Kuchyň bytu, rybářský tábor, lovecký zámeček – v těchto místech, stejně jako v mnoha jiných, jsou vyžadovány nože. Práce s jakýmkoli nožem přináší radost a uspokojení pouze tehdy, když je nůž ostrý. Nesprávně nabroušený nůž se neliší od tupého, takže níže budeme hovořit o tom, jak vytvořit stroj na broušení nožů vlastníma rukama bez použití složitých technologií a drahých materiálů.
Přehled
Hlavním kritériem pro správné ostření nožů je provedení této operace pod správným úhlem. Pokud nůž brousíte ručně, pak je obtížné nastavit a udržet úhel ostření po celou dobu procesu. Broušení nožů strojkem umožňuje zachovat původně nastavený úhel broušení ostří po celou dobu procesu. Schopnost změnit smirkový kámen na páskový brusný papír, zabudovaná do konstrukce „zařízení“ pro broušení nožů, umožňuje nejen naostřit nůž, ale také jeho finální „dokončení“.
Úhel ostření jakékoli čepele je úhel, pod kterým jsou obě strany řezné hrany umístěny vůči sobě navzájem. Jeho hodnota se určuje podle toho, co broušený nůž uřízne. Pokud je nůž určen pro ořezávání nebo dokonce sekání odolných materiálů, pak je úhel ostření velký. Řezání měkkých, snadno vrásčitých povrchů vyžaduje menší úhel ostření.
V Ruské federaci neexistují žádné právně stanovené normy pro úhel ostření, takže každý brousek nožů se řídí pouze svými vlastními požadavky. Existuje však několik společných hodnot, které jsou empiricky odvozeny.
- 8˚-10˚ – úhel ostření čepele skalpelu, břitvy;
- 10˚-15˚ – pro řezání měkkých materiálů;
- 15˚-20˚ – broušení kuchyňských nožů;
- 20˚-25˚ – pro ostří řezných nástrojů (hoblíky, hoblíky, spojky);
- 20˚-40˚ – lovecké nože jsou broušeny pod tímto úhlem;
- 30˚-50˚ – pro těžké velké nože, které spíše sekají než řežou (sekáček, mačeta).
Všechny nože vyrobené kováním za tepla procházejí po vykování obrobku několika fázemi zpracování: hrubování, hrubé ostření, jemné ostření, broušení. Takové nože jsou drahé a zřídka se používají.
Nože pro domácnost se vyrábějí lisováním a jejich broušení nevyžaduje speciální znalosti a vybavení. Jejich ostření však vyžaduje i zachování úhlu, pro který byl přístroj vytvořen, o čemž bude řeč.
Výroba domácího stroje
Je docela možné samostatně vyrobit stroj na broušení nožů doma. Hlavním požadavkem při vytváření domácí ostřičky je pevné upevnění ostří k broušení a brusného prvku. Díky tomu je dosaženo hlavního požadavku na celý postup: vytvoření a zachování úhlu ostření.
Elementární vertikální zařízení
Zařízení je určeno pro rychlé ruční broušení nožů vlastními rukama a je to dřevěná konstrukce sestavená ve formě rohu. Přesný montážní výkres zde neuvádíme, protože rozměry závisí na velikosti použitého brusného kamene. Je třeba připravit:
- 4 tyče nebo prkna o šířce 5-7 cm a tloušťce 2-3 cm Délka prkna je určena délkou kamene;
- 4 šrouby M4-M6 s jehněčí maticí. Délka svorníků je určena vzorcem: (tloušťka prkna) x 2 + tloušťka brousku + 1 cm;
- 4 šrouby do dřeva. Délka se volí na základě: tloušťky prkna mínus 0,2 cm;
- Úhloměr nebo jiný nástroj pro měření úhlu;
- Vrtejte vrtákem, jehož velikost se rovná velikosti šroubu nebo více než jedné jednotky z rozsahu velikostí;
- Pilka na dřevo;
- Dláto nebo dláto (nebo silný nůž);
- Tužka nebo fix.
Výroba svítidla spočívá v sestavení dvou rohů ze stávajících desek. Na jednom z nich, ve vzdálenosti rovné jeho šířce, se provede řez pilou na železo do středu. Poté se z konce desky odštípne odříznutá část silným nožem nebo dlátem. Podobný čip je vyroben na druhé desce. To se provádí tak, že při spojování prken do rohu mají obě strany společnou rovinu. Poté se prkna se štípanými částmi spojí do rohu. Druhá polovina zařízení je také sestavena. Dále jsou v horní a spodní části přípravku vyvrtány otvory pro spojovací šrouby. Otvory jsou označeny z konců protilehlých ke křižovatce, každý 3-4 kusy. na každé desce. Otvory jsou označeny tak, aby od okraje desky k vnějšímu šroubu bylo alespoň 3 cm a vzdálenost mezi ním a ostatními otvory umožňuje bezpečně upnout okraj brusného kamene.
Na vnitřní nebo vnější straně jedné z desek je aplikována značka odpovídající každému z budoucích úhlů ostření.
Práce na ostření se provádějí podle následujícího algoritmu: nůž, který se má ostřit, je instalován s čepelí na brusný kámen tak, aby byl ve svislé rovině. Poté je třeba oplácet pohyby “od sebe k sobě”, s mírným tlakem pohybovat nožem po smirku. Jemnější ostření nebo broušení ostří na tomto stroji lze provést, pokud se brousek před nasazením obalí brusným papírem požadované zrnitosti.
Výhodou takového zařízení je jeho jednoduchost, snadná montáž a nízká cena. Nevýhodou je chybějící tuhé upevnění broušené čepele.
Ořezávátko z montážních úhlů
Navržené zařízení je ve srovnání s předchozím pokročilejší. Čepel, která se má brousit, je v ní pevně upevněna a úhel sklonu smirku vůči čepeli je pevný. Dalším rozdílem je, že u tohoto zařízení je pohyblivá část spíše kámen než čepel.
Zařízení je připevněno přímo na čepel nože, v jeho horní části. Zařízení se skládá ze dvou propojených kovových rohů a pohyblivé části spočívající na jedné z polic.
Následující obrázek je schematicky znázorněn:
- Základem designu jsou 2 rohy.
- Pohyblivá lišta nebo paprsek se závitem.
- Upínací matice s podložkami pro upevnění smirku na lištu.
- Rukojeť.
- Otvory pro nastavení úhlu ostření a podepření pohyblivé části.
- Sada seřizovacích podložek.
- Spojovací šrouby s maticemi.
- Prošitý horní roh.
- Nabroušená čepel nebo nůž.
- Brousek (brousek).
Výroba zařízení začíná výběrem rohů základny. Ve svislé polici horního rohu jsou vyvrtány 3-4 otvory o velikosti větší než je velikost tyče o 3 kroky. Například pro tyč o průměru 6 mm jsou vyžadovány otvory 9 mm. Vnější hrana horní roviny horního rohu je zabroušena „do dna“ ve vzdálenosti 10-12 cm od konce, aby se jí smirkový šmirgl při ostření nedotýkal. Ve vodorovných policích obou rohů jsou souose vyvrtány dva otvory pro stahovací šrouby. Tyto otvory jsou vyvrtány podle principu: první je na konci broušené části horního rohu, druhý je 10-12 cm od prvního. Tloušťka sady podložek by se měla rovnat tloušťce opracovávaného kotouče. Průměr upínacích podložek umístěných na pohyblivé tyči by se měl rovnat tloušťce brousku vynásobené 2. Jako rukojeť můžete použít kus PVC trubky vhodného průměru nebo navinout několik vrstev elektropásky. Aby pohyblivá část nevyskočila z čepele, musí být lišta na vnější straně horní police ohnuta ve tvaru písmene „G“ nebo zajištěna pojistnou maticí, pokud je tam závit.
Stroj na broušení překližky
Při použití předchozí verze ostřičky bude problematické ostřit čepele nestandardních řezných nástrojů. Například pro ně není snadné brousit čepele nožů dřevoobráběcích nástrojů. Pro změnu způsobu upevnění nabroušené čepele je navržena jiná verze zařízení.
Konstrukčně zařízení vypadá jako krabice, na jejíž jedné straně je upevňovací bod pro čepel a na druhé straně je upevňovací tyč pro pohyblivý prvek (vozík) s pevným brusným kamenem.
Mistr, který vytvoří zařízení, může použít jakýkoli z vhodných stavebních materiálů, ale v prezentovaném designu je použita vícevrstvá překližka.
Materiály a nástroje použité k vytvoření zařízení:
- 2 listy překližky, tloušťka 6-10 mm, jeden – o velikosti 230×40 mm, druhý – 230×150 mm;
- 2 tyče z tvrdého dřeva, jedna – o velikosti 150x50x50, druhá – 70x50x30 mm;
- 2 karbolitové nebo sklolaminátové tlakové myčky (oka) 50x50x6 mm;
- 2 ocelové čepy se závitem M10, 250 a 500 mm dlouhé;
- 2 kusy ocelového plechu St.3 o tloušťce 1 mm;
- kus čtvercové trubky 40×40 o délce rovnající se délce brusného kamene;
- 2 nábytkové kování, (uvnitř – M10);
- 4 křídlové matice M10;
- smirkové plátno;
- pila na dřevo;
- dláto nebo dláto;
- úhlová bruska;
- vrták se sadou vrtáků;
- kladivo;
- sada klíčů;
- šroubovák;
- svařovací stroj s elektrodami;
- nůž na boty;
- šrouby, šrouby, matice, podložky.
Montážní výkres nebude uveden, protože výrobek je jednoduchý a není obtížné jej vyrobit. Prvním krokem při vytváření stroje na broušení nožů bude výroba překližkové základní krabice.
Ground
Před sestavením základny je nutné rozřezat list překližky o rozměrech 230 x 40 na dvě části. Musíte řezat podél dlouhé strany šikmou čárou tak, abyste získali dva díly ve formě lichoběžníku o rozměrech 230 x 30 x 10. Nebo můžete okamžitě vzít dva kusy překližky uvedené velikosti. To budou strany základny. Poté na velké překližkové desce, ustupující 40 mm od jednoho z okrajů, vyřezat drážku a odstranit vrstvy překližky tak, aby se získalo vybrání o hloubce 2 mm. Po obroušení konců můžete začít s montáží.
Nejprve se k většímu plechu přišroubuje samořeznými šrouby jedna bočnice, poté druhá. Velký list je umístěn tak, aby byl vzorek před základnou. V zadní části krabice je dřevěný blok upevněn samořeznými šrouby (alespoň 2 na každou bočnici). Ve vzdálenosti 25 cm od levé bočnice je v tyči vyvrtán otvor, jehož průměr se rovná průměru vnějšího závitu futorky.
Futorki jsou k sobě přišroubovány koaxiálně zespodu a shora do lišty. Toto bude místo pro seřizovací kolík.
želízka
Prvek je vyroben ze dvou kusů ocelových plechů o rozměrech 170×60 mm a 150×40 mm. Menší deska se položí na větší, ustoupí od okraje větší o 5-6 mm a jsou svařeny dohromady. V sestaveném prvku jsou vyvrtány 2 otvory o průměru rovném velikosti použitých šroubů (M4-M6). Po vložení šroubů do otvorů jsou přivařeny k desce. Odřízněte svařovací přítoky “brusky”, brouste desku.
Po připevnění násadce šrouby ke vzorku na překližce označí otvory, vyvrtají je, nasadí násadec a připevní k základně maticemi.
upínací lišta
Upínací část se také skládá ze dvou částí: horní je ocelový plech ve tvaru „L“ o rozměrech: velký – 150 x 80, menší – 50 x 45, spodní: obdélník 100 x 50. Pořadí montáže:
- Deska ve tvaru “L” je položena tak, aby její malá část zakrývala opěrku ruky a nedosahovala její vnější okraj o 25-30 mm.
- Malá se umístí pod dlouhou část horní desky, takže horní deska zcela zakryje spodní.
- V obou deskách jsou vyvrtány dva průchozí otvory, které jsou umístěny tak, aby každý z nich zabíral polovinu plochy spodní desky.
- Destičky jsou zkrouceny šrouby a jsou umístěny tak, že hlava šroubu nejblíže násadci je nahoře a hlava druhého šroubu je naopak.
- Hlavy šroubů jsou přivařeny ke své vlastní desce. Šrouby jsou přivařeny „v řadě“, aby „beránka“ našroubovaná na nejbližší šroub nepřekážela v pohybu brusného vozíku.
- Na povrchu základny je nakreslena čára rovnoběžná s bočními stěnami, takže prochází středem patek instalovaných v liště na zadní straně základny.
- Po ustoupení 40 mm od okraje horní patky a 25 mm od okraje podpěry se podél nakreslené čáry pomocí skládačky nebo frézy vyřízne drážka, jejíž šířka se rovná průměru šroubů přivařených k desky.
Montáž přítlačné desky probíhá následovně: malá deska je instalována zespodu pod povrchem základny a vkládá její šroub do drážky. Deska ve tvaru „L“ je umístěna na horní straně základny tak, že její šroub prochází drážkou a otvorem spodní desky a šroub spodní desky prochází volným otvorem. Na šroub spodní desky se našroubuje standardní šestihranná matice a zespodu se na šroub horní desky našroubuje křídlová matice.
Drážka, do které jsou zasunuty šrouby upínací tyče, je seřizovací drážka. Povolením matic lze přítlačnou desku posunout blíže k podpěře nástroje nebo ji od ní oddálit, čímž lze na podložku nástroje umístit čepele různých šířek.
- Hodinový manžel.
- Standardní šestihranná matice.
- Talířový šroub ve tvaru L.
- Deska ve tvaru “L”.
- Šroub spodní desky.
- Seřizovací drážka.
- spodní deska.
- Ořech – “jehněčí”.
- Základní tělo.
Křídlová matice umožňuje rychle sejmout čepel po naostření nebo ji nainstalovat na stroj, pokud šířka čepele odpovídá zadané velikosti.
Seřizovací systém
Systém nastavení úhlu ostření je navržen tak, že zvednutím nebo snížením opěrného bloku namontovaného na svislém čepu ostřička zvětšuje nebo zmenšuje požadovaný úhel.
Systém se skládá z:
- vertikální čep zašroubovaný do baru futorki;
- opěrný blok;
- spodní a horní upevňovací matice.
K sestavení nastavovacího systému je třeba zašroubovat čep do kování, poté na něj nasadit podložku a našroubovat matici. Utažení matice zabrání otáčení čepu kolem své osy.
Ustoupíme-li od libovolné hrany podpěrného bloku 16 mm, je podél jeho krátké strany vyvrtán průchozí otvor o průměru rovném průměru svorníku. Kolmo k ose získaného otvoru se od ní odchyluje o 45 mm a vytvoří se druhý otvor. Jeho průměr by měl být dvojnásobkem průměru tyče ostřícího vozíku.
Spodní seřizovací matice se našroubuje na čep, nasadí se opěrný blok a našroubuje se horní upínací matice.
Ostřící vozík
Konstrukčně je brusný vozík kovový čep (nebo závitová tyč), na kterém je upevněn brusný kámen. Před montáží se do stávajících karbolitových polotovarů koaxiálně vyvrtají otvory, jejichž průměr se rovná průměru svorníku. Z jednoho konce čepu se na něj našroubuje matice, nasadí se obě karbolitové upínací podložky a našroubuje se druhá matice. Matice se šroubují tak, aby se mezi podložky vešel brousek. Na zbytek kolíku se položí kus PVC trubky nebo se navine elektrická páska. Opačný konec čepu se zasune do otvoru v nosném bloku seřizovacího systému.
V době nastavování úhlu ostření je lepší vyměnit brousek za dřevěnou lištu stejné velikosti.
Pravidla pro ostření na brusce
S tímto zařízením není ostření nožů vlastníma rukama nijak zvlášť obtížné. Stačí dodržet pár pravidel.
- Čepel musí být umístěna na rukojeti špičkou směrem k vám a upevněna upínací lištou.
- Po instalaci dřevěného bloku do ostřicího vozíku nastavte úhel ostření požadovaný pro tento kotouč.
- Po úpravě úhlu ostření je potřeba vyhodnotit stupeň tuposti ostří. Pokud je čepel velmi matná, má vlny, trhliny, třísky, pak místo dřevěné šablony je instalována nejhrubší, hrubozrnná tyč.
- Po spuštění bloku na čepel provede ořezávátko 5-6 kyvadlových pohybů zleva doprava a zpět, poté vyhodnotí stav čepele. V případě potřeby postup opakujte.
- Po odstranění všech hrubých nerovností se lišta vymění za menší. Provádějte podobné pohyby (jejich počet je zpravidla menší).
- Kotouč je znovu zkontrolován a kotouč lze vyjmout ze stroje pro zkušební řezy.
Pokud je výsledek neuspokojivý, můžeme doporučit následující: nalepit proužky smirkové tkaniny na bázi tkaniny na stávající úsek čtvercové trubky. Je nutné lepit brusný papír různých velikostí zrna: na jedné straně – hrubý, na druhé – jemnější, na třetí – nejjemnější. Na čtvrtý je lepší nalepit proužek semiše, na který před prací naneste GOI pastu. Provedením několika pohybů na každé straně a jejich následnou změnou dosáhnete dokonalého nabroušení ostří.
O vysoké kvalitě broušení svědčí lesklý proužek, který se objevuje na čepeli, která nemá skvrny ani škrábance.
Závěrem lze říci, že čas a materiály vynaložené na vytvoření takového stroje se později více než vyplatí, protože ostření nástrojů bude provedeno rychle a efektivně.
Jakékoli řezné nástroje vyžadují náležitou péči, protože postupně začnou ztrácet svou bývalou ostrost a práce s takovými výrobky se stává bolestivou, téměř nesnesitelnou. Největším dráždidlem je tupý nůž, který se promění v naprosto zbytečný předmět. Aby k takovým situacím nedocházelo, musí se pravidelně ostřit a v tom hodně pomáhají ořezávátka, která není vůbec problém koupit. Ne všichni majitelé se však touto možností inspirují, protože kvalitní přístroje stojí hodně. Elegantním a logickým východiskem ze situace je zařízení pro ostření nožů vlastními rukama. Funkčně nejsou domácí nástroje v žádném případě horší než konkurenti – tovární modely, ale umožňují dosáhnout významných úspor.
Seznámení s pojmem “úhel ostření”
Cíl procesu je všem znám – udělat čepel ostrou. Pro každý typ nástroje je však tato operace poněkud odlišná. Důvodem je účel nože – domácnost, lov, rybaření. Rozdíl mezi nimi není na první pohled vůbec vidět, ale určuje, k čemu se nástroje používají. To je úhel ostření, ale je vidět a porovnávat jen s těmi noži, které ještě nejsou doma nabroušené. Přijímají se následující hodnoty:
- 8-12 ° – pro skalpely, žiletky;
- 10-15 ° – pro filetovací nože (filetéry);
- 15-20° – pro řezání potravin;
- 20-25° – pro univerzální nástroje;
- 20-40° – pro lovecké nože;
- 30-50 ° – pro masivní speciální nože (například pro mačety).
Menší úhly jsou pro měkké materiály, větší pro tvrdé materiály.
Neexistuje jednotný standard pro všechny nástroje. Někteří západní výrobci loveckých zbraní považují za ideální úhel ostření 23°. V Americe jsou firmy, které brousí podobné a bojové nože na 40°. Existují nástroje s různými úhly ostření pro části čepele. Vážným vojenským příkladem je ruská šavle (40 a 30°).Takové zbraně se stávají univerzálními, ale pro domácího řemeslníka má toto broušení nevýhodu – je s ním mnohem obtížnější pracovat.
Aby bylo možné nože správně naostřit a vytvořit téměř profesionální zařízení pro broušení nožů vlastníma rukama, je nutné zajistit možnost změny jeho úhlu. Tento úkol je nejobtížnější: jak při návrhu, tak při výrobě.
Zrno brusných kamenů
Brusné brousky jsou zrnité. Existuje podmíněné rozdělení: kameny jsou malé, střední a hrubé výrobky. Přijatá klasifikace – čísla – počet zrn na jednotku plochy. Někteří výrobci (například čínští) vytvářejí duplicitní nápisy v angličtině pro pohodlí kupujících.
- Extra hrubý: 200-250 – extrémně hrubý. Absolutně nejsou vhodné pro broušení nožů.
- Hrubé: 300-350 – Hrubé. Tyto kameny se používají pouze pro silně tupé nebo poškozené čepele.
- Střední: 400-500 – střední. Bez brusiva takové zrnitosti se celkem snadno obejdete.
- Jemné: 600-700 – jemné (tenké). Jedná se o nejoblíbenější typ brousků pro broušení nožů, a to i doma.
- Ultra/extra jemný: 1000-1200 – velmi jemný. Používají se k finálnímu opracování čepele, kterou chtějí dostat k lesku.
Brusné tyče by měly mít pohodlný tvar. Optimální je, pokud délka kamene výrazně (1,5-2x) převyšuje tento parametr čepele. Nejpraktičtější jsou ty výrobky, které mají různou zrnitost: na jedné straně velké, na druhé jemné. Pro běžné nože do domácnosti postačí skromná sada brousků. Skládá se ze 2 tyčinek střední zrnitosti (různé) a stejného počtu kamenů malé zrnitosti, jeden z nich může být ultrajemný.
Tyče se liší původem. Přírodní brousky (korund, břidlice) mají několik nevýhod – rychlé broušení a zpravidla nepřítomnost jemnozrnných produktů. Tyto materiály se před prací namočí (nebo pouze navlhčí) ve vodě. Po takovém postupu se na povrchu vytvoří brusná pasta, zaručuje větší účinnost ostření.
Jak se nože brousí ručně?
Bez zvládnutí technik ručního ostření nebude mistr schopen správně naostřit nůž, protože jakékoli zařízení na broušení nožů vlastníma rukama mu jen mírně usnadní práci při nasměrování ostří nástroje. Tento proces vypadá takto:
- Na pracovní plochu se položí tyč se střední nebo hrubou zrnitostí a poté se zafixuje.
- Vypočítejte úhel ostření. Začnou brousit nůž směrem od sebe, přičemž úhel drží konstantní. Pohyby jsou rovnoměrné a plynulé, není zde nutný silný tlak.
- Jedním pohybem je nástroj nesen na konec kamene. Zpracovávaná hrana nože by měla být vždy kolmá k osové linii lišty, proto se při přiblížení k zaoblené části (ke špičce) čepel natáčí, přičemž se snaží co nejvíce zachovat požadovanou kolmost.
- Na konci pohybu není hrot odstraněn z povrchu, ale začíná „chůze“ v opačném směru. Akce se opakují, dokud se na zadní straně čepele neobjeví tenký pevný “otřep”, který se kontroluje prstem, provádí se kolmo k okraji. Pokud je rovnoměrná po celé délce čepele, pak je tato část operace dokončena. Jinak se pokračuje po celé délce, dokud není dosaženo ideálu.
- Tyčinku vymění za druhý produkt – s jemnější zrnitostí. Ostření pokračuje směrem od vás, ale bez zpětného pohybu. Druhá strana je ošetřena stejným způsobem.
- Přepněte na jiný pár brusných kamenů – malé. V prvním z nich se proces s pohybem opakuje pouze ze sebe.
- Když ostří otřepu není téměř cítit, přejdou na poslední brousicí kámen – ten nejmenší. Na něm se pohyb směrem od vás provede pouze jednou na každou stranu, přičemž současně snížíte tlak na minimum.
Se zbylými minidefekty se bojuje pásem nalepeným na trám, potřeným GOI pastou. Dělají to střídáním stran, otočením okraje zpět. Mnoho lidí vidělo takový jednoduchý proces ve starých sovětských filmech.
Domácí stroje
Zařízení pro ostření nožů vlastními rukama umožňuje poměrně snadné řešení hlavního úkolu – zaručit konstantní úhel sklonu čepele vzhledem k tyči. Výroba některých jednoduchých zařízení je základní. Ta ořezávátka, která poskytují větší pohodlí, jsou už na pána náročnější.
Elementární vertikální zařízení
Skládá se z rohového rámu a základního kamene. Navzdory primitivnímu designu jsou ceny tohoto zboží z obchodu poměrně vysoké a náhradní brusné kameny je nutné zakoupit samostatně. Každý řemeslník, který má na své farmě následující zařízení, může vyrobit toto zařízení na broušení nožů vlastníma rukama:
- čtyři tyče stejné velikosti;
- brousek;
- vrták, vrták;
- úhloměr;
- šrouby, matice.
Takové ostřící zařízení vám umožňuje držet nůž přísně svisle, což výrazně usnadní práci s řezným nástrojem. Proces probíhá takto:
- Nejprve jsou dva dřevěné rohy vyrobeny z tyče, jejíž prvky jsou umístěny pod úhlem 90 ° k sobě.
- Po přesném připojení obou částí a jejich upevnění udělejte značky pro otvory odpovídající průměru šroubů. Poté jsou provrtány.
- Díly jsou spojeny šrouby, prvky jsou mírně přitahovány maticemi.
Zařízení je připraveno k použití. Nejdůležitější v něm je správné určení potřebného úhlu pro broušení ostří. To se provádí pomocí úhloměru. Po nastavení úhlu sklonu se blok vloží a matice se utahují, dokud není kámen bezpečně upevněn. Pokud nástroj trochu upravíte, lze brousicí kámen a nůž zaměnit. Zařízení má jednu nevýhodu: nelze plynule nastavit úhel brousku.
Ořezávátko z montážních úhlů
Chcete-li vyrobit tento nástroj pro ostření, musíte připravit:
- kovové rohy (tloušťka materiálu – 6 mm, velikost – 90×90 mm);
- prubířský kámen;
- 2 malé kovové obdélníky (čelisti pro upínání kamenů);
- závitový čep M6, délka – 160 mm;
- pletací jehlice, elektroda nebo jiná tenká tyč;
- vrtačka, šroubovák;
- pilník, pilka na kov, kleště;
- šrouby, matice.
Samotná práce se provádí podle následujícího algoritmu:
- V rozích jsou vytvořeny otvory, ve kterých jsou řezány závity.
- Na houbičkách brouste úkosy, které jsou určeny k fixaci ostří. V opačném případě se stanou překážkou pro pohyb brusného kamene.
- Všechny ostré hrany a rohy jsou zapilovány.
- Do kovových houbovitých obdélníků jsou vyvrtány otvory, poté je vyroben závit pro spojovací šroub. Opravte osla.
- Jehla ohnutá pod úhlem 90 ° se vloží do otvoru v jedné z čelistí a poté se zafixuje.
Tato paprsková část bude hrát roli fixace úhlu sklonu brusného kamene. Výhodou tohoto modelu je možnost měnit úhel sklonu v širokém rozsahu, což bude další výhodou pro zpracování různých nožů, ale i jiných řezných nástrojů.
Stroj na broušení překližky
Většina částí tohoto svítidla může být vyrobena z improvizovaných materiálů, ale v tomto případě byla pro jeho výrobu použita překližka. Master si může vzít leštěný nebo laminovaný materiál. Budete potřebovat:
- překližková deska, její tloušťka je 8-12 mm;
- dřevo (tvrdé dřevo), karbolit nebo textolit pro seřizovací blok (20x40x80 mm);
- ocelový plech, tloušťka – 1 mm;
- brousek;
- dřevo (60×60 mm);
- kovová vlásenka (průměr – 10-12 mm, délka 250 mm);
- pila na železo (skládačka, bruska);
- obuvnický (sekční) nůž;
- vrtačka (šroubovák);
- 2 závity pro čepy (vnitřní závit – M10);
- rašple;
- Tloušťkoměr;
- samořezné šrouby, šrouby, matice (plus křídlové matice M10), podložky.
Překližka je lehký materiál. Aby byla základna stabilní, je lepší ji udělat dostatečně těžkou. Tento úkol bude schopen zvládnout “podkovy” z kovového rohu 20×20 mm.
Ground
Práce se provádějí podle následujícího schématu:
- Díly jsou vyrobeny z překližky – 2 bočnice a nakloněná rovina. Po vyvrtání tří otvorů v bočních prvcích a 6 v koncích (3 v každém) šikmé části jsou dočasně spojeny samořeznými šrouby.
- V zadní části mezi bočnicemi čtyři samořezné šrouby (2 na každé straně) upevňují nosník. V něm, ustupujícím od okraje 25 mm, jsou vytvořeny otvory pro čep: nejprve pracují shora a zdola tenkým vrtákem, pak se rozšiřují. Futorki jsou šroubované na obou stranách. Vložte seřizovací kolík.
želízka
Horní část základny je odstraněna, protože je nutné na ni postavit zařízení pro lisování a upevnění řezného nástroje. Područka je sestavena ze 2 ocelových pásů: 60×170 a 40×150 mm.
- Odstupem od přední hrany 40 mm je vyříznuta drážka pilkou na železo, její hloubka je 2 mm. Botnickým nožem se zbaví horních dvou vrstev překližky tak, aby se do vzorku vešel ocelový plát o tloušťce 2 mm.
- Kovové prvky jsou složeny dohromady (menší ve spodní části), přičemž podél okrajů jsou vytvořeny stejné prohlubně, poté jsou vyvrtány 3 průchozí otvory (6 mm). Desky jsou utaženy šrouby, jejichž uzávěry jsou umístěny nahoře. Jsou přivařeny k plechu, jsou odstraněny, jsou leštěny.
- Ve vzorku šikmé části se označí a vyvrtají otvory, poté se násadec upevní maticemi.
upínací lišta
Upevňovací mechanismus se také skládá ze 2 částí: horní lišta je ve tvaru L (80×150 mm, šířka 45-50 mm), spodní je obdélník (50×100 mm).
- Menší část je umístěna níže, na vzdáleném okraji větší. V obou jsou vytvořeny 2 otvory: 25 mm od okrajů spodní desky, poté je vyvrtána horní deska. Oba prvky jsou utaženy šrouby (8 mm) a poháněny v opačných směrech. Čepice se zpracovávají podobným způsobem: jsou svařeny a poté broušeny.
- Na nakloněnou část, ustupte od okraje, kde se nachází stavěcí kolík, 40 mm, pomocí tloušťkoměru nakreslete čáru. Otvory (25 mm) jsou vytvořeny ve vzdálenosti 8 mm od horního a spodního konce. Spojte jejich okraje čarami, poté proveďte řez skládačkou, roztáhněte jej pilníkem na 8,2-8,5 mm.
- Obě prkna jsou spojena drážkou, prvky jsou utaženy šrouby, na tyč je zespodu přišroubován beránek.
Seřizovací systém
Pro upevnění se na čep nahodí podložka, našroubuje se matice, která se utáhne tak, aby se tyč nemohla otáčet.
- Od okraje tvárnice se ustoupí 15 mm, na konci je na obou stranách vyvrtán průchozí otvor, který se rozšíří na 9 mm. Poté se do něj vyřízne nit.
- Po ustoupení 50 mm od výsledné osy se v ploché části dílu vyvrtá otvor (přibližný průměr – 14 mm), který je kolmý k první, svislé. Je dobře rozšířený rašplí.
- Výsledný blok je navinut na vlásenku. Pro zajištění její fixace je ovládána zespodu i shora jehňaty.
Ostřící vozík
Je vyroben z 30 cm trnu a tyče, jejíž tloušťka je shodných 10 mm. Jsou svařeny dohromady. Pro upevnění lišty jsou z plného materiálu vyříznuty 2 prvky (20x50x80 mm). Ve střední části každého z nich je vytvořen otvor, odsazený od horního okraje – 20 mm, průměr – 10 mm.
Nejprve se na vozík našroubuje beránek, pak podložka, tyče, opět podložka a pak matice. V takové liště brousky snadno opravíte, ale řemeslníci důrazně doporučují, abyste si sadu výměnných lišt také vyrobili svépomocí.
Základem pro ně bude obdélníkový hliníkový profil, jehož šířka ploché strany je 40-50 mm. Stáhne se, odmastí, poté se na povrch nanese Moment, poté se nalepí brusný papír různé zrnitosti. Materiál je lepší vzít na látkovém základě. Semišovou tkaninu lze nalepit na jeden prvek ze sady, aby bylo možné čepele upravovat pastou GOI.
“Pravidla správného” ostření
Pro správné ostření se doporučuje vyrobit několik nejnutnějších šablon. Jsou vyrobeny z překližky.
- Čepel je upevněna rovnoběžně s hranou opěrky nástroje, poté je přitlačena lištou. Po vložení šablony upravte úhel mezi rovinou pracovního nástroje a ostřícím blokem.
- Pokud je ostří již velmi daleko od ideálu, ostření začíná hrubým brouskem (400). Jakmile je dráha zbavena zvlnění nebo záhybů, zrnitost se sníží obroušením stran v obou směrech s minimálním úsilím.
- Poslední fází operace je rovnání blokem semišové látky a abrazivní pasty nanesené na něj. V tomto případě lze pohyb provést pouze jedním směrem – směrem k vám.
Můžete také porovnat ceny brousek na nože:
Není těžké vyrobit zařízení pro broušení nožů vlastníma rukama, zvláště pokud si vyberete velmi jednoduchý model. Pokročilejší zařízení budou trvat mnohem déle, ale rozhodně stojí za každou strávenou minutu, protože úspory jsou vážné. Jaké modely si můžete vytvořit sami, můžete vidět na fotkách a videích. Jeden z nich je zde:
