Výhody elektrofúzního svařování při spojování HDPE trubek

Elektrofúzní svařování HDPE trubek

Než přejdeme k výhodám a postupu při provádění prací, je třeba si ujasnit, co znamená elektrofúzní svařování HDPE trubek. Zkratka “HDPE” znamená nízkotlaký polyethylen. Elektrofúzní svařování se používá výhradně pro spojování polyetylénových, plastových a podobných trubek podle jejich technických vlastností.

Použití elektrofúzního svařování probíhá následovně: na spoj dvou trubek se přiloží topný článek, to znamená elektrofúze, která vlivem vysokých teplot přispívá k jejich částečnému roztavení a jejich svaření. Elektrická skříň vypadá plastový dutý válec se spirálou umístěnou uvnitř konstrukce.

Při připojení proudu se spirála zahřívá, což také přispívá k ohřevu spojky s trubkami v ní. V důsledku takového nárazu se k nim elektrofúze přivaří, načež je nutné slitinu ochladit přirozeným způsobem. Tato technika vám umožňuje získat těsné, pevné, jednodílné a spolehlivé spoje. Rozsah elektrotavného svařování pro HDPE trubky je ve výstavbě a opravách potrubí.

Elektrofúzní svařování a jeho výhody

Použití elektrofúzního svařování pro spojování HDPE trubek má řadu výhod a přínosů díky efektivnímu technologickému postupu. Ze všech výhod můžeme rozlišit:

Výhody elektrofúzního svařování

  • Jednoduchost instalačních prací. Při svařování HDPE je nutné spojit jejich konce dohromady v topném tělese a připojit elektrickou energii na spojovací svorky. K tomuto účelu slouží přístroj pro elektrofúzní svařování, kde celý proces probíhá samostatně. Mnoho moderních svařovacích strojů je vybaveno automatickým režimem.
  • Všestrannost svařování. Tento způsob spojování HDPE umožňuje svařování trubek různých tlouštěk a průměrů. Nespornou výhodou je pohodlnost práce s touto svářečkou, která umožňuje elektrofúzní svařování i v malé místnosti.
  • spolehlivost technologie. Trvanlivost a spolehlivost jsou hlavními výhodami při svařování HDPE touto metodou. Svarový šev je hustotou srovnatelný se zbytkem potrubních úseků díky vyrobitelnosti procesu, kde látky elektrické spojky a trubek mají možnost vzájemného průniku.
  • Výhody svařování. Elektrofúzní svařovací stroje mají malé rozměry a hmotnost a také energeticky úsporný režim. Použití takového zařízení je nezbytné pro naléhavé opravy.

Pravidla pro práci s elektrofúzním přístrojem

Aby byl proces svařování úspěšný, je to nutné dodržovat následující podmínky:

  1. Vyčistěte a připravte trubky pro svařování. Koncové části by měly mít rovný povrch pro lepší vzájemné dokování. K tomu je nutné odstranit nečistoty z potrubí kartáčem a odstranit malou vrstvu třísek pomocí odizolovacího nástroje. Po vyčištění spár je třeba je odmastit. S použitím hydraulického nivelačního zařízení se odstraní všechny oválné části, aby byla trubka rovná.
  2. Po přípravných pracích se na konce HDPE trubek nasadí spojka a sestava se upevní do polohovadla. Teprve po pečlivé přípravě lze elektrofúzní svářečku připojit k napájení. Po předchozí kontrole provozuschopnosti připojte kabely ke svorkám topného tělesa a uveďte svářečku do správného provozního režimu. Chcete-li to provést, nastavte požadovanou teplotu pro proces, čas a aplikujte proces svařování.
  3. Indikátory na svařovacím stroji pomáhají sledovat kvalitu procesu, ale zkušený svářeč může provoz stroje sledovat i vizuálně. Moderní stroje pro elektrofúzní svařování jsou vybaveny režimem samoladění a dokážou číst čárový kód při svařování dílů.
READ
Výpočet kovového profilu na střeše lze provádět nezávisle a automaticky

Tento vylepšený model vhodné pro začínajícího svářečecož mu značně usnadní práci. Na konci svařovacího procesu odpojte kabely a nechte svařenou sestavu přirozeně vychladnout. Všechny potřebné informace jsou aplikovány na horký produkt bez čekání na ochlazení.

Pro HDPE s různými průměry jsou také nutné různé doby chlazení. Takže například trubku o průměru dvaceti milimetrů lze zchladit do šesti minut. Zatímco u trubky o průměru 280 milimetrů to už zabere zhruba pětačtyřicet minut.

Jak správně připravit místo pro svařování HDPE trubek

Jak vybrat správné místo pro svařování

Pro elektrofúzní svařování HDPE trubek musíte nejprve připravit místo a zařízení. Svářeč se musí ujistit, že zařízení pro svařování je v dobrém stavu a nainstalovat svářečský stan nebo budova tohoto typu. Pro kvalitní svářečské práce je nutné volit místa chráněná před působením nepříznivých povětrnostních podmínek, jako je déšť, vítr, sníh a intenzivní působení ultrafialového záření.

Kromě toho je velmi důležité vzít v úvahu při práci se svářečkou teplotu vzduchu, která by neměla být nižší než -10 stupňů Celsia a ne vyšší než + 50. Při práci s elektrofúzním svařovacím strojem musí pracovník dodržovat pravidla a předpisy pro jeho oblast. Čárový kód označuje parametry svařování a je připevněn ke svařovací armatuře.

Po stisknutím tlačítka start spustí se proces svařování. Svářeč vidí čas a napětí svařovacího procesu na displeji stroje. Na konci svařovacích prací se ozve zvukový signál. Až do úplného ochlazení svařovaných trubek není upínací zařízení odstraněno a je ve smontovaném stavu.

Pro kvalitu provedené práce je nutné tuto podmínku bezpodmínečně dodržet. Pokud by musel být proces svařování z technických důvodů přerušen, pak je sekundární použití potrubní spojky zcela nepřijatelné. Když svářeč dodržuje veškerou technologii, výsledkem jsou velmi pevné spoje trubek.

Přívod vody z HDPE trubek

HDPE trubky jsou široce používány pro pokládku kanalizačních, plynových a vodovodních potrubí. Jsou vybrány pro snadnou instalaci, pevnost a další výhody. Lze je použít pro tlakové i netlakové systémy, jako jsou kanalizace. Pro instalaci se často používá metoda svařování HDPE. Výhodou této technologie je, že i osoba, která nemá zkušenosti s takovou prací, může svařovat trubky vlastníma rukama.

READ
Proč si lidé stále častěji pořizují zvlhčovače vzduchu?

Montážní funkce

Montáž HDPE trubek

Polyetylenové trubky jsou praktické a spolehlivé. Používají se jak ve výrobě, tak v bytové výstavbě. Pro výrobu použitého polyethylenu – materiálu odolného vůči agresivnímu prostředí. Díky této vlastnosti se HDPE trubky často používají pro instalaci různých potrubí. K tomuto účelu se používají výrobky o průměru 20 až 1200 mm.

Jsou spojeny dvěma způsoby.:

  • odnímatelné pomocí objímek a přírub;
  • jednodílné, pomocí svařování.

Způsob připojení se volí v závislosti na podmínkách, za kterých bude potrubí fungovat.

Pokud je instalován pro přenos média pod tlakem, například vody nebo plynu, pak se používají svařované spoje, které se vyznačují zvýšenou pevností a těsností. Potrubí, kterými se kapalina pohybuje nezávisle, například kanalizační potrubí, se spojují pomocí tvarovek a přírub. Toto spojení je jednodušší.

Trvalá spojení

Svařením lze polyetylenové trubky bezpečně spojit. Tato metoda umožňuje získat pevné a těsné švy, které jsou odolné vůči agresivnímu prostředí.

Svařovaný spoj HDPE trubek

Svařovaný spoj má následující výhody:

  • zachovává původní pružnost potrubí;
  • neovlivňuje jeho sílu;
  • umožňuje získat utěsněný šev, který není citlivý na agresivní prostředí.

Výrobky lze spojovat svařováním HDPE trubek nebo pomocí elektrických spojek. Před zahájením svařování, bez ohledu na zvolený způsob připojení, proveďte následující přípravy:

  • nákup trubek a spojovacích prvků (tvarovky a spojovací prvky), jakož i svorek a redukčních vložek odpovídajícího průměru;
  • vybavit pracovní plošinu pro svařování;
  • jsou zpracovány koncové plochy.

Kontroluje se výkon svařovacího zařízení. To se provádí následujícím způsobem:

  • zkontrolujte součásti svařovacího stroje, zkontrolujte provozuschopnost elektrických vodičů a stupeň ostření koncových nožů;
  • doplňte palivo do elektrického generátoru;
  • části zařízení jsou očištěny od nečistot, povrchy jsou odmaštěny rozpouštědlem;
  • zkontrolujte hladinu oleje v hydraulickém systému zařízení, ošetřete všechny třecí části speciálními směsmi;
  • zkontrolujte přístrojové vybavení.

Svařování na tupo

Svařování HDPE trubek na tupo

Tupý spoj se používá pro trubky o průměru 50 mm a více. Vyžaduje to stroj na svařování na tupo. Během provozu se koncové části ohřívají a spojují pod tlakem. Současně se polyethylen taví a vytváří silný šev, který ve svých vlastnostech není horší než pevný produkt.

Tento typ připojení je poměrně komplikovaný. Vyžaduje profesionální vybavení, které zaručuje vysokou kvalitu švů. Osoba provádějící tuto práci musí být kvalifikovaná. Svařování na tupo má následující výhody:

  1. K práci nepotřebuje těžké vybavení.
  2. Může být vyroben jedním nebo dvěma lidmi.
  3. Jedná se o ekonomický proces, protože spotřeba energie u svařovacího stroje HDPE je mnohem nižší než u svařovacího stroje na ocelové trubky. Takové zařízení lze zakoupit v železářství nebo pronajmout od instalačních společností.
READ
Polypropylenové trubky pro přívod studené a teplé vody

Pro svařování na tupo jsou vhodné výrobky s tloušťkou stěny ne větší než 4,5 mm, vyrobené ze stejného typu polyethylenu a mající stejný průměr. Musí mít také stejný poměr SDR, který se rovná poměru vnitřního průměru k tloušťce stěny trubky. Svařování se provádí v následujícím pořadí:

  1. Zkontrolujte produkty, jejich oválnost a SDR.
  2. Čistí nečistoty z povrchu, odstraňují třísky z konců. V případě potřeby vyrovnejte okraje elektrickou řezačkou, která řeže trubky pod úhlem 90º.
  3. Obě trubky jsou upevněny ve vzdálenosti asi 4 centimetry mezi konci.
  4. Pomocí svářečky se polyetylenová vrstva na koncích narovná.
  5. Zvyšte teplotu na koncích pomocí ohřívače. Materiál se zahřívá do hlubokých vrstev, začíná proces jeho tavení.
  6. Po zahřátí polyethylenu po určitou dobu, která závisí na jeho tloušťce a průměru výrobků, se opatrně odstraní topná část svářečky. Trubky jsou vzájemně propojeny. Doba mezi vyjmutím topného tělesa a spojením konců by měla být minimální.
  7. K vytvoření potřebného přítlaku se používá stroj s stěhovákem.
  8. Po vychladnutí materiálů se na trubkách vytvoří hermetická vrstva – límec.

Je důležité nedělat chyby v technologickém postupu, jinak se vrstva ukáže jako křivá a nedostatečně utěsněná. Při zpracování neposouvejte okraje trubek o více než 10 % tloušťky stěny.

Svařování se provádí při okolní teplotě ne nižší než +15 ºC. Potrubí je provozováno při teplotě od -15 do + 45 ºС.

Použití elektrických spojek

Elektrofúzní svařování HDPE trubek

Elektrospojka je kus vyrobený z polyethylenu s elektrospirálami implantovanými do těla. Výrobci vyrábějí spojky pro trubky různých průměrů. Přímé výrobky se používají pro přímé svařování, elektrotavné T-kusy, sedla a další díly jsou vhodné pro jiná provedení.

Spoje vytvořené elektrofúzním svařováním HDPE trubek jsou schopny odolat tlaku až 16 atmosfér. Jsou ale dražší než ty vyrobené svařováním na tupo. To je způsobeno skutečností, že pro každý z nich je nutné zakoupit elektrickou spojku. Práce se provádí následovně:

  1. Důkladně očistěte povrch trubek, očistěte jejich konce.
  2. Vnitřní povrch spojky je odmaštěn.
  3. Okraje trubek se vloží do spojky a celá tato konstrukce se zafixuje.
  4. Je na něj aplikováno napětí.
  5. Dochází k natavení spojky a koncových dílů. Když ztvrdnou, vytvoří monolitický spoj. Rukáv zůstává přes šev.

Je důležité, aby konstrukce zůstala nehybná při vytápění a chlazení, k čemuž musí být pevně zajištěna.

Svařování pomocí elektrické spojky se používá v případech, kdy je potřeba více spojů. Může se jednat o vložení další odbočky do již instalovaného potrubí. Pro svařování velkého počtu trubek je lepší použít metodu na tupo.

READ
Luxusní dům s dvorem

Výhodou elektrofúzního svařování HDPE trubek je rychlá a snadná montáž a výsledkem je kvalitní spojení. Svařování lze provádět ručně i bez řádného školení. Tímto způsobem je možné spojovat výrobky s tloušťkou stěny menší než 4,5 mm.

Uspořádání pomocí kování

Rozebíratelný způsob spojení není tak spolehlivý jako svařovaný, ale má i své výhody.

Rozložení HDPE trubek pomocí tvarovek

Patří sem:

  1. Ziskovost. Pracovní postup nevyžaduje speciální vybavení a nástroje.
  2. Všestrannost. Přípojka může být instalována tam, kde nelze použít svařování, například pod vodou.
  3. Rychlá instalace. Potrubí lze sestavit v co nejkratším čase.

Pro spolehlivý a správný provoz potrubí je nutné zajistit kvalitní spojení potrubí. Švy vyrobené pomocí svařování HDPE se vyznačují největší pevností a těsností. Lze jej vyrobit spojováním na tupo nebo pomocí elektrotavných spojek.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Výstavba a renovace
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: