Vlastnosti technologie pokládky pryžových podlah

Gumový potěr lze pokládat prakticky na jakýkoli podklad. Může to být buď tvrdý povrch z cementového potěru, asfaltového betonu nebo dřevěného chodníku, nebo zhutněný pískový a štěrkový polštář nebo přírodní zemina.

Pro pevný podklad postačí tenčí vrstva gumové drtě (od 10 mm). Při položení na podložku tlumící nárazy by tloušťka povlaku měla být alespoň 30-40 mm, aby byla zajištěna jeho nezničitelnost během provozu vystavením vibracím. Proto je účelnější připravit pevnou základnu snižující spotřebu drahých komponentů.

Zařízení pro bezešvý povlak pryžové drti lze vyrobit dvěma způsoby: “na sucho” nebo pomocí pojiva. V prvním případě se granule jednoduše rozloží na základnu v poměrně silné vrstvě (více než 80 mm). Ale tato metoda se používá pouze k rychlému vytvoření dočasných povlaků – jsou krátkodobé, ale finanční náklady jsou minimální.

Technologie pokládky bezespárových pryžových podlah s využitím lepicích lepicích komponentů umožňuje získat spolehlivý, odolný a bezpečný nátěr pro vnitřní i venkovní prostory.

Příprava podkladu

Na podklad pod pryžovým povlakem nejsou žádné zvláštní požadavky, stačí odstranit slabá místa a opravit velké trhliny pomocí speciálních směsí (v závislosti na typu podkladu).

Přípustné výškové rozdíly jsou určeny tloušťkou vrstvy pryžového povlaku a neměly by přesáhnout 25-30%.

Základna musí být zbavena nečistot a prachu. Mělo by být bez olejových a chemických nečistot.

Při pokládání pryžové drti na pískově-štěrkový polštář nebo přírodní půdu se doporučuje použít válcovaný pryžový substrát, který nejen sníží spotřebu materiálů, ale také zvýší tlumící vlastnosti nátěru.

Pro zpevnění půdního podkladu a zabránění jeho erozi drenážní vodou během provozu by na něj měla být položena vrstva geotextilie, která rozdělí povlak pryžové drtě a zeminu.

Podobná opatření je třeba provést při konstrukci písko-štěrkového polštáře, ale v tomto případě by měly být vrstvy polštáře také odděleny geotextilií.

Před zahájením pokládky pryžové drti na otevřeném prostranství je nutné nainstalovat uzavírací prvky. Mohou to být jak betonové, tak pryžové obrubníky.
Druhá varianta více odpovídá požadavkům prevence úrazů a je vhodná na sportoviště a dětská hřiště. V případě potřeby by měly být instalovány „majáky“, podél kterých bude položena drobivá pryž.

Aby byla zajištěna vyšší přilnavost, musí být pevný základ nejprve opatřen základním nátěrem speciálními sloučeninami (základní nátěr si můžete připravit vlastními rukama zředěním polyuretanového pojiva organickým rozpouštědlem na tekutou konzistenci). To vám také umožní upevnit drobné prachové částice, které nelze mechanicky odstranit.

Příprava směsi

Komponenty pro bezešvý povlak jsou:

• SBR pryžová drť, která je produktem recyklace ojetých pneumatik automobilů;
• lepicí pojivo na bázi polyuretanových pryskyřic;
• barvivo na gumovou drť, které dává povlaku určitou barvu (červená, zelená, žlutá, modrá atd.).

Používají se dva typy pigmentů: organické a anorganické, první jsou odolnější vůči ultrafialovému záření a na slunci nevyblednou, ale jejich cena je mnohem vyšší.

• Do směsi lze přidat EPDM granule, inkluze etylen-propylenového kaučuku, aby povlak dodal další pružnost, pevnost a pružnost;
• voda se přidává v malých množstvích, protože slouží jako katalyzátor pro polymerační reakci polyuretanového pojiva.

K přípravě pracovní směsi se používá šneková a rotační míchačka na pryžovou drť, která je podobná míchačce na beton s horním plněním, ale má širší lopatky pro důkladné promíchání složek.

Podíl přípravy směsi závisí především na velikosti frakce pryžových granulí a typu polyuretanového pojiva. Čím menší jsou třísky, tím větší je jejich celkový povrch, což vyžaduje větší spotřebu lepidla a barviva.

Formulace by měla být vybrána experimentálně se zaměřením na doporučení výrobce polyuretanového pojiva.
Orientační spotřeba pryžové drti na 1 m2 při tloušťce vrstvy 10 mm a velikosti granulí 2,5-5 mm je 6-7 kg. To vyžaduje 1,2-1,5 kg polyuretanového pojiva a 0,2-0,3 kg barviva. Obsah vody ve směsi by měl být do 3-4% z celkové hmotnosti pryžové drti.

Po výběru požadovaného procenta složek by měly být všechny šarže vyrobeny pomocí tohoto receptu, protože pouze v tomto případě bude možné dosáhnout pryžového povlaku, který je jednotný v hustotě a barvě po celém povrchu místa.

Je třeba poznamenat, že pigment pro pryžovou drť v připravené směsi má tmavší odstín, který se zesvětlí, když povlak zaschne o 1-2 tóny.

Nejprve se granule a barva nasypou do mixéru na gumovou drť a smíchají se do homogenní hmoty. Poté se přidá voda pro smáčení povrchu strouhanky a po promíchání se přidá polyuretanové pojivo. Výstupem by měla být směs viskózní konzistence s jednotnou barvou.

Technologie potahování pryžovou drtí

Pokládání bezešvých povlaků z pryžové drti lze provést v jedné vrstvě nebo v několika. V prvním případě se připravená směs položí na připravený podklad a vyrovná se požadovanou vrstvou pomocí pravítka, hladítka nebo stěrky namočené v antiadhezivní kompozici.

Jako takový prostředek můžete použít mýdlovou vodu, lakový benzín nebo terpentýn. Po vyhlazení je třeba povrch směsi uválcovat pomocí gumového válečku na drobky. V důsledku této operace se povlak zhutní a vytvoří se hladká textura.

Nedoporučuje se na válec příliš tlačit, sníží se tím elasticita, propustnost vody a mrazuvzdornost pryžového povlaku.

Pro zvýšení produktivity práce se používá zakladač gumy na drobky, který může být také mixérem pro přípravu kompozice. Při pohybu podél vodítek, což jsou majáky, je hotová směs rovnoměrně dodávána ze svého bunkru na povrch základny.

V závislosti na konstrukci je takové zařízení pro pokládku pryžové drti schopno pokrýt plochu o šířce 1,5-3 m jedním průchodem při zachování vysoké přesnosti tloušťky vrstvy. Nivelace a válcování se provádí automaticky pod kontrolou obsluhy. Vlastními rukama zbývá opravit pouze drobné nedostatky, které jsou možné při pokládání pryžového povlaku na velké plochy.

Při pokládání dvou vrstev v nátěrech není potřeba přidávat na dno pigment pro gumovou drť, takže směs pro něj je vyrobena bez barvy. Pro zvýšení elasticity povlaku lze použít pryžovou drť jemnější frakce (0,5-2,5 mm). To zvyšuje měrnou hmotnost (snižuje poréznost) a činí spodní vrstvu tužší.

Při instalaci bezešvého pryžového povlaku na měkkou základnu se doporučuje položit mezi vrstvy síťovinu ze skleněných vláken, která byla předtím upevněna konstrukční sešívačkou. Takové vyztužení výrazně zvyšuje pevnost pryžového povlaku. Tyto práce lze provádět až po vytvrdnutí první vrstvy.

Druhá vrstva bezešvého povlaku je tenčí (10-15 mm) a může obsahovat buď určité množství EPDM granulí, nebo sestávat výhradně z etylen-propylenové pryže. V druhém případě není přídavek barviva potřeba, jelikož EPDM strouhanka má barvu nanesenou již při výrobě.

Technologie pogumovacího zařízení umožňuje na něm vytvářet vzory, kresby a sportovní značení v různých barvách. Za tímto účelem se na hotovém kaleném povrchu pomocí šablony s ostrým nožem vyřízne část s obrysem budoucího výkresu nebo označení.
Okraje jsou olepeny maskovací páskou, aby se zabránilo obarvení hlavního nátěru, a oblast výřezu je vyplněna směsí s jiným barevným schématem. Díky vysoké adhezi polyuretanového pojiva bude takový vzor monolitický s obecným povlakem.

Pro snížení finančních nákladů se při instalaci bezešvého nátěru používá kombinovaný způsob nanášení směsi. Hlavní vrstva nelakované pryžové drti se nanáší ručně nebo pomocí mechanizovaného zakladače a vrchní dekorativní a ochranný nátěr je vyroben z EPDM granulí velmi jemné frakce (0,5-1,5 mm) a nanáší se nástřikem pomocí stříkacího zařízení na bázi kompresor.ve 3 mm.

Vzhledem k tomu, že etylen-propylenový kaučuk má vyšší výkonnostní charakteristiky, odolnost takového povlaku proti oděru je mnohem vyšší, a proto se také zvyšuje jeho životnost. Navíc se při výrobním procesu nepoužívají žádné pigmenty k barvení spodní vrstvy a rychlost nanášení takového bezešvého nátěru se zvyšuje.

Rychlost tvrdnutí složení pryžového povlaku závisí na teplotních a vlhkostních podmínkách. Práce je dovoleno provádět při vlhkosti vzduchu 60-80% a teplotě +5 až +30 °C. Optimální podmínky polymerace pro polyuretanové pojivo jsou +25 °C a 70% vlhkost. Stejné požadavky platí nejen pro vzduch, ale také pro základnu.

Při provádění prací na otevřeném prostranství během vytvrzování směsi by se na povrch nátěru neměla dostat atmosférická vlhkost. Částečné vytvrzení, po kterém je povoleno pěší zatížení nátěru, nastává po 12 hodinách. Plný provoz nátěru je povolen po 24-48 hodinách.

Bezpečnostní opatření

Komponenty pro výrobu bezešvých povlaků z pryžové drti neobsahují škodlivé a hořlavé látky. Ale polyuretanové pojivo při interakci s vodou během polymerace uvolňuje oxid uhličitý.

Proto je při pokládání bezešvého nátěru v místnosti nutné zajistit dobré nucené větrání, protože zvýšená koncentrace oxidu uhličitého může způsobit ospalost a slabost.

Veškerý personál musí být vybaven kombinézou a osobními ochrannými prostředky (návleky na boty, ochranný overal, rukavice a brýle, při použití barviv i respirátory).
Působení polyuretanového pojiva na exponovaná místa na kůži je zdravotně nezávadné, ale pokud se dostane do kontaktu se sliznicemi očí a úst, mělo by být okamžitě odstraněno teplou vodou a mýdlovou vodou. Po ošetření postižené oblasti se doporučuje konzultovat s lékařem.

Nástroj pro bezproblémovou dlažbu

• Míchací míchačka pro přípravu pracovní struktury.
• Váhy pro dávkovací komponenty jsou nejlepší ze všech elektronických.
• Kbelíky nebo kolečko pro dopravu směsi na místo instalace.
• Drtiče, stěrky nebo pravidla pro urovnávání směsi.
• Hladké válce pro zhutnění položené kompozice.

Na konci práce lze celý nástroj snadno vyčistit několik hodin po ztuhnutí směsi. Lehce zaostává za plastovými a polyuretanovými nástroji.
K čištění lze navíc použít terpentýn nebo lakový benzín. Kovové nože mixéru lze spálit plynovým hořákem.

Video

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Proces instalace pryžových drobků je poměrně jednoduchý a nevyžaduje vysokou kvalifikaci umělce. Technologie pokládky univerzálních pryžových dlaždic se mírně liší od instalace tradičních podlahových krytin. Při uspořádání povlaku z pryžového materiálu je důležité vzít v úvahu některé nuance. Instalace nátěru na pevný podklad (asfalt, beton, dřevěná podlaha) se provádí pomocí speciálního polymerního lepidla na pryžové dlaždice. Kromě, dlaždice tloušťky 40 mm lze pokládat na dobře připravenou půdu nebo písek. Správná instalace otěruvzdorných dlaždic z lisované pryžové drti zajistí dlouhou životnost inovativního nátěru – více než 10 let. V budoucnu lze bezpečnostní dlaždice položené na zemi snadno rozebrat a znovu položit podle jiného konstrukčního plánu.

Pokud si myslíte, že pokládání pryžových dlaždic sami nezvládnete, doporučíme mistry. Cena bude záviset na stopáži, rozsahu a přípravných pracích.

Instalace samotné dlaždice je poměrně jednoduchá, pokud jsou splněny určité požadavky:

• Gumový povlak by měl mít mírný sklon (1-2%) pro odtok deště a roztavené vody.
• Pro zajištění pevnosti, celistvosti a úplnosti povlaku jsou po obvodu instalovány pryžové obrubníkové prvky.

• Pokládání pryžového povlaku musí být prováděno za suchého počasí. při teplotě ne nižší než +5 ° C . Podklad musí být bez kaluží, ledu, sněhu atd. Optimální teplota vzduchu pro práci je od +15 do 22 °C.
• Je žádoucí, aby suché počasí vydrželo po instalaci dlaždic ještě dva až tři dny. Tato doba je dostatečná pro polymeraci adhezivní kompozice a spolehlivou adhezi materiálů.
• V případě potřeby lze dlaždice řezat. K tomu je vhodná elektrická skládačka, pila na železo nebo běžný ostrý nůž.

• Dlaždice lze pokládat různými způsoby: rybí kost, rovné nebo odsazené dlažební kostky.
• Při vytváření neobvyklého ornamentu z vícebarevných dlaždic musíte nejprve vytvořit náčrt – rozložit dlaždice ve zvoleném pořadí, aniž byste upevnili prvky kompozice.

Chodník nebo pogumovanou plošinu je možné položit na jakýkoli tvrdý povrch: asfalt, betonový podklad nebo přes dřevěnou podlahu.Kovový povrch můžete také pokrýt pryžovou vrstvou, což je důležité při zajišťování povrchové úpravy bezpečnostní protiskluznost nátěry kovových verand a schodišť.

Nástroje a materiály

K dokončení práce budete potřebovat:

• pryžové desky o tloušťce 20, 30 nebo 40 mm;
• gumové obrubníky;
• polyuretanové lepidlo;
• terpentýn;
• vroubkovaná a malířská špachtle;
• ostrý nůž;
• gumová palička.
• úroveň pravítka a budovy;
• kartáč nebo váleček, pěnová houba;
• nádoba na lepidlo;
• vysavač nebo smeták;
• křída pro značení;

Přípravné práce

Povrch podkladu musí být čistý, rovný, bez prasklin, hrbolků a prohlubní. Betonový potěr se nesmí drolit nebo odlupovat. Jakékoli vady a nepravidelnosti musí být odstraněny, povrch musí být očištěn od nečistot.

Pro spolehlivou přilnavost pryžové dlaždice k základně je třeba dodržovat několik pravidel:

• teplota vzduchu a materiálu: od +10 do + 25°С;
• vlhkost vzduchu: až 70 %;
• při pokládce nátěru v blízkosti vody (plocha u bazénu, mola apod.) je nutné nanést dvojitou vrstvu lepidla.

Pořadí instalace

Zvažte, jak položit pryžové dlaždice na beton (asfalt) pomocí jednosložkové polyuretanové lepidlo . Algoritmus akce:

• Povrch natřete válečkem nebo štětcem. K tomu můžete použít impregnaci směsi terpentýnu s jednosložkovým polyuretanovým lepidlem v poměru 1: 1. Orientační spotřeba směsi je 300 g / m2. V nepřítomnosti terpentýnu lze použít lakový benzín ve stejných poměrech.
• Nechte základnu 1 hodinu, dokud nezaschne.
• Natáhněte šňůru po obvodu místa nebo dráhy.
• Aplikujte polymerové lepidlo na připravený povrch v množství 350-500 g na m10. Spotřeba závisí na pórovitosti a kvalitě pracovního podkladu. Nedovolte, aby přebytečné lepidlo prosvítalo na líci dlaždice. Vyrovnejte vrstvu lepidla špachtlí nebo válečkem. Je nutné počítat s rychlostí primární polymerace 15-4 minut v závislosti na vlhkosti vzduchu. Proto se doporučuje připravit materiál předem na lepení ne více než 5-XNUMX dlaždic. Je lepší nepoužívat gumobitumenový tmel.
• Pokud má plocha, která má být pokryta, čtvercový, kulatý nebo obdélníkový tvar, musí pokládání dlaždic začít od středu.
• Rozložte materiál na asfalt a pevně jej přitlačte k podkladu, přičemž mezi deskami ponechejte minimální mezeru.
• Aby pod obkladem nezůstával vzduch a nátěr se nenabíral ve vlnách, je nutné povrch „poklepat“ gumovou paličkou.
• Nainstalujte ohraničení po obvodu webu.
• Místo lze využívat dva dny po položení.
• Lepidlo, které se objevilo na přední straně dlaždice, musí být okamžitě odstraněno houbou. Po zaschnutí to bude obtížné a na povrchu zůstanou skvrny.

Instalace dlaždic 500x500x40 mm lze vyrobit na pevném, rovném podkladu a bez drahého lepidla. To je jedna z výhod tlustého modulu. Zde je důležité dodržovat určitá pravidla:

• uspořádání povlaku, který má být proveden, na připraveném rovném tvrdém povrchu;
• přítomnost omezujících pryžových obrubníků a dalších zastávek podél obvodu místa;
• pokládka by měla být těsná, bez mezer.

Hmotnost dlaždice (jeden modul váží 7 kg), výstupky, třecí síla pracovní základny plošiny s pryžovými dlaždicemi a koncové plochy modulu, jakož i přítomnost omezovačů plošiny (obrubníky, stěny atd. .) zabrání posunutí dlaždice.

Materiály a nástroje potřebné pro instalaci:

• Dlaždice z pryžové drtě s drážkami 500x500x40 mm.
• Gumový okraj, který je rovněž vyroben z pryžové drti 500x210x50 mm.
• Geotextilie pro zpevnění okrajů a separační vrstvy sypkého podkladu.
• K vytvoření základny je potřeba říční písek a jemný štěrk. Množství písku a štěrku závisí na oblasti místa.
• Ostrý nůž nebo pilka. Proces pokládání dlaždic poskytuje možnost změny jeho velikosti. Gumová drť je celkem dobře zpracovaný materiál.
• Lopata a stavební kolečko pro uspořádání základny.
• Pro označení oblasti je nutné pravítko a úroveň budovy. Úroveň budovy umožňuje vydržet požadovaný sklon, označit polohu jednotlivých desek. Je důležité správně označit, pokud je konkrétní vzor vytvořen pomocí dlaždic.
• Pro zhutnění podkladních vrstev je nutná vibrační deska nebo ruční válec.
• Gumová palička. Nutné při pokládce k osazení modulů a odstranění vzduchu zpod dlaždic.

Příprava podkladu

Gumové dlaždice pro letní chaty se často musí pokládat na zem. V tomto případě to také platí dlaždice tloušťky 40 mm a provede se důkladnější příprava základny – vytvoří se „třívrstvý“ polštář. Každá vrstva polštáře je oddělena geotextilií o hustotě 180-200 g/m2. Jedná se o poměrně odolný materiál, který dobře propouští vodu, ale zároveň zadržuje větší částice půdy. Geotextilie působí jako výztužný materiál. Zvláštní pozornost by měla být věnována důkladné přípravě základny.

Zakázka:

• Vyčistěte oblast od vegetace a plevele.
• Odstraňte horní vrstvu zeminy (hloubka “jámy” je asi 250 mm).
• Odstraňte vyčnívající kořeny a nečistoty (sklo, kameny, cizí předměty).
• Dno vyrovnejte vlhkým pískem a pěchováním.
• Geotextilii položte tak, aby překrývala dno a stěny římsou nad budoucí nulovou úrovní stanoviště o 150 mm. Tento materiál nemá přední stranu, je umístěn na obou stranách, aniž by příliš tahal. Tkaniny se sešívají s přesahem (alespoň 100-150 mm)
• Na geotextilii položte drť jemné frakce. Tloušťka vrstvy drceného kamene závisí na účelu nátěru: 70-100 mm stačí pro cesty, 100-150 mm pro sport / hřiště a nejméně 200 mm pro umístění auta.
• Po obvodu stanoviště postavte gumové obrubníky.
• Drcený kámen zakryjte geotextilií s římsou nad úrovní plošiny o 150 mm.
• Nasypte mokrý písek, urovnejte a dobře zhutněte. Pískový polštář se vyrábí v tloušťce 100 mm.
• Pokračujte položením pryžového povlaku (dlaždice).

Při instalaci dlaždic se nedoporučuje použití průchodek. Použití pouzder jako spojovacích prvků porézního materiálu vykazovalo nízkou účinnost a špatně chráněné před vertikálním posunem na složitém volném podkladu. Navíc při intenzivním používání pouzdra ničí porézní materiál v případě defektů na volném podkladu. O nevýhodách rukávových obkladů z lisované gumové drtě si můžete přečíst více. zde .