Zařízení pro broušení hoblovacích nožů: stroje a brousky. Zařízení na ořezávání

Oblíbené jsou dřevěné detaily. Pro zlepšení kvality horní vrstvy dřevěného povrchu se používají hoblíky – speciální nástroje, které mají ve svém designu čepel.

Prostřednictvím činnosti této čepele je možné odstranit horní vrstvu a učinit strukturu hladší, odstranit drsné hrany. Při delším používání se ostří kazí, jeho ostří se brousí, což vede k nemožnosti dalšího použití nástroje.

Je to pozoruhodné, ale strom má silný negativní vliv na nože a urychluje jejich opotřebení. Zvedá se, když čepele v procesu zpracování dřeva narazí na tvrdý prvek, jako je hřebík nebo hák.

Pokud nůž začal pracovat hůře, jeho povrch byl matný, měli byste se uchýlit k ostření čepele. Pravidelné opracování hoblovacích nožů prodlouží životnost nástroje a zachová jeho základní vlastnosti.

Vlastnosti

Dnes existuje několik zařízení pro zpracování lopatek. Jsou klasifikovány podle různých kritérií. Nejběžnější jsou následující.

1. Zařízení jsou klasifikována podle typu použití. Přidělte ruční a mechanizované stroje. První možnost je snadno použitelná a také nízká. Výhodou druhého je vysoká rychlost zpracování ocelového materiálu, proto jsou takové nástroje populárnější.
2. Druhá klasifikace zahrnuje rozdělení zařízení podle zrnitosti brusného materiálu. Velké zrno vede k rychlému odstranění oceli z čepele a úbytek brusných kamenů pomáhá snížit tloušťku kovové vrstvy.
3. Třetí možností klasifikace jsou domácí nebo zakoupená zařízení. V případě potřeby můžete stroj sestavit vlastníma rukama, zatímco tato možnost bude stát ještě méně.

Výrobou brusných zařízení se dnes zabývá mnoho firem. Ruční ostření by se však nemělo opouštět. Toto zařízení má řadu výhod:

• je vhodný pro opracování ostří a lze jej použít k ostření jiných nožů;
• mechanismus odebírá malé množství kovu, v procesu lze použít několik brusných prvků různé velikosti zrna.

V zásadě se ruční přípravek používá, když je nutné zpracovat nebo odstranit vrstvu ze složitých struktur. Elektrické zařízení vám nedovolí dosáhnout požadované přesnosti, proto je v této situaci horší.

Ostření a seřízení nožů

Nejprve je třeba objasnit, že ostření není pouze zpracování nože, ale také úprava jeho polohy s přihlédnutím k požadavkům a vlastnostem nástroje. Úprava je zase nastavení míry vysunutí řezného prvku ze zařízení. Mezi vlastnosti postupu ostření patří:

• odstraňování kovů;
• drží požadovaný úhel.

Pokud jde o druhý bod, stojí za zmínku, že s nesprávným úhlem klesá účinnost používání zařízení. Mechanizované ostření značně zjednodušuje proces, protože je možné zajistit spolehlivé upevnění obrobku a nastavení požadovaného úhlu pro práci. Některé stroje však umožňují i ​​výměnu trysky, čímž se zabrání odstranění silné vrstvy z nože.

Typy a jejich zařízení

Nože jsou hlavním prvkem hoblíku, proto byste se měli blíže podívat na jejich design, zařízení a vlastnosti. Řezná část nožů se během provozu opotřebovává, takže materiál je třeba pravidelně brousit. Dnes jsou známy dva typy hoblíků, které používají speciální čepele.

Mechanizované

Jsou to elektrické nástroje. Určené pro zpracování velkého množství dřeva, proto jsou čepele v nich silné a vyrobené z pevnější oceli. Díky motoru, který je součástí konstrukce vozíku, se zvyšuje rychlost práce a zvyšuje se také opotřebení řezných prvků.

Manuál

Poměrně běžný typ nástroje, který lze v případě potřeby vyrobit doma. Pro výrobu korby hoblovacího vozíku použijte:

Čepel má malou tloušťku, k jejímu vytvoření je použita speciální ocel. Charakteristickou vlastností nože je odolnost proti opotřebení. Mezi těmito dvěma nástroji není rozdíl pouze v přítomnosti nebo nepřítomnosti motoru.

Elektrické hoblíky se vyznačují přítomností několika fréz a možností použití oboustranných nožů. To vše zvyšuje efektivitu práce, proto jsou mechanizované nástroje oblíbené.

Během provozu není možné okamžitě určit, že hoblovací nože vyžadují ostření. Existuje však několik jistých známek, které vám pomohou pochopit potřebu ostření.

1. Vzhled úkosu. Pokud je při kontrole na jeho povrchu nalezena lesklá páska malé tloušťky, je nutné ostření.
2. Vzhled oboustranného nože. V tomto případě je určení potřeby ostření jednoduché – stačí se podívat na kov po dvojnásobném otočení prvku v hoblíku.

K broušení nožů používají speciální zařízení a nástroje a také berou v úvahu řadu doporučení. Ignorování posledně jmenovaného může vést ke zhoršení výkonu čepele, proto je důležité správně odstranit ocel.

Tipy pro provoz

Hoblík vyžaduje vzít v úvahu pravidla provozu. Stejný postup vyžaduje naostření nástroje. Vezměte prosím na vědomí, že zpracování nožů by mělo být prováděno pouze s použitím následujících nástrojů a materiálů:

• tyč, jejíž povrch je pokryt jemnými brusnými zrny;
• smirek;
• brusné kotouče;
• Kožený pásek;
• leštící pasta.

Dodatečně si musíte připravit další pás, kterým můžete povrch brousit. Ostření zajišťuje obnovení ostrosti řezné hrany.

Pokud se při zpracování objeví vady, pak je nutné použít brusný kotouč. Pomůže to zbavit se vyčnívajících otřepů a také zabrání ohýbání nože. Efektivní ostření zahrnuje použití smirku vybaveného dvěma kruhy:

• první má vložku z hrubého brusného zrna;
• druhým je vkládání menších částic.

Tato kombinace poskytuje požadovaný efekt a umožňuje zvýšit ostrost čepelí. Ostření vyžaduje zodpovědný přístup, protože ignorování požadavků a funkcí může vést ke zlomení ostří nebo nástroje. Důležitým parametrem, který je potřeba vzít v úvahu při používání ostřících nástrojů, je úhel, pod kterým je potřeba nůž naostřit. Nejčastěji by tento ukazatel neměl být nižší než 25 a vyšší než 45 stupňů.

Úhel se volí podle tvrdosti zpracovávaného materiálu, v tomto případě oceli. Úhel udržujte pomocí držáku, který má každý master.

Existuje několik doporučení, která pomohou dosáhnout úspěšného ostření hoblíků.

1. Při provádění prací je lepší se vyhnout silnému tlaku, pokud nechcete odstranit silnou vrstvu materiálu. Taková chyba také vede ke zlomení čepele během používání hoblíku v důsledku snížené pevnosti a nesprávného rozložení napětí.
2. Když je nůž v kontaktu s kruhem, jeho povrch se zahřeje, což povede ke zvýšení indexu plasticity. Aby se čepel nevyklenula, doporučuje se častěji chladit kov v kbelíku s vodou.
3. Po hlavním ostření byste měli zušlechtit povrch čepele a zbavit se zjevných vad. To lze provést pomocí jemnozrnného dřeva.

Posledním krokem je použití koženého opasku a brusné pasty. S jejich pomocí můžete udělat čepel co nejhladší a lesklou. Ostření je obtížné provést. Musí se však provádět pravidelně, aby se zabránilo opotřebení hoblíku a zlepšila se efektivita práce.

V případě čepelí elektrického nářadí je lepší obrátit se na specialisty s broušením. To je vysvětleno skutečností, že i drobná vada, která se může vyskytnout během zpracování, může deaktivovat strukturu. A ty nože jsou drahé.

Kontrola seřízení čepele

Po naostření byste nůž neměli hned uvádět do provozu. Je nutné zkontrolovat a upravit polohu čepele v rovině. Když jsou čepele zpracovány a instalovány, musíte pečlivě zkontrolovat rovinu a vyhodnotit vzdálenost, na kterou se nůž rozkládá ze své polohy. Optimální parametry jsou

1. Výstupek čepele by neměl přesáhnout vzdálenost 0,5 mm. Je-li požadováno hrubé opracování, lze řezný prvek prodloužit o 1 mm.
2. Velká mezera má za následek velké třísky. Pro zlepšení kvality práce by se měla zmenšit mezera mezi povrchem dřeva a čepelí. Poté budou třísky minimální a tím se sníží opotřebení kovu.

Dodatečně je třeba mít na paměti, že při srovnávání hoblíku s jinými nástroji se od nich bude lišit v možnosti použití pro jemné opracování. Toho lze dosáhnout pouze správným nastavením umístění nožů v konstrukci nástroje a volbou vhodného úhlu. Po dokončení všech postupů pro ostření a seřízení nožů je nutné vyhodnotit výkon letadla. Chcete-li to provést, měli byste se pokusit zpracovat povrch dřeva. Pokud se během zpracování vyhladí, bylo ostření provedeno správně.

Nuance broušení ručního hoblovacího nože jsou ve videu níže.

Mnoho uživatelů pil má pravidelně problém s broušením svých nožů. To samé se stalo mému kamarádovi truhláři. Pokus o broušení nožů v podnicích našeho města nebyl úspěšný, protože tak zdánlivě jednoduchou práci se nikdo neujal. Hledali jsme s ním na internetu různé designové možnosti ostření a zvolili schéma s pohyblivým smirkovým pojezdem. Ale jedna věc je obrázek a druhá je výroba výkresů a montáž plnohodnotného stroje .

Vozík s pevným nožem

Bruska se skládá ze základního rámu s nosnými deskami pro upevnění na pracovní stůl, pojezdu na ložiskách, pohyblivé podávací plošiny na dvou vedeních a čtyřech pouzdrech, držáku nože s nastavitelným úhlem ostření a elektromotoru se smirkovým kamenem. Pro jeho výrobu byly zapotřebí zakoupené komponenty: ložisko 6200 (8 ks), šrouby M10x70 mm (10 ks) a M8x30 mm (14 ks), podložky 10 mm (10 ks) a 8 mm (14 ks) .

Výrobní práce začaly řezáním dílů pro základní rám. Pro přesnost svařování jsem použil litinovou desku 400 × 800 mm ze staré frézky. Na rovnou desku se svorkami přilisoval trubky obdélníkového průřezu: dvě podélné 25 × 40 mm, jednu podélnou 40 × 40 mm a dvě příčné 25 × 40 mm.

Poté jsem zkontroloval rozměrovou přesnost posuvným měřítkem a vše uchopil svařováním elektrickým obloukem. Ihned jsem přivařil nosné desky v rozích a spojovací pás ve středu. Poté rám otočil a znovu jej přitlačil na desku pomocí svorek, přičemž vše zcela uvařil.

Stejným způsobem jsem svařil rám kočáru a označil na něm podle výkresu osm otvorů a vyvrtal je ruční elektrickou vrtačkou. Nejprve o průměru 5 mm, poté vrtané na průměr 10,5 mm. Dále jsem podél osy symetrie udělal otvor o průměru 12 mm pro podávací šroub. Provedení jsem doplnil dvěma maticemi M10 pro šrouby, které utahují ložiska, a maticí M10 × 0,75 pro šroub posuvu.

Mezitím kamarád dovezl objednané díly od soustružníka: dvě vodítka o průměru 20 mm s vnitřním závitem M10, čtyři pouzdra pro vodítka, čtyři pouzdra pro instalaci podpěry a čtyři pouzdra pro axiální ložiska, pouzdro a podložka pro kámen a také podávací šroub.

Po sestavení vozíku byly matice a šrouby konečně dotaženy po kontrole uložení všech čtyř nosných ložisek k trubkám rámu. Také axiální ložiska byla nastavena přesně na podélnou trubku rámu bez mezer. Kontrola pohybu vozíku po rámu potěšila, ale hlavní práce byla před námi.

Z ocelového plechu tloušťky 3 mm jsem vyřízl plát o rozměrech 180 × 230 mm. Poté jsem na něm vyznačil montážní otvory motoru a přivařovací otvory pro vodicí pouzdra. Pod motorovými šrouby byly vytvořeny otvory o průměru 10 mm. A pro elektrické nýty – o průměru 12 mm se zahloubením do celé hloubky.

Pro přesnost montáže (zajištění rovnoběžnosti trubek podélného rámu) jsem z březové desky vyřízl dvě distanční podložky o délce 60 mm a 92 mm. S jejich pomocí jsem upevnil správnou polohu pouzder na vodících: první pár je umístěn až k rámu vpravo, druhý pár je 100 mm od rámu.

Nutno podotknout, že příruby čtvercových trubek rámu neměly žádný průhyb, jinak by se ho ložiska dotýkala svými hranami nebo propadala.

Poté jsem na pouzdra nasadil hotovou montážní desku motoru, vyrovnal ji a zatížil surovým železem. Střídavě jsem přivařil všechna pouzdra podél otvorů záhlubníkem, nainstaloval podávací šroub a přivařil dorazovou konzolu k platformě motoru. Šroub jsem zafixoval podložkou a závlačkou a otočil podávacím šroubem doleva a doprava, přičemž jsem se ujistil, že se plošina motoru volně pohybuje. Úžasný!

Stroj na broušení hoblovacích nožů Platforma pro motor rám kočárku Celkové rozměry použitého motoru (900 ot./min, 300 W, 380 V) Průvodce (2 ks) Šroub posuvu Vodicí pouzdro (4 ks) kamenná pračka Kamenný rukáv Přitlačíme pouzdro. subsh. (4 věci.) Ložiskové pouzdro subsh. (4 věci.) Držák šroubu posuvu Podpora nože Základna nože Svorka na nože Základna pro montáž nože (2 ks) Držák nože (2 ks)

Motor s kamennou miskou byl přišroubován čtyřmi šrouby M8 s podložkami a maticemi. Potom jsem k plošině u stojanu motoru přivařil knoflíky ovládání pohybu a montážní desku startéru. Nainstaloval jsem dlabanou dřevěnou násadu, startér, elektrický kabel 380 V se zástrčkou. Z hliníkového plechu jsem vyřízl a ohnul ochranný kryt pro smirkový kámen a připevnil jej k plošině čtyřmi šrouby M5.

Při práci na stroji jsem neustále musel zvažovat různá technická řešení: od volby uchycení nože do požadované polohy až po zařízení pro nastavení úhlu ostření. Důležité bylo také rozhodnout o volbě konstrukčního materiálu a jak se obejít bez frézovacích prací.

Řešení se našlo nečekaně, když kamarád přinesl dva žlaby vysoké 100 mm a dlouhé 330 mm s rovnými policemi o rozměrech 46 × 8 mm. Po jejich zpracování v souladu s výkresy byla získána základna, podpěra nože a upínací lišta. A ze zbytků kanálů jsem vytvořil dvě lícnice s otvorem a drážkou a dva ocasy se závitem M8. Všechno jsem svařil a dostal uzel na instalaci tupého nože. V základním rámu jsem vyznačil a vyvrtal dva otvory pro šrouby M10 pro připevnění sestavy držáku nože.

Vyžadovalo to také nastavení polohy kamene s motorem a rovnoběžnost pohybu podél sestavy držáku nože.

Elektromotor a startér Vozík. Pohled zespoda Šroub posuvu Ložiska namontovaná na vozíku Základní rám stroje

K testování stroje byly použity tři nejtupější nože. První z nich byl instalován zalisováním pomocí lišty s pěti šrouby M8. Zapnutím motoru a rovnoměrným pohybem vozíku tam a zpět s podávacím šroubem jsem přivedl kámen k noži až do první jiskry. Pak hladce uvedl ostří nože do jeho nejostřejšího stavu, přičemž tomu věnoval pouhých pět minut! A pak nabrousili druhý a třetí nůž. Výsledek mě potěšil.

Poslední fází výroby stroje bylo lakování rámu modrou barvou a sestavy držáku nože červenou barvou. A jeho právoplatný majitel k němu připevnil čtyři gumové opěrné nohy.