K dnešnímu dni je parketová deska na trhu vyhledávanou a oblíbenou podlahou. Nejčastěji se pořizuje do bytu nebo venkovského domu. Tento požadavek je způsoben tím, že tento materiál je přírodní, šetrný k životnímu prostředí, má zvýšenou odolnost proti oděru.
Materiál nelze nazvat levným, ale je docela odolný, má dobré výkonové charakteristiky, vysoké dekorativní vlastnosti, překonává laminát a jiné podlahové krytiny. Je vyrobena z vysoce kvalitních materiálů, dostupná v různých barvách a odstínech, má výraznou dřevitou texturu, zachovává si všechny jedinečné přírodní vzory, neztrácí po dlouhou dobu svůj vzhled, pokud se hodí v souladu s technologií a nátěr je opatřen náležitou péčí. S dovednostmi a obratností je vhodný pro svépomocnou montáž. Aby však byla podlaha pevná, krásná a odolná, je vhodné svěřit tento úkol certifikovanému mistrovi, který provede práci v souladu s normami, za použití správných metod, nástrojů a souvisejících produktů.
Obsah
Návrhové prvky
Parketová deska může být obyčejná i modulová (jedná se o čtvercovou, nikoliv obdélníkovou lamelu). Mezi zvláštní znaky parketové desky patří vícevrstvá struktura. Díky tomu má povlak vysokou pevnost a řadu výhod, které splňují požadavky moderních spotřebitelů. Parketová deska má několik konstrukčních vrstev. Kvalitní výrobky mají třívrstvou konstrukci. Uspořádání vrstev je příčné – to znamená, že každá následující vrstva od základny je umístěna tak, aby směr vláken byl kolmý na vzor předchozí vrstvy.
spodní vrstva Vyrábí se z nejdostupnějších materiálů, obvykle jehličnatých druhů, například borovicové nebo smrkové překližky, a má malou tloušťku – asi 2 mm.
Střední vrstva parketová deska se skládá z krátkých a plochých tyčí dřeva s vysokým obsahem pryskyřice. Upevnění tyčí k sobě se provádí pomocí adhezivních kompozic. U některých typů desek lze jako střední vrstvu použít předem namleté dřevo, lisováním zformované do desky.
Vrchní (přední) vrstva vyrobeno z tenkého řezu cenného dřeva, jako je bříza, ořech, dub, třešeň, javor, buk (standardní možnosti). U dražších druhů parketových desek se pro výrobu vrchní vrstvy používají exotické elitní dřeviny – iroko, merbai, jatoba, dussia, teak atd., které dávají pokládce drahý ušlechtilý vzhled. Dražší materiál se používá k vytvoření exkluzivní podlahy ve speciálních místnostech. Trvanlivost a odolnost proti opotřebení podlahové krytiny, její náchylnost k vlhkosti závisí na vrchní vrstvě. Některé kameny jsou tvrdší, jiné měkčí. Barva může být světlá nebo tmavá.
Výrobní technologie
Průmyslová výroba parketových desek se skládá z několika hlavních fází. Na každé úrovni výrobního cyklu je důležité zavést kontrolu kvality.
Fáze 1. Kontrola surovin
Kontrola kvality surovin vstupujících do podniku z hlediska souladu s požadavky a absence vad. Aby mohli výrobci posílat budoucí produkty k prodeji, protože mají důvěru v jejich kvalitu, budou se muset ujistit, že dostanou vysoce kvalitní suroviny, ať už jde o desky, panely nebo cenné dřevo. To ovlivňuje nejen to, jak hotová parketová deska vypadá, ale také to, jak se bude používat. Jedním z důležitých úkolů je identifikovat a odstranit případné závady, aby se závadám předcházelo a následně byly vyráběny kvalitní konkurenceschopné produkty k prodeji. Výrobní procesy jsou složité a probíhají v několika dílnách. Při výrobě objemů nekvalitního zboží se ztratí ziskovost a podnikatelé utrpí ztráty. Proto je fáze kontroly vstupních surovin tak důležitá pro podnikání, které se zaměřuje na výrobu podlahových krytin.
Fáze 2. Sušení polotovarů
Pro dosažení požadovaných parametrů se všechny suroviny používané pro výrobu parketových prken suší. Tato fáze musí být zahrnuta do výrobního procesu. K tomu se používají speciální komory, ve kterých se obrobky uvádějí do stavu pomocí vzduchu o vysoké teplotě. V závislosti na obsahu vlhkosti vstupních surovin a jejich rozmanitosti může sušení trvat až jeden a půl měsíce. Také v této fázi se provádí tepelné zpracování dřeva, které spočívá v zahřátí přířezů na velmi vysokou teplotu. Zahřívání se provádí bez přívodu kyslíku. Účelem této operace je zhutnění stromu, které může snížit jeho deformaci až o 10 %.
Fáze 3. Třídění
Kontrola dřeva na vady, jako jsou praskliny, třísky. Polotovary jsou oříznuty, aby měly požadované geometrické rozměry. Po oříznutí se obrobek rozřeže na lamely o tloušťce 4 mm. Délka a šířka lamel závisí na typu vyráběné parketové desky. Řez se provádí na speciálních strojích. Domácí výrobci obvykle instalují německá nebo italská zařízení, která umožňují nejvyšší přesnost řezání dílů podle specifikovaných vzorů.
Fáze 4. Lepení
Pro lepení parketových prken do pevné konstrukce se používají automatické linky. Krycí vrstva se lepí „end-to-end“ bez použití substrátu. Poté jsou všechny vrstvy slepeny dohromady. Pro přidání tuhosti je po obvodu nalepena překližková vložka. Poté se nalepená parketová deska vloží do parního lisu, kde se začne zcela zahřívat.
Fáze 5. Ošetření přední vrstvy
Před zahájením lakování se provádí dodatečné mechanické zpracování přední plochy. Správná konečná úprava vyžaduje nanesení 4-5 vrstev speciálního laku na akrylové bázi, který neobsahuje složky obsahující formaldehyd a fenol. Parketová deska je někdy také pokryta přírodními oleji, jejichž složení zajišťuje přítomnost vosku.
Fáze 6. Výroba zámků.
Pro instalaci parketové desky lze použít dva typy spojů. Deska je k dispozici s klasickou verzí T&G (pero a drážka) nebo zámkovými prvky Profiloc.
V prvním případě mají prkna hroty a drážky, při pokládce jsou spojeny, instalace podlahové krytiny se provádí pomocí lepidla. Ukazuje se tvrdá podlahová krytina, je považována za spolehlivější. Budete muset vyrovnat základnu, odstranit rozdíly a položit matrice a každou z nich upevnit lepidlem. Pro pokládku je vhodná překližková základna z prvků čtvercového tvaru – pak je možné desku upevnit jak na lepidlo, tak na samořezné šrouby. Nanášení lepidla se provádí špachtlí s hřebeny. Když uplyne nějaký čas na to, aby byla podlaha použita, deska položená na lepidlo se zbrousí, aby se zlepšil vzhled.
Ve druhém případě se pro dokování používá „zámek“. Tato deska má své výhody. Skládá se a drží pohromadě jako starý dobrý laminát, bez lepidla – plovoucím způsobem. Mezery u stěn jsou pokryty soklovými lištami. Výhodou metody je, že nabízí možnost výměny poškozeného povlaku. Všimněte si, že plovoucí parketová deska již nepodléhá broušení.
Fáze 7. Balení hotových výrobků.
Po všech výše popsaných procesech jsou produkty téměř připraveny na to, aby skončily ve stavebnictví a byly expedovány koncovému zákazníkovi. Nakonec se ve výrobě z jednotlivých prvků formují sady, výrobky se balí a posílají do prodeje. V závislosti na velikosti a počtu prvků může jeden balíček obsahovat několik „čtverců“ pokrytí.
Dnes trh poskytuje kupujícímu široký výběr parketových výrobků. Každý si může vybrat parketovou desku, která bude levnější a bude vypadat jednodušeji, nebo si pořídit dubové mozaikové parkety, které budou stát mnohonásobně více.
Můžete si koupit produkty švédské firmy Kahrs, která byla založena v roce 1857 a jako jedna z prvních začala vyrábět parketová prkna, nebo můžete věřit mladým tuzemským firmám, které nabízejí své produkty za nižší cenu.
Sdílíme vaše touhy krásně a efektivně vybavit váš obytný prostor, takže jsme vždy připraveni pomoci s výběrem materiálu, který plně odpovídá možnostem, přáním a požadavkům.
Při výrobě parket je důležitým krokem volba dřeviny jako suroviny pro výrobu podlah jakéhokoli tvaru. Parketová deska je jedním z prvních míst v oblíbenosti mezi podlahovými krytinami. Výrobek je vynikající náhradou parket a není v žádném případě horší než jeho vlastnosti.
Druhy parketových desek
Podle struktury má deska tři vrstvy různých druhů dřeva. Spodní a střední vrstva je z méně hodnotných dřevin. Jako vstupní surovina se používá borovice nebo modřín. Vrstvy jsou uspořádány tak, že vlákna každé jsou na sebe kolmá. Pro horní vrstvu se používá drahé dřevo, jehož vlákna směřují podél plátna. Díky tomuto uspořádání vláken se parketová deska stává odolnou a po položení se nedeformuje.
Parketové desky se liší druhem dřeva a velikostí. Vrchní dekorativní vrstva může být vyrobena z tradičních i exotických dřevin. Každá odrůda se od sebe liší barvou, tvrdostí a vzorem. Moderní technologie mohou dát dřevu různé odstíny, zdrsnit povrch a vnést prvek stárnutí.
Parketová lišta je vyrobena z:
- dub;
- buk;
- vlašský ořech;
- popel;
- čokoládový strom;
- olivy.
Podle počtu lamel se deska dělí na jednopásové, dvoupásové a třípásové. Nejdražší je výroba jednopásových výrobků. Shora je výrobek pokryt speciálními laky a oleji, díky nimž je povrch hladký, odolný a odolný vůči různým mechanickým vlivům. Lakovaný povlak dodává desce bohatost a jasnost. Díky aretačnímu spojení proces montáže nezabere mnoho času. Povrch je příjemný na dotek. Výrobky mají vysoké zvukově izolační vlastnosti a neakumulují statickou elektřinu.
Jiné druhy parket
Kromě parketové desky existuje řada dalších podlahových krytin:
- terasové prkno;
- masivní deska;
- umělecký parket.
Terasové prkno nebo palubka. Takový nátěr je určen na terasy, jejichž základem je dřevo. Má vysoké pevnostní vlastnosti a vysoký stupeň odolnosti proti vlhkosti. Používá se v místech, kde je možnost přímého působení slunečního záření, deště, sněhu a náhlých změn venkovní teploty.
Masivní deska – krásný a vysoce pevný nátěr vyrobený z jednoho kusu dřeva.
Modulární parkety. Podlaha je vyrobena z hotových modulů, nenáročných na provoz. Skládá se z vrchní dekorativní vrstvy a překližkového základu. Každý jednotlivý modul obsahuje složité vzory blokových parket.
Umělecké parkety. Elitní krytina s originálním a harmonickým vzorem. Výroba parket je založena na použití prken různých barev a několika druhů dřeva.
Zařízení na výrobu parketových desek
Pro výrobu parketových výrobků je vyžadováno speciální vybavení:
- pily;
- Ostřicí zařízení pro pily;
- lepicí lis;
- Sušička.
Jedná se o hlavní zařízení, která jsou nezbytná pro výrobu kusových parket a dalších produktů. Všechna tato zařízení by měla být vhodně umístěna uvnitř.
Pokud je dílna rozlohou malá, pak se některé operace provádějí v jiných prostorách nebo na ulici, kde bude probíhat prvotní zpracování lesa. Přípravné práce lze provádět pod přístřeškem. Po vysušení a rozřezání se strom dostane na výstupní linku, poté se mu udělí požadovaná tloušťka pomocí vícepilových strojů.
Hlavní zpracování materiálu se provádí na čtyřstranném hoblíku a ořezávacím stroji. Proužky jsou rovné, hladké a mají určitou délku. Jednotlivé prvky se k sobě lepí speciálním lisem.
Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu, jaký typ parket se bude vyrábět. Ekonomická varianta bude vyžadovat méně investic a výroba drahých elitních druhů bude vyžadovat nákup dalšího vybavení.
Výroba blokových parket
Neošetřené dřevo je dodáváno do skladu nebo skladu, kde je pečlivě zkontrolováno, zda nemá vady. Vadné suroviny nejsou povoleny pro další práci.
Dále začíná proces sušení vybraného kvalitního materiálu. Ve speciálních sušících komorách je dřevo vystaveno vysokým teplotám po dobu několika měsíců. Zde probíhá tepelné zpracování surovin. Díky tomu je strom hustý, odolný a odolný vůči různým typům deformací. Po dokončení manipulace se dřevem začnou vyrábět parkety. Připravené dřevo vstupuje do pily, kde se zpracuje a dostane správný geometrický tvar.
Výroba parket je založena na práci hoblovacích, frézovacích a koncových strojů, které provádějí každý prvek s přesností. Broušené parkety jsou lakovány a baleny pro další prodej. Výroba parket není nejnáročnější proces ve srovnání s výrobou jiných druhů parketových výrobků, kde se musí lisovat různé druhy dřeva k sobě.
Etapy výroby parketových desek
Na výrobu vrchní vrstvy desky se používají přírodní drahá plemena a na základní a střední vrstvu se používají méně hodnotná. Kvalita výrobku, životnost a vzhled závisí na druhu dřeva, způsobu přípravných prací a postupu práce a také na kvalitě lepidla.
Jsou určeny hlavní oblasti výroby:
- Vytvoření základní a střední vrstvy.
- Příprava vnějšího nátěru.
- Lisování všech dílů za vysoké teploty.
Nejprve je dřevo rozloženo podle druhů. Poté začnou dřevo sušit ve speciálních sušících komorách. Během této doby získává dřevo pružnost a pevnost.
Materiál je řezán, což mu dává správné geometrické tvary požadovaných rozměrů. Hotové výrobky se zpracovávají na frézce a leští.
Poté, co je základní a střední vrstva připravena, pokračujte k vnější dekorativní vrstvě. Cenné dřevo je nařezáno na pásy a zpracováno na frézce. Všechny vrstvy jsou mazány lepidlem a působením lisu jsou stlačeny a slepeny dohromady. Horní část je lakována v několika fázích.
Výhody a nevýhody parketové desky
Hlavní nevýhody produktu:
- výrobek by měl být chráněn před vlivem vysokých teplot a vlhkosti;
- chemická činidla a vlhkost kazí strukturu plátna;
- jednosměrný vzor.
- skvělé pro interiérový design v klasickém stylu;
- ihned po zakoupení připraven k použití;
- dlouhá životnost;
- snadná instalace díky pohodlnému uzamykacímu připojení;
- pružnost a odolnost vůči vnějším vlivům;
- rozmanitost barev.
Nedostatky materiálu zakrývá jeho funkčnost a praktičnost.
Jedná se o ekologický výrobek a podlahu z pravého dřeva. Délku pásků lze přizpůsobit velikosti místnosti, přebytečný kus stačí odříznout speciální pilkou na železo. Na všech čtyřech stranách má výrobek speciální boční a koncové zámky, které při uzavření dalším páskem zajišťují tuhost spoje. Po zakoupení materiál nevyžaduje další údržbu a přípravu na pokládku.
Výrobek lze položit na vyhřívanou podlahu po předchozí pokládce hydroizolace.
Náklady na výrobu prken jsou jedenapůlkrát levnější než výroba kusových parket.
