravítka, teodolity);

— pevnostní zkoušky — ultrazvuková detekce vad (detektor vad)

– označení výrobků – název výrobce, ochranná známka, druh kovu, montážní schéma, GOST, informace o rozměrech konstrukce

– kontrola úplnosti a balení.

Vypočítá se řada údajů, které se zaznamenají do protokolu a do prohlášení o shodě.

Dokumenty kvality návrhu

1. Certifikát kvality – vydává výrobce;
2. Certifikát shody – vydávají speciální organizace, které testují konstrukce na pevnost. Certifikát uvádí: výrobce, údaje o provedených zkouškách, dobu platnosti certifikátu.

Nevýhody kovových konstrukcí

Spolu s výhodami uvedenými výše mají kovové konstrukce řadu nevýhod. V tomto seznamu:

• Kovové konstrukce mají oproti železobetonu kratší životnost.
• Bez dalšího zpracování kov v průběhu času rezaví, k tomu dochází zvláště rychle v podmínkách vysoké vlhkosti.
• Nízká tepelná odolnost. Kov není hořlavý, ale při zahřátí na určitou teplotu se začne tavit. Při požáru dochází k deformaci kovového rámu, což může vést ke zřícení střechy a stěn budovy.
• Potřeba péče a ochrany před vnějšími faktory – soli, kyseliny, prach, agresivní plyny.
• Vysoká cena. Ocel je dražší než cement, kovový rám je dražší než železobeton.
• Ve hmotě jsou MK stejného typu a monotónní; produkty od nich bez tváře.

Nedostatky MK odstraníte nebo snížíte kombinací 2 materiálů. Například železobetonové sloupy a ocelové vazníky lze kombinovat v jednom zařízení.

Klasifikace a typy kovových konstrukcí

Seznam kovových konstrukcí považovaných za prvky:

• paprsky;
• trubky;
• rohy;
• drátěná tyč;
• značky;
• kanály.

Pro klasifikaci prvků se používá určitý znak, z nichž jedním je typ struktury. Konstrukce může být skládací nebo masivní litá. První typ má tu výhodu, že stávající prvky lze sestavit do jiného modelu.

Podle účelu se dělí na: nosné a uzavírací. Materiál: ocel a hliník. Podle stupně připravenosti k použití: hotové a prefabrikované.

Pro přesnější kvalifikaci lze vzít v úvahu způsob výroby a připojení. Poté jsou určeny následující typy kovových konstrukcí:

• orazítkovaný;
• nýtovaný;
• šroub;
• svařované;
• kombinovaný;
• šroubované.

Důležitou informací pro klasifikaci je také tvar, velikost, odolnost vůči vnějším faktorům.

Náklady budou mnohem vyšší, pokud si klient objedná modely pro individuální projekt a nerozhodne se koupit ty opce, které jsou hromadně vyráběny podle specifikovaných standardů. Důvodem je vyšší spotřeba výroby kovových konstrukcí v důsledku změny technologického postupu.

Téma 2.1. Obecné informace o kovových konstrukcích.

Stručný přehled vývoje kovových konstrukcí.

Rozsah kovových konstrukcí.

Výhody a nevýhody kovových konstrukcí.

Druhy koroze kovových konstrukcí.

Základní konstrukční principy.

Stručný přehled vývoje kovových konstrukcí (samostatně).

Rozsah kovových konstrukcí.

Kovové konstrukce se používají především pro konstrukce s velkou výškou, rozpětím a zatížením.

V závislosti na konstrukční formě a účelu se kovové konstrukce dělí na:

plechové konstrukce (nádrže, bunkry, sila, potrubí velkého průměru atd.);

jádrové konstrukce (rámy průmyslových budov, velkorozponové kryty, mosty, stožáry, věže atd.).

Výhody a nevýhody kovových konstrukcí.

vysoká únosnost s malými průřezy;

lehkost a přenosnost;

odolnost vůči plynu a vodě;

industrialismus (tj. schopnost organizovat výrobu produktů ve vysoce mechanizovaném závodě bez nákladů na ruční práci);

rychlá instalace (kvůli jednoduchosti spojení svařováním nebo šrouby =˃ doba výstavby se zkracuje).

koroze (ochrana vyžaduje finanční prostředky =˃ náklady na provoz se zvyšují);

nízká požární odolnost (v případě požáru je možný kolaps nechráněných kovových konstrukcí).

Druhy koroze kovových konstrukcí a jejich charakteristiky.

Druhy koroze kovových konstrukcí a jejich charakteristiky:

1. Pevná koroze charakteristické pro ocelové, hliníkové, zinkové a hliníkové ochranné povlaky v jakémkoli prostředí, ve kterém není korozní odolnost tohoto materiálu nebo povlakového kovu dostatečně vysoká. Tento typ koroze se vyznačuje poměrně rovnoměrným po celém povrchu postupným pronikáním do hloubky kovu, to znamená zmenšováním tloušťky průřezu prvku nebo tloušťky ochranného kovového povlaku. Po mechanickém odstranění korozních produktů na čistý kov je povrch konstrukce hrubý, ale bez zjevných důlků, korozních bodů a trhlin. Oblasti nejnáchylnější k tomuto typu koroze jsou zpravidla úzké trhliny, mezery, povrchy pod hlavami šroubů, matic a další oblasti nahromadění prachu a vlhkosti.

2. Korozní skvrny charakteristické pro hliníkové, hliníkové a zinkové povlaky v prostředích, kde se jejich korozní odolnost blíží optimální a pouze náhodné faktory mohou způsobit lokální poškození materiálu. Tento typ koroze se vyznačuje malou hloubkou pronikání koroze. Při jejím zjištění je nutné zjistit příčiny a zdroje dočasného lokálního zvýšení agresivity prostředí v důsledku vnikání kapalných médií (kondenzát, atmosférická vlhkost při netěsnostech apod.) na povrch konstrukce, lokální hromadění nebo usazování solí, prachu atd.

3. Ulcerózní koroze charakteristické především pro uhlíkovou a nízkolegovanou ocel (v menší míře – pro hliníkové, hliníkové a zinkové povlaky) při provozu konstrukcí v kapalných médiích a zeminách. Peptická koroze se vyznačuje tím, že se na povrchu struktury objevují jednotlivá nebo vícenásobná poškození, jejichž hloubka a příčné rozměry (od zlomků milimetru až po několik milimetrů) jsou srovnatelné. Ulcerózní koroze plechových konstrukcí, ale i konstrukčních prvků z tenkostěnných trubek a pravoúhlých prvků uzavřeného průřezu nakonec projde, přičemž ve stěnách vzniknou otvory o tloušťce až několika milimetrů. Jámy jsou ostré koncentrátory napětí a mohou být iniciátory únavových trhlin a křehkých lomů. Pro posouzení rychlosti důlkové koroze a předpovědi jejího vývoje v následujícím období se stanoví průměrné rychlosti pronikání koroze v nejhlubších důlcích a počet důlků na jednotku povrchu. Tyto údaje by měly být v budoucnu použity při výpočtu únosnosti konstrukčních prvků.

4. Důlková (důlková) koroze charakteristické pro hliníkové slitiny včetně eloxované a nerezové oceli. Při zjištění důlkové koroze je nutné identifikovat zdroje chloridových patogenů procesu a možnost eliminace jejich vlivu na kov.

Důlková koroze je destrukce ve formě samostatných malých (ne více než 1 ÷ 2 mm v průměru) a hlubokých (hloubka větší než příčné rozměry) důlků. Rychlost pronikání koroze se posuzuje podle stejných charakteristik jako u důlkové koroze. Hloubku největších důlků lze měřit číselníkovými úchylkoměry se sondami ve formě tenkých silných jehlic, menších důlků – pod optickým mikroskopem po odběru pro laboratorní analýzu.

5. Mezikrystalová koroze. Je typický pro nerezové oceli a tvrzené hliníkové slitiny, zejména v oblastech svařování, a vyznačuje se relativně rovnoměrným rozložením mnohočetných trhlin na velkých plochách povrchu konstrukcí. Hloubka trhlin je obvykle menší než jejich rozměry na povrchu. V každé oblasti vývoje tohoto typu koroze vznikají trhliny téměř současně z mnoha zdrojů, jejichž spojení s vnitřním nebo provozním napětím není povinné. Pod optickým mikroskopem na příčných řezech vyrobených z vybraných vzorků je vidět, že se trhliny šíří pouze podél hranic kovových zrn. Samostatná zrna a bloky se mohou drolit, což má za následek vředy a povrchové olupování. Hlavní charakteristikou mezikrystalové koroze je průměrná rychlost pronikání korozních trhlin do hloubky kovu, která je stanovena v souladu s normami.

6. Korozní praskání – druh kvazikřehkého lomu oceli a vysokopevnostních hliníkových slitin za současného působení statických tahových napětí a agresivních médií; charakterizované tvorbou jednotlivých a vícenásobných trhlin spojených s koncentrací hlavních pracovních a vnitřních pnutí. Trhliny se mohou šířit mezi krystaly nebo podél těla zrn, ale vyšší rychlostí v rovině kolmé k působícím napětím než v rovině povrchu.

Uhlíková a nízkolegovaná ocel běžné a zvýšené pevnosti (σ_в > 600 MPa) podléhá tomuto typu koroze v omezeném počtu prostředí: horké roztoky alkálií a dusičnanů, směsi CO-CO₂-H₂-H₂O, kapalný amoniak a v prostředích obsahujících sirovodík. Korozní praskání vysokopevnostní oceli, jako jsou šrouby s vysokou pevností, a slitiny hliníku s vysokou pevností se může vyvinout jak v atmosférických podmínkách, tak v různých kapalných médiích.

Při zjišťování skutečnosti poškození konstrukce korozním praskáním je nutné dbát na to, aby nebyly patrné známky jiných forem kvazikřehkého lomu (křehkost za studena, únava). K tomu je nutné zapojit specialisty v oblasti metalurgie, provést fraktografickou analýzu vzorků a v některých případech chemickou analýzu materiálů na obsah vodíku. K destrukci jednotlivých konstrukčních prvků (vysokopevnostní šrouby, lana apod.) v důsledku korozního praskání dochází obvykle náhle. Pouze v deskových konstrukcích je možné postupně vytvářet trhliny, které lze sledovat. Pak se míra intenzity korozního praskání posuzuje podle průměrné rychlosti růstu nejdelších trhlin.

7. Korozní únava – typ kvazikřehkého lomu materiálů za současného působení cyklických namáhání a kapalných agresivních médií. Vyznačuje se stejnými vnějšími znaky jako korozní praskání. Intenzita korozní únavy se posuzuje podle počtu cyklů, které konstrukční prvky vydrží před iniciací trhliny, nebo podle rychlosti růstu nejdelších trhlin v deskových konstrukcích.

8. Exfoliační koroze vlastní hliníkovým slitinám a vyznačuje se oddělováním kovu podél hranic zrn v rovinách rovnoběžných s rovinou deformace za tepla (válcování, lisování, vytlačování atd.). Uvnitř kovu se podél separačních rovin tvoří hliníkové korozní produkty. Delaminace se šíří současně z několika zdrojů a může nastat v několika rovnoběžných rovinách. Jako speciální případ exfoliační koroze lze uvažovat i o výše popsaném povrchovém odlupování.

9.Kontaktní (galvanická) koroze Vyjadřuje se prudkým, nejčastěji lokálním, zvýšením hloubky průniku souvislé koroze jednoho ze dvou odlišných kovů nebo slitin, mezi nimiž dochází k elektrickému kontaktu v důsledku mechanického spojení a současné expozice stejného elektricky vodivého prostředí (elektrolyt ) na kovy nebo slitiny. Zóna šíření kontaktní koroze je dána rovnoměrným rozložením elektrolytu na povrchu konstrukcí a jeho elektrickou vodivostí. Při atmosférické korozi je souvislý film vlhkosti (elektrolytu) obvykle velmi tenký, ne vždy rovnoměrně rozprostřený po povrchu konstrukcí, a proto se vyznačuje výrazným elektrickým odporem. V tomto ohledu se rozsah zóny působení podmínek, které podporují výskyt kontaktní koroze, pohybuje od desetin milimetru do několika milimetrů od hranice bezprostředního kontaktu mezi různými kovy.

Zóna kontaktní koroze se v souvislých elektricky vodivých médiích (přírodní a průmyslové vody, půdy atd.) může šířit na vzdálenost až několika desítek metrů. V tomto případě je nejdůležitější charakteristikou kontaktního nebezpečí poměr povrchových ploch prvků vyrobených z ušlechtilějšího (katodového) kovu nebo slitiny a méně ušlechtilého (anodického). Čím větší je poměr plochy katody k ploše anody, tím intenzivnější je destrukce konstrukčních prvků z méně ušlechtilého materiálu.

10. Štěrbinová koroze ve své čisté formě je vlastní konstrukcím vyrobeným z nerezové oceli a dalších pasivačních materiálů v agresivních kapalných médiích, ve kterých jsou materiály mimo úzké štěrbiny a mezery stabilní díky pasivnímu stavu, to znamená vytvořením ochranného filmu na jejich povrchu. V důsledku nedostatečného přístupu kyslíku k úzkým mezerám a mezerám je pasivní stav oceli v nich nestabilní, kov v mezerách se stává anodickým vůči kovu mimo mezery a mezery a koroze probíhá jako kontaktní koroze.

11.Koroze v důsledku nerovnoměrného provzdušňování typické pro rozšířené ocelové konstrukce vystavené kapalným médiím nebo půdám s vysokou elektrickou vodivostí. Je spojena s nerovnoměrným přístupem kyslíku k různým částem povrchu konstrukcí, například v důsledku různé hustoty půdy, stínění části povrchu nekovy, zejména exfoliačními polymerními povlaky atd. Oblasti se stávají anodickými, k nimž je nejvíce omezen přístup kyslíku a je zajištěn přístup elektrolytu. Koroze v těchto oblastech probíhá podobně jako kontaktní koroze.

12. Koroze způsobená proudy z vnějších zdrojů, je vlastní konstrukcím popsaným v předchozím odstavci. Hnací silou procesu však není nerovnoměrné provzdušňování, ale stejnosměrné proudy z cizích zdrojů, které se náhodně dostávají do rozšířených struktur v důsledku absence nebo poruchy elektrické izolace, uzemnění, elektrické drenáže a podobných zařízení. Příkladem takových zdrojů je kolejová doprava (pro podzemní stavby), svařovací agregáty, galvanické lázně atd. Korozi jsou vystaveny ty části struktur, ze kterých proudí kladné náboje. Koroze probíhá jako kontakt.