Výroba pěnových bloků doma: návod k instalaci videa udělej si sám, ziskovost, vybavení, výrobní linka, foto

Nyní mnoho soukromých developerů a zákazníků chce při stavbě svých domů co nejvíce snížit náklady, a tak raději vyrábí pěnové bloky vlastníma rukama. To je mimochodem spolehlivější – sami jsou výrobci a garanti kvalitu takových bloků.

Všimněte si, že pěnový beton je mnohem výnosnější než cihla a nyní jsou jeho vlastnosti mnohem vyspělejší, což mnohonásobně zvýšilo poptávku po tomto stavebním materiálu.

Výroba tvárnic z lehkého pórobetonu na moderních zařízeních.

Proto při rozhodování, zda je výhodné vyrábět škvárové bloky, samozřejmě pamatujeme na to, že suroviny pro ně jsou levné a dostupné a je docela reálné vybrat si ekologicky šetrné plnivo.

Můžeme vyrobit škvárové bloky z jakéhokoli odpadu (struska, popel, piliny, sláma, písek, keramzit, drcený kámen) a přidat k nim pojiva: cement nebo sádru.

Vlastnosti domácího pěnového bloku

Moderní pěnový beton, procházející vzduchem, neshromažďuje vlhkost.

  • Stěny z pěnových bloků jsou dobře izolované a nepropouštějí hluk z ulice.
  • Tyto tvárnice jsou ohnivzdorné a snadno zpracovatelné: rychle je nařežeme, navrtáme, ale nezatlučeme hřebík jako do dřeva.
  • Hladký povrch pěnových bloků je ideální pro konečnou úpravu libovolnými materiály.
  • Lehkost pěnového betonu je také pozoruhodná: blok 600x600x250 mm váží pouze 18 kg. To znamená, že stavbou domu strávíme mnohem méně času a úsilí než zděním.

Rozsah stavebních služeb je neobvykle velký, ale kvalitní pěnové bloky dokážeme vyrobit svépomocí i doma. A pokud se vám to líbí, můžeme z takové dostupné výroby pěnových bloků udělat úspěšný osobní byznys.

Závody na výrobu pěnových bloků

Moderní zařízení na výrobu pěnových bloků si můžeme snadno koupit doma, zejména proto, že potřebujete pouze 3 hlavní věci:

  • formy na lití;
  • míchačka na beton;
  • generátor pěny.

Všechny jsou součástí sady, ale můžete je zakoupit i samostatně. Případně na internetu najdeme nákres požadovaného zařízení a na něm sestavíme samotnou jednotku.

Minitovárny na výrobu pěnobetonů (bloků) se prodávají, ale někteří řemeslníci je ještě vylepší, čímž výrazně zvýší ziskovost výroby škvárových bloků.

Kompaktní jednotka zabírá 2,5 mXNUMX.

Zařízení pro přípravu pěnobetonu a jeho zásobování

  1. Mixér.
  2. Zásypová mřížka.
  3. Bunkr.
  4. Rotační čerpadlo.
  5. Rámová základna.
  6. Generátor pěny.
  7. Přístroj-vakuoměr.
  8. Kancelář (skříň).
  9. Pěnivá nádoba.
  10. Hadice

Součásti zařízení

Technika PBU-300 dodá betonu potřebný obsah vzduchu a rovnoměrně jej rozdělí po hmotě bloku ve formě uzavřených dutin.

Technika PBU-300 dodá betonu potřebný obsah vzduchu a rovnoměrně jej rozdělí po hmotě bloku ve formě uzavřených dutin.

Populární závody na výrobu pěnového betonu vybavené generátorem pěny:

Vlastnosti

Tato výrobní linka na škvárové bloky má vynikající vlastnosti:

  • Typ míchačky pěnového betonu.
  • Objem v litrech: 300 a 450.
  • Hmotnost -350 a 550 kg.
  • Rozměry v metrech: 1,5×1,7×0,85 a podobně 1,5×2,2×0,85.
  • Produktivita za 8 hodin je 5-7 metrů krychlových, a tedy 9-11.
  • Cement M-500.
  • Tříděný písek.
  • Pěnidlo Penostrom, TEAS-M.
  • Voda.

Suroviny pro výrobu škvárových bloků

Vysoce kvalitní pěnobeton je lehčený komůrkový materiál získaný vytvrzením roztoku pěny, cementu, písku a vody.

Dávejte pozor!
Právě pěna zajišťuje rovnoměrný obsah vzduchu v betonu.
Získává se ze speciálního pěnového koncentrátu.

A pouze takový pěnový beton má vysoké tepelně izolační vlastnosti. Například 30 cm pěnového betonu se kvalitou rovná 90 cm keramzitbetonu nebo 180 cm cihel.

Proces

Instalace spojuje dovednosti betonáře, technologa, chemika.

Podrobné pokyny vysvětlují provozní postup:

  • voda, cement a písek se mísí po dobu 30 sekund v poměrech specifikovaných pro tuto značku pěnového betonu;
  • poté ke směsi přidejte pěnidlo a stabilizátor pěny a míchejte 180 sekund, dokud se roztok nezmění na jemnou, stabilní a homogenní pěnu;
  • směs se nalije do forem, kde pěnové bloky během dne ztvrdnou;
  • poté bednění odstraníme a sušíme 24 hodin při teplotě minimálně 15 C;
  • poté se bloky opatrně uloží na palety, kde se suší dalších 16 hodin.
READ
Výhody a poškození fíků

Nyní je výroba škvárových bloků dokončena a formy jsou vyčištěny a mazány až do příště – cyklus je připraven k opakování.

Poradenství!
Nejjednodušší na výrobu jsou bloky s vysokou hustotou – přes D1000.
Chcete-li vyrobit pěnobeton D600 nebo D650, musíte přísně dodržovat dávkování všech složek, dobu míchání a tvrdnutí ve formách a také režim sušení – pak bude vše fungovat.

Domácí vybavení

Cena pěnových bloků vyrobených doma je samozřejmě mnohem nižší. A materiály použité v tomto absolutně splňují naše požadavky a rozměry bloků jsou přesně takové, jaké potřebujeme.Ekonomičtější varianta je vyrobit si vibrační stůl a formy svépomocí.

Domácí stroj

Vibrační stůl - zařízení pro domácí výrobu bloků.

Vibrační stůl vyrábíme ze 2 železných plošin tloušťky 0,5 cm, pružin z auta, mopedu, výkonného ventilátoru a provozuschopného elektromotoru.

Domácí vibrační stůl

  • Pružiny přivaříme svisle k rohům plošiny.
  • Na ně nainstalujeme vibrační plošinu a svaříme ji rovnoběžně s první.
  • Uprostřed mezi plošinami připevníme motor, ke spodní části horní plošiny. K tomu přivaříme šrouby na jednotlivých objímkách našeho motoru tak, aby byl dole.
  • Nyní připevníme řemenici k náboji motoru a zátěž k řemenici.

Stůl je připraven a stojí za to zkontrolovat: zapněte elektromotor – stůl vibruje!

Formy pro pěnové bloky

Schéma vícemístné kovové formy na výrobu bloků

Můžete si koupit hotové plastové formy. To vůbec nepodkope ziskovost výroby škvárových bloků, protože je pak použijeme jako nádoby pro domácnost.

Můžete si vyrobit 3 druhy forem na bloky.

Řešení používaná při výrobě pěnových bloků

Tabulka ukazatelů pěnobetonu

Cement všech značek od 200 do 600. Dávkování – velký výběr.

Pro hustý, těžký blok

  • Cement – 2,4 q; písek – 19,5 q; voda – 110 litrů.
  • Cement – 2 centy; písek – 9,2 c; drcený kámen – 9,8 c; voda – 100 l.
  • Cement – 2,3 q; zlomená cihla – 9,9 centů; písek – 5,4 q; voda – 100 l.
  • Cement – 2,5 q; expandovaná hlína – 7,2 q; voda – 90-130 l.
  • Cement – 2 centy; uhelná nebo břidlicová struska – 9,6 centů; voda – všechny stejné 90-130 litrů.
  • Cement – 2,6 q; piliny – 1,5 q; písek – 11 q; voda – množství již uvedené výše.

Pro světelný blok

Poměr cementu a plniv je 1:8 a 1:9, ale zvýšení množství cementu činí bloky pevnějšími.

Ziskovost

  • Pro výrobu je zapotřebí napájení 380 V; na výrobu tvárnic ze směsi 160 litrů utratíme 5 kW.

Výkon

Právě pěnové bloky se staly lídrem v soutěži „kvalita-cena“ a navíc si bloky může vyrobit každý z nás sám. A úspěch přiláká kupce k takovému mistrovi, kteří chtějí utratit své peníze a čas moudře a získat maximální výhody. Video v tomto článku obsahuje více informací o tomto tématu.

Výběr instalace a výroba pěnových bloků doma

Pěnový beton je velmi oblíbeným materiálem pro nízkopodlažní stavby. Kromě průmyslové výroby se vyrábí i samostatně. Vydávání bloků různých typů může být výnosným byznysem. Výroba pěnových bloků doma má však řadu funkcí. Než si koupíte správnou jednotku, musíte mít představu o vlastnostech samotného materiálu, správném výběru souvisejících nástrojů a také o spotřebě použitých směsí.

Materiálové vlastnosti

Pěnové bloky jsou vyrobeny z malty, která zahrnuje:

  • písek;
  • Portlandský cement;
  • pěnidlo (pěnový koncentrát);
  • vody.

V tomto případě může být objemová hmotnost pěnového betonu různá. Ve skutečnosti jde o beton s buněčnou strukturou. Vzniká díky hmotě uzavřených vzduchových bublin. Tato vlastnost způsobuje nízkou hustotu a také tepelnou vodivost materiálu. S různými indikátory hustoty lze pěnové bloky použít jako tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční materiály s nízkou tepelnou vodivostí.

READ
Jak dlouho můžete uchovávat zmrazené kuře v mrazničce: užitečné tipy, normy a teplotní podmínky

Úroveň jeho hustoty se zpravidla určuje podle značky pěnového betonu. Čím je nižší, tím menší množství směsi bylo použito k výrobě materiálu. Tato skutečnost se odráží v ceně (pěnobeton je levnější než beton). S relativně nízkou hustotou je však považován za výhodný materiál pro stavbu příček uvnitř domu.

Pěnový blok se snadno zpracovává, snáší řezání typickou pilkou. Navíc se nehroutí, když se do ní zatloukají hřebíky. Práce připomíná dřevo, tvarem je to obdélník. Bloky mohou mít různé velikosti: od standardních prvků po extra velké.

Domácí pěnobeton má rozměry, které jsou určeny tvarem zakoupené jednotky.

Výhody a nevýhody

Pěnový beton má mnoho výhod, díky kterým je ve stavebnictví žádaný. Tento materiál v průběhu času prakticky nemění svou kvalitu a výkonnostní charakteristiky, nepodléhá stárnutí. Šetrnost k životnímu prostředí ji činí zdravotně nezávadnou pro výrobce, stavitele i domácnosti. Nevylučuje toxické látky do vzduchu, je považován za odolný a spolehlivý a zaručuje dobrou tepelnou izolaci.

Kromě toho má vysoké zvukově izolační vlastnosti, umožňuje snížit hladinu hluku, což je důležité pro moderního člověka. Pěnový blok je inertní vůči ohni. Je schopen stabilizovat teplotní pozadí uvnitř areálu, snadno se instaluje a má také vysokou rentabilitu výroby. Díky své nízké hmotnosti nevytváří kolosální zátěž, jako beton. To vám umožní snížit náklady na instalaci nadace.

Spolu s výhodami má však pěnový beton také nevýhody. Například navzdory tomu, že je považován za odolný, ztrácí na beton a železobeton. Mezi další nuance patří skutečnost, že pěnový blok se neohýbá. Je také nestabilní vůči vlhkosti, protože je schopen ji absorbovat z prostředí.

Bez ohledu na to, zda se materiál vyrábí v práci nebo doma, bude se smršťovat.

Zařízení a nástroje

Při výrobě pěnových bloků doma Možná budete potřebovat následující vybavení a příslušenství:

  • podavač pro cement a písek;
  • pěnový generátor s kapacitou nejméně 200 l / min;
  • nastavení lišty;
  • dávkovač použité vody;
  • vibrační síto (síto surovin);
  • hadice pro výstup hotové směsi;
  • kompresor
  • míchačka na beton o objemu minimálně 250 l;
  • speciální formy na bloky nebo řezací stroj.

Koupit dnes potřebné vybavení pro výrobu stavebních materiálů doma není obtížné. Na přání si můžete zakoupit nejen kompletní výrobní linku, ale i její jednotlivé komponenty. Stojí za zvážení, že zařízení na výrobu pěnových bloků doma je nejen stacionární, ale také přenosné. Linka může být dopravníková nebo automatizovaná. Tyto faktory určují cenu zakoupeného zařízení.

Srdcem každé sady zařízení je generátor pěny. Takové zařízení za den může poskytnout uvolnění asi 100-110 metrů krychlových materiálu. Charakteristickým rysem stacionárních linek je jejich vysoká produktivita spolu s vynikající kvalitou a nízkou cenou. Vzhledem k tomu, že taková souprava bude stát asi 1.5 milionu rublů, zpochybňuje to její nákup.

Mobilní zařízení na výrobu pěnového betonu nevyžaduje nákup drahého generátoru pěny, díky čemuž je na stavebním trhu poptávka. Spolu s tím se však nemůže pochlubit ani vysokým výkonem. Zpravidla se v tomto případě používá tlaková jednotka, která však při vší síle není schopna vyrobit více než 40-45 metrů krychlových hotového materiálu za den.

Často přitom vznikají hotové bloky s velkou spotřebou pěnidel.

Jejich síla je nižší než u analogů vytvořených na stacionárních linkách. Cena kompletní sady pro domácí výrobu se může lišit od 50 do 300 tisíc rublů. V tomto případě má zařízení s vysokým výkonem zpravidla vysoké náklady. Například sada za 300 000 rublů může vyrobit asi 72 metrů krychlových pěnobetonu za den.

READ
Připojení plynového kotle: schéma připojení k elektřině, funkce instalace svépomocí

Automatická linka potřebuje velké plochy, což je často problematické, protože to zpočátku není k dispozici. Takové linky zpravidla vyžadují vytvoření bunkrů pro cement, vodu, písek a také přísady s automatickým dávkováním. Kromě toho je třeba myslet na oblasti pro sušení pěnového betonu, jeho nalévání do forem a také instalaci pro řezání. Toto zařízení je schopno produkovat v průměru asi 80-100 metrů krychlových materiálu za den, ale ne každý si může dovolit takový luxus, protože sada bude stát od 1.5 do 3 milionů rublů.

Když v počáteční fázi není dostatek peněz, kupují použité vybavení. V tomto případě byste se však měli připravit na to, že budete možná muset rychle vyměnit jakékoli díly.

Kromě toho musíte pochopit, že zařízení, které bylo v provozu, může způsobit špatnou kvalitu hotového pěnového betonu.

Formy zakoupené pro pěnový beton se mohou lišit. Dnes jsou vyrobeny z oceli, překližky a plastu. Kapacita výrobků je různá, můžete si například zakoupit plastové formy o rozměrech 390x190x288 mm, překližkové varianty o rozměrech 588x300x188 mm, ocelové protějšky s parametry 600x300x200 mm. Při jejich nákupu je důležité vzít v úvahu závažnost geometrie, protože na tom bude přímo záviset kvalita hotového materiálu. I sebemenší porušení symetrie je nepřijatelné.

Při výběru forem pro lití pěnové betonové hmoty byste měli věnovat pozornost materiálu jejich výroby. Vzhledem k tomu, že bednění lze kombinovat, je to obzvláště důležité. Pokud například prodejce poznamená, že kovová verze s odolnými plastovými vložkami vydrží i ty nejvyšší teploty, neměli byste tomu slepě věřit.

Faktem je, že takové formy jsou ve skutečnosti krátkodobé. V procesu sušení a tvrdnutí pěnobetonové hmoty se uvolní velké množství tepla.

Plast, ať je jakkoli kvalitní, reaguje na rostoucí teploty.

Spotřeba a poměry směsi

Poměry jednotlivých složek při výrobě pěnového betonu jsou následující: pro 320 kg cementu (například M500) se odebere 420 kg písku, 45 litrů vody pro získání pěny a 120 litrů vody pro maltu. . Co se týče pěnového koncentrátu, jeho spotřeba závisí na konkrétní značce. Obvykle pro takový objem se používá v rozmezí 1.2-1.5 kg. Vodu pro výrobu lze odebírat nejen z kohoutku, vhodná je i technická, střední tvrdost.

Receptura a proporce přímo závisí na hustotě pěnového betonu, který musí být nakonec získán. Pokud například potřebujete objemovou hmotnost pěnových bloků D 600, vezměte 210 kg písku, 310 kg cementu, 110 litrů vody na maltu a 54 litrů na ředění pěny. Kromě toho jsou součástí stavebního materiálu 1.3 kg pěnového koncentrátu a 715 litrů pěny. Při smíchání celého počtu složek se získá surová hmota 685 kg.

Při potřebě vysoké hustoty (např. 1000 kg na m3) se pěnobetonová hmota vyrábí z 590 kg písku, 350 kg cementu, 120 l vody v roztoku, 42 l v pěně. Na takovou recepturu se nespotřebuje více než 1 kg pěnového koncentrátu a 560 litrů pěny. V důsledku toho bude v druhém případě hmotnost surovin pro výrobu pěnových bloků 1103 kg.

Je důležité sledovat rovnoměrnost výsledné pěny a roztoku. Tím se zlepší kvalitativní vlastnosti hotového materiálu. Při výběru správné receptury je třeba mít na paměti, že podle současné GOST by smrštění hotového materiálu nemělo překročit 3 mm na 1 mXNUMX. m

READ
Levné a originální hodinky vyrobené ze dřeva a epoxidové pryskyřice

Jak to udělat?

Výroba pěnových bloků doma se provádí dvěma způsoby: litím a řezáním. Klasická technologie výroby „udělej si sám“ zahrnuje použití speciálních kazetových forem s odnímatelnými přepážkami a bočnicemi k rozdělení celého kontejneru na samostatné části stejné velikosti. V takových formách roztok zaschne a ztvrdne, poté se hotový pěnový beton odstraní. Hlavní výhodou tohoto způsobu výroby stavebního materiálu je skutečnost, že monolitický blok není třeba řezat.

Odpadá tak nutnost pořizovat pilu, což snižuje náklady na vybavení. Je to však forma, která může způsobit porušení přísné geometrie. Ne všechny prvky nalité do formy po vytvrzení budou dokonale vyrovnané i při nákupu drahého přípravku. Manželství bude v každém případě, a to je další náklad na použitou směs.

Aby se zabránilo zničení pěnových bloků, je nutné použít speciální mazivo, které se na vzduchu rozkládá několik dní.

Takové látky nejsou levné, pokud se však nepoužívají, může to způsobit třísky nebo praskání pěnových bloků.

Nejčastěji se v domácí výrobě používá technologie řezání. V tomto případě se nejprve nalije jedna velká forma, která se následně rozřeže na jednotlivé prvky dané velikosti. Pro tento způsob se kupuje pila. I když to bude vyžadovat určité finanční investice, ziskovost se zvýší. Výhodou této metody je přísná geometrie každého prvku a také minimalizace tvorby třísek na okrajích pěnových bloků.

Tato technika však může dobře zasáhnout peněženku, protože k výrobě malých polotovarů je zapotřebí speciální zařízení a je drahé. Kromě toho řezání monolitické desky na malé kousky zvyšuje čas strávený výrobou materiálu.

Existují dva typy řezacích strojů. V prvním případě se jedná o jednotku, na které se monolitický materiál řeže ihned po vytvrdnutí (deformaci). To je výhodné, protože nemusíte přenášet celou desku na pilu, čímž se snižují náklady na pracovní sílu a čas. K řezání pěnových bloků dochází díky speciálním strunám, které se vyznačují vysokou přesností řezání.

Nevýhody těchto řezných prvků jsou jejich křehkost a slušná cena.

Druhý typ řezacích zařízení potřebuje přenést pěnobetonový monolit pro řezání. V tomto případě se musí řezat kotoučovými čepelemi. Na rozdíl od strun jsou takové nože odolné a samotné jednotky jsou hospodárné na údržbu. Přenášení pěnobetonových desek na ně je však mírně řečeno nepohodlné a problematické.

Vytvrzování pěnových bloků lze provádět dvěma způsoby: přírodním a autoklávovým. Prvky vysušené druhým způsobem mají zároveň nejlepší kvalitativní vlastnosti. Tak je možné vytvořit nejpříznivější podmínky pro získání dobrého stavebního materiálu. Cena takového zařízení však výrazně bije do kapsy, takže když se vyrábí v malých objemech, nekupuje se.

Samoschnoucí pěnobeton v létě lépe vysychá. Zpravidla, pokud je teplota v místnosti během sušení mínus, je nutné bednění zakrýt nebo přemýšlet o vytvoření speciálních komor pro napařování pěnových bloků. V prvním případě se obvykle používá polyetylenová nebo průmyslová vata. Ve druhém je pro tyto potřeby vyhrazena místnost uvnitř výrobní dílny.

V takové místnosti je vytvořen speciální teplotní režim, který bere v úvahu potřebnou vlhkost pro rovnoměrné a správné vytvrzení bloků. Často se pro tyto účely používají parní generátory, čímž se snaží automatizovat pracovní postup. Když nejsou žádné peníze navíc, ale nechcete prodloužit dobu sušení pěnových bloků, uchýlí se k řešení tohoto problému k různým možnostem rozpočtu. Někdo vloží do komory kbelíky s vodou, v jiném případě se do ní provádí komunikace s plynovým ohřevem.

READ
Přehled průmyslových topných systémů: kotle, radiátory, čerpadla, infrazářiče

Komu tato řešení nevyhovuje, ohradí určitou část výrobní haly nějakým dostupným materiálem, který se vyznačuje přijatelnou cenou. Jako oplocení se používají například staré cihly, profilované plechy nebo dokonce stejné pěnové bloky. Při napařování komory plynem je nutné brát ohled na optimalitu zvoleného režimu. V ideálním případě by vnitřní vlhkost neměla být nižší než 65 %. Pokud však výroba nepočítá s nákupem specializovaného zařízení ve formě tepelné a vlhkostní komory, může to ovlivnit certifikaci hotového materiálu.

Výrobní technologie

Standardní technologie výroby pěnobetonových bloků doma se skládá z několika operací.

  • Nejprve se v samostatné nádobě připraví pěnový koncentrát. Poté se spojí s vodou a pošle do parogenerátoru. Pokud má samovýroba kavitační jednotku, která napěňuje obsah pomocí ultrazvuku, je tento krok přeskočen.
  • V další fázi je nutné připravit směs pro pěnobeton. K tomu jsou potřebné složky směsi a speciální přísady umístěny do směšovací komory. Poté se komora naplní předem připravenou pěnou. Podle technologických pravidel proběhne míchání v komoře během několika minut.
  • Pokud se ve výrobě používá kavitační jednotka, zpočátku se do komory pro míchání umístí pěnotvorné činidlo. V tomto případě jsou zbývající složky pracovního roztoku umístěny později. V tomto případě by doba míchání neměla přesáhnout 0.5 minuty. V této fázi je roztok připraven k nalévání.
  • Po promíchání se kompozice nalije do existujících forem. Aby se zabránilo přilnutí hmoty k povrchu zařízení, jsou místa kontaktu předem namazána motorovým olejem nebo speciální mazací kapalinou. Je žádoucí, aby teplota v místnosti během tuhnutí a tuhnutí kompozice byla alespoň +20 ° C. Po asi 8-10 hodinách získá pěnobeton čtvrtinu své pevnosti.

To je nejlepší čas na jeho řezání s ohledem na požadované rozměry a také balení. Prvky získávají svou konečnou pevnost 28 dní od okamžiku jejich výroby. Pevnost při popouštění se považuje za jednu třetinu stanovené hodnoty.

Zboží můžete prodat do dvou dnů.

Co vzít v úvahu?

Někdy se může zdát, že je mnohem snazší vyrobit zařízení pro výrobu pěnových bloků vlastními silami pomocí základních znalostí, výpočtu výkonu a výkresů, které dnes není těžké najít na internetu. Ve skutečnosti však stojí za zvážení: výroba pěnového betonu v domácí mini továrně neumožňuje nepřesnosti, protože na tom závisí její přínos. Musíte pochopit, že v extrémním případě nebude tovární produkt v budoucnu obtížné prodat jako nepotřebný, zatímco domácí produkty zůstanou nevyzvednuté.

Pro výrobu pěnových bloků se používá portlandský cement třídy M 500. Pro zlepšení kvalitativních charakteristik hotových prvků se do něj přidávají různé přísady. Například pomocí modifikátoru Bio NM můžete zlepšit mrazuvzdornost pěnových bloků. Díky aditivům “Bio-Lux” a Laston je možné zvýšit koncentraci vzduchu ve struktuře materiálu.

Aby měl hotový materiál výborné tepelně izolační vlastnosti, je třeba pro jeho výrobu zakoupit pěnidlo průmyslového typu. Bez ohledu na to, jak moc byste chtěli ušetřit peníze a vyrobit si to sami, nebude mít indikátory udržení tepla podobné verzi vyrobené ve výrobě.

Důležité také je, že základem kvalitního pěnového bloku jsou kvalitní suroviny.

Návod na výrobu pěnových bloků doma najdete ve videu níže.

Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: