Závitové spoje jsou široce používány při konstrukci různých mechanismů a strojů. Šrouby, svorníky, šrouby, matice jsou univerzální, vyměnitelné spojovací prvky. Jsou však chvíle, kdy je nutné nitě řezat ručně. Specializovaný nástroj pomůže provést tuto práci kvalitativně.
- Řezání vnějšího závitu matricí
- Závitování vnitřních závitů
Ve strojírenství existují tři hlavní systémy upevňovacích závitů: metrický, palcový a trubkový.
Nejpoužívanější je metrický závit. Má trojúhelníkový profil s úhlem 60˚. Jeho hlavní parametry, průměr a rozteč, jsou vyjádřeny v milimetrech. Příklad označení: M16. To znamená, že závit je metrický, má průměr 16 mm s hrubým stoupáním 2,0 mm. Pokud je krok malý, je uvedena jeho hodnota, například M16 * 1,5.
Průměry palcových a trubkových závitů jsou vyjádřeny v palcích. Rozteč je počet vláken na palec. Tyto parametry jsou standardizované, takže je vždy možné vybrat ten správný nástroj.
Řezání vnějšího závitu matricí
Pro řezání vnějších závitů budou zapotřebí následující nástroje a materiály: matrice nebo matrice na trubky, držák matrice, pilník, svěrák, třmen, strojní olej.
Nejrozšířenější jsou kulaté raznice (lerky). Jsou buď pevné, nebo dělené. Průměry plných kruhových matric jsou standardizované. To vám umožní vybrat si vhodnou možnost z velkého rozsahu velikostí, například M10, M12, M14, M16.
Charakteristickým rysem dělených matric je možnost nastavení průměru řezaného závitu v rozmezí 0,1 . 0,25 mm. Mají však sníženou tuhost, což má vliv na přesnost výsledného profilu.
Matrice je instalována v držáku matrice vhodné velikosti. Poté se zajistí šrouby. V případě vnějších trubkových závitů se často používají držáky matric s ráčnou. Poskytují pohodlí pro práci na těžko přístupných místech, například u zdi.
Tloušťka tyče je zvolena o 0,1. 0,25 mm menší než průměr vnějšího závitu. Například pro M6 s velkým stoupáním je to 5,80. 5,90 mm; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Měření se provádějí pomocí posuvného měřítka. Průměry tyčí pro řezání metrických závitů střední třídy přesnosti 6g jsou uvedeny v tabulce.
Pro zajištění lepšího vložení matrice je na konci tyče vyříznuto zkosení. Jeho šířka by měla být 1 – 1,5 mm pro M6 . M18. Obrobek je mazán strojním olejem, což usnadňuje následnou práci a umožňuje získat lepší povrch.
Zápustka se umístí na konec tyče tak, aby její rovina byla kolmá k ose řezaného svorníku. Dále s mírným tlakem otočte držák matrice ve směru hodinových ručiček (pokud je závit levý, pak proti směru hodinových ručiček). Když se matrice zařízne do tyče o jeden nebo dva závity, měla by být otočena o půl otáčky zpět pro lepší odvod třísek. Poté se opět provedou 1-2 otáčky podél závitu a 0,5 v opačném směru. Podle tohoto schématu se šroub ořízne na požadovanou délku.
Průměr vnějšího závitu se kontroluje běžným maticovým nebo prstencovým kalibrem. V případě potřeby je krok řízen závitoměrem.
Závitování vnitřních závitů
K vytvoření vnitřního závitu jsou zapotřebí následující nástroje a materiály:
- kladivo, důlčík, vrtačka, vrtačky;
- sada kohoutků, řidič, stolní svěrák;
- strojní olej.
Technologie čepování
Prvním krokem je označení obrobku a jádro budoucího otvoru. Vyberte vrták odpovídající požadovanému průměru závitu. To lze provést pomocí vyhledávacích tabulek nebo přibližně pomocí vzorce d = D – P. Zde D je průměr závitu, P je jeho stoupání, d je průměr vrtáku. Například pro M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.
V dílu je vyvrtán otvor do požadované hloubky, která musí přesahovat délku řezaného dílu. Pomocí vrtáku o průměru větším než d se na hraně otvoru udělá zkosení. Slouží k vystředění a lepšímu vstupu kohoutku.
Podle hlavních parametrů závitu – průměru a stoupání – se volí řezný nástroj. Zpravidla se používá sada dvou kohoutků. Jeden z nich je hrubý, druhý dokončovací. Podle velikosti čtverce ocasní části kohoutků se volí knoflík.
Díl je bezpečně zajištěn ve svěráku. Hrubý závitník a otvor jsou mazány strojním olejem. Poté nainstalujte kohoutek přesně kolmo k povrchu součásti a stisknutím podél jeho osy otočte knoflíkem za rukojeti.
Po odříznutí jednoho nebo dvou nití nití udělejte čtvrt otáčky v opačném směru. To přispívá k drcení a odstraňování třísek, zabraňuje zaseknutí nástroje. Práce pokračuje, proveďte střídavou rotaci: ½ otáčky vpřed, ¼ zpět. V tomto případě je nutné zajistit, aby nedocházelo ke zkreslení kohoutku. Také na něj příliš netlačte. Aby se zabránilo zaseknutí, je řezný nástroj pravidelně vytahován a otvor je očištěn od třísek.
Po vyříznutí vnitřního závitu do požadované hloubky se do otvoru instaluje dokončovací závitník. Když jde daným směrem, nasadí mu obojek a pokračují v práci. Pravidelně přidávejte mazivo.
Závit se kontroluje pomocí zátky nebo šroubu. Měl by se bez námahy zašroubovat a neměl by se viklat. Je-li to nutné, proveďte další průchod pomocí dokončovacího závitníku.
