Výroba pěnových bloků: zařízení a formy pro výrobu pěnového betonu vlastníma rukama doma

V moderní individuální nízkopodlažní výstavbě (budovy, obchodní prostory, sklady atd.) je pěnobeton široce používán. To je způsobeno nízkou cenou a vysokými výkonnostními charakteristikami materiálu (nízká tepelná vodivost, nízká hmotnost atd.). V mnoha technických parametrech je lepší než cihla a běžný beton (železobeton). Pěnový beton navíc působí jako ohřívač.

Díky využití nových technologií se výrobcům podařilo tento materiál zpřístupnit, protože býval drahý. Proto dnes domy z pěnového betonu lze nalézt v jakékoli oblasti Ruské federace.

Obecný popis materiálu

Tento materiál se vyznačuje porézní strukturou vzduchových bublin. Díky němu má pěnobeton nízkou hustotu a tepelnou vodivost, což umožňuje jeho použití jako tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční materiál.

Tento stavební materiál se hodí k různému zpracování, včetně rychlého řezání.

Vlastnosti pěnového betonu

Hlavní parametry pěnového betonu jsou uvedeny níže.

Parametr Hodnota
Součinitel tepelné vodivosti, W/(m*C) 0,09-0,38
Hustota (sypná hmotnost), kg/m3 400-1200
Stupeň podle hustoty D400-800, D1000-1200
Třída pevnosti betonu v tlaku třída B 2.5 při D700
Odolnost vůči výparům, mg/mhPA 0,2
Absorpce vody, % hmotn 10-16
Mrazuvzdornost ne menší než 25 cyklů
Zdivo. /tloušťka spáry zdiva, mm pro lepidlo, roztok/10mm
Průměrné smrštění hotového zdiva, mm/m 2-3
Možnost vyztužení zdiva Ne
Průměrná tloušťka jednovrstvé stěny, m 0,63

Použití pěnových bloků umožňuje:

  • Snížit náklady na výstavbu (není potřeba dokupovat izolaci) a údržbu zařízení (pěnové bloky nejsou náročné na provoz);
  • Zvýšit termofyzikální vlastnosti konstrukce;
  • Snižte zatížení nosných konstrukcí budovy;
  • Rychle postavte různé objekty (pěnobetonové domy, garáže, kůlny, obchodní prostory atd.).

Pěnový beton a pórobeton – nezaměňovat

Na domácím trhu stavebních materiálů dnes můžete koupit dva umělé, porézní stavební materiály – pórobeton a pěnobeton (dle GOST 25485-89 Buňkový beton. Specifikace.). Mají podobné složení, protože k jejich výrobě se používá cement, písek, voda a nadouvadlo. Díky poslední složce získává materiál porézní strukturu.

Ale mnozí nechápou, jaký je rozdíl mezi těmito materiály, protože mají mnoho podobných parametrů. Rozdíl spočívá především v technologii výroby těchto stavebních materiálů.

Při výrobě pórobetonu se hliníkový prášek přidává do suché směsi cementu a písku, načež se směs dobře promíchá. Dále se k němu přidá voda. Poté hliníkový prášek reaguje s cementem, v důsledku čehož se uvolňuje vodík a oxidy AL. Vodík naplní betonovou směs bublinami, jejichž struktura se stává buněčnou (bubliny mohou být velké – 3 mm nebo více nebo malé – 1 mm nebo méně).

Při nízké kvalitě materiálu má heterogenní strukturu na výšku, což se odráží v mnoha jeho parametrech. Vysoce kvalitní pórobeton má homogenní strukturu a vylepšené vlastnosti.

Technologie výroby pěnových bloků

Naplňte betonovou míchačku pískem, portlandským cementem a vodou v požadovaných poměrech. Zařízení se spustí, po kterém se očekává získání homogenní směsi. Dále se v generátoru pěny připraví pěna, poté se přidá ke složení směsi a poté se do roztoku nalije požadované množství tvrdidla. Poté se roztok znovu míchá po dobu 3-4 minut. Při delším míchání se pěna zhroutí a pevnost a další vlastnosti pěnového betonu se sníží.

Po přípravě roztoku se naplní předem připravenými formami (dřevěné jsou navlhčeny vodou a železné motorovým olejem nebo těžbou). Po vyplnění formulářů se naplněné bloky nechají den ztuhnout (někdy je třeba počkat déle). Beton musí získat pevnost při teplotě vzduchu 6C a více. Pokud se práce provádějí v zimě v chladírně, musí se ohřívat ohřívačem nebo horkovzdušnou pistolí. Po jednom dni jsou hotové pěnové bloky vyjmuty z forem a umístěny na palety.

Je třeba mít na paměti, že čím lépe je tužidlo použito, tím rychleji pěnové bloky tvrdnou.

Obecně platí, že celý postup výroby pěnových bloků netrvá déle než 2 dny. Pro kompetentní organizaci technologického procesu a zvýšení jeho produktivity je nutné:

  • K promíchání roztoku použijte vodu zahřátou na 30 C.
  • Pro urychlení tvrdnutí pěnového betonu je třeba do něj přidat chlorid vápenatý (≈1,5 % z celkové hmotnosti směsi). Navíc se tím sníží pravděpodobnost prasknutí bloků. Aditivum je nutné používat při provádění prací v zimním období.
  • Pokud pravidelně plníte pěnové bloky, je lepší vyrobit napařovací komory pro sušení pěnových bloků při 60 ° C. Tím se zkrátí doba výroby produktů.
  • Použijte formuláře s buňkami, jejichž rozměry odpovídají GOST.
  • Formy vyrobené ze dřeva by měly být po naplnění pokryty polyethylenem a železné formy by měly být před použitím promazány motorovým olejem (vypracováním).
READ
Spotřeba elektřiny na vytápění domu

Zařízení pro výrobu pěnových bloků doma

Pro výrobu pěnového betonu je zapotřebí následující zařízení:

  1. Míchačka na beton. K tomuto účelu je povoleno použít zařízení na výrobu pórobetonu;
  2. Kompresor. Vyžaduje se pro vstřikování vzduchu do parního generátoru a mixéru;
  3. Generátor pěny. Umožňuje připravit pěnu;
  4. Formulář. Často se vyrábí nezávisle na dřevě nebo železe.

Pokud plánujete vyrábět pěnové bloky po celý rok, budete si muset pro výše uvedená zařízení dokoupit parník. Instalaci si můžete sestavit i svépomocí, ale to nepřinese velkou úsporu nákladů. Navíc některé prvky nemusí dobře pasovat, což ovlivní kvalitu pěnových bloků.

zařízení na výrobu pěnového betonu

Je lepší koupit vybavení v sadě, která stojí mezi 100 000-250 000 rublů. Taková instalace umožní vyrobit 10-25 m3 pěnového betonu za směnu.

Při výběru zařízení je třeba věnovat zvláštní pozornost výkonu a vlastnostem elektrického pohonu. Navíc je třeba zvážit, jak daleko lze hotové řešení dodat.

Pokud stavíte vlastní dům a potřebujete jednorázové vybavení, pak je lepší si jej pronajmout.

V procesu používání zařízení je nutné jej pravidelně umýt.

Příprava pěnobetonové směsi

Výroba pěnového betonu vlastníma rukama doma je poměrně jednoduchá, stačí mít výše uvedené vybavení a materiály uvedené níže.

Pěnový beton se vyrábí z:

  • cement;
  • Voda;
  • písek;
  • pěnidlo;
  • přísady. Vylepšete vlastnosti materiálu. Pro zvýšení mrazuvzdornosti se do ní přidává modifikátor BIO-NM. Pro zvýšení provzdušnění se přidávají provzdušňovací přísady BIO-Lux, Siplast nebo PVD-3.

Pro výrobu 1 m3 vysoce kvalitního pěnového betonu (hustota 600 kg/m3) je třeba použít následující množství materiálů:

  1. písek – 200 kg;
  2. cement – 320 kg;
  3. tužidlo – v souladu s pokyny výrobce;
  4. pěnidlo – 1,2–1,5 l;
  5. voda – 100-110 litrů.

Níže uvedená tabulka ukazuje složení pěnobetonů některých jakostí.

Složení pěnobetonové směsi na metr krychlový
Značka pěnového betonu Množství cementu M500 (kg) Množství písku (kg) Množství vody (l) Množství pěnidla
la (kg)
Tvorba pěny Získání řešení
D600 310 210 55 110 1,5-2,0
D800 320 420 45 120 1,2-1,5
D1000 350 590 40 140 0,8-1,2

Pěnový beton se vyrábí pomocí následujících technologií:

Dvoustupňová (s použitím nadouvadla)

Kromě nízkootáčkového mixéru tato řada obsahuje generátor pěny, který umožňuje správnou přípravu pěnidla. Po naplnění míchačky pěnou se do ní nalijí zbývající betonové složky a poté se vše důkladně promíchá při rychlosti otáčení míchačky 25 ot./min.

Po přípravě roztoku se přivádí do forem potrubím.

formy na výrobu pěnobetonových bloků

Je třeba poznamenat výhody této technologie:

Póry se tvoří pomocí řízeného procesu, který umožňuje vyrábět produkty požadované hustoty a tepelné vodivosti.
Materiál je jemně síťovaný.
V důsledku nuceného vypěňování se zvyšuje kvalita pěnového betonu.

Mezi nevýhody patří:

Velká cena zařízení.
Vysoká cena pěnového bloku, protože je vyžadováno pěnidlo.
Méně příležitostí v procesu dodávání směsi potrubím, zejména vertikálně.

Metoda suché mineralizace

V tomto případě jsou vzduchové buňky v roztoku tvořeny fyzikálními procesy a nikoli pomocí nadouvadla. Ale taková práce je velmi zodpovědná, protože musíte používat vysokotlaké nádrže.

Hlavním prvkem závodu na výrobu pěnobetonu je tyčová jednotka, která je vyrobena ve formě míchačky pro suché míchání materiálů, ale pracuje při vysokých otáčkách (420 ot./min.). Díky vysoké rychlosti rotace je roztok uzavřen a míchán pod vysokým tlakem. Vzduchové bubliny se tak „neotevřou“, ale jejich tvar, velikost a množství zůstanou zachovány. Proto má hotový materiál rovnoměrnou porézní strukturu.

Suchá mineralizace navíc umožňuje dodávat roztok potrubím do výšky 10-30 m. Tato technologie je rozpočtová, protože zařízení není drahé.

Nejčastěji se tato metoda používá v kontinuální výrobě. Umožňuje vyrábět velmi odolný pěnobeton, ale má horší vlastnosti tepelné vodivosti.

Výroba pěnobetonu pomocí generátoru pěny

Výroba pěnového betonu pomocí generátoru pěny není složitý proces. Nejprve se směs předem hněte a poté se namočí do vody (v poměru). Poté je kapalný roztok pod tlakem přiváděn do pěnového generátoru, kde dochází k jeho pěnění. Pokud jde o podíl pěnového koncentrátu v poměru k betonu, pohybuje se mezi 0,5-1,5 kg na 1 m3. Vždy byste měli udělat jednu výplň na 4-6 m3 betonu.

READ
Nevyhazujte zkamenělý cement: co dělat se sušeným materiálem

pěnový generátor pro výrobu pěnového betonu

Lisování pěnových bloků

Dnes se používá vstřikování a řezání.

První metoda zahrnuje lití pěnového betonu do buněčných forem, které si koupíte nebo vyrobíte sami. Díky tomu je tato metoda považována za nejdostupnější. Ve stavebnictví jsou někdy vyžadovány pěnové bloky různých velikostí, takže je třeba předem připravit formuláře s buňkami správné velikosti. Při vyjímání litých bloků z forem se na nich často poškodí hrany.

Ve druhém případě se velké bednění naplní tekutým roztokem, který se po ztuhnutí roztoku odstraní. Dále se velký kus pěnového betonu nařeže na malé bloky pomocí speciální instalace, ve které jsou řezací struny, pásky nebo pily. To vám umožní vyrábět rovnoměrnější bloky požadované velikosti a nikdy nemají čipy.

Nevýhodou této metody je řezání, protože se jedná o poměrně komplikovaný a časově náročný proces, který vyžaduje určité zkušenosti.

Pěnové bloky: velikosti, výhody a nevýhody pro stavbu domu

Níže uvedená tabulka ukazuje velikosti bloků.

Velikosti bloků, mm Hmotnost v závislosti na značce pěnového betonu, kg
D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200
Nástěnné pěnové bloky
200x300x600 11,7 15,6 19.4 23.3 27.2 31.7 35.6 39.6 43.6 47.5
Dělicí bloky
100x300x600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8

Tabulka ukazuje, že každá značka bloku se liší hmotností.

Vyrábějí se i velkoformátové výrobky, ale pro práci s nimi je potřeba zvedací zařízení. Ale díky nim je možné urychlit jakoukoli stavbu. Velkoformátové pěnobetonové bloky mají následující rozměry:

  • 1000x600x600 mm;
  • 1000x600x500 mm;
  • 1000x600x400 mm;
  • 1000x600x300 mm.

Vyrábí také maloformátové tvárnice, používané především na zateplení, méně často na stavbu tenkých stěn v místech, kde je to nutné. Takové bloky pěnového betonu mají následující rozměry:

Výběr instalace a výroba pěnových bloků doma

Pěnový beton je velmi oblíbeným materiálem pro nízkopodlažní stavby. Kromě průmyslové výroby se vyrábí i samostatně. Vydávání bloků různých typů může být výnosným byznysem. Výroba pěnových bloků doma má však řadu funkcí. Než si koupíte správnou jednotku, musíte mít představu o vlastnostech samotného materiálu, správném výběru souvisejících nástrojů a také o spotřebě použitých směsí.

Materiálové vlastnosti

Pěnové bloky jsou vyrobeny z malty, která zahrnuje:

  • písek;
  • Portlandský cement;
  • pěnidlo (pěnový koncentrát);
  • vody.

V tomto případě může být objemová hmotnost pěnového betonu různá. Ve skutečnosti jde o beton s buněčnou strukturou. Vzniká díky hmotě uzavřených vzduchových bublin. Tato vlastnost způsobuje nízkou hustotu a také tepelnou vodivost materiálu. S různými indikátory hustoty lze pěnové bloky použít jako tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční materiály s nízkou tepelnou vodivostí.

Úroveň jeho hustoty se zpravidla určuje podle značky pěnového betonu. Čím je nižší, tím menší množství směsi bylo použito k výrobě materiálu. Tato skutečnost se odráží v ceně (pěnobeton je levnější než beton). S relativně nízkou hustotou je však považován za výhodný materiál pro stavbu příček uvnitř domu.

Pěnový blok se snadno zpracovává, snáší řezání typickou pilkou. Navíc se nehroutí, když se do ní zatloukají hřebíky. Práce připomíná dřevo, tvarem je to obdélník. Bloky mohou mít různé velikosti: od standardních prvků po extra velké.

Domácí pěnobeton má rozměry, které jsou určeny tvarem zakoupené jednotky.

Výhody a nevýhody

Pěnový beton má mnoho výhod, díky kterým je ve stavebnictví žádaný. Tento materiál v průběhu času prakticky nemění svou kvalitu a výkonnostní charakteristiky, nepodléhá stárnutí. Šetrnost k životnímu prostředí ji činí zdravotně nezávadnou pro výrobce, stavitele i domácnosti. Nevylučuje toxické látky do vzduchu, je považován za odolný a spolehlivý a zaručuje dobrou tepelnou izolaci.

Kromě toho má vysoké zvukově izolační vlastnosti, umožňuje snížit hladinu hluku, což je důležité pro moderního člověka. Pěnový blok je inertní vůči ohni. Je schopen stabilizovat teplotní pozadí uvnitř areálu, snadno se instaluje a má také vysokou rentabilitu výroby. Díky své nízké hmotnosti nevytváří kolosální zátěž, jako beton. To vám umožní snížit náklady na instalaci nadace.

READ
Přibližný odhad uspořádání místa: náklady na terénní úpravy, dláždění cest a terénní úpravy

Spolu s výhodami má však pěnový beton také nevýhody. Například navzdory tomu, že je považován za odolný, ztrácí na beton a železobeton. Mezi další nuance patří skutečnost, že pěnový blok se neohýbá. Je také nestabilní vůči vlhkosti, protože je schopen ji absorbovat z prostředí.

Bez ohledu na to, zda se materiál vyrábí v práci nebo doma, bude se smršťovat.

Zařízení a nástroje

Při výrobě pěnových bloků doma Možná budete potřebovat následující vybavení a příslušenství:

  • podavač pro cement a písek;
  • pěnový generátor s kapacitou nejméně 200 l / min;
  • nastavení lišty;
  • dávkovač použité vody;
  • vibrační síto (síto surovin);
  • hadice pro výstup hotové směsi;
  • kompresor
  • míchačka na beton o objemu minimálně 250 l;
  • speciální formy na bloky nebo řezací stroj.

Koupit dnes potřebné vybavení pro výrobu stavebních materiálů doma není obtížné. Na přání si můžete zakoupit nejen kompletní výrobní linku, ale i její jednotlivé komponenty. Stojí za zvážení, že zařízení na výrobu pěnových bloků doma je nejen stacionární, ale také přenosné. Linka může být dopravníková nebo automatizovaná. Tyto faktory určují cenu zakoupeného zařízení.

Srdcem každé sady zařízení je generátor pěny. Takové zařízení za den může poskytnout uvolnění asi 100-110 metrů krychlových materiálu. Charakteristickým rysem stacionárních linek je jejich vysoká produktivita spolu s vynikající kvalitou a nízkou cenou. Vzhledem k tomu, že taková souprava bude stát asi 1.5 milionu rublů, zpochybňuje to její nákup.

Mobilní zařízení na výrobu pěnového betonu nevyžaduje nákup drahého generátoru pěny, díky čemuž je na stavebním trhu poptávka. Spolu s tím se však nemůže pochlubit ani vysokým výkonem. Zpravidla se v tomto případě používá tlaková jednotka, která však při vší síle není schopna vyrobit více než 40-45 metrů krychlových hotového materiálu za den.

Často přitom vznikají hotové bloky s velkou spotřebou pěnidel.

Jejich síla je nižší než u analogů vytvořených na stacionárních linkách. Cena kompletní sady pro domácí výrobu se může lišit od 50 do 300 tisíc rublů. V tomto případě má zařízení s vysokým výkonem zpravidla vysoké náklady. Například sada za 300 000 rublů může vyrobit asi 72 metrů krychlových pěnobetonu za den.

Automatická linka potřebuje velké plochy, což je často problematické, protože to zpočátku není k dispozici. Takové linky zpravidla vyžadují vytvoření bunkrů pro cement, vodu, písek a také přísady s automatickým dávkováním. Kromě toho je třeba myslet na oblasti pro sušení pěnového betonu, jeho nalévání do forem a také instalaci pro řezání. Toto zařízení je schopno produkovat v průměru asi 80-100 metrů krychlových materiálu za den, ale ne každý si může dovolit takový luxus, protože sada bude stát od 1.5 do 3 milionů rublů.

Když v počáteční fázi není dostatek peněz, kupují použité vybavení. V tomto případě byste se však měli připravit na to, že budete možná muset rychle vyměnit jakékoli díly.

Kromě toho musíte pochopit, že zařízení, které bylo v provozu, může způsobit špatnou kvalitu hotového pěnového betonu.

Formy zakoupené pro pěnový beton se mohou lišit. Dnes jsou vyrobeny z oceli, překližky a plastu. Kapacita výrobků je různá, můžete si například zakoupit plastové formy o rozměrech 390x190x288 mm, překližkové varianty o rozměrech 588x300x188 mm, ocelové protějšky s parametry 600x300x200 mm. Při jejich nákupu je důležité vzít v úvahu závažnost geometrie, protože na tom bude přímo záviset kvalita hotového materiálu. I sebemenší porušení symetrie je nepřijatelné.

Při výběru forem pro lití pěnové betonové hmoty byste měli věnovat pozornost materiálu jejich výroby. Vzhledem k tomu, že bednění lze kombinovat, je to obzvláště důležité. Pokud například prodejce poznamená, že kovová verze s odolnými plastovými vložkami vydrží i ty nejvyšší teploty, neměli byste tomu slepě věřit.

Faktem je, že takové formy jsou ve skutečnosti krátkodobé. V procesu sušení a tvrdnutí pěnobetonové hmoty se uvolní velké množství tepla.

Plast, ať je jakkoli kvalitní, reaguje na rostoucí teploty.

Spotřeba a poměry směsi

Poměry jednotlivých složek při výrobě pěnového betonu jsou následující: pro 320 kg cementu (například M500) se odebere 420 kg písku, 45 litrů vody pro získání pěny a 120 litrů vody pro maltu. . Co se týče pěnového koncentrátu, jeho spotřeba závisí na konkrétní značce. Obvykle pro takový objem se používá v rozmezí 1.2-1.5 kg. Vodu pro výrobu lze odebírat nejen z kohoutku, vhodná je i technická, střední tvrdost.

READ
LED stropní svítidla - funkce zařízení, fotografie a videa

Receptura a proporce přímo závisí na hustotě pěnového betonu, který musí být nakonec získán. Pokud například potřebujete objemovou hmotnost pěnových bloků D 600, vezměte 210 kg písku, 310 kg cementu, 110 litrů vody na maltu a 54 litrů na ředění pěny. Kromě toho jsou součástí stavebního materiálu 1.3 kg pěnového koncentrátu a 715 litrů pěny. Při smíchání celého počtu složek se získá surová hmota 685 kg.

Při potřebě vysoké hustoty (např. 1000 kg na m3) se pěnobetonová hmota vyrábí z 590 kg písku, 350 kg cementu, 120 l vody v roztoku, 42 l v pěně. Na takovou recepturu se nespotřebuje více než 1 kg pěnového koncentrátu a 560 litrů pěny. V důsledku toho bude v druhém případě hmotnost surovin pro výrobu pěnových bloků 1103 kg.

Je důležité sledovat rovnoměrnost výsledné pěny a roztoku. Tím se zlepší kvalitativní vlastnosti hotového materiálu. Při výběru správné receptury je třeba mít na paměti, že podle současné GOST by smrštění hotového materiálu nemělo překročit 3 mm na 1 mXNUMX. m

Jak to udělat?

Výroba pěnových bloků doma se provádí dvěma způsoby: litím a řezáním. Klasická technologie výroby „udělej si sám“ zahrnuje použití speciálních kazetových forem s odnímatelnými přepážkami a bočnicemi k rozdělení celého kontejneru na samostatné části stejné velikosti. V takových formách roztok zaschne a ztvrdne, poté se hotový pěnový beton odstraní. Hlavní výhodou tohoto způsobu výroby stavebního materiálu je skutečnost, že monolitický blok není třeba řezat.

Odpadá tak nutnost pořizovat pilu, což snižuje náklady na vybavení. Je to však forma, která může způsobit porušení přísné geometrie. Ne všechny prvky nalité do formy po vytvrzení budou dokonale vyrovnané i při nákupu drahého přípravku. Manželství bude v každém případě, a to je další náklad na použitou směs.

Aby se zabránilo zničení pěnových bloků, je nutné použít speciální mazivo, které se na vzduchu rozkládá několik dní.

Takové látky nejsou levné, pokud se však nepoužívají, může to způsobit třísky nebo praskání pěnových bloků.

Nejčastěji se v domácí výrobě používá technologie řezání. V tomto případě se nejprve nalije jedna velká forma, která se následně rozřeže na jednotlivé prvky dané velikosti. Pro tento způsob se kupuje pila. I když to bude vyžadovat určité finanční investice, ziskovost se zvýší. Výhodou této metody je přísná geometrie každého prvku a také minimalizace tvorby třísek na okrajích pěnových bloků.

Tato technika však může dobře zasáhnout peněženku, protože k výrobě malých polotovarů je zapotřebí speciální zařízení a je drahé. Kromě toho řezání monolitické desky na malé kousky zvyšuje čas strávený výrobou materiálu.

Existují dva typy řezacích strojů. V prvním případě se jedná o jednotku, na které se monolitický materiál řeže ihned po vytvrdnutí (deformaci). To je výhodné, protože nemusíte přenášet celou desku na pilu, čímž se snižují náklady na pracovní sílu a čas. K řezání pěnových bloků dochází díky speciálním strunám, které se vyznačují vysokou přesností řezání.

Nevýhody těchto řezných prvků jsou jejich křehkost a slušná cena.

Druhý typ řezacích zařízení potřebuje přenést pěnobetonový monolit pro řezání. V tomto případě se musí řezat kotoučovými čepelemi. Na rozdíl od strun jsou takové nože odolné a samotné jednotky jsou hospodárné na údržbu. Přenášení pěnobetonových desek na ně je však mírně řečeno nepohodlné a problematické.

Vytvrzování pěnových bloků lze provádět dvěma způsoby: přírodním a autoklávovým. Prvky vysušené druhým způsobem mají zároveň nejlepší kvalitativní vlastnosti. Tak je možné vytvořit nejpříznivější podmínky pro získání dobrého stavebního materiálu. Cena takového zařízení však výrazně bije do kapsy, takže když se vyrábí v malých objemech, nekupuje se.

READ
Pracovní plocha v obývacím pokoji: jak ji správně uspořádat a uspořádat?

Samoschnoucí pěnobeton v létě lépe vysychá. Zpravidla, pokud je teplota v místnosti během sušení mínus, je nutné bednění zakrýt nebo přemýšlet o vytvoření speciálních komor pro napařování pěnových bloků. V prvním případě se obvykle používá polyetylenová nebo průmyslová vata. Ve druhém je pro tyto potřeby vyhrazena místnost uvnitř výrobní dílny.

V takové místnosti je vytvořen speciální teplotní režim, který bere v úvahu potřebnou vlhkost pro rovnoměrné a správné vytvrzení bloků. Často se pro tyto účely používají parní generátory, čímž se snaží automatizovat pracovní postup. Když nejsou žádné peníze navíc, ale nechcete prodloužit dobu sušení pěnových bloků, uchýlí se k řešení tohoto problému k různým možnostem rozpočtu. Někdo vloží do komory kbelíky s vodou, v jiném případě se do ní provádí komunikace s plynovým ohřevem.

Komu tato řešení nevyhovuje, ohradí určitou část výrobní haly nějakým dostupným materiálem, který se vyznačuje přijatelnou cenou. Jako oplocení se používají například staré cihly, profilované plechy nebo dokonce stejné pěnové bloky. Při napařování komory plynem je nutné brát ohled na optimalitu zvoleného režimu. V ideálním případě by vnitřní vlhkost neměla být nižší než 65 %. Pokud však výroba nepočítá s nákupem specializovaného zařízení ve formě tepelné a vlhkostní komory, může to ovlivnit certifikaci hotového materiálu.

Výrobní technologie

Standardní technologie výroby pěnobetonových bloků doma se skládá z několika operací.

  • Nejprve se v samostatné nádobě připraví pěnový koncentrát. Poté se spojí s vodou a pošle do parogenerátoru. Pokud má samovýroba kavitační jednotku, která napěňuje obsah pomocí ultrazvuku, je tento krok přeskočen.
  • V další fázi je nutné připravit směs pro pěnobeton. K tomu jsou potřebné složky směsi a speciální přísady umístěny do směšovací komory. Poté se komora naplní předem připravenou pěnou. Podle technologických pravidel proběhne míchání v komoře během několika minut.
  • Pokud se ve výrobě používá kavitační jednotka, zpočátku se do komory pro míchání umístí pěnotvorné činidlo. V tomto případě jsou zbývající složky pracovního roztoku umístěny později. V tomto případě by doba míchání neměla přesáhnout 0.5 minuty. V této fázi je roztok připraven k nalévání.
  • Po promíchání se kompozice nalije do existujících forem. Aby se zabránilo přilnutí hmoty k povrchu zařízení, jsou místa kontaktu předem namazána motorovým olejem nebo speciální mazací kapalinou. Je žádoucí, aby teplota v místnosti během tuhnutí a tuhnutí kompozice byla alespoň +20 ° C. Po asi 8-10 hodinách získá pěnobeton čtvrtinu své pevnosti.

To je nejlepší čas na jeho řezání s ohledem na požadované rozměry a také balení. Prvky získávají svou konečnou pevnost 28 dní od okamžiku jejich výroby. Pevnost při popouštění se považuje za jednu třetinu stanovené hodnoty.

Zboží můžete prodat do dvou dnů.

Co vzít v úvahu?

Někdy se může zdát, že je mnohem snazší vyrobit zařízení pro výrobu pěnových bloků vlastními silami pomocí základních znalostí, výpočtu výkonu a výkresů, které dnes není těžké najít na internetu. Ve skutečnosti však stojí za zvážení: výroba pěnového betonu v domácí mini továrně neumožňuje nepřesnosti, protože na tom závisí její přínos. Musíte pochopit, že v extrémním případě nebude tovární produkt v budoucnu obtížné prodat jako nepotřebný, zatímco domácí produkty zůstanou nevyzvednuté.

Pro výrobu pěnových bloků se používá portlandský cement třídy M 500. Pro zlepšení kvalitativních charakteristik hotových prvků se do něj přidávají různé přísady. Například pomocí modifikátoru Bio NM můžete zlepšit mrazuvzdornost pěnových bloků. Díky aditivům “Bio-Lux” a Laston je možné zvýšit koncentraci vzduchu ve struktuře materiálu.

Aby měl hotový materiál výborné tepelně izolační vlastnosti, je třeba pro jeho výrobu zakoupit pěnidlo průmyslového typu. Bez ohledu na to, jak moc byste chtěli ušetřit peníze a vyrobit si to sami, nebude mít indikátory udržení tepla podobné verzi vyrobené ve výrobě.

Důležité také je, že základem kvalitního pěnového bloku jsou kvalitní suroviny.

Návod na výrobu pěnových bloků doma najdete ve videu níže.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: