Vlastnosti svařovacího stroje: zařízení, typy zařízení, výhody

Obecné informace a klasifikace automatů pro obloukové svařování. U automatických a mechanizovaných metod svařování je kromě obloukových zdrojů nutné mít speciální vybavení, které umožňuje eliminovat ruční vedení svařovacího procesu. V tomto případě je nutné mechanizovat provádění dvou hlavních technologických pohybů: přívod elektrody do svařovací zóny a pohyb oblouku podél svařovaných okrajů.

Pokud jsou během procesu svařování oba tyto pohyby prováděny mechanizovaně, pak je takový proces považován za automatické svařování.

Pokud se jeden z pohybů – přívod elektrody do svařovací zóny – provádí mechanizovaně a druhý – pohyb oblouku podél svařovaných okrajů – ručně, pak se takový proces považuje za mechanizovaný. (poloautomatické) svařování.

Pokud oba pohyby provádí svářeč ručně, pak se takový proces nazývá ruční oblouk svařování.

Svařovací stroje, které zajišťují automatické provádění hlavních technologických pohybů elektrody a oblouku při zachování stálosti zadaných parametrů svařovacího režimu (napětí oblouku, svařovací proud, rychlost svařování) jsou tzv. kulomety.

Hlavní částí strojů je svařovací hlava, což je elektromechanické zařízení, které automaticky přivádí spotřební elektrodu nebo přídavný kov do zóny oblouku.

Svařovací hlava, která je nehybně upevněna vzhledem k obrobku, se nazývá závěsná automatická hlava. V zavěšených hlavách není žádný mechanismus pro pohyb samotné hlavy. V tomto případě se svařovaný předmět pohybuje vzhledem k oblouku pomocí pomocného zařízení nebo svařovacího přípravku.

Pokud má konstrukce svařovacího stroje mechanismus pro pohyb hlavy, pak se nazývá samohybný. Pohyb samohybné hlavy se obvykle provádí podél speciálního vedení. Takové zařízení se nazývá závěsný typ stroje.

Pokud se v konstrukci stroje může vozík s nasazenou hlavou pohybovat přímo nad svařovaným výrobkem, pak se takový stroj nazývá svařovací traktor (obr. 39).

Klasifikace automatů je založena na různých vlastnostech: typu elektrody, způsobu pohybu, povaze ochrany atd.

Rýže. 39. Schéma stroje

pro svařování spotřební elektrodou:

1 – vozík; 2 – podávací mechanismus; 3 – kazeta

s elektrodovým drátem; 4 – hořák; 5 – dálkové ovládání

Typ použité elektrody stroje se dělí na:

Spotřební elektrodové stroje;

stroje s nekonzumovatelnou (wolframovou) elektrodou.

Podle způsobu pohybu vozíku rozlišovat mezi:

automatické stroje traktorového typu;

Podle způsobu ochrany svarové lázně rozlišovat mezi stroji:

■ pro svařování pod tavidlem;

■ v prostředí ochranných plynů;

Dle prostorového provedení svarových spojůsjednocení existují automatické švové svařovací stroje v:

kruhové otočné a neotočné klouby;

kruhový v horizontální rovině.

Podle způsobu zachování stálosti parametrů oblouk vyrábět stroje:

s nucenou regulací oblouku;

Podle počtu hořících oblouků rozlišujte automatické svařovací stroje:

Kompletace a hlavní komponenty svařovacích strojůRajčata. Svařovací stroje jsou vybaveny následujícími hlavními jednotkami:

kazety se svařovacím drátem.

Hlavními prvky svařovací hlavy jsou mechanismus podávání drátu, podávací válečky, proudový náustek a zařízení pro nastavení pohybů hlavy.

Podavač se skládá z elektromotoru a převodovky. Při použití střídavých motorů se používají nastavitelné převodovky. Stejnosměrné motory lze provozovat v kombinaci s neměnnými převodovkami.

Podávací válečky jsou umístěny na výstupních hřídelích převodovky. Jejich účelem je stabilní podávání svařovacího drátu bez prokluzu. Toho je obvykle dosaženo použitím dvou párů podávacích válců.

Ke skříni převodovky je připevněn náustek vedoucí proud, který zajišťuje elektrický kontakt a vede drát do svarové lázně. Náustek by měl zajistit minimální vůli konce elektrody vzhledem ke svarové lázni. K tomu je někdy na hlavě před náustkem instalován válečkový rovnací mechanismus pro rovnání drátu. Kromě toho musí být v náustku zajištěn spolehlivý elektrický kontakt se svařovacím drátem.

Konstrukce náustku se liší v závislosti na metodě svařování, průměru a tuhosti drátu. Pro svařování elektrodovým drátem velkého průměru (3-5 mm), nejpoužívanější náustky s válečkovým posuvným kontaktem.

Při použití drátů menšího průměru (0,8-2,5 mm) aplikujte trubkové náustky. Kluzný kontakt je udržován výměnnými koncovkami náustku.

Aplikujte také náustky typu boty, skládající se ze dvou pružinových podložek a mundkusy typu boty.

Konstrukce zavěšení svařovací hlavy musí poskytovat možnost jejích instalačních pohybů: vertikální – pro stanovení požadovaného prodloužení elektrody nebo jejího úhlu sklonu vzhledem ke svarovému spoji; příčné – pro nastavení konce elektrody ve středu spoje na začátku a jeho seřízení během procesu svařování.

Vozík je určen k pohybu hlavy po svarovém spoji. Ve většině strojů plní vozík roli základního prvku. Na jeho těle je instalována svařovací hlava, kazeta s drátem a ovládací panel pro stroj. Vozík musí zajistit hladký chod v širokém rozsahu rychlostí svařování.

Rozlišujte vozíky traktor и vozík

Traktorový vozík se pohybuje pomocí pojezdových kol buď po vodicích kolejnicích nebo přímo podél svařovaného obrobku. Přepravní vozík se pohybuje pouze po vedeních skluzu nebo připojovacího zařízení samotného stroje. Provedení vodicích prvků závisí na tvaru svarového spoje.

Konzolová vedení se často používají pro svařování podélných rovných švů. Stroje konzolového typu jsou univerzální. Lze je také použít pro svařování rotačních obvodových švů. Používají se také průvodci portálem

typu, offset vzhledem k produktu a instalován přímo na svítidla s produkty v nich upevněnými. U strojů pro svařování pevných obvodových spojů se vozík pohybuje po vodítkách ve tvaru kruhu.

K pohybu vozíku se používají mechanismy s pojezdovými koly, ozubenými tyčemi a vodicími šrouby. Vozíky automatů se pohybují pomocí elektromotorů přes reduktor. U strojů se stejnosměrným elektrickým pohonem se rychlost vozíku řídí změnou otáček motoru. U střídavých pohonů se nastavení rychlosti vozíku provádí měnitelnými převody v převodovce.

V závislosti na metodách svařování mohou být svařovací automaty vybaveny přídavnými zařízeními. Takže při svařování pod tavidlem mají automatické svařovací stroje speciální zařízení pro tavidlo navržené tak, aby přivádělo tavidlo do svařovací zóny, udržovalo ho na povrchu svaru během svařování a na konci procesu jej vyčistilo. Taková zařízení jsou vyrobena ve formě odnímatelných násypek, ve kterých se tavidlo nalévá a přivádí samospádem na místo svařování během provádění svaru. Někdy se používají speciální zařízení pro podávání a čištění tavidla, která pracují se stlačeným vzduchem.

Ve svařovacích strojích s ochranným plynem se místo klasického náustku s proudem používá speciální svařovací hořák, ve kterém jsou kromě přívodu proudu zařízení pro přívod ochranného plynu do svařovací zóny a nucené chlazení hořáku z přehřívání.

Základní principy svařovacích strojůSoudruh Při optimálně zvolených svařovacích parametrech je zajištěn stabilní proces svařování a dobrá kvalita svarů.

Mezi hlavní parametry režimu patří:

síla svařovacího proudu;

Tyto parametry musí být nejen správně nastaveny, ale také udržovány konstantní po celou dobu svařovacího procesu.

Nejčastěji se mění napětí oblouku, které je přímo závislé na jeho délce. Při svařování stavnou elektrodou je zajištěna stálost délky oblouku při stejné rychlosti posuvu elektrodového drátu do svařovací zóny a rychlosti jeho tavení.

Pokud je rychlost posuvu drátu větší než rychlost jeho tavení, pak se délka oblouku zmenší a může dojít ke zkratu elektrody s obrobkem.

Pokud je rychlost tavení drátu větší než rychlost jeho posuvu, pak se oblouk prodlužuje, dokud se proces nepřeruší a nezastaví.

K porušení rovnosti rychlostí dochází z řady důvodů: kolísání napětí v síti, přítomnost zvlnění a nepravidelností svařovaných povrchů dílů, nerovnoměrné napájení elektrodového drátu v důsledku prokluzu v podávacích válečcích, přítomnost lepení po délce svařovaných hran, účinek magnetického rázu, který vychyluje oblouk atd. .

Svařovací hlava stroje na tato porušení reaguje a obnovuje normální (nastavenou) délku oblouku.

V používaných svařovacích strojích se používají dva principy regulace napětí oblouku:

samoregulace oblouku při konstantní rychlosti posuvu elektrody;

nucená regulace, při které se rychlost posuvu elektrody automaticky mění v závislosti na napětí oblouku.

Na principu samoregulace oblouku byla vyvinuta řada svařovacích automatů, které pracují s konstantní rychlostí podávání drátu nezávislou na napětí oblouku. Jsou snadno použitelné a spolehlivé v provozu.

Další typ automatů je založen na brzy změnitpodávání drátu v závislosti na napětí oblouku. Pokud se z nějakého důvodu délka oblouku zvětší, zvýší se také napětí oblouku. Motor podávání drátu se začne otáčet rychleji, čímž se zvýší rychlost podávání drátu.

3. Výzva. Před vámi je několik rychlostních stupňů. vysvětlenízávit, jak určit podle vzhledu, pro který plyn jsou navrženy.

Redukce jsou lakovány ve stejných barvách jako válce, na kterých jsou instalovány. Také kyslíkový reduktor má pravý upevňovací závit a acetylenový reduktor má levý a je také upevněn svorkou.

Svařování elektrickým obloukem je považováno za nejběžnější způsob získávání trvalých spojů kovových dílů. Je široce používán v průmyslové výrobě, stavebních a opravárenských pracích. Na rozdíl od pájení a lepení, kde se přídavný materiál nemísí se základním materiálem, vede použití elektrického oblouku k roztavení elektrody i spojovaných dílů. Fyzikální procesy a chemické přeměny probíhající v této době umožňují získat šev s vysokými mechanickými vlastnostmi.

Zařízení pro svářečské práce se neustále zdokonaluje a dnes je na trhu obrovské množství jeho modifikací. Největší zájem vyvolávají zařízení, která se dělí na automatická a poloautomatická. Přes shodu názvů mají řadu zásadních rozdílů v konstrukci a technologii svařování.

Konstrukce poloautomatického zařízení

Zařízení je modulární konstrukce, skládající se ze zdroje energie, podavače a hořáku. Zařízení pro svařování v ochranné plynové atmosféře jsou vybavena lahvemi. Existuje řada vysoce výkonných chlazených modelů, které se připojují k elektrické síti nebo k nádrži na vodu. Poloautomatické stroje se vyznačují nízkou hmotností a vysokou mobilitou. Lze je převážet nebo přepravovat na podvozku na místo výkonu práce. Zařízení slouží k montáži inženýrských systémů, k opravám v podmínkách stávající výroby a dílen.

Existují také poloautomatická zařízení stacionárního provedení – svařovací stanice. Používají se v hromadné výrobě kovových konstrukcí, kdy je většina švů krátká (do 0,8 m).

Svařovací stroj Aotai MIG 500

Viz také: Svařovaný plot – vlastnosti instalace, design, výhody a nevýhody svařovaných plotů (80 fotografií)

• napájecí a ovládací kabely;
• Plynové a vodní hadice;
• objímka s kovovou šňůrou pro podávání drátu.

Technologie práce

Pokud plánujete použití svařovacího automatu, pak se ve většině případů místo elektrod použije speciální přídavný drát, který je navinut na speciální cívce. Je upevněn v podavači a přiváděn do oblasti tvarovacího švu pomocí systému válečků. Automatické podávání je z velké části způsobeno elektromotorem.

Pohyb a rovnání se provádí uvnitř tohoto mechanismu, po kterém drát vstupuje do náustku, přes který vystupuje do svařovaného oblouku.

V náustku je instalován další kontakt, který vede elektrický proud. Bude v kontaktu s přídavným drátem, díky čemuž začne vznikat svařovací oblouk. Vzdálenost mezi obloukem a kontakty je malá, takže proces pohybu drátu bude velmi podobný práci s krátkou elektrodou, která zůstane přibližně stejně dlouhá po celou dobu používání.

Pracovní prostor je malý, zvláště u přístrojů Leister, takže i velmi vysoká hustota elektrického proudu může být nasměrována do roztaveného kovu bez obav, že se drát nebo zařízení začnou přehřívat. Hlavní předností automatických přístrojů Leister, stejně jako většiny ostatních značek, je rovnoměrné podávání drátu díky spolehlivému mechanismu, takže nemusíte počítat s obloukem, který mění jeho délku. Za zmínku stojí, že se prodává zařízení Twinnie T, které dokáže zapálit oblouk sám, bez kontaktu se spojovanými obrobky.

Hlavní úkoly, které může svařovací stroj vyřešit, v závislosti na technologii pro provádění práce, je soubor následujících bodů:

• Rychlost posuvu přídavného drátu je přímo závislá na napětí, pod kterým elektrický oblouk pracuje, a také na jeho hustotě. Čím menší je oblouk, tím pomaleji bude spotřební materiál podáván. Díky tomuto technologickému řešení zůstává napětí na oblouku konstantní po celou dobu práce. V souladu s tím bude spotřeba drátu optimální – ne příliš malá, ale ne příliš velká, což vám umožní vytvořit svar nejvyšší kvality;
• Stavební a instalační práce prováděné pomocí tohoto zařízení budou prováděny v normálním režimu, i když dojde ke zkratu v síti. Když napětí zmizí, přídavný materiál se ostře odstraní ze spojovaných obrobků. Po obnovení proudu se drát prodlouží a rychle uzavře oblouk, čímž se stane stabilní.

Poloautomatická technologie svařování

Roztavený kov elektrody a připojených částí je třeba chránit před vzdušným kyslíkem. Existují dvě technologie, jak zabránit jejich intenzivní oxidaci a vyhoření legovacích přísad.

• Svařování v ochranných plynech. Technologie zahrnuje použití pevného drátu, ale i argonu nebo oxidu uhličitého. Plyny jsou přiváděny tryskou pod mírným přetlakem, který umožňuje vytlačování vzduchu.
• Svařování tavidlem. Výplňové materiály obsahující tavidlo eliminují potřebu ochranné atmosféry. Při tavení plněného drátu se tvoří struska a plyny, které chrání svarovou lázeň před oxidací.

Proces provádění poloautomatického svařování
Mezi úkoly operátora poloautomatické instalace patří volba provozního režimu zařízení (nastavení síly proudu, volba polarity) podle průměru elektrody a materiálu, aktivace hořáku a provedení požadovaného počtu průchodů podél švu. Rychlost podávání drátu (při zachování konstantní délky oblouku) je regulována v automatickém režimu.

Mnoho moderních zařízení má další funkce, které usnadňují práci svářeče: zvýšení napětí při zapalování oblouku, možnost přepnutí ze stejnosměrného proudu na střídavý nebo pulzní proud pro připojení částí z neželezných kovů. Některé modely jsou přestavěny pro svařování netavitelnou elektrodou nebo pro klasické ruční svařování.

Poloautomatické stroje s elektronickým ovládáním mají vestavěnou paměť pro uložení nastavení. Pro přepnutí do jiného režimu musí obsluha pouze vybrat příslušné číslo programu.

Jaké typy svařovacích strojů jsou vhodné pro domácnost

• Potrubí pro vytápění a zásobování vodou je vhodné svařovat invertorem, jehož proudová síla je v rozmezí od 20 do 200 A, kabel je 1,8 m a napájení je od 140 do 250 V, váží tři kilogramy a cyklus 60 procent.
• Opravy automobilů, které zahrnují svařování na tlustém rámu a tenké karoserii, zahrnují použití takového typu svářečky jako poloautomatického zařízení s nastavením drátu od 0,8 do 1,2 mm, v rozsahu 20–300 A, a délka kabelového kanálu tři metry a také napájení 180 až 250 V a cyklování od 80 do 100 procent. Hmotnost zařízení může být šest kilogramů nebo více. Velké podniky používají třífázový model pro 380 V.
• Pro svařování dveří, plotů a bran se používá jednoduchý transformátor 40–250 A, délka kabelu dosahuje dva metry a cyklus je 60 %. Napájení od 220 do 230 V v závislosti na místní síti.
• Pro svařování skleníku, podpěry, přístřešku nebo balkonu se používá lehká svářečka invertorového typu o hmotnosti do 3 kg, jejíž délka kabelu je 1,8 m. Proudová síla může být v rozmezí od 30 do 180 A, od r. tloušťka kovové stěny není větší než 2 mm.
• Pro svařování pece a výměníku budete potřebovat výkonný měnič od 300 do 500 A s cyklem 80 až 100 % a 7,5 kW. Je možné použít třífázové napájení.

Konstrukce svařovacích strojů

Svařovací stroje představují celou třídu high-tech zařízení. Nejčastěji se používají ve výrobních podmínkách. Automatické stroje nezávisle dodávají přídavné materiály a pohybují svařovací hlavou podél švu. Rozmanitost konstrukcí takových zařízení je způsobena rozdíly ve výrobních technologiích.

Schéma organizace svářečských prací na jednotce UAST-1 při výstavbě potrubí

Podle způsobu pohybu jsou automaty následujících typů.

• Pozastaveno. Obsluha nastaví svařovací hlavu a obrobek do požadované prostorové polohy. Přitom se ten druhý pohybuje. Takové stroje umožňují získat švy téměř jakékoli konfigurace.
• Samohybný. Takové stroje jsou instalovány na speciálním vozíku. Jejich hlavní vlastností je schopnost pohybovat jak hlavou, tak součástí během procesu svařování.
• Svařovací traktory. Nejlehčí a nejmobilnější útočné pušky vybavené podvozkem. Při svařování se traktor pohybuje po speciálních kolejnicích nebo samotném dílu. Hlavní výhodou takového stroje je schopnost pracovat s dlouhými díly. Teoreticky je traktor schopen provádět nekonečný přímý šev.

Svařovací stroje se používají při výrobě trubek, nádob a nádob velkých průměrů, stavebních a průmyslových kovových konstrukcí. Pro svařování určitých dílů existují specializované stroje. Mnoho výrobců doplňuje své stroje o výměnné zařízení, které umožňuje rozšířit rozsah použití. Například kopírky umožňují svařovat díly složitého tvaru.

Konstrukčně se rozlišují jednoelektrodové a víceelektrodové stroje. Ty druhé se vyznačují vyšším výkonem. Některé stroje lze spojit do technologických linek s jediným ovládáním.

Klasifikace zařízení podle vlastností

Podle účelu lze svařovací automaty rozdělit na dva hlavní typy – specializované a univerzální. Liší se od sebe určitým souborem vlastností, které charakterizují jejich užitečné výkonové vlastnosti.:

• Svařovací zařízení lze podle možnosti pohybu rozdělit na samojízdné a bez vlastního pohonu. Poslední jmenované jsou také známé jako závěsné.
• Svařovací automaty lze také rozdělit podle typu použitých elektrod. Univerzální zařízení podporují práci s jakýmkoliv typem, včetně nekonzumních, vyrobených z wolframu. Specializovaná zařízení mohou pracovat pouze s určitým typem spotřebního materiálu.
• Podle typu natavení elektrody: drát, kus a páska.
• Podle způsobu ochrany prostoru, kde se provádí svařování: tavidlo, ochranné plynné médium a metoda kombinovaná, zahrnující současné použití tavidla a plynného média.
• Podle typu podporovaného provozního proudu. Svařovací automatické instalace mohou pracovat se stejnosměrným nebo střídavým proudem. Existují i ​​speciální provedení, jejichž provoz je možný s oběma typy napětí.
• Podle způsobu podávání přídavného drátu: ručně nastavitelné a seřizované s přihlédnutím k velikosti napětí, kterým je elektrický oblouk napájen.
• Podle způsobu provedení svarového spoje: volná a nucená technologie.
• Podle typu nastavení svařovacího proudu: hladký, stupňovitý a kombinovaný.

Technologie automatického svařování

Volba technologie závisí na specifikách spojovaných dílů. Nejrozšířenější jsou následující typy.

• V prostředí ochranného plynu. Pro získání svaru požadované kvality lze použít argon, helium a různé směsi.
• Svařování pod tavidlem. Jedna z nejproduktivnějších technologií používaných ve velké strojírenské a hutní výrobě. Stroj používá jako přídavné materiály pevný drát a volné tavidlo.
• Elektrostruskové svařování. Teplo pro tavení základních a přídavných kovů se uvolňuje při průchodu proudu vrstvou tekuté strusky. Takové svařování zajišťuje minimální rozpouštění vodíku v kovu a zajišťuje vysokou rázovou houževnatost spoje.

Stroje lze konfigurovat pro jakýkoli typ přenosu přídavného kovu do svarové lázně, včetně trysky. V případě zkratu zařízení obnoví svařovací oblouk bez účasti obsluhy.

Stroj ADS-1 pro automatické svařování plným drátem v ochranném plynu CO2

Výhody a nevýhody poloautomatického svařování

Mezi výhody svařování v poloautomatickém režimu patří následující.

• Možnost spojování tenkovrstvých materiálů. Volbou provozního režimu zařízení a průměru drátu dosahují minimálního tepelného zatížení a snižují deformační efekt.
• Kvalita švu nezávisí na jeho délce. V případě potřeby lze díly spojovat bodovým svařováním.
• Různorodost materiálů. Poloautomat je schopen pracovat jak s konstrukční uhlíkovou ocelí, tak i s mnoha vysoce legovanými nástrojovými oceli. Změnou typu proudu a polarity můžete nastavit režimy pro svařování neželezných kovů, včetně těch s vysokou chemickou aktivitou.
• Snadné nastavení. Obsluha může rychle nastavit požadovaný režim, což je velmi výhodné při provádění malých prací.

Taková zařízení mají také řadu nevýhod, které omezují jejich použití.

• Nemožnost práce s drátem velkého průměru kvůli jeho vysoké tuhosti.
• Potíže při provádění venkovních svařovacích akcí. Aby vítr neodfoukl ochrannou atmosféru, je nutné zvýšit spotřebu inertního plynu.
• Intenzivní rozstřikování kovu při proudech nad 500 A.
• Vysoká intenzita záření z oblouku.
• Nutno doplnit lahve.

Návrh svařovacích zařízení

Svařovací transformátory jsou vyrobeny z ocelových plechů a magnetických jader s měděným nebo hliníkovým vinutím s tepelně odolnou izolací. Tato zařízení jsou napájecí zdroje střídavého proudu. Při jejich provozu se používají elektrody z nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Jsou snadno použitelné, levné a vysoce spolehlivé. Ale po dobu práce jsou schopné odvádět vzniklé teplo přes vzduchový výměník, takže jsou objemné a těžké, což je nevýhoda při stěhování.

Svařovací usměrňovače mají kromě transformátoru také blok polovodičů, které vytvářejí jednosměrný směr proudu. S jejich pomocí můžete připojit vysoce kvalitní kovy, ale jejich síla je nízká. Výrazná je také citlivost na kolísání napětí v síti.

Střídače mají napájení, které je kombinované s generátorem. Pracují pomocí vysokofrekvenčního proudu, což umožňuje získat vysoce kvalitní šev. Tato zařízení jsou lehká a kompaktní. Zdroj proudu není jediným konstrukčním prvkem svářečky. Poskytují pouze energii proudu oblouku a udržují jeho stabilní vybíjení.

Svařovací operace může být automatizovaná nebo mechanická, takže konstrukce může také zahrnovat:

• Mechanismy pro pohyb a napájení elektrody.
• zařízení pro přenos proudu.
• Kazeta.
• Flux zařízení.
• Hadice, konzoly.
• Ovládací bloky.

Pro plazmové svařování je navíc nutné mít: difuzory, trysky, vedení a ochranné krytky.

Výhody a nevýhody používání strojů

Výhody svařovacích automatů se dobře projevují v intenzivních provozních režimech.

• Vysoký výkon. Instalace jsou schopny pracovat s páskou a drátem velkých úseků. Jejich výkon umožňuje svařování dílů o tloušťce více než 100 mm. Jsou také účinné, pokud potřebujete získat velké množství krátkých švů v sériové výrobě.
• Vliv lidského faktoru je vyloučen. Provoz stroje nezávisí na fyzickém a psychickém stavu obsluhy. Pokud je nastavení provedeno v souladu s technologií, šev bude mít stejnou délku a tloušťku.
• Pracujte na těžko dostupných místech. Konstrukce přístroje umožňuje svařování tam, kde se člověk fyzicky nemůže nacházet. Některá zařízení jsou navržena speciálně pro tyto specifické operace.
• Snadné nastavení. Moderní stroje jsou vybaveny elektronickým ovládáním a vestavěnou pamětí. Pro každý nový výrobek jsou parametry svařování nastaveny jednou. Předvolby lze později načíst z paměti.
• Bezpečnost obsluhy. Moderní instalace jsou vybaveny systémy nuceného odvodu kouře a dalšími prostředky ochrany. Díky absenci vystavení škodlivým a nebezpečným faktorům se snižuje riziko nemocí z povolání.

Hlavní nevýhody automatických strojů jsou vysoké náklady a náklady na organizaci procesu. K instalaci některých prvků a svařovaných dílů může být zapotřebí zvedací zařízení. Aby byl šev kvalitní, musí být počáteční nastavení režimu provedeno pečlivě: operátor musí mít odpovídající kvalifikaci.

Pro více informací o svařovací technice a odborné poradenství při výběru kontaktujte telefonicky zástupce TSK LLC. Jsme připraveni vytvořit projekt svařovací výroby, zajistit jeho podporu, ale i kompletní vybavení a materiály.